CN207192218U - 一种垃圾炉渣缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾炉渣缓冲装置，包括刮板运输机和固定在刮板运输机进料端的缓冲装置，所述缓冲装置包括上下两端均为开口的进料箱，所述进料箱的两侧内壁上分别连接有至少一块呈上下布置的缓冲板，所述缓冲板倾斜向下设置。本实用新型在炉渣落下后，不会因垂直高度太高而引起刮板运输机底座瞬时压力突变，避免了出渣机的损耗，延长了设备的使用寿命。

Description

一种垃圾炉渣缓冲装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，特别是一种垃圾炉渣缓冲装置。

背景技术

垃圾焚烧处理是目前国外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高，已成为发达国家处理生活垃圾的主要途径和电力行业的重要组成部分。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一。近年来国内在垃圾焚烧处理常用设备方面进行了自主研发、引进消化、吸收，研制开发出多种垃圾焚烧炉设备，部分产品已经被应用于工程中，但设备性能参差不齐。现有的垃圾焚烧炉出渣机主要存在的问题在于：直入式出渣机对炉渣没有缓冲作用，对出渣系统冲击较大，且容易引起出渣底座瞬时压力突增；传动链条在循环运动时，容易发生跳链的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过设置多级缓冲板多次对炉渣进行缓冲，减少炉渣到达出渣系统时的速度，降低炉渣对除渣系统的冲击。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种垃圾炉渣缓冲装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种垃圾炉渣缓冲装置，包括炉渣运输装置和固定在刮板运输机进料端的缓冲装置，所述缓冲装置包括外壳、投料板以及至少一块缓冲板，外壳顶部和底部分别设置有进料口和出料口，投料板位于外壳内部上部并且位于进料口正下方，缓冲板位于投料板下方，出料口位于缓冲板尾部正下方，投料板向下倾斜地与外壳内壁连接，缓冲板由重物缓冲板和轻物缓冲板组成，重物缓冲板和轻物缓冲板均向下倾斜地与外壳内壁连接，并且重物缓冲板的顶部和轻物缓冲板的顶部固定连接，重物缓冲板与水平面的夹角小于轻物缓冲板与水平面的夹角；炉渣运输装置包括壳体、传送带、电机，所述壳体由侧板和与侧板连接的底板组成，底板上方设置有传送带，电机与传送带连接。投料板作为炉渣进入缓冲装置的媒介，炉渣掉落到投料板上，投料板为硬质的金属，先对垂直掉落的炉渣进行预缓冲，对于掉落的炉渣起到降速的作用，随后炉渣被引入缓冲装置，重物缓冲板倾角小，通过重物缓冲板对大量且初速度较大的炉渣进行降速缓冲，保证到达出渣系统时冲击较小，轻物缓冲板倾角大，通过轻物缓冲板对少量且初速度较小的炉渣进行缓冲，保证少量炉渣经缓冲后不会遗留在缓冲装置内部。

进一步地，所述投料板与水平面的夹角角度为40-45度。倾角过大起不到缓冲作用，倾角过小，投料板受到冲击太大易损坏，所以40-45度最佳。

进一步地，所述缓冲板的数量为3，包括1块1级缓冲板和2块2级缓冲板， 1级缓冲板和2级缓冲板均由相同的重物缓冲板和轻物缓冲板组成，1级缓冲板位于投料板下方，2块2级缓冲板分别位于1级缓冲板的重物缓冲板和轻物缓冲板的下方。使用两级缓冲，保证炉渣能充分降速，在炉渣初始垂直高度不变的情况下，降低了炉渣与投料板之间的距离，降低投料板受到的冲击力。

优选的，所述重物缓冲板与水平面的夹角角度为20-30度。倾角过大起不到缓冲作用；倾角过小，缓冲板上的炉渣受到的水平力过小导致无法滑落，进而形成堵塞，所以20-30度最佳。

优选的，所述轻物缓冲板与水平面的夹角角度为30-45度。倾角过大起不到缓冲作用；倾角过小，缓冲板上的炉渣受到的水平力过小导致无法滑落，进而形成堵塞，所以、30-45度最佳。

优选的，所述2块2级缓冲板在外壳内成镜像对称。1级重物缓冲板与2级重物缓冲板需要同样的倾向方向才能达到缓冲的效果。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型通过设置倾斜的缓冲板，落下的炉渣不会直接落到刮板运输机上，而是沿缓冲板倾斜向前滚落，滚落到下一个缓冲板上，最后由最下方的缓冲板落到刮板运输机上，经过多次缓冲后的炉渣的冲击力被完全缓解，避免了出渣机的损耗，延长了设备的使用寿命，保护出渣系统。

2、本实用新型利用重物缓冲板和轻物缓冲板将炉渣分类，利用炉渣自身的重量，根据投放时炉渣自身的初速度，对于大量炉渣，初速度较大，使用坡度更小的缓坡；对于少量炉渣，初速度较小，使用坡度较大的陡坡，既对炉渣进行缓冲，又不会由于炉渣过少导致炉渣残留在缓冲装置内。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

标号说明：

外壳1； 壳体2； 电机3；

投料板4； 1级重物缓冲板5； 1级轻物缓冲板6；

2级重物缓冲板7； 2级轻物缓冲板8； 传送带9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至2所示，一种垃圾炉渣缓冲装置，包括炉渣运输装置和固定在刮板运输机进料端的缓冲装置，所述缓冲装置包括外壳1、投料板4以及 1块缓冲板，外壳1顶部和底部开口，分别为进料口和出料口，投料板4位于外壳1内部上部并且位于进料口正下方，缓冲板位于投料板4下方，出料口位于缓冲板尾部正下方，投料板4与外壳内壁连接，投料板与水平面的夹角角度为40度，缓冲板由重物缓冲板和轻物缓冲板组成，重物缓冲板和轻物缓冲板均向下倾斜地与外壳内壁连接，并且重物缓冲板的顶部和轻物缓冲板的顶部固定连接，重物缓冲板与水平面的夹角角度为30度，轻物缓冲板与水平面的夹角角度为45度；炉渣运输装置包括壳体2、传送带9、电机3，所述壳体2由侧板和与侧板连接的底板组成，底板上方设置有传送带9，电机3与传送带9的传动轴连接。

使用时，从进料口投放炉渣至投料板4上，炉渣在重力作用下沿投料板4 向下运动，在投料板4尾部，炉渣做抛物线运动，速度较快的炉渣落在重物缓冲板上，速度较慢的炉渣落在轻物缓冲板上，随后炉渣分别沿重物缓冲板和轻物缓冲板向下运动，最终落入传送带9上，由传送带9运输走。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别在于：本实施例由3块缓冲板组成，分别为1块1级缓冲板和2块2级缓冲板，1级缓冲板由1级重物缓冲板5和1 级轻物缓冲板6组成，2级缓冲板由2级重物缓冲板7和2级轻物缓冲板8组成， 1级重物缓冲板5、1级轻物缓冲板6、2级重物缓冲板7和2级轻物缓冲板8的型号及与水平面夹角均相同，1级缓冲板位于投料板4下方，2块2级缓冲板分别位于1级缓冲板的重物缓冲板5和轻物缓冲板6的下方，工作时，炉渣在重力作用下沿投料板4向下运动，在投料板4尾部，炉渣做抛物线运动，速度较快的炉渣落在1级重物缓冲板5上，速度较慢的炉渣落在1级轻物缓冲板6上，随后炉渣分别沿1级重物缓冲板5和1级轻物缓冲板6向下运动，在1级重物缓冲板5和1级轻物缓冲板6尾部时，做抛物线运动，速度较快的炉渣落在2 级重物缓冲板7上，速度较慢的炉渣落在2级轻物缓冲板8上，随后炉渣分别沿2级重物缓冲板7和2级轻物缓冲板8向下运动，最终落入传送带9上，由传送带9运输走。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，区别在于：本实施例的投料板与水平面的夹角角度为45度。

实施例4：

本实施例与实施例2基本相同，区别在于：本实施例的1级重物缓冲板5 和2级重物缓冲板7与水平面的夹角角度为20度，1级轻物缓冲板6和2级轻物缓冲板8与水平面的夹角角度为30度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾炉渣缓冲装置，其特征在于，包括炉渣运输装置和固定在刮板运输机进料端的缓冲装置，所述缓冲装置包括外壳、投料板以及至少一块缓冲板，外壳顶部和底部分别设置有进料口和出料口，投料板位于外壳内部上部并且位于进料口正下方，缓冲板位于投料板下方，出料口位于缓冲板尾部正下方，投料板向下倾斜地与外壳内壁连接，缓冲板由重物缓冲板和轻物缓冲板组成，重物缓冲板和轻物缓冲板均向下倾斜地与外壳内壁连接，并且重物缓冲板的顶部和轻物缓冲板的顶部固定连接，重物缓冲板与水平面的夹角小于轻物缓冲板与水平面的夹角；炉渣运输装置包括壳体、传送带、电机，所述壳体由侧板和与侧板连接的底板组成，底板上方设置有传送带，电机与传送带连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾炉渣缓冲装置，其特征在于，所述投料板与水平面的夹角角度为40-45度。

3.根据权利要求2所述的垃圾炉渣缓冲装置，其特征在于，所述缓冲板的数量为3，包括1块1级缓冲板和2块2级缓冲板，1级缓冲板和2级缓冲板均由相同的重物缓冲板和轻物缓冲板组成，1级缓冲板位于投料板下方，2块2级缓冲板分别位于1级缓冲板的重物缓冲板和轻物缓冲板的下方。

4.根据权利要求3所述的垃圾炉渣缓冲装置，其特征在于，所述重物缓冲板与水平面的夹角角度为20-30度。

5.根据权利要求3所述的垃圾炉渣缓冲装置，其特征在于，所述轻物缓冲板与水平面的夹角角度为30-45度。

6.根据权利要求4或5所述的垃圾炉渣缓冲装置，其特征在于，所述2块2级缓冲板在外壳内成镜像对称。