CN210366041U - 一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,传送带通过自身的固定杆倾斜设置,传送带的进料端安装在进料斗内,传送带的出料端与料仓的上方的进料端相对设置,料仓的四个加上安装重量感应器,靠近料仓底部安装有漏斗,漏斗上安装有出料管,出料管通过电动闸门密封,重量感应器通过PLC控制器与传送带上的电动机和出料管上的电动闸门连接,当料仓内装到一定重量的球石后触发重量感应器发出信号,PLC控制器接收重量感应器反馈的信号进而控制传送带上的电动机的启停和所述出料管上的所述电动闸门的开闭,该自动计量装车装置能自动精确的控制球石装车的装载量,替代人工,提高效率,保障安全,有利于提高产品质量。

Description

一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置
技术领域
本实用新型涉及计量装车设备技术领域,具体涉及一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置。
背景技术
在微晶耐磨球石生产过程中,需要将外形圆整后的球石(球石为刚成型的球胚,容易散开)取出装载到小车上,然后运输至烧砖用的窑炉里,现在大部分耐材工厂内缺少散装球石自动计量装车装置,需要人工进行搬运装车,搬运过程工人劳动强度大,影响生产效率,同时人工搬运极容易发生意外,威胁人员生命安全和损坏产品,另一部分耐材工厂装车环节和计量环节分离,装车仅依靠人工观察操作,通过人工观察每个小车内的球石装载量,会很容易造成过载,影响小车内球石的烧成质量,控制较为粗放,工人劳动强度高,卸料量控制不准确,装车后再去地中衡(地磅)计量,不能做到提前定量,容易发生车辆超载或装不满现象,影响工厂生产效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,以解决散装球石装车人工效率慢,且工人劳动强度高,卸料量控制不准确,影响工厂生产效率和产品质量的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,包括进料斗、传送带、料仓、重量感应器、漏斗、出料管和电动闸门,所述传送带倾斜设置,且所述传送带的进料端低于其出料端,所述传送带的进料端安装在所述进料斗内,所述传送带的出料端与所述料仓的上方的进料端相对设置,所述料仓的出料端设置在其靠近底部的一侧,所述料仓的出料端与所述漏斗的进料端连通,所述漏斗的出料端与所述出料管连通,所述出料管上安装有所述电动闸门,所述重量感应器安装在所述料仓底部的支撑杆下,所述重量感应器通过PLC控制器与所述传送带上的电动机和所述出料管上的所述电动闸门连接,所述PLC控制器控制所述传送带上的电动机的启停和所述出料管上的所述电动闸门的开闭。
进一步的技术方案是:所述料仓的内底面为斜面,所述斜面的较低端与所述漏斗连通。
进一步的技术方案是:所述斜面的坡度小于45°。
进一步的技术方案是:所述传送带2的出料端设置有过渡板,所述过渡板的出料端紧挨着所述斜面。
进一步的技术方案是:所述料仓的内表面进行光滑处理。
进一步的技术方案是:所述出料管出料端的下方设置有倾斜的橡胶板,所述橡胶板安装在所述出料管两侧连接杆上。
进一步的技术方案是:所述传送带为爬坡皮带传送带。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是:
1、本实用新型提出一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,包括进料斗、传送带、料仓、重量感应器、漏斗、出料管和电动闸门,传送带通过自身的固定杆倾斜设置,传送带的进料端安装在进料斗内,传送带的出料端与料仓的上方的进料端相对设置,料仓的四个加上安装重量感应器,靠近料仓底部安装有漏斗,漏斗上安装有出料管,出料管通过电动闸门密封,重量感应器通过PLC控制器与传送带上的电动机和出料管上的电动闸门连接,当料仓内装到一定重量的球石后触发重量感应器发出信号,PLC控制器接收重量感应器反馈的信号进而控制传送带上的电动机的启停和所述出料管上的所述电动闸门的开闭,该自动计量装车装置能自动精确的控制球石装车的装载量,替代人工,提高效率,保障安全,有利于提高产品质量。
2、该自动计量装车装置的料仓的内底面设置为斜面,不需要额外动力,球石可以利用自身的重力作用,自动滚落到料仓的出料端,节省成本,另外控制斜面的坡度小于45°,坡度越大球石滚落的速度也就越大,速度越大球石与料仓以及球石与球石之间的撞击力度也就越大,控制坡度防止球石下落发生损坏,影响生产质量,在传送带的出料端与料仓的进料端之间设置有过渡板,防止球石从高处下落时,发生撞击而损坏球石,出料管出料端的下方设置有倾斜的橡胶板,在装车时,把橡胶板的一端拉进小车内就可以使球石滚落进小车中,防止球石跌落进小车而散开,传送带为爬坡皮带传送带,可以将球石卡在爬坡皮带传送带每层阶梯中,方便球石向上传送。
附图说明
图1为本实用新型一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
实施例1请参照图1示出的一个实施例,一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:包括进料斗1、传送带2、料仓3、重量感应器4、漏斗5、出料管6和电动闸门7,所述传送带2倾斜设置,且所述传送带2的进料端低于其出料端,所述传送带2的进料端安装在所述进料斗1内,所述传送带2的出料端与所述料仓3的上方的进料端相对设置,所述料仓3的出料端设置在其靠近底部的一侧,所述料仓3的出料端与所述漏斗5的进料端连通,所述漏斗5的出料端与所述出料管6连通,所述出料管6上安装有所述电动闸门7,所述重量感应器4安装在所述料仓1底部的支撑杆8下,所述重量感应器4通过PLC控制器与所述传送带2上的电动机9和所述出料管6上的所述电动闸门7连接,所述PLC控制器控制所述传送带上的电动机9的启停和所述出料管6上的所述电动闸门7的开闭。
该一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置的原理:进料斗1安装在地面基础上,传送带2的进料端安装于进料斗1内,传送带2自身通过其自带的固定杆倾斜设置,传送带2的出料端安装在料仓3的上方,且传送带2的出料端与料仓3进料端相对设置,料仓3的出料端设置在其靠近底部的一侧,漏斗5口径较大的一端通过焊接或螺栓连接安装在料仓3的出料端上,漏斗5口径较小的一端通过焊接或螺栓连接与出料管6连通,出料管6上安装有电动闸门7,电动闸门7密封出料管6,重量感应器4安装在料仓1底部的支撑杆8下,重量感应器4可以承受料仓3满载的重量,当料仓3内装到一定重量(即满足单个小车装载量)的球石后触发重量感应器4发出信号,PLC控制器接收重量感应器4反馈的信号进而控制传送带2上的电动机9的启停和所述出料管上的所述电动闸门7的开闭,该自动计量装车装置集装载和计量为一体,能自动精确的控制球石装车的装载量,替代人工,提高效率,保障安全,有利于提高产品质量。
实施例2:
在上述实施列的基础上,实施例2示出了一个实施例,所述料仓3的内底面为斜面,所述斜面的较低端与所述漏斗5连通。所述斜面的坡度小于45°。
料仓3的内底面设置为斜面,斜面的较低端与漏斗5连通,不需要额外动力,球石可以利用自身的重力作用在斜面上滚落,自动滚落到料仓3的出料端,节省成本,另外控制斜面的坡度小于45°,坡度越大球石滚落的速度也就越大,速度越大球石与料仓3以及球石与球石之间的撞击力度也就越大,控制坡度防止球石下落发生损坏,影响生产质量。
实施例3:
在上述实施列的基础上,实施例3示出了一个实施例,所述传送带2的出料端设置有过渡板10,所述过渡板10的出料端紧挨着所述斜面。
在传送带2的出料端与料仓3的进料端之间设置有过渡板10,防止球石从高处下落时,发生撞击而损坏球石0
实施例4:
在上述实施列的基础上,实施例4示出了一个实施例,所述料仓3的内表面进行光滑处理。
料仓3的内表面可以设置一层防粘层或者一层不锈钢层,保证整个内表面的光滑性,减少球石与料仓3的内表面摩擦,有助于球石从料仓3出料端滚出。
实施例5:
在上述实施列的基础上,实施例5示出了一个实施例,所述出料管6出料端的下方设置有倾斜的橡胶板11,所述橡胶板11安装在所述出料管6两侧连接杆12上。
出料管6出料端的下方设置有倾斜的橡胶板11,在装车时,把橡胶板11的一端拉进小车内就可以使球石顺利滚落到小车的底板上,防止球石从高处跌落进小车,由于强大的撞击球石会炸开或表面不平整,影响产品产品质量。
实施例6:
在上述实施列的基础上,实施例6示出了一个实施例,所述传送带2为爬坡皮带传送带。
传送带2为爬坡皮带传送带,可以将球石卡在爬坡皮带传送带每层阶梯中,方便球石向上传送。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:包括进料斗(1)、传送带(2)、料仓(3)、重量感应器(4)、漏斗(5)、出料管(6)和电动闸门(7),所述传送带(2)倾斜设置,且所述传送带(2)的进料端低于其出料端,所述传送带(2)的进料端安装在所述进料斗(1)内,所述传送带(2)的出料端与所述料仓(3)的上方的进料端相对设置,所述料仓(3)的出料端设置在其靠近底部的一侧,所述料仓(3)的出料端与所述漏斗(5)的进料端连通,所述漏斗(5)的出料端与所述出料管(6)连通,所述出料管(6)上安装有所述电动闸门(7),所述重量感应器(4)安装在所述料仓(3)底部的支撑杆(8)下,所述重量感应器(4)通过PLC控制器与所述传送带(2)上的电动机(9)和所述出料管(6)上的所述电动闸门(7)连接,所述PLC控制器控制所述传送带上的电动机(9)的启停和所述出料管(6)上的所述电动闸门(7)的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:所述料仓(3)的内底面为斜面,所述斜面的较低端与所述漏斗(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:所述斜面的坡度小于45°。
4.根据权利要求2所述的一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:所述传送带(2)的出料端设置有过渡板(10),所述过渡板(10)的出料端紧挨着所述斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:所述料仓(3)的内表面进行光滑处理。
6.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:所述出料管(6)出料端的下方设置有倾斜的橡胶板(11),所述橡胶板(11)安装在所述出料管(6)两侧连接杆(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于微晶耐磨球石的自动计量装车装置,其特征在于:所述传送带(2)为爬坡皮带传送带。
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