CN201580759U - 节能高效安全耐用轻型输送机 - Google Patents

Abstract

节能高效安全耐用轻型输送机，包括机头架、机身架、机尾架以及安装在整个机架上的滚筒和上下托辊、输送带张紧机构，机头架的前部制成舟头式，两侧板间开有三个滚筒安装槽，从动滚筒槽处于中间，主动滚筒槽在其后方，两滚筒槽在相同高度位置，分别安装从动滚筒和主动滚筒，安装变向滚筒的变向滚筒槽在从动滚筒槽前方下部低于两槽高度的位置；在主动滚筒槽后部是四根条形材焊接成的平行地面的张紧滚筒槽，此槽位置与变向滚筒槽同水平线上，安装张紧滚筒；机头架的两侧板前端开有平行地面的机头滚筒槽，槽口封闭，开螺杆孔，安装有张紧螺杆。体积小，机身矮，安装维修方便，安全性高，以适应中小煤矿井下工作面顺槽使用要求。

Description

节能高效安全耐用轻型输送机

技术领域

本实用新型涉及一种节能高效安全耐用轻型输送机。

背景技术

工厂或矿井等特定环境中作短距离范围内的连续运送物品，常使用输送带来完成，尤其是细小颗粒状的物品，使用输送机就更为方便。如矿进中的矿砂，小块状矿石，采下的煤矿料等送出进口，输送机是最方便适用的运载工具。其结构主要是动力机，接受动力并推动输送带运转的转动机构和把输送带延长并支撑输送带的支架等。现有的在矿井中使用的输送机，机型庞大，结构复杂，工作环境需要满足宽大的井下通道，不适应矿井通道窄小甚至有弯曲的通道条件下运行。输运方式采用主动轮与从动轮转向相反的齿轮转递结构，机架高度尺寸需要相对大，才能适应动力转递机构的结构要求，要实现输送带局部调偏很难操作，使用条件受到局限，安装维修工作量大，在窄小矿井中使用安全性差。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种节能高效安全耐用轻型输送机，以解决大型输送机不适应井下通道曲折变化和局部小角度调偏问题，满足中小煤矿井下生产要求。

实现上述目的的技术方案是：

节能高效安全耐用轻型输送机，包括安装动力机构的机头架、延伸输送带的机身架、送出输送料的机尾架以及安装在整个机架上的滚筒和上下托辊、输送带张紧机构，其中机头架的前部制成舟头式，两侧板间开有三个滚筒安装槽，从动滚筒槽处于中间，主动滚筒槽在其后方，两滚筒槽在相同高度位置，分别安装从动滚筒和主动滚筒；安装变向滚筒的变向滚筒槽在从动滚筒槽前方下部低于两槽高度的位置；在主动滚筒槽后部是四根条形材焊接成的平行地面的张紧滚筒槽，此槽位置与变向滚筒槽同水平线上，安装张紧滚筒；机头架的两侧板前端开有平行地面的机头滚筒槽，槽口封闭，开有机头滚筒张紧螺杆孔，安装有张紧螺杆。张紧滚筒槽尾端上方固接有带三个调整卡的输送带托辊架，通过两侧对应的任一对调整卡安装一个上托辊。主动滚筒槽和从动滚筒槽的中间上方固接一个上托辊架，安装在个上托辊。

机身架由可以任意连接加长或缩短的架节固接而成，每个架节均包括工字形支撑体，固接在工字形支撑体两内壁的角形条、以及倾斜安装在角形条上的挡料板构成，在工字形支撑体的下底横条的前方固接具有三卡的下托辊架；在每个架节的角形条的中部开孔安装有上托辊轴座。

机尾架与机身架的工字形支撑体螺接，架体水平连接条的前部开有机尾滚筒槽，槽口封闭并开有机尾滚筒张紧螺杆孔，安装有张紧螺杆。

每个机身架的架节角形条中部的上托辊轴座中安装一个上托辊。机尾架的平槽中安装机尾滚筒，通过张紧螺杆与滚筒轴两端套接固定。

这样，输送机的张紧机构由机头滚筒的张紧螺杆，机尾滚筒的张紧螺杆以及与机头架后半部下方的张紧滚筒链条连接的葫芦构成。

在主动滚筒槽中安装主动滚筒，其轴通过侧面外部的轴承座以及双链轮与变速箱的传动轴转动连接。从动滚筒槽中安装从动滚筒，其轴通过轴承座与从动链轮转动连接，从动链轮也为双链轮结构，用双链条与主动链轮链条转动连接。变向滚筒安装在变向滚筒槽中，其轴与两侧的轴承座转动连接。机头滚筒安装在水平方向的机头滚筒槽中，其轴的两端的螺帽与张紧螺杆固接，以便调节套于其上的输送带的张紧度。横向的张紧滚筒安装在张紧滚筒槽中，滚筒轴的两端套接有与葫芦链条连接的轴头套，使张紧滚筒能在槽长范围内变换位置。两个调节葫芦安装在机头架尾端下部两侧。

由于提供动力的从动轮与主动轮同向转动，减少了变向阻力，同时使机架可以制作的低矮，机身架由多节根据需要加长或缩短，机身架下方的下托辊卡架制作有三个轴卡，实现了输送带运行中局部跑偏的调节，增强了对工作环境的适应性。主动轮、从动轮的双链轮结构，更有利益拆卸更换，也加强了动力传递能力。体积小，机身矮，安装维修方便，安全性高，以适应中小煤矿井下工作面顺槽使用要求。

附图说明

图1是输送机主体结构立体示意图；

图2是机头架结构立体示意图；

图3是构成机身架的一个架节结构立体示意图；

图4是动力机与主动滚筒、从动滚筒及其传动链轮、链条间的连接关系示意图；

图5是输送带与各滚筒、上下托辊的连接方式示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案具体说明。

参照图1、2、3、4，机头架26的前半段主要用于安装主动滚筒7、从动滚筒5，变向滚筒4以及机头滚筒3。用钢板制成前端有斜角的舟头形状，在有斜角的前端两侧壁上开长条形水平槽作为机头滚筒槽，槽的前端口部用偏铁焊接封闭，中部开螺孔用于安装机头滚筒的张紧螺杆1，张紧螺杆的里端制作成轴头套，卡套在机头滚筒轴29的两端，张紧螺杆外端用螺帽2拧紧，用其调节套在机头滚筒上的输送带的张紧度。在机头架前半段中后部的两侧壁上分别开三个竖向滚筒安装槽，其中靠前的是变向滚筒槽，用于安装变向滚筒，槽底至少低于后两槽槽底一个滚筒直径的尺寸。中间是从动滚筒槽，用于安装从动滚筒，后面是主动滚筒槽，用于安装主动滚筒，此二槽的槽底处于同一高度；变向滚筒、主动滚筒和从动滚筒均分别安装在其两端所对应的轴承座48、41、40中。机头架前半段的任一例边固接一个动力机架28，用于安装电机45、变速箱44、主动轴及其链轮43、从动轴及其链轮46。机头架的后半段采用四根方条形钢材，每侧各两条，上下排列，中间间隙形成水平槽做张紧滚筒槽27，焊接在前面的两侧壁与后端的支架侧板上，在水平槽的前部安装张紧滚筒25，该滚筒轴的两端套接并固定有与葫芦链条挂接的连接件。用葫芦23及其链条24的拉长或收缩，改变张紧滚筒在槽中的位置，从而调节套在滚筒上的输送带的张紧度。另外在机头架前半段后部上方和后半段中部上方、后端上方均焊接有上托辊架，安装有上托辊6和9。其中后半段后端的托辊架8上制作有三个托辊轴卡，用于改变该托辊9在支架上的状态，需要时，对输逆带进行局部调偏。

参照图1、3，机身架10由多个架节11连接而成，架节11的多少可根据实际需要选择确定。机身架前端与机头架26螺接固定，后端与机尾架13螺接固定。每个架节均由倒置的工字形支撑体20支撑，支撑体20的下底横档同侧焊接下托辊架21，每个下托辊架上制作有三个轴卡30，托辊轴39装在轴卡中，同样可以用改变下托辊轴在三卡中的位置，使下托辊22对输送带的接触状态变化，实现局部调偏效果。支撑体20上部是一个宽度大于输送带宽度尺寸的安装槽33，在槽壁上开有安装孔31。本实例采用角钢35与条形钢板32作为架体连接件。先把角钢的角棱焊接在钢板32上，再利用钢板上预先开好的螺孔用螺钉固定在支撑体两槽壁34上，之后在角钢35的上半边开孔固接输送带材料制成的堵料挡36，该堵料挡36上边沿高出角铁35上沿，堵料挡下边沿与输送带间留有小于1公分的间隙。使其不影响输送带的运行，又能起到防止料从侧边散落。在角钢的下半边中部位置开轴孔，外壁安装一个轴座37，上托辊12的轴38安装在轴座37中；这样就制成一个机身架的架节。使用角钢与制成的机身架形成输送带通道腹部宽，上口窄的形状，便于挡料板36限制输送中的料散落。

参照图1，机尾架13与机身架10最末尾的架节通过一个倒置工字形支撑体20螺钉连接，机尾架的两根水平连接条选择宽度足于开具机尾滚筒槽的方条形钢板制作，前端螺接在工字形支撑体20上部安装槽33的两侧壁上，后部中间焊接在其支脚19上，后部有向外的延伸段，在延伸段上开具水平槽，做机尾滚筒槽，机尾滚筒14通过其轴18安装在槽中，轴的两端套入张紧螺杆套，用螺帽固定。张紧螺杆16的外端穿过架外端槽口支柱17上的螺杆孔，伸出在架外，套上螺帽15并打紧，通过旋转螺帽15，拉动螺杆16带动机尾滚筒轴18在槽中移动，调节机尾滚筒相对输送带的张紧度。

参照图5，按照上述方案即制成一种节能低式轻型输送机，将输送带49的两端绕过机头架26下部的变向滚筒4和张紧滚筒25，再从处于二者上方的主动滚筒7和从动滚筒5之间，绕过主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒端的输送带通过多个下托辊22向机尾滚筒14延伸并绕过它，从动滚筒端的输送带头向机头滚筒3延伸并绕过该滚筒，将分别绕过机尾滚筒14和机头滚筒3的输送带49两端拉伸，落在各个上托辊12、6上，用输送带连接扣将输送带49两端连接成闭合形式即可。

参照图2、4，主动滚筒和从动滚筒通过其滚筒轴安装在相应滚筒槽中，轴两端均有轴承座41和40，保证其转动灵活，两轴的同一端伸出轴承座各与一个由双链轮组合的链轮42和46转动连接；再用双链条47将两轴上的链轮连接。主动滚筒轴端的链轮轴再与变速箱44的输出轴通过一组链轮43转动连接，电机45的转轴通过连轴器与其变速箱44轴接，即构成动力系统。整个动力机构均安装在机架28上。变向滚筒4也安装在机架两侧的轴承座48中。

所有滚筒均是轴与筒成一体，筒随轴同步转动。所有上、下托辊均是轴固定在轴座37或轴卡30中，辊绕轴转动。

使用中利用机头滚筒3、机尾滚筒14的张紧螺杆1、16以及机头架后部下面的张紧滚筒25的葫芦23和链条24的收紧拉长，对输送带49做张紧状态调整。同时也可以利用各自的张紧功能，实行局部调偏的作用，达到要求即可开机使用。

Claims (7)

1.节能高效安全耐用轻型输送机，包括安装动力机构的机头架(26)、延伸输送带的机身架(10)、送出输送料的机尾架(13)以及安装在整个机架上的滚筒和上下托辊、输送带张紧机构，其特征在于机头架(26)的前部制成舟头式，两侧板间开有三个滚筒安装槽，从动滚筒槽处于中间，主动滚筒槽在其后方，两滚筒槽在相同高度位置，分别安装从动滚筒(5)和主动滚筒(7)，安装变向滚筒(4)的变向滚筒槽在从动滚筒槽前方下部低于两槽高度的位置；在主动滚筒槽后部是四限条形材焊接成的平行地面的张紧滚筒槽，此槽位置与变向滚筒槽同水平线上，安装张紧滚筒(25)；机头架的两侧板前端开有平行地面的机头滚筒槽，槽口封闭，开有螺杆孔，安装有张紧螺杆(1)。

2.根据权利要求1所述的节能高效安全耐用轻型输送机，其特征在于机身架(10)由可以任意连接加长或缩短的架节(11)固接而成，每个架节均包括工字形支撑体(20)，固接在工字形支撑体两内壁的角形条(35)、以及倾斜安装在角形条上的挡料板(36)构成，在工字形支撑体的下底横条的前方固接具有三卡的下托辊架(39)；在每个架节的角形条(35)的中部开孔安装有上托辊轴座(37)。

3.根据权利要求1所述的节能高效安全耐用轻型输送机，其特征在于机尾架(13)与机身架的工字形支撑体(20)螺接，架体水平连接条的前部开有机尾滚筒平槽，槽口封闭并开有机尾滚筒张紧螺杆孔，安装有张紧螺杆(16)。

4.根据权利要求1所述的节能高效安全耐用轻型输送机，其特征在于张紧滚筒槽尾端上方固接有带三个调整卡的输送带托辊架(8)，通过两侧对应的任一对调整卡安装一个上托辊(9)。

5.根据权利要求1或2所述的节能高效安全耐用轻型输送机，其特征在于每个机身架架节(11)角形条中部的上托辊轴座(37)中安装一个上托辊(12)。

6.根据权利要求1或3所述的节能高效安全耐用轻型输送机，其特征在于机尾架(13)的平槽中有张紧螺杆(16)与滚筒轴(18)两端套接固定。

7.根据权利要求1所述的节能高效安全耐用轻型输送机，其特征在于输送机的张紧机构由机头滚筒的张紧螺杆(1)，机尾滚筒的张紧螺杆(16)以及与机头架后半部下方的张紧滚筒链条(24)连接的葫芦(23)构成。

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