CN213801990U - 饲料原料卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料原料卸料系统，包括储料仓、卸料仓、吨包和吨包台，其中卸料仓位于吨包之上，卸料仓下方具有出料口，出料口对准吨包，吨包搁置在吨包台上；所述储料仓中包括提升机和水平传送通道，所述提升机包括多个上下运动的提升板，用于将储料仓中的饲料原料提升至水平传送通道；所述水平传送通道位的尾端位于卸料仓上方，且水平传送通道中具有多个水平运动的刮板，用于水平传输饲料原料至卸料仓。利用本实用新型的饲料原料卸料系统，实现了原料快速卸料和装包，提升生产效率。

Description

饲料原料卸料系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工产业中的传送设备，特别是涉及到饲料原料卸料系统。

背景技术

吨包是一种柔性运输包装容器，广泛用于饲料、食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。发达的国家普遍使用吨包作为运输、仓储的包装产品。吨包在我国的使用范围正在扩大，特殊用途的如电石、矿物品等吨包的出口也在增加。

饲料加工过程中，需要将饲料原料从运输车辆中卸下，然后转移至吨包中。但是一方面为了便于卸料以及储存，储料仓被设置于地面下，这样便于将车辆中的饲料收入；另一方面，由于饲料吨包是柔性包装，形状难以保持，一般而言需要通过辅助设备搁置在吨包台上，当使用铲车等设备将饲料原料转移至较高位置的吨包时，操作非常繁琐，而且容易遗撒饲料原料，造成严重的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中当使用铲车等设备将饲料原料转移至较高位置的吨包时，操作非常繁琐，而且容易遗撒饲料原料，造成严重的浪费等技术问题，本实用新型提出了一种饲料原料卸料系统，能够方便高效地将储料仓中的饲料原料转移至卸料仓中。

为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。

一种饲料原料卸料系统，包括储料仓、卸料仓、吨包和吨包台，其中卸料仓位于吨包之上，卸料仓下方具有出料口，出料口对准吨包，吨包搁置在吨包台上；其中，

所述储料仓中包括提升机和水平传送通道，所述提升机包括多个上下运动的提升板，用于将储料仓中的饲料原料提升至水平传送通道；所述水平传送通道位的尾端位于卸料仓上方，且水平传送通道中具有多个水平运动的刮板，用于水平传输饲料原料至卸料仓。

使用本实用新型的以上结构，当进行饲料原料卸货时，首先通过多个提升板的上下运动，将储料仓中的饲料原料提升至水平传送通道，然后利用多个刮板的水平运动，将所述饲料原料水平传输至卸料仓，并通过卸料仓的出料口落入吨包中。因此本实用新型的饲料原料卸料系统，将低处的储料仓中的饲料原料，快捷高效地传送至位于高处的吨包，而且不需要依赖于铲车，卸料过程中无浪费；另外提升机和水平传送通道都是封闭机构，也不会造成饲料原料的飞溅，保护了周围环境。

另外，所述储料仓前方具有停车平台，所述停车平台后为水平开设的货车卸货口，所述货车卸货口下方具有卸料斜面，用于将饲料原料卸入储料仓中；所述卸料斜面的底端至提升机之间储料仓的底部具有原料传送带，用于将储料仓中的饲料原料传送给提升机。

使用本实用新型的以上结构，通过卸料斜面将饲料原料卸入储料仓中；并通过原料传送带将储料仓中的饲料原料传送给提升机，方便高效地实现了车辆卸货，无需人工操作，降低了操作人员的工作强度。

另外，所述提升机两侧壁上各具有跑道形提升板传输带；所述跑道形提升板传输带卡合在提升机两侧壁的通槽中，在所述通槽中周向循环移动，用于带动所述提升板同步地周向循环移动；在所述提升板的中心线位置两端延伸出端轴，所述端轴穿出所述跑道形提升板传输带上的圆孔，所述端轴轴颈与跑道形提升板传输带上的圆孔之间为周向滑动连接。

提升机的作用在于将饲料原料由低处提升至高处的水平传送通道，因此本实用新型采取了多个水平设置的提升板方式，为了避免饲料原料卡在运动机构中造成损坏，在提升机两侧壁开有通槽，而跑道形提升板传输带卡在提升机两侧壁中的通槽中，所述跑道形提升板传输带在所述通槽中周向循环移动，用于带动所述提升板同步地周向循环移动，其中向上运动的提升板就可将饲料原料提升至高处。因此本实用新的饲料原料系统传送力较大，且可靠性好，不会发生饲料原料导致的卡壳问题。

另外，所述提升机的上下方还各自具有提升板驱动机构，所述提升板驱动机构包括端轴驱动轮和驱动电机，所述端轴驱动轮通过键连接至驱动电机的输出轴，用于根据驱动电机驱动所述端轴驱动轮旋转；所述端轴驱动轮周向具有多个端轴卡合部，端轴卡合部为叉状结构，前端为凹半圆形，与端轴的圆周面相匹配；所述多个端轴卡合部中相邻端轴卡合部的圆周线弧长与相邻端轴之间的距离相等，用于多个端轴卡合部与端轴一一啮合。

使用本实用新型的以上结构，通过多个端轴卡合部与多个端轴一一啮合的方式，为多个提升板以及跑道形提升板传输带提供动力，具有动力强、容易控制的优点；另外端轴卡合部的前端为凹半圆形，与端轴的圆周面相匹配，因此运转过程中为圆弧面接触，无冲击，对设备磨损小。

另外，所述端轴包括固定端和活动端，所述活动端为靠近提升板的一端，所述固定端为远离提升板的一端，所述活动端穿过跑道形提升板传输带上的圆孔，与所述圆孔之间形成周向滑动连接；所述固定端靠近活动端的一端具有直径减小的轴头，所述活动端靠近固定端的一端具有容纳所述轴头的盲孔，用于所述固定端与活动端之间形成周向滑动连接；所述活动端盲孔底面与固定端的轴头端面的对应位置上还各自具有多个相对设置的盲孔，所述多个盲孔中具有多个铁磁性活动键；所述提升板驱动机构的端轴卡合部中包括磁性前端，且所述提升机下方的提升板驱动机构的端轴卡合部靠近端轴活动端，所述述提升机上方的提升板驱动机构的端轴卡合部靠近端轴固定端，用于当端轴与提升机下方的端轴卡合部啮合时，所述铁磁性活动键滑向端轴活动端，在固定端和活动端之间形成键连接；当端轴与提升机上方的端轴卡合部啮合时，所述铁磁性活动键滑向端轴固定端，在固定端和活动端之间的键连接被解除。

使用本实用新型的以上结构，所述固定端通过固定连接至跑道形提升板传输带的方式，但不能实现转动；这样当端轴与提升机下方的端轴卡合部啮合时，所述铁磁性活动键滑向端轴活动端，在固定端和活动端之间形成键连接，这样活动端与固定端之间的转动自由度被锁死，提升板整体无法转动，这样提升板可以铲起储料仓中的饲料原料，且提升板提升过程中，由于提升板无法转动，这样也不会造成饲料原料的泼洒；而当端轴与提升机上方的端轴卡合部啮合时，所述铁磁性活动键滑向端轴固定端，在固定端和活动端之间的键连接被解除，由于轴端活动端与固定端之间具有转动方向的自由度，这样提升板可以发生转动，当提升板继续向上移动时，由于饲料原料重量的原因，或者在提升板运动路径中设置一个阻挡机构，即可让提升板发生翻转，将饲料原料落下，进入水平传送通道。因此本实用新型简便地解决了提升板上料时需要锁死，而卸料时需要发生翻转的问题，方便高效地实现了饲料原料的转运。

附图说明

图1为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的提升机的结构示意图。

图3为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的端轴驱动轮的结构示意图。

图4为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的端轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

图1为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的整体结构示意图。如图所示，本实用新型中包括一种饲料原料卸料系统，包括储料仓20、卸料仓50、吨包60和吨包台70，其中卸料仓50位于吨包60之上，卸料仓50下方具有出料口，出料口对准吨包60，吨包60搁置在吨包台70上；其中，

所述储料仓20中包括提升机30和水平传送通道40，所述提升机30包括多个上下运动的提升板301，用于将储料仓20中的饲料原料提升至水平传送通道40；所述水平传送通道40的尾端位于卸料仓50上方，且水平传送通道40中具有多个水平运动的刮板401，用于水平传输饲料原料至卸料仓50。

使用本实用新型的以上结构，当进行饲料原料卸货时，首先通过多个提升板301的上下运动，将储料仓20中的饲料原料提升至水平传送通道40，然后利用多个刮板401的水平运动，将所述饲料原料水平传输至卸料仓50，并通过卸料仓50的出料口落入吨包60中。因此本实用新型的饲料原料卸料系统，将低处的储料仓20中的饲料原料，快捷高效地传送至位于高处的吨包60中，而且不需要依赖于铲车等设备，卸料过程中无浪费；另外提升机30和水平传送通道40都是封闭式机构，也不会造成饲料原料的飞沫，保护了周围环境。

另外，本实用新型一具体实施方式中，所述储料仓20前方具有停车平台10，所述停车平台10后为水平开设的货车卸货口201，所述货车卸货口201下方具有卸料斜面，用于将饲料原料卸入储料仓20中；所述卸料斜面的底端至提升机30之间储料仓20的底部具有原料传送带，用于将储料仓20中的饲料原料传送给提升机30。

使用本实用新型的以上结构，通过卸料斜面将饲料原料卸入储料仓20中；并通过原料传送带将储料仓20中的饲料原料传送给提升机30，方便高效地实现了车辆卸货，无需人工操作，降低了操作人员的工作强度。

另外，图2为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的提升机30的结构示意图。如图所示，本实用新型一具体实施方式中，所述提升机30两侧壁上各具有跑道形提升板传输带3013；所述跑道形提升板传输带3013卡合在提升机30两侧壁的通槽中，在所述通槽中周向循环移动，用于带动所述提升板301同步地周向循环移动；在所述提升板的中心线位置两端延伸出端轴3012，所述端轴3012穿出所述跑道形提升板传输带3013上的圆孔，所述端轴3012轴颈与跑道形提升板传输带3013上的圆孔之间为周向滑动连接。

提升机30的作用在于将饲料原料由低处提升至高处的水平传送通道40，因此本实用新型采取了多个水平设置的提升板301的方式，另外为了避免饲料原料卡在运动机构中造成损坏，在提升机30两侧壁开有通槽，而跑道形提升板传输带3013卡在提升机30两侧壁中的通槽中，所述跑道形提升板传输带3013在所述通槽中周向循环移动，用于带动所述提升板301同步地周向循环移动，其中向上运动的提升板301就可将饲料原料提升至高处。因此本实用新的饲料原料系统传送力较大，且可靠性好，不会发生饲料原料导致的卡住问题。

另外，图3为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的端轴驱动轮的结构示意图。如图所示，本实用新型一具体实施方式中，所述提升机30的上下方还各自具有提升板驱动机构，所述提升板驱动机构包括端轴驱动轮3016和驱动电机，所述端轴驱动轮3016通过键连接至驱动电机的输出轴，用于根据驱动电机驱动所述端轴驱动轮3016旋转；所述端轴驱动轮周向具有多个端轴卡合部30161，端轴卡合部30161为叉状结构，前端为凹半圆形，与端轴3012的圆周面相匹配；所述多个端轴卡合部30161中相邻端轴卡合部30161的圆周线弧长与相邻端轴3012之间的距离相等，用于多个端轴卡合部30161与端轴3012一一啮合。

使用本实用新型的以上结构，通过多个端轴卡合部30161与多个端轴3012一一啮合的方式，为多个提升板301以及跑道形提升板传输带3012提供动力，具有动力强、容易控制的优点；另外端轴卡合部30161的前端为凹半圆形，与端轴3012的圆周面相匹配，因此运转过程中为圆弧面接触，无冲击，对设备磨损小。

另外，图4为根据本实用新型具体实施方式中饲料原料卸料系统的端轴3012的结构示意图，如图所示，本实用新型一具体实施方式中，所述端轴3012包括固定端30122和活动端30121，所述活动端30121为靠近提升板301的一端，所述固定端30122为远离提升板301的一端，所述活动端30121穿过跑道形提升板传输带3013上的圆孔，与所述圆孔之间形成周向滑动连接；所述固定端30122靠近活动端30121的一端具有直径减小的轴头，所述活动端30121靠近固定端30122的一端具有容纳所述轴头的盲孔，用于所述固定端30122与活动端30121之间形成周向滑动连接；所述活动端30121盲孔底面与固定端30122的轴头端面的对应位置上还各自具有多个相对设置的盲孔30123，所述多个盲孔30123中具有多个铁磁性活动键30125；所述提升板驱动机构的端轴卡合部30161中包括磁性前端，例如是采用永磁体构成，且所述提升机下方的提升板驱动机构的端轴卡合部30161靠近端轴活动端30121，所述述提升机上方的提升板驱动机构的端轴卡合部30161靠近端轴固定端30122，用于当端轴3012与提升机下方的端轴卡合部30161啮合时，所述铁磁性活动键30125滑向端轴活动端30121，在固定端30122和活动端30121之间形成键连接；当端轴3012与提升机上方的端轴卡合部30161啮合时，所述铁磁性活动键30125滑向端轴固定端30122，在固定端30122和活动端30121之间的键连接被解除。

使用本实用新型的以上结构，所述固定端30122通过固定连接至跑道形提升板传输带3013的方式，但不能实现转动；这样当端轴3012与提升机30下方的端轴卡合部30161啮合时，所述铁磁性活动键30125滑向端轴活动端30121，在固定端30122和活动端30121之间形成键连接，这样活动端30121与固定端30122之间的转动自由度被锁死，提升板301整体无法转动，这样提升板301可以铲起储料仓20中的饲料原料，且提升板301提升过程中，由于提升板301无法转动，这样也不会造成饲料原料的泼洒；而当端轴3012与提升机上方的端轴卡合部30161啮合时，所述铁磁性活动键30125滑向端轴固定端30122，在固定端30122和活动端30121之间的键连接被解除，由于轴端活动端30121与固定端30122之间具有转动方向的自由度，这样提升板301可以发生转动，当提升板301继续向上移动时，由于饲料原料重量的原因，或者在提升板301运动路径中设置一个阻挡机构，即可让提升板301发生翻转，将饲料原料落下，进入水平传送通道40。因此本实用新型简便地解决了提升板301上料时需要锁死，而卸料时需要发生翻转的问题，方便高效地实现了饲料原料的转运。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种饲料原料卸料系统，包括储料仓、卸料仓、吨包和吨包台，其中卸料仓位于吨包之上，卸料仓下方具有出料口，出料口对准吨包，吨包搁置在吨包台上；其特征在于，

所述储料仓中包括提升机和水平传送通道，所述提升机包括多个上下运动的提升板，用于将储料仓中的饲料原料提升至水平传送通道；所述水平传送通道位的尾端位于卸料仓上方，且水平传送通道中具有多个水平运动的刮板，用于水平传输饲料原料至卸料仓。

2.根据权利要求1所述的饲料原料卸料系统，其特征在于，所述储料仓前方具有停车平台，所述停车平台后为水平开设的货车卸货口，所述货车卸货口下方具有卸料斜面，用于将饲料原料卸入储料仓中；所述卸料斜面的底端至提升机之间储料仓的底部具有原料传送带，用于将储料仓中的饲料原料传送给提升机。

3.根据权利要求1所述的饲料原料卸料系统，其特征在于，所述提升机两侧壁上各具有跑道形提升板传输带；所述跑道形提升板传输带卡合在提升机两侧壁的通槽中，在所述通槽中周向循环移动，用于带动所述提升板同步地周向循环移动；在所述提升板的中心线位置两端延伸出端轴，所述端轴穿出所述跑道形提升板传输带上的圆孔，所述端轴轴颈与跑道形提升板传输带上的圆孔之间为周向滑动连接。

4.根据权利要求1所述的饲料原料卸料系统，其特征在于，所述提升机的上下方还各自具有提升板驱动机构，所述提升板驱动机构包括端轴驱动轮和驱动电机，所述端轴驱动轮通过键连接至驱动电机的输出轴，用于根据驱动电机驱动所述端轴驱动轮旋转；所述端轴驱动轮周向具有多个端轴卡合部，端轴卡合部为叉状结构，前端为凹半圆形，与端轴的圆周面相匹配；所述多个端轴卡合部中相邻端轴卡合部的圆周线弧长与相邻端轴之间的距离相等，用于多个端轴卡合部与端轴一一啮合。

5.根据权利要求4所述的饲料原料卸料系统，其特征在于，所述端轴包括固定端和活动端，所述活动端为靠近提升板的一端，所述固定端为远离提升板的一端，所述活动端穿过跑道形提升板传输带上的圆孔，与所述圆孔之间形成周向滑动连接；所述固定端靠近活动端的一端具有直径减小的轴头，所述活动端靠近固定端的一端具有容纳所述轴头的盲孔，用于所述固定端与活动端之间形成周向滑动连接；所述活动端盲孔底面与固定端的轴头端面的对应位置上还各自具有多个相对设置的盲孔，所述多个盲孔中具有多个铁磁性活动键；所述提升板驱动机构的端轴卡合部中包括磁性前端，且所述提升机下方的提升板驱动机构的端轴卡合部靠近端轴活动端，所述提升机上方的提升板驱动机构的端轴卡合部靠近端轴固定端，用于当端轴与提升机下方的端轴卡合部啮合时，所述铁磁性活动键滑向端轴活动端，在固定端和活动端之间形成键连接；当端轴与提升机上方的端轴卡合部啮合时，所述铁磁性活动键滑向端轴固定端，在固定端和活动端之间的键连接被解除。

Images