CN109533883A - 分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分料装置，其包括支座、传送组件和细分组件，传送组件包括传送带和第一驱动装置，传送带和第一驱动装置均设于支座上，第一驱动装置连接传送带，用于驱动传送带正转或反转；细分组件有两套，两套细分组件分别设于传送带的两端；细分组件包括固定架、转轴、碎料刷和第二驱动装置，固定架设于支座上，转轴可转动地设于固定架上，碎料刷套设转轴，第二驱动装置连接转轴，以驱动碎料刷对传送的物料进行细分。该分料装置不仅能够实现满足自动化生产线上对出现结块、结絮等情况的原材料进行有效细分处理，以保证进料称重的准确性，便于后续混合、压料等处理工序的高效性，还可通过双向依次送料提高刹车片等产品的生产效率。

Description

分料装置

技术领域

本发明涉及一种分料装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。

传统刹车片在生产过程中，所用的摩擦材料等原材料经常会出现结块、结絮等情况，不仅影响进料称重的准确性，还会影响后续混合、压料等处理工序。另外，传统刹车片生产线的生产效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种能够满足自动化生产线上对出现结块、结絮等情况的原材料进行有效处理且能够提高生产效率的分料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种分料装置，包括：

支座；

传送组件，所述传送组件包括传送带和第一驱动装置，所述传送带和所述第一驱动装置均设于所述支座上，所述第一驱动装置连接所述传送带，用于驱动所述传送带正转或反转；以及

细分组件，所述细分组件有两套，两套所述细分组件分别设于所述传送带的两端；所述细分组件包括固定架、转轴、碎料刷和第二驱动装置，所述固定架设于所述支座上，所述转轴可转动地设于所述固定架上，所述碎料刷整体上呈圆筒状结构，所述碎料刷套设所述转轴，所述第二驱动装置连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动并带动所述碎料刷转动以对在所述传送带上传送的物料进行细分。

本发明的有益效果是：

上述分料装置通过在能够分别往正、反两个方向送料的传送带的两下料端部分别设置细分组件，不仅能够实现满足自动化生产线上对出现结块、结絮等情况的原材料进行有效粉碎、细分处理，以保证进料称重的准确性，便于后续混合、压料等处理工序的高效性。该分料装置通过双向依次送料，可进一步提高刹车片自动化生产线的生产效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置设于所述固定架上并位于所述转轴的上方，所述第二驱动装置通过链条结构驱动所述转轴转动。

在其中一个实施例中，所述细分组件还包括所述定位板；所述定位板设于所述支座上，所述定位板设有竖向的腰型孔，通过螺栓结构穿设于所述竖向的腰型孔将所述固定架固定到所述定位板上。

在其中一个实施例中，所述细分组件包括两个所述定位板，两个所述定位板分别设于所述传送带的两侧。

在其中一个实施例中，所述细分组件还包括防尘罩；所述防尘罩设于所述固定架上，用于遮挡所述传送带的下料区域。

在其中一个实施例中，所述防尘罩包括密封部和设于所述密封部下方的挡料部，所述密封部设于所述固定架上以遮挡所述毛刷，所述挡料部向下倾斜设置，所述挡料部和所述传送带之间具有下料间隙。

在其中一个实施例中，所述支座具有安装槽，所述传送带通过张紧辊和主动力轮张紧，所述张紧辊可转动地设于所述支座的上部，所述第一驱动装置设于所述支座的中部，所述主动力轮连接所述第一驱动装置以带动所述传送带转动，所述主动力轮位于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述支座的顶部且靠近中间的位置设有用于安装分料容器的固定件。

在其中一个实施例中，所述的分料装置还包括分料容器；所述分料容器设于所述支座上，所述分料容器具有容纳腔、与所述容纳腔连通的进料口以及与所述容纳腔连通的两个分料口，所述进料口设于所述分料容器的顶壁上，两个所述分料口设于所述分料容器的侧壁上，且其中一个所述分料口朝向所述传送带的一头设置，另一个所述分料口朝向所述传送带的另一头设置。

在其中一个实施例中，第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机。

附图说明

图1为一实施方式的分料装置的一视角结构示意图；

图2为图1中的分料装置的另一视角结构示意图；

图3为图1中的分料装置的又一视角结构示意图；

图4为图1中的分料装置的再一视角结构示意图；

图5为另一实施方式的分料装置的结构示意图；。

图6为图5的分料装置的另一视角结构示意图；

图7为图5的分料装置的又一视角结构示意图；

图8为图5的分料装置的再一视角结构示意图；

图9为图5的分料装置中储料容器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请结合图1至图4，一实施方式的分料装置，包括支座110、传送组件120和细分组件130。

在本实施方式中，传送组件120包括传送带121和第一驱动装置122，传送带121和第一驱动装置122均设于支座110上，第一驱动装置122连接传送带121，用于驱动传送带121正转或反转。细分组件130有两套，两套细分组件130分别设于传送带的两端。细分组件130包括固定架131、转轴、碎料刷133和第二驱动装置132，固定架131设于支座110上，转轴可转动地设于固定架131上，碎料刷133整体上呈圆筒状结构，碎料刷133套设转轴，第二驱动装置132连接转轴，用于驱动转轴转动并带动碎料刷133转动以对在传送带121上传送的物料进行细分。

具体地，在本实施方式中，支座110具有安装槽和支撑安装槽的支脚架111。优选地，安装槽整体上呈“上长下窄”的沉台腔结构，以用于在支座110的两端形成避让空间。更优选地，传送带121通过张紧辊和主动力轮123张紧，张紧辊有多个，多个张紧辊分别可转动地设于支座110的上部以张紧传送带121。第一驱动装置122设于支座110的中部，优选地，第一驱动装置122设于安装槽的侧壁上，主动力轮连接第一驱动装置122以带动传送带121转动，主动力轮123位于安装槽内，以使整个传送组件120在支座110内的布设更紧凑。第一驱动装置122优选为电机，可通过连接电源实现运转。

进一步地，支座110的顶部且靠近中间的位置设有用于安装分料容器的固定件112。其中，固件件112例如可采用开设有固定孔的固定片等，通过螺栓结构固定分料容器即可。

在其他实施方式中，进一步地，分料装置还包括整体上呈柱体结构的分料容器(图中未示意)。分料容器设于支座110上并位于传送带121的上方。优选地，分料容器具有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的两个分料口，进料口设于分料容器的顶壁上的中心区域，两个分料口设于分料容器的侧壁上，且其中一个分料口朝向传送带121的一头设置，另一个分料口朝向传送带121的另一头设置，实现双向供料，以提高供料效率，进而提高生产效率。

具体地，在本实施方式中，细分组件130中的固定架131由两个窄条形板和两个宽条形板构成的框架结构。两个宽条形板相对设置，两个窄条形板相对设置并设于两个宽条形板的顶部。转轴可转动地设于两个宽条形板的中部区域上。第二驱动装置132也优选为电机，第二驱动装置132设于两个窄条形板之间且位于转轴的上方，第二驱动装置132通过链条结构连接转轴以驱动转轴转动，以使整个细分组件130的结构更紧凑。

进一步地，在本实施方式中，细分组件130还包括设于支座110上的定位板134。定位板134优选有两个，两个定位板134相对设置在传送带121的两侧，提高稳定性。更优选地，定位板134设有竖向的腰型孔，可便于通过螺栓结构穿设于竖向的腰型孔将固定架131固定到定位板134上，从而便于沿调整碎料刷133与传送带121之间的距离，调整粉料效果，提高后续配料称重的精确性。

更进一步地，在本实施方式中，细分组件130还包括第一防尘罩135。防尘罩135设于固定架131或定位板134上，用于遮挡传送带121的下料区域，减少粉尘。

优选地，防尘罩135包括密封部1351和设于密封部下方的挡料部1352，密封部1351设于固定架131上以遮挡碎料刷133，挡料部1352向下倾斜设置，挡料部1352和传送带121之间具有下料间隙。其中，碎料刷133可采用硬质毛刷材质沿圆周方向成排布设而成。

本实施方式的分料装置通过在能够分别往正、反两个方向送料的传送带121的两下料端部分别设置细分组件130，不仅能够实现满足自动化生产线上对出现结块、结絮等情况的原材料进行有效粉碎、细分处理，以保证进料称重的准确性，便于后续混合、压料等处理工序的高效性，还可以通过双向依次送料，进一步提高刹车片自动化生产线的生产效率。

请结合图5至图8，在其他实施方式中，本实施方式的分料装置还包括工作台20、称料机构200和储料机构。支座110设于工作台20上。称料机构200和储料机构有两套，分别对应传送带121的两端设置。通过在工作台20的上下两侧设置称料机构200和储料机构，配合传送带输送物料，可有效满足自动化生产线的快速称量需求，提高称料的准确性，提高生产效率。

其中，称料机构200包括固定架210、称重传感器220、称料斗230和支撑架240。固定架210设于工作台20的上表面。称料斗230设于固定架210内，称料斗230的进料口对应传送带121的端部的下方设置，称料斗230的出料口对应下料孔设置。支撑架240设于称料斗230上。称重传感器220设于支撑架240的顶部，且称重传感器220连接固定架210，用于对称料斗230的物料进行称重。

具体地，称料斗230整体上呈类V型结构，称料斗230相对的侧壁上均设有活动门231，用于使称料斗230内的物料从两个同的方向出料，实现传送带121一端传送的物料“一分为二”。在其他实施方式中，称料斗230的整体形状可不限于类V型结构，活动门例如可以仅有1个，也可以有3个或4个等，多个活动门231分别设于称料斗230的多个侧壁上。相应地，第二门控驱动组件有多个，多个第二门控驱动组件与多个活动门231一一对应连接，用于使称料斗230内的物料从不同的方向出料。

进一步地，称料机构200还包括第二门控驱动组件。第二门控驱动组件包括连接臂和第二驱动气缸251，连接臂的一端连接称料斗230的侧壁，连接臂的另一端与第二驱动气缸251的非输出端铰接，第二驱动气缸251的输出端连接活动门231。第二门控驱动组件有两个，两个第二门控驱动组件与活动门231一一对应，用于驱动活动门231打开以下料或者关闭以收料。

储料机构包括储料容器310和第一门控驱动组件，储料容器310设于工作台20的下表面，储料容器310的顶部设有与下料孔相对应的进料口，储料容器310的底部设有开闭门311，第一门控驱动组件连接开闭门311。

优选地，请结合图9，储料容器310的其中一个侧壁设有向内腔倾斜的下料缓冲部。第一门控驱动组件包括第一转轴321、齿轮、导轨323、连接板324和第一驱动气缸。第一转轴321可转动地设于储料容器310上，第一转轴321连接开闭门311，齿轮套设于第一转轴321上。导轨323设于储料容器310的侧壁上，连接板324设于导轨323上以用于与导轨323滑动配合，连接板324通过齿条322与齿轮齿合，连接板324连接第一驱动气缸，用于由第一驱动气缸驱动上下移动以带动开闭门311开闭。

进一步地，第一门控驱动组件还包括连接杆，每个储料容器310分别设置有该第第一转轴321、齿轮、导轨323和连接板324，连接杆的两端分别连接位于两个储料容器310上的连接板324，连接杆连接第一驱动气缸，可实现利用一个第一驱动气缸驱动两个储料容器310同时下料。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：

支座；

传送组件，所述传送组件包括传送带和第一驱动装置，所述传送带和所述第一驱动装置均设于所述支座上，所述第一驱动装置连接所述传送带，用于驱动所述传送带正转或反转；以及

细分组件，所述细分组件有两套，两套所述细分组件分别设于所述传送带的两端；所述细分组件包括固定架、转轴、碎料刷和第二驱动装置，所述固定架设于所述支座上，所述转轴可转动地设于所述固定架上，所述碎料刷整体上呈圆筒状结构，所述碎料刷套设所述转轴，所述第二驱动装置连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动并带动所述碎料刷转动以对所述传送带上传送的物料进行细分。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述第二驱动装置设于所述固定架上并位于所述转轴的上方，所述第二驱动装置通过链条结构驱动所述转轴转动。

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述细分组件还包括所述定位板；

所述定位板设于所述支座上，所述定位板设有竖向的腰型孔，通过螺栓结构穿设于所述竖向的腰型孔将所述固定架固定到所述定位板上。

4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述细分组件包括两个所述定位板，两个所述定位板分别设于所述传送带的两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分料装置，其特征在于，所述细分组件还包括防尘罩；

所述防尘罩设于所述固定架上，用于遮挡所述传送带的下料区域。

6.根据权利要求5所述的分料装置，其特征在于，所述防尘罩包括密封部和设于所述密封部下方的挡料部，所述密封部设于所述固定架上以遮挡所述毛刷，所述挡料部向下倾斜设置，所述挡料部和所述传送带之间具有下料间隙。

7.根据权利要求1至4任一项所述的分料装置，其特征在于，所述支座具有安装槽，所述传送带通过张紧辊和主动力轮张紧，所述张紧辊可转动地设于所述支座的上部，所述第一驱动装置设于所述支座的中部，所述主动力轮连接所述第一驱动装置以带动所述传送带转动，所述主动力轮位于所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，所述支座的顶部且靠近中间的位置设有用于安装分料容器的固定件。

9.根据权利要求1至4任一项所述的分料装置，其特征在于，还包括分料容器；

所述分料容器设于所述支座上，所述分料容器具有容纳腔、与所述容纳腔连通的进料口以及与所述容纳腔连通的两个分料口，所述进料口设于所述分料容器的顶壁上，两个所述分料口设于所述分料容器的侧壁上，且其中一个所述分料口朝向所述传送带的一头设置，另一个所述分料口朝向所述传送带的另一头设置。

10.根据权利要求1至4任一项所述的分料装置，其特征在于，第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机。