CN103171885B - 折返缓冲溜槽及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折返缓冲溜槽及其安装方法，通过在矿仓中安装折返缓冲溜槽，将物料的自由下落变为有序下落，解决了高落差下原料冲击对漏斗铸石耐磨板的损坏，保证了原料的品质；折返缓冲溜槽安装时，采用原缓冲仓仓顶的送料小车轨道运输，将溜槽运输到位后应用电动滑轮组配合倒链安装，不仅安装就位速度快，费用低，而且安全可靠，不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，达到美观、经济、安全、实用的效果。

Description

折返缓冲溜槽及其安装方法

技术领域

本发明涉及仓储运输系统中物料转运设备领域，更为具体地，涉及一种折返缓冲溜槽及其安装方法。

背景技术

在冶金、物流的仓储运输系统中，物料转运必不可少。物料转运是将物料由一条输送设备转运到下一输送设备中，如果两条输送设备的落差高度太大，物料尤其是块状的原料在自由下落时对下游设备的冲击会造成下游设备的损害。以目前邯钢的缓冲筒仓为例，邯钢的12个缓冲筒仓，用于存放烧结矿、澳洲块矿及焦碳，由于杂料缓冲仓进料口至出料口的高度差有26.8m，当缓冲仓在料仓低料位或检修初次装料使用时，块状原料的自由下落会冲击漏斗铸石耐磨板，造成耐磨板使用寿命的减少甚至造成其脱落；并且由于落差太大，对原料也会造成损伤，尤其是焦炭、烧结矿在高落差下自由下落时,会造成焦炭、烧结矿粉化，严重影响原料的品质，甚至会影响到生铁质量和高炉的使用寿命。

目前传统的物料转运设备在安装时，一般都采用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链，工序繁琐，需要预留吊环或者预留焊接吊环，不仅数量多、工程量大，而且水平运输滚杠容易破坏地面，安装时间长、精度差，更容易存在安全隐患。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种折返缓冲溜槽及其安装方法，不仅可以使物料在转运过程中由自由下落变为有序落料，并且在转运设备的安装过程中，还可提高安装的速度，以及降低安装的费用，并且安全可靠。

本发明提供的折返缓冲溜槽包括槽体和落料漏斗，其中，槽体由溜槽分段组成，在溜槽的段与段连接处呈折返角度固定连接，落料漏斗位于槽体的顶部，从而使物料从落料漏斗中落入槽体内。

此外，在溜槽的非连接面做耐磨抗腐处理，在溜槽的连接面设置有耐磨板，并使耐磨板与溜槽固定连接。

另外，本发明还提供一种折返缓冲溜槽的安装方法，包括：

在缓冲仓的漏斗上部设置钢筋砼框架，在钢筋砼框架的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件；

将制作好的溜槽倒运至轨道运输车上，通过轨道运输车将溜槽运输至落料漏斗上方；

将溜槽按预先设定的编号顺序从上往下依次吊运至缓冲仓内；

按照预先设定的方向和角度调整溜槽在所述缓冲仓内的位置，然后将溜槽与溜槽安装埋件焊接；

当构成折返缓冲溜槽的所述溜槽全部安装完毕后，在溜槽的非连接面焊接锚固焊钉；

将溜槽的非连接面和固定溜槽的部件采取耐磨抗腐处理。

其中，在钢筋砼框架施工前，缓冲仓的漏斗斗嘴封闭，漏斗的上口采用兜网封闭；钢筋砼框架梁施工时，在放置耐磨埋件和溜槽安装埋件时，预留出砼下料口及振捣口。

利用上述根据本发明的折返缓冲溜槽及其安装方法，不仅使物料在转运过程中由自由下落变为有序落料，并且在转运设备的安装过程中，安装的时间短、速度快、费用低、精度高，并且安全可靠，不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，达到美观、经济、安全、实用的效果。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的折返缓冲溜槽的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的折返缓冲溜槽的安装方法流程示意图；

图3为根据本发明实施例的折返缓冲溜槽的安装示意图；

图中，1、溜槽；2、落料漏斗；3、槽钢；21、钢筋砼框架；22、手拉葫芦；23、轨道运输车；24、漏斗；25、卷扬机；26、电动滑轮组。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

需要说明的是本发明的折返缓冲溜槽及其安装方法适用于冶金、物流等所有能运用到仓储项目的行业。

一方面，由于杂料缓冲仓进料口至出料口存在极大的高度差，当原料自由下落时对漏斗铸石耐磨板的冲击会造成其使用寿命的减少甚至造成其脱落，并且极大的落差也会对原料造成损伤。为了解决这一问题，通过在矿仓中安装折返缓冲溜槽，将物料的自由下落变为有序下落，解决了原料冲击对漏斗铸石耐磨板的损坏，更保证了原料的品质。

图1示出了根据本发明实施例的折返缓冲溜槽的结构示意图。

如图1所示，本发明的折返缓冲溜槽包括槽体和落料漏斗2，其中，槽体是由溜槽1分段组成，其中在溜槽1的段与段连接处通过槽钢3固定连接，由于物料是从上往下落入槽体内，在本发明的实施例中，在槽体的顶部设置有落料漏斗2，以便于物料从落料漏斗2中有序落入槽体内。

需要说明的是，在本发明的实施例中，构成槽体的溜槽1采用钢板和槽钢3现场制作。其中，溜槽1均是采用12mm到14mm厚钢板和槽钢3现场制作完成。当溜槽1制作完成后，在溜槽1的外部即溜槽1的非连接面喷涂高分子耐磨抗腐涂层，并在溜槽1安装前内侧即溜槽1的连接面粘贴耐磨陶瓷和耐磨衬板，连接方式采用粘贴与沉头螺钉相结合的方式来固定溜槽1与耐磨陶瓷和耐磨衬板。在本发明的实施例中，在溜槽1的连接面粘贴的耐磨陶瓷和耐磨衬板厚度为20mm，在溜槽1安装时采用高强度不锈钢螺栓连接，螺栓经过紧固调整完成后将其连接接口的型钢即槽钢3现场焊接牢固，其中熔焊深度不小于8mm。

由于传统的物料转运设备在安装时，一般都采用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链，不仅工序繁琐、工程量大，而且水平运输滚杠容易破坏地面，安装时间长、精度差，更容易存在安全隐患。为了解决物料转运设备的安装问题，本发明中折返缓冲溜槽的安装采用原缓冲仓仓顶的送料小车轨道运输，将溜槽运输到位后应用电动滑轮组配合倒链安装，不仅安装就位速度快，费用低，而且安全可靠。

另一方面，本发明还提供了一种折返缓冲溜槽的安装方法，图2示出了根据本发明实施例的折返缓冲溜槽的安装方法流程示意图。

如图2所示，折返缓冲溜槽的安装方法包括以下步骤：

S210：在缓冲仓的漏斗上部设置钢筋砼框架，在砼框架的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件；

S220：将制作好的溜槽倒运至轨道运输车上，通过轨道运输车将溜槽运输至落料漏斗上方；

S230：将溜槽按预先设定的编号顺序从上往下依次吊运至缓冲仓内；

S240：按照预先设定的方向和角度调整溜槽在缓冲仓内的位置，然后将溜槽与溜槽安装埋件焊接；

S250：当构成折返缓冲溜槽的所述溜槽全部安装完毕后，在溜槽的非连接面焊接锚固焊钉；

S260：将溜槽的非连接面及固定溜槽的部件都采取耐磨抗腐处理。

为了更为详细的说明本发明中折返缓冲溜槽的安装方法，图3示出了根据本发明实施例的折返缓冲溜槽的安装示意图。

如图3所示，在本发明的实施例中，为了增强折返缓冲溜槽在缓冲仓内的稳定性，在土建施工过程中，在缓冲仓内漏斗24的上部设置有五层钢筋砼框架21，用于安装溜槽1。需要说明的是，在本发明的实施例中，钢筋砼框架21的高度为23m，为了便于安装溜槽1，通常在每层钢筋砼框架21的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件，通常耐磨埋件为锰钢板制成。在本发明的实施例中，每块锰钢板埋件重量为2.3吨，在安装时利用塔吊送至作业面，靠人工挪至施工部位进行安装。耐磨埋件和溜槽安装埋件在放置时要预留出砼下料口及振捣口，等砼浇筑完毕后，还要将此处埋件二次安装到位。由于钢筋砼框架21为梁柱结构，周边空旷，钢筋砼框架21的梁面较窄，因此耐磨埋件和溜槽安装埋件在安装和砼浇筑时，只能利用脚手架进行施工，作业时危险性较大，存在严重的安全隐患，而构成钢筋砼框架的所有框架物料都要从上部向下运输，因此在钢筋砼框架21施工时，漏斗24的斗嘴部位需采用木模板封闭，漏斗24的上口兜网封闭，防止高空坠物。

当溜槽1现场制作完成后，用50吨汽车起重机将溜槽1吊至作业层，由人工操作5吨的手拉葫芦22，利用自制的轨道运输车23再配合电动滑轮组26将溜槽1倒运到轨道运输车23上，然后人工推至落料漏斗2的上方，并按照图纸编号核对溜槽1的编号，确认无误后从上往下依次吊运，吊运时使用卷扬机25吊起，然后调整溜槽1的角度再放入仓内，需要注意的是，为了加强安全性，在溜槽1吊运过程中严谨下方站人，并由仓内安装人员指挥，配合手拉葫芦22调整由下向上依次安装。当溜槽1按照图纸的编号顺序以及图纸中标示的角度和方向调整后，先将溜槽1与钢筋砼框架21中的溜槽安装埋件点焊,再次与图纸核对后再焊牢；当一段溜槽1安装完毕后，安装下一段溜槽1时先确定位置再用螺栓固定，当与图纸核对检查后再与钢筋砼框架21上的溜槽安装埋件焊牢。

当折返缓冲溜槽安装完成后，构成折返缓冲溜槽槽体的溜槽1的非连接面采用焊接锚固焊钉，其中还包括所有表面为裸露面的槽体，以增强折返缓冲溜槽的牢固性及耐磨性。在本发明的实施例中，锚固焊钉制作焊接完成后，用JY-M01高强抗磨料做耐磨抗腐处理，厚度为30mm。在耐磨抗腐覆层施工前，需在基层钢板上涂刷界面处理剂，防止焦炭对基层钢板造成腐蚀，并且连接折返缓冲溜槽的所有螺栓也应覆盖防腐涂层，以增强缓冲仓中折返缓冲溜槽的抗腐蚀能力。

另外，需要说明的是，在现场施工过程中，溜槽1在倒运安装时需要注意以下事项：

1、卷扬机25使用四轴慢速卷扬、电动滑轮组26的额定载荷均不小于3吨，卷扬机25必须设置超高限位（超高、极限）；

2、操作手柄与接触器实现电动机正反转的机械与电气连锁；

3、上下信号传递使用对讲机，并由专人指挥；

4、安装人员必须在安装前熟悉图纸；

5、人员上下使用带有护身装置的硬性爬梯；

6、作业面设置安全钢丝绳，作业人员安装时挂安全带；

7、吊装口设半封闭围挡，防止吊装时异物落入砸伤操作人员；

8、安装时缓冲仓下部漏斗口必须打开，如不能打开则采取强制通风措施；

9、安装时缓冲仓内应有充足的照明，手持照明灯使用36V安全电压；

10、安装时使用的螺栓，撬棍应妥善放好，防止落物伤人。

矿仓通过上述本发明提供的方法安装折返溜槽，就能够变自由下落为有序落料，解决矿料冲击耐磨层、焦炭粉化问题。通过安装实践，采用原仓顶送料小车轨道运输，解决了矩阵式仓体无汽车吊站位难以将溜槽送到位问题，应用电动滑轮组配合倒链安装就位速度快，费用低，安全可靠。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的折返缓冲溜槽及其安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的折返缓冲溜槽及其安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (3)

1.一种折返缓冲溜槽，包括槽体和落料漏斗，其中，

所述槽体由溜槽分段组成，在所述溜槽的段与段连接处通过槽钢固定连接，所述落料漏斗位于所述槽体的顶部，从而使物料从所述落料漏斗中落入所述槽体内；其中，所述溜槽包括槽钢和钢板；

所述溜槽的非连接面喷涂高分子耐磨抗腐涂层，所述溜槽的连接面粘贴耐磨陶瓷和耐磨板；所述耐磨板与所述溜槽固定连接。

2.一种折返缓冲溜槽的安装方法，包括：

在缓冲仓的漏斗上部设置钢筋砼框架，在所述钢筋砼框架的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件；其中，在所述钢筋砼框架施工前，所述缓冲仓的漏斗斗嘴封闭，所述漏斗的上口采用兜网封闭；在所述钢筋砼框架施工时，在放置所述耐磨埋件和所述溜槽安装埋件时，预留出砼下料口及振捣口；

将制作好的溜槽倒运至轨道运输车上，通过所述轨道运输车将所述溜槽运输至落料漏斗上方；

通过电动滑轮组将所述溜槽按预先设定的编号顺序从上往下依次吊运至所述缓冲仓内；

按照预先设定的方向和角度调整所述溜槽在所述缓冲仓内的位置，然后将所述溜槽与所述溜槽安装埋件焊接；

当构成折返缓冲溜槽的所述溜槽全部安装完毕后，在所述溜槽的非连接面焊接锚固焊钉；

将所述溜槽的非连接面和固定所述溜槽的部件采取耐磨抗腐处理。

3.如权利要求2所述的折返缓冲溜槽的安装方法，其中，

所述溜槽在安装时，所述缓冲仓内采取通风措施。