CN210794573U - 导向装置及螺旋输送机 - Google Patents

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CN210794573U CN201921360043.5U CN201921360043U CN210794573U CN 210794573 U CN210794573 U CN 210794573U CN 201921360043 U CN201921360043 U CN 201921360043U CN 210794573 U CN210794573 U CN 210794573U
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洪健荣
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South China Xinhai (Shenzhen) Technology Co.,Ltd.
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Shenzhen New South China Sea Transmission Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了导向装置及螺旋输送机。导向装置,包括中心架和若干导向单元,导向单元包括若干第一滚轮,第一滚轮包括轮体和转轴,转轴与中心架的位置相对固定,轮体可绕转轴转动,各个第一滚轮沿中心架的外侧螺旋布置。本实用新型还公开了螺旋输送机。有益效果:第一滚轮可在中心架的外侧面为输送带提供导向作用,使输送带与中心架之间的滑动摩擦可变为滚动摩擦。在输送带发生横向偏移时,第一滚轮可防止输送带发生卡死或磨损。

Description

导向装置及螺旋输送机
技术领域
本实用新型涉及输送机,特别涉及导向装置及螺旋输送机。
背景技术
输送机上可安装链式输送带来运输物品。链式输送带一般可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。链式输送带在机械框架上,为了维持张力并使其运转,一般由驱动齿轮驱动,由从动齿轮引导换向,并由张紧装置维持输送带与驱动齿轮和从动齿轮保持良好接触。输送机上还设有支撑辊轮及支撑结构平板,使输送带可承载被输送物品的重量。输送带由多个带节相互铰接组成,制作和安装时必须精确校正以避免输送带运动时发生蛇行偏移。
现有技术中,存在螺旋式输送带和螺旋输送机,可通过使输送带绕中心架盘旋上升来实现螺旋输送。螺旋式输送带可带动货物在中心架的周围盘旋上升。现有技术中的螺旋输送机的技术缺陷在于:输送带与中心架之间缺少导向装置,当输送带发生横向偏移时容易与外部机构发生滑动摩擦,使输送带容易卡死和磨损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向装置及螺旋输送机,可克服螺旋式的输送带发生横向偏移时容易卡死和磨损的技术问题。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:
导向装置,包括中心架和若干导向单元,导向单元包括若干第一滚轮,第一滚轮包括轮体和转轴,转轴与中心架的位置相对固定,轮体可绕转轴转动,各个第一滚轮沿中心架的外侧螺旋布置。
作为改进,导向单元还包括基板,基板上设有第一安装面和第二安装面,第一安装面上设有至少一个第一滚轮,基板通过第二安装面与中心架连接。
作为改进,每个导向单元的第一安装面上设有四个第一滚轮。
螺旋输送机,包括导向装置。
作为改进,螺旋输送机还包括输送带、第一传动轴、第二传动轴和若干第一支撑臂,第一支撑臂围绕中心架的外侧螺旋布置,输送带包围在第一传动轴、各个第一支撑臂和第二传动轴外,第一传动轴和第二传动轴从输送带的内侧带动输送带循环运动,第一支撑臂从输送带的内侧承托输送带,第一支撑臂与输送带之间设有第二滚轮,第二滚轮可通过自转来为输送带的内侧提供导向。
作为改进,螺旋输送机还包括若干托辊,托辊可自转,托辊从输送带的外侧与输送带接触,托辊通过自转来为输送带的外侧提供导向。
有益效果:第一滚轮可在中心架的外侧面为输送带提供导向作用,使输送带与中心架之间的滑动摩擦可变为滚动摩擦。在输送带发生横向偏移时,第一滚轮可防止输送带发生卡死或磨损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型实施例的机架的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的机架的顶面示意图;
图3为本实用新型实施例的机架的分解示意图;
图4为本实用新型实施例的螺旋输送机的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的螺旋输送机的底部结构示意图;
图6为本实用新型实施例的导向单元的结构示意图;
图7为本实用新型实施例的输送带的螺旋结构的展开示意图。
具体实施方式
参照图1至7,导向装置,包括中心架1和若干导向单元2,导向单元2包括若干第一滚轮3,第一滚轮3包括轮体和转轴,转轴与中心架1的位置相对固定,轮体可绕转轴转动,各个第一滚轮3沿中心架1的外侧螺旋布置。
作为改进,导向单元2还包括基板,基板上设有第一安装面4和第二安装面5,第一安装面4上设有至少一个第一滚轮3,基板通过第二安装面5与中心架1连接。
作为改进,每个导向单元2的第一安装面4上设有四个第一滚轮3。
螺旋输送机,包括导向装置。
作为改进,螺旋输送机还包括输送带6、第一传动轴7、第二传动轴8和若干第一支撑臂9,第一支撑臂9围绕中心架1的外侧螺旋布置,输送带6包围在第一传动轴7、各个第一支撑臂9和第二传动轴8外,第一传动轴7和第二传动轴8从输送带6的内侧带动输送带6循环运动,第一支撑臂9从输送带6的内侧承托输送带6,第一支撑臂9与输送带6之间设有第二滚轮10,第二滚轮10可通过自转来为输送带6的内侧提供导向。
作为改进,螺旋输送机还包括若干托辊11,托辊11可自转,托辊11从输送带6的外侧与输送带6接触,托辊11通过自转来为输送带6的外侧提供导向。
关于中心架1,本实施例的中心架1的外侧轮廓为柱面。中心架1包括若干立柱,各个立柱相互平行,各个立柱绕中心架1的轴心周向布置并围成圆筒状。本技术方案的中心架1还可用现有技术中的其他柱状或筒状结构替代。
关于第一滚轮3,本实施例中的输送带6绕中心架1的外侧螺旋布置,第一滚轮3布置在输送带6与中心架1之间。
第一滚轮3可在中心架1的外侧面为输送带6提供导向作用,使输送带6与中心架1之间的滑动摩擦可变为滚动摩擦。在输送带6发生横向偏移时,第一滚轮3可防止输送带6发生卡死或磨损。
关于第一安装面4,本实施例的第一安装面4上设有四个第一滚轮3。
关于第二安装面5,本实施例的第二安装面5上设有四个安装孔。本实施例的第二安装面5可通过安装孔与中心架1的立柱实现螺纹连接。第二安装面5与中心架1之间的连接方案还可用现有技术中的其他连接方案替代,包括但不仅限于铆接和焊接。
关于基板,本实施例的基板为金属板材。基板通过钣金弯折形成第一安装面4和第二安装面5,其弯折结构有利于加强基板的结构强度,使基板具有一定的抗弯能力。
关于导向单元2,通过增加第一滚轮3的数量,可使输送带6与导向装置之间的运动更平稳。第一安装面4上设有多个第一滚轮3,可减少导向单元2与中心架1之间的安装次数,有利于导向装置的快速装配。
关于第二滚轮10,本实施例的第二滚轮10固定地铰接在第一支撑臂9上。第二滚轮10通过自转为输送带6提供导向,可减小输送带6与第一支撑臂9之间的摩擦力,有利于防止输送带6卡死和磨损。
关于托辊11,本实施例的托辊11上设有若干可自转的托轮,托轮可在托辊11上自转。托辊11还可用现有技术中的其他可自转的机构替代。本实施例的托轮为弹性塑料,可缓冲吸收输送带6运动中产生的振动。托辊11从输送带6的外侧为输送带6提供导向,有利于减小输送带6由于抖动而错位或卡死的风险。
本实施例的螺旋输送机的机架包括中心架1、底座和若干第一支撑臂9,中心架1、底座和第一支撑臂9形成图1至3所示的立体结构。第一支撑臂9上还设有支撑板,支撑板上设有螺旋状的支撑面。第一支撑臂9通过支撑板为输送带6提供承托。图7示出了输送带6的螺旋结构展开后的结构示意图。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.导向装置,其特征在于:包括中心架和若干导向单元,所述导向单元包括若干第一滚轮,所述第一滚轮包括轮体和转轴,所述转轴与所述中心架的位置相对固定,所述轮体可绕所述转轴转动,各个所述第一滚轮沿所述中心架的外侧螺旋布置。
2.根据权利要求1所述的导向装置,其特征在于:所述导向单元还包括基板,所述基板上设有第一安装面和第二安装面,所述第一安装面上设有至少一个所述第一滚轮,所述基板通过所述第二安装面与所述中心架连接。
3.根据权利要求2所述的导向装置,其特征在于:每个所述导向单元的所述第一安装面上设有四个所述第一滚轮。
4.螺旋输送机,其特征在于:包括权利要求1至3任意一项所述的导向装置。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机,其特征在于:还包括输送带、第一传动轴、第二传动轴和若干第一支撑臂,所述第一支撑臂围绕所述中心架的外侧螺旋布置,所述输送带包围在所述第一传动轴、各个所述第一支撑臂和所述第二传动轴外,所述第一传动轴和所述第二传动轴从所述输送带的内侧带动所述输送带循环运动,所述第一支撑臂从所述输送带的内侧承托所述输送带,所述第一支撑臂与所述输送带之间设有第二滚轮,所述第二滚轮可通过自转来为所述输送带的内侧提供导向。
6.根据权利要求5所述的螺旋输送机,其特征在于:还包括若干托辊,所述托辊可自转,所述托辊从所述输送带的外侧与所述输送带接触,所述托辊通过自转来为所述输送带的外侧提供导向。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112849487A (zh) * 2021-04-19 2021-05-28 常州工学院 一种自堆积式螺旋制冷输送装置

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