CN110560244B - 一种防牙膏分水生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牙膏制造装置，尤其涉及一种防牙膏分水生产装置。本发明要解决的技术问题是提供一种防牙膏分水生产装置。一种防牙膏分水生产装置，包括动力源支撑架、研磨送料装置、加工合成舱、石灰石粒径控制装置、防腐剂添加装置、控制屏、防腐剂输送管道和舱门，动力源支撑架顶部与研磨送料装置相连接；研磨送料装置内部设置有加工合成舱；研磨送料装置顶中部与石灰石粒径控制装置相连接。本发明达到了将粒径不符合要求的碳酸钙颗粒改造成符合要求的颗粒，同时对研磨速度进行多重控制，并且自动添加防腐剂，而且三种功能可形成联动，最终实现生产过程中防止牙膏分水的效果。

Description

一种防牙膏分水生产装置
技术领域
本发明涉及一种牙膏制造装置，尤其涉及一种防牙膏分水生产装置。
背景技术
牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，随着科学技术的不断发展，牙膏制作工艺以及设备的不断改进和完善，但是现有技术发明牙膏生产装置在使用时，难以控制原料碳酸钙的粒径和装置研磨速度，极易导致牙膏在生产过程中出现膏体分水现象，造成原料、时间浪费，大大提高生产成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术发明牙膏生产装置控制不好原料碳酸钙的粒径和装置研磨速度，极易导致牙膏在生产过程中出现膏体分水现象，造成原料、时间浪费，大大提高生产成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种防牙膏分水生产装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种防牙膏分水生产装置，包括动力源支撑架、研磨送料装置、加工合成舱、石灰石粒径控制装置、防腐剂添加装置、控制屏、防腐剂输送管道和舱门，动力源支撑架顶部与研磨送料装置相连接；研磨送料装置内部设置有加工合成舱；研磨送料装置顶中部与石灰石粒径控制装置相连接，并且石灰石粒径控制装置底部与加工合成舱相连接；研磨送料装置顶端右侧与防腐剂添加装置相连接，并且防腐剂添加装置左侧与加工合成舱相连接；加工合成舱右底部与控制屏进行螺栓连接；加工合成舱右中部与防腐剂输送管道互相插接；加工合成舱顶端右侧设置有舱门；
研磨送料装置包括步进电机、第一传动轮、第二传动轮、偏移异形齿轮、第一圆柱齿轮、齿固定轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、万向轮、绞龙、直角传动杆、移位框、滑块、异形传动杆、凹纹柱、第八传动轮、第九传动轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、蜗杆、蜗轮、研磨挂盘和伸缩研磨锤，步进电机前端轴心与第一传动轮相连接；第一传动轮外表面右上侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端与偏移异形齿轮相连接；偏移异形齿轮左侧与第一圆柱齿轮互相啮合；第一圆柱齿轮后部与齿固定轮进行焊接；第一圆柱齿轮前端轴心与直角传动杆相连接；齿固定轮外表面右下侧与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第四传动轮相连接；第四传动轮外表面右下侧通过传动带与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮前端轴心与第六传动轮相连接；第六传动轮外表面右下侧通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端轴心与第二圆柱齿轮相连接；第二圆柱齿轮右下侧与第三圆柱齿轮互相啮合；第三圆柱齿轮前端轴心与第一斜齿轮相连接；第一斜齿轮右前侧与第二斜齿轮互相啮合；第二斜齿轮右侧与万向轮相连接；万向轮右上侧与绞龙相连接；直角传动杆右侧与移位框进行焊接；移位框内中部设置有滑块；滑块后中部与异形传动杆进行转动连接；异形传动杆右中部通过凸块与凹纹柱相连接；凹纹柱顶端与第八传动轮相互插接；第八传动轮右侧通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮顶端与第三斜齿轮相连接；第三斜齿轮右顶部与第四斜齿轮互相啮合；第四斜齿轮右侧与蜗杆相连接；蜗杆前部与蜗轮互相啮合；蜗轮底部与研磨挂盘相连接；研磨挂盘底端右部设置有伸缩研磨锤；步进电机底部与动力源支撑架相连接；偏移异形齿轮前中部上侧与动力源支撑架相连接；第三传动轮底端与动力源支撑架相连接；第四传动轮底端与动力源支撑架相连接；第五传动轮底部与动力源支撑架相连接；研磨挂盘顶端与加工合成舱相连接；
石灰石粒径控制装置包括第十传动轮、第十一传动轮、第五斜齿轮、第六斜齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、电动推杆、第四圆柱齿轮、第十四传动轮、第一控制轮、左粉碎辊、第十五传动轮、第五圆柱齿轮、第六圆柱齿轮、第二控制轮、右粉碎辊、自动门、激光接收屏、激光发生器和散粉管道，第十传动轮外表面顶部与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮右侧与第五斜齿轮进行传动连接；第五斜齿轮右后部与第六斜齿轮相互啮合；第六斜齿轮前端轴心与第十二传动轮相连接；第十二传动轮外表面右上侧与第十三传动轮进行传动连接；第十二传动轮右上侧与第四圆柱齿轮进行传动连接，并且第四圆柱齿轮位于第十三传动轮右上侧；第十三传动轮右下侧与电动推杆相连接；第四圆柱齿轮外表面右下侧与第一控制轮互相啮合；第四圆柱齿轮前端轴心与第十四传动轮相连接；第一控制轮右上侧与左粉碎辊相连接；第十四传动轮外表面右上侧与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮后端轴心与第五圆柱齿轮相连接；第五圆柱齿轮外表面底部与第六圆柱齿轮互相啮合；第六圆柱齿轮外表面左下侧与第二控制轮相互啮合；第二控制轮外表面左上侧与右粉碎辊相连接；右粉碎辊上方设置有自动门；右粉碎辊下方设置有散粉管道；自动门左上方设置有激光接收屏；自动门右上方设置有激光发生器；第六斜齿轮底端与加工合成舱相连接；散粉管道外表面中部与加工合成舱相连接；
防腐剂添加装置包括第十六传动轮、第十七传动轮、第七斜齿轮、第八斜齿轮、圆盘、第一传动柱、异形齿杆、单耳齿轮、第二传动柱、带槽传动杆、开关套匣、支撑杆、承料斗、伸缩推杆和防腐剂容器，第十六传动轮外表面右侧与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮顶端与第七斜齿轮相连接；第七斜齿轮后顶部与第八斜齿轮相互啮合；第八斜齿轮右下侧与圆盘进行传动连接；圆盘前端右下部与第一传动柱进行焊接；第一传动柱外表面与异形齿杆进行插接；异形齿杆底部与单耳齿轮相互啮合；单耳齿轮前端右下侧与第二传动柱进行焊接；第二传动柱下方与带槽传动杆相连接；带槽传动杆顶端左侧与开关套匣进行转动连接；开关套匣前底中部与支撑杆进行转动连接；开关套匣内部设置有承料斗；支撑杆顶端与伸缩推杆进行螺栓连接；伸缩推杆顶端与防腐剂容器相连接；第十六传动轮顶端与加工合成舱相连接；第十七传动轮加工合成舱相连接；第七斜齿轮底部与加工合成舱相连接；第八斜齿轮左侧与石灰石粒径控制装置相连接；圆盘左下侧与加工合成舱相连接；带槽传动杆外表面中部与加工合成舱相连接。
优选地，伸缩研磨锤共设置有五组，等距安装在研磨挂盘的外围。
优选地，防腐剂容器底端右侧设置有一个弹簧板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
①、为解决现有技术发明牙膏生产装置在使用时，难以控制原料碳酸钙的粒径和装置研磨速度，极易导致牙膏在生产过程中出现膏体分水现象，造成原料、时间浪费，大大提高生产成本的问题，设计了研磨送料装置、石灰石粒径控制装置和防腐剂添加装置，使用时通过石灰石粒径控制装置进行激光粒径测试后对碳酸钙进行研磨使其粒径达到要求并将粉末加入原料中，然后通过防腐剂添加装置向原料中加入防腐剂，最后通过研磨送料装置运送原料后对原料进行可控速度的研磨，从而达到了将粒径不符合要求的碳酸钙颗粒改造成符合要求的颗粒，同时对研磨速度进行多重控制，并且自动添加防腐剂，而且三种功能可形成联动，最终实现生产过程中防止牙膏分水的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的研磨送料装置结构示意图；
图3为本发明的石灰石粒径控制装置结构示意图；
图4为本发明的防腐剂添加装置结构示意图；
图5为本发明的A区放大图结构示意图；
图6本发明的B区放大图结构示意图。
附图中的标记为：1-动力源支撑架，2-研磨送料装置，3-加工合成舱，4-石灰石粒径控制装置，5-防腐剂添加装置，6-控制屏，7-防腐剂输送管道，8-舱门，201-步进电机，202-第一传动轮，203-第二传动轮，204-偏移异形齿轮，205-第一圆柱齿轮，206-齿固定轮，207-第三传动轮，208-第四传动轮，209-第五传动轮，2010-第六传动轮，2011-第七传动轮，2012-第二圆柱齿轮，2013-第三圆柱齿轮，2014-第一斜齿轮，2015-第二斜齿轮，2016-万向轮，2017-绞龙，2018-直角传动杆，2019-移位框，2020-滑块，2021-异形传动杆，2022-凹纹柱，2023-第八传动轮，2024-第九传动轮，2025-第三斜齿轮，2026-第四斜齿轮，2027-蜗杆，2028-蜗轮，2029-研磨挂盘，2030-伸缩研磨锤，401-第十传动轮，402-第十一传动轮，403-第五斜齿轮，404-第六斜齿轮，405-第十二传动轮，406-第十三传动轮，407-电动推杆，408-第四圆柱齿轮，409-第一控制轮，4010-左粉碎辊，4011-第十四传动轮，4012-第十五传动轮，4013-第五圆柱齿轮，4014-第六圆柱齿轮，4015-第二控制轮，4016-右粉碎辊，4017-自动门，4018-激光接收屏，4019-激光发生器，4020-散粉管道，501-第十六传动轮，502-第十七传动轮，503-第七斜齿轮，504-第八斜齿轮，505-圆盘，506-第一传动柱，507-异形齿杆，508-单耳齿轮，509-第二传动柱，5010-带槽传动杆，5011-开关套匣，5012-支撑杆，5013-承料斗，5014-伸缩推杆，5015-防腐剂容器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种防牙膏分水生产装置，如图1-6所示，包括动力源支撑架1、研磨送料装置2、加工合成舱3、石灰石粒径控制装置4、防腐剂添加装置5、控制屏6、防腐剂输送管道7和舱门8，动力源支撑架1顶部与研磨送料装置2相连接；研磨送料装置2内部设置有加工合成舱3；研磨送料装置2顶中部与石灰石粒径控制装置4相连接，并且石灰石粒径控制装置4底部与加工合成舱3相连接；研磨送料装置2顶端右侧与防腐剂添加装置5相连接，并且防腐剂添加装置5左侧与加工合成舱3相连接；加工合成舱3右底部与控制屏6进行螺栓连接；加工合成舱3右中部与防腐剂输送管道7互相插接；加工合成舱3顶端右侧设置有舱门8。
其中，研磨送料装置2包括步进电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、偏移异形齿轮204、第一圆柱齿轮205、齿固定轮206、第三传动轮207、第四传动轮208、第五传动轮209、第六传动轮2010、第七传动轮2011、第二圆柱齿轮2012、第三圆柱齿轮2013、第一斜齿轮2014、第二斜齿轮2015、万向轮2016、绞龙2017、直角传动杆2018、移位框2019、滑块2020、异形传动杆2021、凹纹柱2022、第八传动轮2023、第九传动轮2024、第三斜齿轮2025、第四斜齿轮2026、蜗杆2027、蜗轮2028、研磨挂盘2029和伸缩研磨锤2030，步进电机201前端轴心与第一传动轮202相连接；第一传动轮202外表面右上侧与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203后端与偏移异形齿轮204相连接；偏移异形齿轮204左侧与第一圆柱齿轮205互相啮合；第一圆柱齿轮205后部与齿固定轮206进行焊接；第一圆柱齿轮205前端轴心与直角传动杆2018相连接；齿固定轮206外表面右下侧与第三传动轮207进行传动连接；第三传动轮207前端轴心与第四传动轮208相连接；第四传动轮208外表面右下侧通过传动带与第五传动轮209进行转动连接；第五传动轮209前端轴心与第六传动轮2010相连接；第六传动轮2010外表面右下侧通过传动带与第七传动轮2011进行传动连接；第七传动轮2011后端轴心与第二圆柱齿轮2012相连接；第二圆柱齿轮2012右下侧与第三圆柱齿轮2013互相啮合；第三圆柱齿轮2013前端轴心与第一斜齿轮2014相连接；第一斜齿轮2014右前侧与第二斜齿轮2015互相啮合；第二斜齿轮2015右侧与万向轮2016相连接；万向轮2016右上侧与绞龙2017相连接；直角传动杆2018右侧与移位框2019进行焊接；移位框2019内中部设置有滑块2020；滑块2020后中部与异形传动杆2021进行转动连接；异形传动杆2021右中部通过凸块与凹纹柱2022相连接；凹纹柱2022顶端与第八传动轮2023相互插接；第八传动轮2023右侧通过传动带与第九传动轮2024进行传动连接；第九传动轮2024顶端与第三斜齿轮2025相连接；第三斜齿轮2025右顶部与第四斜齿轮2026互相啮合；第四斜齿轮2026右侧与蜗杆2027相连接；蜗杆2027前部与蜗轮2028互相啮合；蜗轮2028底部与研磨挂盘2029相连接；研磨挂盘2029底端右部设置有伸缩研磨锤2030；步进电机201底部与动力源支撑架1相连接；偏移异形齿轮204前中部上侧与动力源支撑架1相连接；第三传动轮207底端与动力源支撑架1相连接；第四传动轮208底端与动力源支撑架1相连接；第五传动轮209底部与动力源支撑架1相连接；研磨挂盘2029顶端与加工合成舱3相连接。
其中，石灰石粒径控制装置4包括第十传动轮401、第十一传动轮402、第五斜齿轮403、第六斜齿轮404、第十二传动轮405、第十三传动轮406、电动推杆407、第四圆柱齿轮408、第十四传动轮4011、第一控制轮409、左粉碎辊4010、第十五传动轮4012、第五圆柱齿轮4013、第六圆柱齿轮4014、第二控制轮4015、右粉碎辊4016、自动门4017、激光接收屏4018、激光发生器4019和散粉管道4020，第十传动轮401外表面顶部与第十一传动轮402进行传动连接；第十一传动轮402右侧与第五斜齿轮403进行传动连接；第五斜齿轮403右后部与第六斜齿轮404相互啮合；第六斜齿轮404前端轴心与第十二传动轮405相连接；第十二传动轮405外表面右上侧与第十三传动轮406进行传动连接；第十二传动轮405右上侧与第四圆柱齿轮408进行传动连接，并且第四圆柱齿轮408位于第十三传动轮406右上侧；第十三传动轮406右下侧与电动推杆407相连接；第四圆柱齿轮408外表面右下侧与第一控制轮409互相啮合；第四圆柱齿轮408前端轴心与第十四传动轮4011相连接；第一控制轮409右上侧与左粉碎辊4010相连接；第十四传动轮4011外表面右上侧与第十五传动轮4012进行传动连接；第十五传动轮4012后端轴心与第五圆柱齿轮4013相连接；第五圆柱齿轮4013外表面底部与第六圆柱齿轮4014互相啮合；第六圆柱齿轮4014外表面左下侧与第二控制轮4015相互啮合；第二控制轮4015外表面左上侧与右粉碎辊4016相连接；右粉碎辊4016上方设置有自动门4017；右粉碎辊4016下方设置有散粉管道4020；自动门4017左上方设置有激光接收屏4018；自动门4017右上方设置有激光发生器4019；第六斜齿轮404底端与加工合成舱3相连接；散粉管道4020外表面中部与加工合成舱3相连接。
其中，防腐剂添加装置5包括第十六传动轮501、第十七传动轮502、第七斜齿轮503、第八斜齿轮504、圆盘505、第一传动柱506、异形齿杆507、单耳齿轮508、第二传动柱509、带槽传动杆5010、开关套匣5011、支撑杆5012、承料斗5013、伸缩推杆5014和防腐剂容器5015，第十六传动轮501外表面右侧与第十七传动轮502进行传动连接；第十七传动轮502顶端与第七斜齿轮503相连接；第七斜齿轮503后顶部与第八斜齿轮504相互啮合；第八斜齿轮504右下侧与圆盘505进行传动连接；圆盘505前端右下部与第一传动柱506进行焊接；第一传动柱506外表面与异形齿杆507进行插接；异形齿杆507底部与单耳齿轮508相互啮合；单耳齿轮508前端右下侧与第二传动柱509进行焊接；第二传动柱509下方与带槽传动杆5010相连接；带槽传动杆5010顶端左侧与开关套匣5011进行转动连接；开关套匣5011前底中部与支撑杆5012进行转动连接；开关套匣5011内部设置有承料斗5013；支撑杆5012顶端与伸缩推杆5014进行螺栓连接；伸缩推杆5014顶端与防腐剂容器5015相连接；第十六传动轮501顶端与加工合成舱3相连接；第十七传动轮502加工合成舱3相连接；第七斜齿轮503底部与加工合成舱3相连接；第八斜齿轮504左侧与石灰石粒径控制装置4相连接；圆盘505左下侧与加工合成舱3相连接；带槽传动杆5010外表面中部与加工合成舱3相连接。
其中，伸缩研磨锤2030共设置有五组，等距安装在研磨挂盘2029的外围。
其中，防腐剂容器5015底端右侧设置有一个弹簧板。
工作原理：使用时先将防牙膏分水生产装置安装在需要使用的地方，将除碳酸钙粉以外的原料从舱门8投入加工合成舱3内，然后将碳酸钙粉撒在石灰石粒径控制装置4顶部进行粒径测试同时调整粉碎辊的粉碎程度，完成测试后通过控制屏6启动装置，将调整好粒径的碳酸钙粉末撒入原料中，防腐剂添加装置5通过防腐剂输送管道7向原料中添加防腐剂，之后研磨送料装置2将原料进行运送和可控力度的研磨，整个装置将牙膏生产自动化，同时通过控制碳酸钙粒径、控制研磨力度解决了膏体分水的难题。
其中，研磨送料装置2包括步进电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、偏移异形齿轮204、第一圆柱齿轮205、齿固定轮206、第三传动轮207、第四传动轮208、第五传动轮209、第六传动轮2010、第七传动轮2011、第二圆柱齿轮2012、第三圆柱齿轮2013、第一斜齿轮2014、第二斜齿轮2015、万向轮2016、绞龙2017、直角传动杆2018、移位框2019、滑块2020、异形传动杆2021、凹纹柱2022、第八传动轮2023、第九传动轮2024、第三斜齿轮2025、第四斜齿轮2026、蜗杆2027、蜗轮2028、研磨挂盘2029和伸缩研磨锤2030，步进电机201前端轴心与第一传动轮202相连接；第一传动轮202外表面右上侧与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203后端与偏移异形齿轮204相连接；偏移异形齿轮204左侧与第一圆柱齿轮205互相啮合；第一圆柱齿轮205后部与齿固定轮206进行焊接；第一圆柱齿轮205前端轴心与直角传动杆2018相连接；齿固定轮206外表面右下侧与第三传动轮207进行传动连接；第三传动轮207前端轴心与第四传动轮208相连接；第四传动轮208外表面右下侧通过传动带与第五传动轮209进行转动连接；第五传动轮209前端轴心与第六传动轮2010相连接；第六传动轮2010外表面右下侧通过传动带与第七传动轮2011进行传动连接；第七传动轮2011后端轴心与第二圆柱齿轮2012相连接；第二圆柱齿轮2012右下侧与第三圆柱齿轮2013互相啮合；第三圆柱齿轮2013前端轴心与第一斜齿轮2014相连接；第一斜齿轮2014右前侧与第二斜齿轮2015互相啮合；第二斜齿轮2015右侧与万向轮2016相连接；万向轮2016右上侧与绞龙2017相连接；直角传动杆2018右侧与移位框2019进行焊接；移位框2019内中部设置有滑块2020；滑块2020后中部与异形传动杆2021进行转动连接；异形传动杆2021右中部通过凸块与凹纹柱2022相连接；凹纹柱2022顶端与第八传动轮2023相互插接；第八传动轮2023右侧通过传动带与第九传动轮2024进行传动连接；第九传动轮2024顶端与第三斜齿轮2025相连接；第三斜齿轮2025右顶部与第四斜齿轮2026互相啮合；第四斜齿轮2026右侧与蜗杆2027相连接；蜗杆2027前部与蜗轮2028互相啮合；蜗轮2028底部与研磨挂盘2029相连接；研磨挂盘2029底端右部设置有伸缩研磨锤2030；步进电机201底部与动力源支撑架1相连接；偏移异形齿轮204前中部上侧与动力源支撑架1相连接；第三传动轮207底端与动力源支撑架1相连接；第四传动轮208底端与动力源支撑架1相连接；第五传动轮209底部与动力源支撑架1相连接；研磨挂盘2029顶端与加工合成舱3相连接。
当所有全部加入加工合成舱3后，通过步进电机201带动第一传动轮202，再传动第二传动轮203使偏移异形齿轮204转动，一方面，由偏移异形齿轮204啮合第一圆柱齿轮205使之转动，第一圆柱齿轮205转动与之啮合的齿固定轮206再传动第三传动轮207，带动第四传动轮208传动第五传动轮209，再带动第六传动轮2010接着传动第七传动轮2011，然后带动第二圆柱齿轮2012啮合第三圆柱齿轮2013，使第一斜齿轮2014转动啮合第二斜齿轮2015，然后传动万向轮2016并使绞龙2017旋转，通过绞龙2017的旋转将膏状原料快速运送至伸缩研磨锤2030下方，用机械运送代替膏体自然流动，提高生产效率；另一方面，由偏移异形齿轮204推动第一圆柱齿轮205，然后使直角传动杆2018绕固定点转动，同时使移位框2019转动，再由移位框2019带动滑块2020上下运动，接着推拉异形传动杆2021，由异形传动杆2021中部的凸块沿凹纹滑动转动凹纹柱2022，然后带动第八传动轮2023传动第九传动轮2024，使第三斜齿轮2025转动再啮合第四斜齿轮2026传动蜗杆2027，之后啮合蜗轮2028转动研磨挂盘2029，最后带动伸缩研磨锤2030旋转对原料进行研磨，整个研磨装置将研磨与送料功能集于一体，减少了多余装置的设置，节省了工作空间，同时可通过控制研磨挂盘2029的旋转速度和伸缩研磨锤2030的伸长长度来控制对膏体原料的研磨力度，产生了用一个装置提供两种解决方案的作用，而且使用方式简单，效率高。
其中，石灰石粒径控制装置4包括第十传动轮401、第十一传动轮402、第五斜齿轮403、第六斜齿轮404、第十二传动轮405、第十三传动轮406、电动推杆407、第四圆柱齿轮408、第十四传动轮4011、第一控制轮409、左粉碎辊4010、第十五传动轮4012、第五圆柱齿轮4013、第六圆柱齿轮4014、第二控制轮4015、右粉碎辊4016、自动门4017、激光接收屏4018、激光发生器4019和散粉管道4020，第十传动轮401外表面顶部与第十一传动轮402进行传动连接；第十一传动轮402右侧与第五斜齿轮403进行传动连接；第五斜齿轮403右后部与第六斜齿轮404相互啮合；第六斜齿轮404前端轴心与第十二传动轮405相连接；第十二传动轮405外表面右上侧与第十三传动轮406进行传动连接；第十二传动轮405右上侧与第四圆柱齿轮408进行传动连接，并且第四圆柱齿轮408位于第十三传动轮406右上侧；第十三传动轮406右下侧与电动推杆407相连接；第四圆柱齿轮408外表面右下侧与第一控制轮409互相啮合；第四圆柱齿轮408前端轴心与第十四传动轮4011相连接；第一控制轮409右上侧与左粉碎辊4010相连接；第十四传动轮4011外表面右上侧与第十五传动轮4012进行传动连接；第十五传动轮4012后端轴心与第五圆柱齿轮4013相连接；第五圆柱齿轮4013外表面底部与第六圆柱齿轮4014互相啮合；第六圆柱齿轮4014外表面左下侧与第二控制轮4015相互啮合；第二控制轮4015外表面左上侧与右粉碎辊4016相连接；右粉碎辊4016上方设置有自动门4017；右粉碎辊4016下方设置有散粉管道4020；自动门4017左上方设置有激光接收屏4018；自动门4017右上方设置有激光发生器4019；第六斜齿轮404底端与加工合成舱3相连接；散粉管道4020外表面中部与加工合成舱3相连接。
先将粒径过大的碳酸钙粉末洒在自动门4017上，粉末经过激光发生器4019发出的激光时会对激光产生反射、折射等干扰，干扰信息被激光接收屏4018接收到后经过外接的分析装置的分析后发出指令，第十三传动轮406先收缩拉动第十三传动轮406将松弛的传动带拉紧，接着第十传动轮401传动第十一传动轮402再传动第五斜齿轮403啮合第六斜齿轮404，再带动第十二传动轮405后传动第四圆柱齿轮408，一边第四圆柱齿轮408直接啮合第一控制轮409后直接调整左粉碎辊4010，另一边第四圆柱齿轮408带动第十四传动轮4011接着传动第十五传动轮4012，再带动第五圆柱齿轮4013啮合第六圆柱齿轮4014接着啮合第二控制轮4015后调整右粉碎辊4016，完成调整后向下开启自动门4017对碳酸钙粉末进行粉碎，粉碎后的粉末经过散粉管道4020分散混入原料膏体中进行生产，通过激光对粒径过大的石灰石颗粒进行粒径测试，精确控制所需粒径大小，简单、准确又高效，大大降低了生产过程中膏体分水的可能性。
其中，防腐剂添加装置5包括第十六传动轮501、第十七传动轮502、第七斜齿轮503、第八斜齿轮504、圆盘505、第一传动柱506、异形齿杆507、单耳齿轮508、第二传动柱509、带槽传动杆5010、开关套匣5011、支撑杆5012、承料斗5013、伸缩推杆5014和防腐剂容器5015，第十六传动轮501外表面右侧与第十七传动轮502进行传动连接；第十七传动轮502顶端与第七斜齿轮503相连接；第七斜齿轮503后顶部与第八斜齿轮504相互啮合；第八斜齿轮504右下侧与圆盘505进行传动连接；圆盘505前端右下部与第一传动柱506进行焊接；第一传动柱506外表面与异形齿杆507进行插接；异形齿杆507底部与单耳齿轮508相互啮合；单耳齿轮508前端右下侧与第二传动柱509进行焊接；第二传动柱509下方与带槽传动杆5010相连接；带槽传动杆5010顶端左侧与开关套匣5011进行转动连接；开关套匣5011前底中部与支撑杆5012进行转动连接；开关套匣5011内部设置有承料斗5013；支撑杆5012顶端与伸缩推杆5014进行螺栓连接；伸缩推杆5014顶端与防腐剂容器5015相连接；第十六传动轮501顶端与加工合成舱3相连接；第十七传动轮502加工合成舱3相连接；第七斜齿轮503底部与加工合成舱3相连接；第八斜齿轮504左侧与石灰石粒径控制装置4相连接；圆盘505左下侧与加工合成舱3相连接；带槽传动杆5010外表面中部与加工合成舱3相连接。
添加防腐剂时，先由第十六传动轮501传动第十七传动轮502传动第七斜齿轮503，接着啮合第八斜齿轮504传动圆盘505，然后使第一传动柱506转动带动异形齿杆507做往复运动，异形齿杆507啮合单耳齿轮508使第二传动柱509转动，之后带动带槽传动杆5010做往复运动，当带槽传动杆5010向左运动时，本应同样向左运动的开关套匣5011和承料斗5013因被支撑杆5012锁挂，转而逆时转动，当开关套匣5011转动九十度时，开关套匣5011顶端左侧伸长的部分推动伸缩推杆5014向右运动开启防腐剂容器5015底端左侧的出口，颗粒防腐剂落尽承料斗5013中，之后带槽传动杆5010向右运动，将开关套匣5011和承料斗5013拉回至水平状态，然后防腐剂从内底部倾斜的承料斗5013中划入防腐剂输送管道7中，通过重力作用代替机械运输向原料中添加防腐剂，节省了运转机械消耗的能源，降低生产成本。
其中，伸缩研磨锤2030共设置有五组，等距安装在研磨挂盘2029的外围，五组研磨锤能提高大大研磨效率，同时五组研磨锤的研磨间隔能更好的控制研磨力度防止膏体分水。
其中，防腐剂容器5015底端右侧设置有一个弹簧板，随着防腐剂量的减少，弹簧板右底部逐渐翘起，将残留的颗粒防腐剂推向底端左侧的出口，减少防腐剂的浪费，降低生产成本。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种防牙膏分水生产装置，包括动力源支撑架(1)和控制屏(6)，其特征在于，还包括研磨送料装置(2)、加工合成舱(3)、石灰石粒径控制装置(4)、防腐剂添加装置(5)、防腐剂输送管道(7)和舱门(8)，动力源支撑架(1)顶部与研磨送料装置(2)相连接；研磨送料装置(2)内部设置有加工合成舱(3)；研磨送料装置(2)顶中部与石灰石粒径控制装置(4)相连接，并且石灰石粒径控制装置(4)底部与加工合成舱(3)相连接；研磨送料装置(2)顶端右侧与防腐剂添加装置(5)相连接，并且防腐剂添加装置(5)左侧与加工合成舱(3)相连接；加工合成舱(3)右底部与控制屏(6)进行螺栓连接；加工合成舱(3)右中部与防腐剂输送管道(7)互相插接；加工合成舱(3)顶端右侧设置有舱门(8)；
研磨送料装置(2)包括步进电机(201)、第一传动轮(202)、第二传动轮(203)、偏移异形齿轮(204)、第一圆柱齿轮(205)、齿固定轮(206)、第三传动轮(207)、第四传动轮(208)、第五传动轮(209)、第六传动轮(2010)、第七传动轮(2011)、第二圆柱齿轮(2012)、第三圆柱齿轮(2013)、第一斜齿轮(2014)、第二斜齿轮(2015)、万向轮(2016)、绞龙(2017)、直角传动杆(2018)、移位框(2019)、滑块(2020)、异形传动杆(2021)、凹纹柱(2022)、第八传动轮(2023)、第九传动轮(2024)、第三斜齿轮(2025)、第四斜齿轮(2026)、蜗杆(2027)、蜗轮(2028)、研磨挂盘(2029)和伸缩研磨锤(2030)，步进电机(201)前端轴心与第一传动轮(202)相连接；第一传动轮(202)外表面右上侧与第二传动轮(203)进行传动连接；第二传动轮(203)后端与偏移异形齿轮(204)相连接；偏移异形齿轮(204)左侧与第一圆柱齿轮(205)互相啮合；第一圆柱齿轮(205)后部与齿固定轮(206)进行焊接；第一圆柱齿轮(205)前端轴心与直角传动杆(2018)相连接；齿固定轮(206)外表面右下侧与第三传动轮(207)进行传动连接；第三传动轮(207)前端轴心与第四传动轮(208)相连接；第四传动轮(208)外表面右下侧通过传动带与第五传动轮(209)进行转动连接；第五传动轮(209)前端轴心与第六传动轮(2010)相连接；第六传动轮(2010)外表面右下侧通过传动带与第七传动轮(2011)进行传动连接；第七传动轮(2011)后端轴心与第二圆柱齿轮(2012)相连接；第二圆柱齿轮(2012)右下侧与第三圆柱齿轮(2013)互相啮合；第三圆柱齿轮(2013)前端轴心与第一斜齿轮(2014)相连接；第一斜齿轮(2014)右前侧与第二斜齿轮(2015)互相啮合；第二斜齿轮(2015)右侧与万向轮(2016)相连接；万向轮(2016)右上侧与绞龙(2017)相连接；直角传动杆(2018)右侧与移位框(2019)进行焊接；移位框(2019)内中部设置有滑块(2020)；滑块(2020)后中部与异形传动杆(2021)进行转动连接；异形传动杆(2021)右中部通过凸块与凹纹柱(2022)相连接；凹纹柱(2022)顶端与第八传动轮(2023)相互插接；第八传动轮(2023)右侧通过传动带与第九传动轮(2024)进行传动连接；第九传动轮(2024)顶端与第三斜齿轮(2025)相连接；第三斜齿轮(2025)右顶部与第四斜齿轮(2026)互相啮合；第四斜齿轮(2026)右侧与蜗杆(2027)相连接；蜗杆(2027)前部与蜗轮(2028)互相啮合；蜗轮(2028)底部与研磨挂盘(2029)相连接；研磨挂盘(2029)底端右部设置有伸缩研磨锤(2030)；步进电机(201)底部与动力源支撑架(1)相连接；偏移异形齿轮(204)前中部上侧与动力源支撑架(1)相连接；第三传动轮(207)底端与动力源支撑架(1)相连接；第四传动轮(208)底端与动力源支撑架(1)相连接；第五传动轮(209)底部与动力源支撑架(1)相连接；研磨挂盘(2029)顶端与加工合成舱(3)相连接；
石灰石粒径控制装置(4)包括第十传动轮(401)、第十一传动轮(402)、第五斜齿轮(403)、第六斜齿轮(404)、第十二传动轮(405)、第十三传动轮(406)、电动推杆(407)、第四圆柱齿轮(408)、第十四传动轮(4011)、第一控制轮(409)、左粉碎辊(4010)、第十五传动轮(4012)、第五圆柱齿轮(4013)、第六圆柱齿轮(4014)、第二控制轮(4015)、右粉碎辊(4016)、自动门(4017)、激光接收屏(4018)、激光发生器(4019)和散粉管道(4020)，第十传动轮(401)外表面顶部与第十一传动轮(402)进行传动连接；第十一传动轮(402)右侧与第五斜齿轮(403)进行传动连接；第五斜齿轮(403)右后部与第六斜齿轮(404)相互啮合；第六斜齿轮(404)前端轴心与第十二传动轮(405)相连接；第十二传动轮(405)外表面右上侧与第十三传动轮(406)进行传动连接；第十二传动轮(405)右上侧与第四圆柱齿轮(408)进行传动连接，并且第四圆柱齿轮(408)位于第十三传动轮(406)右上侧；第十三传动轮(406)右下侧与电动推杆(407)相连接；第四圆柱齿轮(408)外表面右下侧与第一控制轮(409)互相啮合；第四圆柱齿轮(408)前端轴心与第十四传动轮(4011)相连接；第一控制轮(409)右上侧与左粉碎辊(4010)相连接；第十四传动轮(4011)外表面右上侧与第十五传动轮(4012)进行传动连接；第十五传动轮(4012)后端轴心与第五圆柱齿轮(4013)相连接；第五圆柱齿轮(4013)外表面底部与第六圆柱齿轮(4014)互相啮合；第六圆柱齿轮(4014)外表面左下侧与第二控制轮(4015)相互啮合；第二控制轮(4015)外表面左上侧与右粉碎辊(4016)相连接；右粉碎辊(4016)上方设置有自动门(4017)；右粉碎辊(4016)下方设置有散粉管道(4020)；自动门(4017)左上方设置有激光接收屏(4018)；自动门(4017)右上方设置有激光发生器(4019)；第六斜齿轮(404)底端与加工合成舱(3)相连接；散粉管道(4020)外表面中部与加工合成舱(3)相连接；
防腐剂添加装置(5)包括第十六传动轮(501)、第十七传动轮(502)、第七斜齿轮(503)、第八斜齿轮(504)、圆盘(505)、第一传动柱(506)、异形齿杆(507)、单耳齿轮(508)、第二传动柱(509)、带槽传动杆(5010)、开关套匣(5011)、支撑杆(5012)、承料斗(5013)、伸缩推杆(5014)和防腐剂容器(5015)，第十六传动轮(501)外表面右侧与第十七传动轮(502)进行传动连接；第十七传动轮(502)顶端与第七斜齿轮(503)相连接；第七斜齿轮(503)后顶部与第八斜齿轮(504)相互啮合；第八斜齿轮(504)右下侧与圆盘(505)进行传动连接；圆盘(505)前端右下部与第一传动柱(506)进行焊接；第一传动柱(506)外表面与异形齿杆(507)进行插接；异形齿杆(507)底部与单耳齿轮(508)相互啮合；单耳齿轮(508)前端右下侧与第二传动柱(509)进行焊接；第二传动柱(509)下方与带槽传动杆(5010)相连接；带槽传动杆(5010)顶端左侧与开关套匣(5011)进行转动连接；开关套匣(5011)前底中部与支撑杆(5012)进行转动连接；开关套匣(5011)内部设置有承料斗(5013)；支撑杆(5012)顶端与伸缩推杆(5014)进行螺栓连接；伸缩推杆(5014)顶端与防腐剂容器(5015)相连接；第十六传动轮(501)顶端与加工合成舱(3)相连接；第十七传动轮(502)加工合成舱(3)相连接；第七斜齿轮(503)底部与加工合成舱(3)相连接；第八斜齿轮(504)左侧与石灰石粒径控制装置(4)相连接；圆盘(505)左下侧与加工合成舱(3)相连接；带槽传动杆(5010)外表面中部与加工合成舱(3)相连接；
当所有全部加入加工合成舱(3)后，通过步进电机(201)带动第一传动轮(202)，再传动第二传动轮(203)使偏移异形齿轮(204)转动，一方面，由偏移异形齿轮(204)啮合第一圆柱齿轮(205)使之转动，第一圆柱齿轮(205)转动与之啮合的齿固定轮(206)再传动第三传动轮(207)，带动第四传动轮(208)传动第五传动轮(209)，再带动第六传动轮(2010)接着传动第七传动轮(2011)，然后带动第二圆柱齿轮(2012)啮合第三圆柱齿轮(2013)，使第一斜齿轮(2014)转动啮合第二斜齿轮(2015)，然后传动万向轮(2016)并使绞龙(2017)旋转，通过绞龙(2017)的旋转将膏状原料快速运送至伸缩研磨锤(2030)下方；另一方面，由偏移异形齿轮(204)推动第一圆柱齿轮(205)，然后使直角传动杆(2018)绕固定点转动，同时使移位框(2019)转动，再由移位框(2019)带动滑块(2020)上下运动，接着推拉异形传动杆(2021)，由异形传动杆(2021)中部的凸块沿凹纹滑动转动凹纹柱(2022)，然后带动第八传动轮(2023)传动第九传动轮(2024)，使第三斜齿轮(2025)转动再啮合第四斜齿轮(2026)传动蜗杆(2027)，之后啮合蜗轮(2028)转动研磨挂盘(2029)，最后带动伸缩研磨锤(2030)旋转对原料进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种防牙膏分水生产装置，其特征在于，伸缩研磨锤(2030)共设置有五组，等距安装在研磨挂盘(2029)的外围。
3.根据权利要求2所述的一种防牙膏分水生产装置，其特征在于，防腐剂容器(5015)底端右侧设置有一个弹簧板。
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