CN111512930B - 一种矿石营养土制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石营养土制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石营养土制备装置。一种矿石营养土制备装置，包括风化激发装置，控制屏，热风机，粒径控制装置和营养土生成装置；底支板右端与营养土生成装置相连接；底支板顶左侧通过支架与顶支板相连接；风化激发装置顶端与粒径控制装置相连接。本发明达到了进行旋转干燥，避免风化程度不同导致钾离子浸取不充分；通过碾压将颗粒破碎并形成球，避免出现颗粒之间互相阻拦导致无法正常排出现象；间歇式释放泥土，让泥土与浸取液相比处于少量，使泥土能够最大程度吸收浸取液的效果。

Description

一种矿石营养土制备装置

技术领域

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石营养土制备装置。

背景技术

水云母是指单位化学式电荷为0.6～1的不同程度脱钾和水化的云母的总称。属2：1型层状硅酸盐。为云母风化的产物，结构和组成类似云母，只是钾少、水多，颗粒变小。其晶层中心的钾处于固定状，不能与其他阳离子自由交换，但在风化过程中可缓慢释放供植物利用。

家庭盆栽能够起到点缀房屋，美化环境的作用，想要盆栽植物茁壮成长，为其提供充足的营养是最好的方法，但一般的肥料存在异味，并不适合在家里使用，而且很多人并没有充足的时间去为植物精心施肥，胡乱施肥反而会危及植物的生命，因此，营养充足的营养土在花卉市场上十分受欢迎。水云母作为一种能够为植物提供必要元素的矿石，在分离出营养元素后，本身还能够作为花盆中的点缀石子，提高盆栽的观赏价值，辅助盆栽生长，一举多得。但是，现有技术缺乏对水云母在花卉培养、营养元素提取方面的应用。

综上所述，目前需要研发一种能够将水云母内钾元素提出，应用于盆栽植物、花卉培养的装置，来克服现有技术中缺乏对水云母在盆栽植物方面的利用方法的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中缺乏对水云母在盆栽植物方面的利用方法的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石营养土制备装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种矿石营养土制备装置，包括支脚，底支板，风化激发装置，顶支板，控制屏，热风机，粒径控制装置和营养土生成装置；支脚顶端与底支板进行螺栓连接；底支板顶中部设置有风化激发装置进行螺栓连接；底支板右端与营养土生成装置相连接；底支板顶左侧通过支架与顶支板相连接；风化激发装置顶端与粒径控制装置相连接，并且粒径控制装置右下侧与营养土生成装置相连接；顶支板顶左侧与控制屏进行螺栓连接；顶支板顶右侧与热风机进行螺栓连接；

风化激发装置包括回风风化舱，气体交流网，第一回风板，第二回风板，电动门，入风网孔，摩擦转盘，第一锥齿轮，第二锥齿轮，变速底盘，高速齿圈，低速齿圈，第一直齿轮，伸缩杆，控制杆，第一气缸，第三锥齿轮，第四锥齿轮和第一传动轮；回风风化舱右顶部内侧与气体交流网互相套接；回风风化舱内左顶部与第一回风板进行焊接；回风风化舱内右顶部与第二回风板进行焊接；回风风化舱右底部内侧设置有电动门；回风风化舱左底部内侧与入风网孔互相套接；回风风化舱内底部与摩擦转盘进行转动连接；摩擦转盘底中部与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后底部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮左侧与变速底盘进行传动连接；变速底盘前中部与高速齿圈进行焊接；变速底盘前端外周同与低速齿圈进行焊接；低速齿圈左侧与第一直齿轮相互啮合；第一直齿轮轴心与伸缩杆互相插接；伸缩杆外表面左侧与控制杆进行传动连接；伸缩杆左端与第三锥齿轮进行传动连接；控制杆左顶部与第一气缸进行螺栓连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮右上侧与第一传动轮进行传动连接；回风风化舱顶部与粒径控制装置相连接；第一传动轮右上侧与粒径控制装置相连接；

粒径控制装置包括粒径控制舱，双向舱门，伸缩挡板，糙化倾倒板，第二气缸，第二直齿轮，第三直齿轮，第二传动轮，电机，第三传动轮，第四直齿轮和粒径控制机构；粒径控制舱顶部与双向舱门进行转动连接；粒径控制舱内左中部与伸缩挡板相连接；双向舱门右底部通过支架与第二直齿轮相连接；伸缩挡板底部与糙化倾倒板相连接；糙化倾倒板左端与第二气缸进行传动连接；第二直齿轮右上侧与第三直齿轮相互啮合；第二直齿轮右下侧与第四直齿轮相互啮合；第三直齿轮右下侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端轴心与电机进行传动连接；第二传动轮左下侧与第三传动轮进行传动连接；第四直齿轮左下侧与粒径控制机构进行传动连接；粒径控制舱底右侧与回风风化舱相连接；第三传动轮左下侧与第一传动轮相连接；第三传动轮右下侧与营养土生成装置相连接；

营养土生成装置包括浸取舱，防溅弧板，喷洒头，分隔漏板，普通土导入管，出土门，固体排出门，移动挡板，拨杆，传动板，限位槽，滑动框，滑块，凸轮和第四传动轮；浸取舱顶右侧与防溅弧板进行焊接；浸取舱内左顶部和内右顶部均与分隔漏板相连接；浸取舱右中顶部与普通土导入管互相插接；浸取舱右底部与出土门进行转动连接；浸取舱右顶部与固体排出门进行转动连接；防溅弧板内顶部与喷洒头相连接；普通土导入管左下侧与移动挡板互相插接；移动挡板底左侧与拨杆相连接；拨杆左端与传动板进行焊接；传动板前中部与限位槽进行滑动连接；传动板后中部与滑动框进行焊接；滑动框内右侧与滑块进行传动连接；滑块后中部与凸轮进行传动连接；凸轮右上侧与第四传动轮进行传动连接；浸取舱左中部与底支板相连接；第四传动轮左上侧与第三传动轮相连接。

优选地，粒径控制机构包括传动盘，传动柱，转向槽杆，弹簧杆，缺齿轮，带齿压块，滑动柱块和轨道槽板；传动盘前顶部与传动柱进行焊接；传动柱外表面与转向槽杆进行传动连接；转向槽杆底部与弹簧杆进行螺栓连接；弹簧杆底端与缺齿轮进行螺栓连接；缺齿轮底端与带齿压块相互啮合；带齿压块前中部与滑动柱块进行焊接；滑动柱块外表面与轨道槽板进行滑动连接；传动盘右上侧与第四直齿轮相连接。

优选地，滑动柱块和轨道槽板均设置有两组，对称安装在带齿压块的前端和后端。

优选地，当第一气缸传动控制杆，控制杆推动伸缩杆，伸缩杆带动第一直齿轮与低速齿圈相互啮合时，第一直齿轮啮合传动低速齿圈，最终低速齿圈带动变速底盘低速旋转；当第一气缸传动控制杆，控制杆推动伸缩杆，伸缩杆带动第一直齿轮与高速齿圈相互啮合时，第一直齿轮啮合传动高速齿圈，最终高速齿圈带动变速底盘高速旋转；当第一气缸传动控制杆，控制杆推动伸缩杆，伸缩杆带动第一直齿轮同时不与高速齿圈和低速齿圈相互啮合时，变速底盘静止。

优选地，带齿压块右方设置有一个底部为左右颠倒的L形状的提钩。

优选地，轨道槽板的底段通槽为左高右低的倾斜形态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中缺乏对水云母在盆栽植物方面的利用方法的缺点，设计了风化激发装置、粒径控制装置和营养土生成装置。

⑴、通过风化激发装置，对堆积的水云母颗粒进行旋转干燥，保证堆积的水云母颗粒整体能够尽量同一时间完成风化激发，避免出现风化程度不同导致颗粒离心排出时出现部分颗粒风化激发不充分，导致后续钾离子浸取不充分的问题，同时通过回风板将外溢的风流挡回，最大程度上保证热量用于风化激发，提高装置的热能利用能效，降低风化激发的成本。

⑵、通过粒径控制装置，利用水云母本身质地脆、易碎的特性，先通过坠落碰撞将水云母块进行初步碎裂，然后通过碾压将颗粒进一步破碎并形成球体颗粒，球体颗粒一方面移动性更强，更容易进行转移，而且在后续风化激发的末尾进行变速排出颗粒的过程中，因为球体圆润的表面之间摩擦力较小，能够大幅降低出现颗粒之间互相阻拦导致整体无法正常排出问题的概率，避免重复停工检修装置，变相提高生产效率。

⑶、通过营养土生成装置，采取间歇式释放泥土进入装置吸收浸取液，让泥土与浸取液相比处于少量，使泥土能最大程度的吸收浸取液形成优质营养土，提高了浸取液的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的风化激发装置结构示意图；

图3为本发明的粒径控制装置结构示意图；

图4为本发明的营养土生成装置结构示意图；

图5为本发明的粒径控制机构结构示意图。

附图中的标记为：1-支脚，2-底支板，3-风化激发装置，4-顶支板，5-控制屏，6-热风机，7-粒径控制装置，8-营养土生成装置，301-回风风化舱，302-气体交流网，303-第一回风板，304-第二回风板，305-电动门，306-入风网孔，307-摩擦转盘，308-第一锥齿轮，309-第二锥齿轮，3010-变速底盘，3011-高速齿圈，3012-低速齿圈，3013-第一直齿轮，3014-伸缩杆，3015-控制杆，3016-第一气缸，3017-第三锥齿轮，3018-第四锥齿轮，3019-第一传动轮，701-粒径控制舱，702-双向舱门，703-伸缩挡板，704-糙化倾倒板，705-第二气缸，706-第二直齿轮，707-第三直齿轮，708-第二传动轮，709-电机，7010-第三传动轮，7011-第四直齿轮，7012-粒径控制机构，801-浸取舱，802-防溅弧板，803-喷洒头，804-分隔漏板，805-普通土导入管，806-出土门，807-固体排出门，808-移动挡板，809-拨杆，8010-传动板，8011-限位槽，8012-滑动框，8013-滑块，8014-凸轮，8015-第四传动轮，701201-传动盘，701202-传动柱，701203-转向槽杆，701204-弹簧杆，701205-缺齿轮，701206-带齿压块，701207-滑动柱块，701208-轨道槽板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种矿石营养土制备装置，如图1-5所示，包括支脚1，底支板2，风化激发装置3，顶支板4，控制屏5，热风机6，粒径控制装置7和营养土生成装置8；支脚1顶端与底支板2进行螺栓连接；底支板2顶中部设置有风化激发装置3进行螺栓连接；底支板2右端与营养土生成装置8相连接；底支板2顶左侧通过支架与顶支板4相连接；风化激发装置3顶端与粒径控制装置7相连接，并且粒径控制装置7右下侧与营养土生成装置8相连接；顶支板4顶左侧与控制屏5进行螺栓连接；顶支板4顶右侧与热风机6进行螺栓连接。

所述，风化激发装置3包括回风风化舱301，气体交流网302，第一回风板303，第二回风板304，电动门305，入风网孔306，摩擦转盘307，第一锥齿轮308，第二锥齿轮309，变速底盘3010，高速齿圈3011，低速齿圈3012，第一直齿轮3013，伸缩杆3014，控制杆3015，第一气缸3016，第三锥齿轮3017，第四锥齿轮3018和第一传动轮3019；回风风化舱301右顶部内侧与气体交流网302互相套接；回风风化舱301内左顶部与第一回风板303进行焊接；回风风化舱301内右顶部与第二回风板304进行焊接；回风风化舱301右底部内侧设置有电动门305；回风风化舱301左底部内侧与入风网孔306互相套接；回风风化舱301内底部与摩擦转盘307进行转动连接；摩擦转盘307底中部与第一锥齿轮308进行传动连接；第一锥齿轮308后底部与第二锥齿轮309相互啮合；第二锥齿轮309左侧与变速底盘3010进行传动连接；变速底盘3010前中部与高速齿圈3011进行焊接；变速底盘3010前端外周同与低速齿圈3012进行焊接；低速齿圈3012左侧与第一直齿轮3013相互啮合；第一直齿轮3013轴心与伸缩杆3014互相插接；伸缩杆3014外表面左侧与控制杆3015进行传动连接；伸缩杆3014左端与第三锥齿轮3017进行传动连接；控制杆3015左顶部与第一气缸3016进行螺栓连接；第三锥齿轮3017左后侧与第四锥齿轮3018相互啮合；第四锥齿轮3018右上侧与第一传动轮3019进行传动连接；回风风化舱301顶部与粒径控制装置7相连接；第一传动轮3019右上侧与粒径控制装置7相连接。

所述，粒径控制装置7包括粒径控制舱701，双向舱门702，伸缩挡板703，糙化倾倒板704，第二气缸705，第二直齿轮706，第三直齿轮707，第二传动轮708，电机709，第三传动轮7010，第四直齿轮7011和粒径控制机构7012；粒径控制舱701顶部与双向舱门702进行转动连接；粒径控制舱701内左中部与伸缩挡板703相连接；双向舱门702右底部通过支架与第二直齿轮706相连接；伸缩挡板703底部与糙化倾倒板704相连接；糙化倾倒板704左端与第二气缸705进行传动连接；第二直齿轮706右上侧与第三直齿轮707相互啮合；第二直齿轮706右下侧与第四直齿轮7011相互啮合；第三直齿轮707右下侧与第二传动轮708进行传动连接；第二传动轮708后端轴心与电机709进行传动连接；第二传动轮708左下侧与第三传动轮7010进行传动连接；第四直齿轮7011左下侧与粒径控制机构7012进行传动连接；粒径控制舱701底右侧与回风风化舱301相连接；第三传动轮7010左下侧与第一传动轮3019相连接；第三传动轮7010右下侧与营养土生成装置8相连接。

所述，营养土生成装置8包括浸取舱801，防溅弧板802，喷洒头803，分隔漏板804，普通土导入管805，出土门806，固体排出门807，移动挡板808，拨杆809，传动板8010，限位槽8011，滑动框8012，滑块8013，凸轮8014和第四传动轮8015；浸取舱801顶右侧与防溅弧板802进行焊接；浸取舱801内左顶部和内右顶部均与分隔漏板804相连接；浸取舱801右中顶部与普通土导入管805互相插接；浸取舱801右底部与出土门806进行转动连接；浸取舱801右顶部与固体排出门807进行转动连接；防溅弧板802内顶部与喷洒头803相连接；普通土导入管805左下侧与移动挡板808互相插接；移动挡板808底左侧与拨杆809相连接；拨杆809左端与传动板8010进行焊接；传动板8010前中部与限位槽8011进行滑动连接；传动板8010后中部与滑动框8012进行焊接；滑动框8012内右侧与滑块8013进行传动连接；滑块8013后中部与凸轮8014进行传动连接；凸轮8014右上侧与第四传动轮8015进行传动连接；浸取舱801左中部与底支板2相连接；第四传动轮8015左上侧与第三传动轮7010相连接。

所述，粒径控制机构7012包括传动盘701201，传动柱701202，转向槽杆701203，弹簧杆701204，缺齿轮701205，带齿压块701206，滑动柱块701207和轨道槽板701208；传动盘701201前顶部与传动柱701202进行焊接；传动柱701202外表面与转向槽杆701203进行传动连接；转向槽杆701203底部与弹簧杆701204进行螺栓连接；弹簧杆701204底端与缺齿轮701205进行螺栓连接；缺齿轮701205底端与带齿压块701206相互啮合；带齿压块701206前中部与滑动柱块701207进行焊接；滑动柱块701207外表面与轨道槽板701208进行滑动连接；传动盘701201右上侧与第四直齿轮7011相连接。

所述，滑动柱块701207和轨道槽板701208均设置有两组，对称安装在带齿压块701206的前端和后端。

所述，当第一气缸3016传动控制杆3015，控制杆3015推动伸缩杆3014，伸缩杆3014带动第一直齿轮3013与低速齿圈3012相互啮合时，第一直齿轮3013啮合传动低速齿圈3012，最终低速齿圈3012带动变速底盘3010低速旋转；当第一气缸3016传动控制杆3015，控制杆3015推动伸缩杆3014，伸缩杆3014带动第一直齿轮3013与高速齿圈3011相互啮合时，第一直齿轮3013啮合传动高速齿圈3011，最终高速齿圈3011带动变速底盘3010高速旋转；当第一气缸3016传动控制杆3015，控制杆3015推动伸缩杆3014，伸缩杆3014带动第一直齿轮3013同时不与高速齿圈3011和低速齿圈3012相互啮合时，变速底盘3010静止。

所述，带齿压块701206右方设置有一个底部为左右颠倒的L形状的提钩。

所述，轨道槽板701208的底段通槽为左高右低的倾斜形态。

工作原理：使用时，先将矿石营养土制备装置安装在需要使用的地方，外接电源，营养土生成装置8外接自来水导管，然后将水云母块从顶部投入粒径控制装置7内，接着使用控制屏5启动装置，通过粒径控制装置7将水云母块压裂成球体，扩大其表面积，同时球状便于转移，不将水云母块彻底破碎成粉末而是保持一定的体积，也有利于后续的风化激发过程。将碎裂成球状的水云母快速倾倒转移至风化激发装置3中，因为水云母被压裂成球体，相互之间存在缝隙，便于热风机6喷发的高温风流穿梭流动，快速风化水云母，将其内部的钾离子全部激发转移至固体表面。完成风化激发后，通过离心力将水云母球运送至营养土生成装置8，使用自来水溶取其表面的钾离子，然后让放入营养土生成装置8的土壤充分吸收水溶液，形成富含钾离子的营养土。该装置使用简单，将完整的水云母块压裂成体积更小的球状，增大了表面积，缩短了后续风化激发过程需要消耗的时间，同时球状外表更加美观，具有一定的艺术效果，并且在堆积进行风化激发的过程中，互相叠压的球状颗粒之间存在缝隙，有利于热空气流动，加速了风化过程。而且在风化激发的过程中，可以对装置进行变速传动，利用离心力的变化，震动堆积颗粒球，破坏之颗粒之间的稳定结构，让水云母颗粒运动起来，加速风化激发的过程，提高处理效率。最后浸取水云母颗粒表面的钾离子并与土壤混合制成营养土，而浸取完的水云母颗粒可作为盆栽里的景观石，最终实现了水云母的多重利用。

所述，风化激发装置3包括回风风化舱301，气体交流网302，第一回风板303，第二回风板304，电动门305，入风网孔306，摩擦转盘307，第一锥齿轮308，第二锥齿轮309，变速底盘3010，高速齿圈3011，低速齿圈3012，第一直齿轮3013，伸缩杆3014，控制杆3015，第一气缸3016，第三锥齿轮3017，第四锥齿轮3018和第一传动轮3019；回风风化舱301右顶部内侧与气体交流网302互相套接；回风风化舱301内左顶部与第一回风板303进行焊接；回风风化舱301内右顶部与第二回风板304进行焊接；回风风化舱301右底部内侧设置有电动门305；回风风化舱301左底部内侧与入风网孔306互相套接；回风风化舱301内底部与摩擦转盘307进行转动连接；摩擦转盘307底中部与第一锥齿轮308进行传动连接；第一锥齿轮308后底部与第二锥齿轮309相互啮合；第二锥齿轮309左侧与变速底盘3010进行传动连接；变速底盘3010前中部与高速齿圈3011进行焊接；变速底盘3010前端外周同与低速齿圈3012进行焊接；低速齿圈3012左侧与第一直齿轮3013相互啮合；第一直齿轮3013轴心与伸缩杆3014互相插接；伸缩杆3014外表面左侧与控制杆3015进行传动连接；伸缩杆3014左端与第三锥齿轮3017进行传动连接；控制杆3015左顶部与第一气缸3016进行螺栓连接；第三锥齿轮3017左后侧与第四锥齿轮3018相互啮合；第四锥齿轮3018右上侧与第一传动轮3019进行传动连接；回风风化舱301顶部与粒径控制装置7相连接；第一传动轮3019右上侧与粒径控制装置7相连接。

进行风化激发时，水云母颗粒被投入回风风化舱301内后，第三传动轮7010传动第一传动轮3019，第一传动轮3019接着传动第四锥齿轮3018，第四锥齿轮3018啮合传动第三锥齿轮3017，第三锥齿轮3017再带动伸缩杆3014旋转，然后伸缩杆3014传动第一直齿轮3013，第一直齿轮3013啮合传动低速齿圈3012，再然后低速齿圈3012带动变速底盘3010旋转，接着变速底盘3010传动第二锥齿轮309，然后第二锥齿轮309啮合传动第一锥齿轮308，最终第一锥齿轮308传动摩擦转盘307旋转，并带动堆积在摩擦转盘307顶部的水云母颗粒旋转，热风经过入风网孔306后穿过水云母颗粒之间的缝隙，然后从气体交流网302离开，过程中不断将水云母内部的水分带走，水云母通过失水逐渐将中心的钾离子释放到颗粒表面，激发其作为钾肥的能力，为后续浸取做好准备。第一回风板303和第二回风板304能够限制向上流动的热风流，将它们挡回回风风化舱301内，最大程度上利用热风进行颗粒风化，提高使用能效。风化颗粒后开启电动门305，利用离心力将球状颗粒甩出回风风化舱301进入营养土生成装置8中进行后续的浸取步骤。该装置使用简单，通过机械传动，对堆积的水云母颗粒进行旋转干燥，保证堆积的水云母颗粒整体能够尽量同一时间完成风化激发，避免出现风化程度不同导致颗粒离心排出时出现部分颗粒风化激发不充分，导致后续钾离子浸取不充分的问题，同时通过回风板将外溢的风流挡回，最大程度上保证热量用于风化激发，提高装置的热能利用能效，降低风化激发的成本，并且该装置能够与粒径控制装置7和营养土生成装置8形成联动，值得推广使用。

所述，粒径控制装置7包括粒径控制舱701，双向舱门702，伸缩挡板703，糙化倾倒板704，第二气缸705，第二直齿轮706，第三直齿轮707，第二传动轮708，电机709，第三传动轮7010，第四直齿轮7011和粒径控制机构7012；粒径控制舱701顶部与双向舱门702进行转动连接；粒径控制舱701内左中部与伸缩挡板703相连接；双向舱门702右底部通过支架与第二直齿轮706相连接；伸缩挡板703底部与糙化倾倒板704相连接；糙化倾倒板704左端与第二气缸705进行传动连接；第二直齿轮706右上侧与第三直齿轮707相互啮合；第二直齿轮706右下侧与第四直齿轮7011相互啮合；第三直齿轮707右下侧与第二传动轮708进行传动连接；第二传动轮708后端轴心与电机709进行传动连接；第二传动轮708左下侧与第三传动轮7010进行传动连接；第四直齿轮7011左下侧与粒径控制机构7012进行传动连接；粒径控制舱701底右侧与回风风化舱301相连接；第三传动轮7010左下侧与第一传动轮3019相连接；第三传动轮7010右下侧与营养土生成装置8相连接。

进行水云母块的粒径改造时，向外开启双向舱门702然后将水云母块投入双向舱门702中，然后再关闭双向舱门702，将水云母块送入粒径控制舱701内，当双向舱门702处于如图所示的关闭状态时，第二直齿轮706会同时与第三直齿轮707和第四直齿轮7011相互啮合。进入粒径控制舱701的水云母块会沿着倾斜的导板滑落到糙化倾倒板704顶部，因为水云母本身值得很脆，掉到糙化倾倒板704顶部会直接碎裂成小块的颗粒。然后电机709带动第二传动轮708旋转，第二传动轮708同时传动第三直齿轮707和第三传动轮7010，第三传动轮7010将作为风化激发装置3和营养土生成装置8的动力源；第三直齿轮707啮合传动第二直齿轮706，第二直齿轮706再啮合传动第四直齿轮7011，第四直齿轮7011接着传动粒径控制机构7012，对糙化倾倒板704顶部的碎裂颗粒进行碾压破碎，因为是进行滚动碾压，所以最终获得的水云母颗粒绝大部分将会是球体。当粒径达到要求后，立即控制第二气缸705伸缩将糙化倾倒板704抬起，因为左中得到的水云母颗粒是球体，只要将糙化倾倒板704左端抬高一点高度就能够让颗粒滚动离开糙化倾倒板704顶部进入风化激发装置3中，糙化倾倒板704并不会出现因升高而与其他机构相碰的状况。伸缩挡板703具有伸缩能力，能够时刻保持与糙化倾倒板704顶部左侧紧密接触，起到阻拦水云母碎裂颗粒，防止它们从糙化倾倒板704顶部进入第二气缸705的安装空间中。当一批水云母破碎完成后，再次开启双向舱门702，准备接受新的水云母块，同时第二直齿轮706会与第三直齿轮707和第四直齿轮7011互相脱离，粒径控制机构7012停止工作。该装置使用简单，通过机械传动并且利用水云母本身质地脆、易碎的特性，先通过坠落碰撞将水云母块进行初步碎裂，然后通过碾压将颗粒进一步破碎并形成球体颗粒，球体颗粒一方面移动性更强，更容易进行转移，而且在后续风化激发的末尾进行变速排出颗粒的过程中，因为球体圆润的表面之间摩擦力较小，能够大幅降低出现颗粒之间互相阻拦导致整体无法正常排出问题的概率，避免重复停工检修装置，变相提高生产效率，并且该装置能够与风化激发装置3和营养土生成装置8形成联动，值得推广使用。

所述，营养土生成装置8包括浸取舱801，防溅弧板802，喷洒头803，分隔漏板804，普通土导入管805，出土门806，固体排出门807，移动挡板808，拨杆809，传动板8010，限位槽8011，滑动框8012，滑块8013，凸轮8014和第四传动轮8015；浸取舱801顶右侧与防溅弧板802进行焊接；浸取舱801内左顶部和内右顶部均与分隔漏板804相连接；浸取舱801右中顶部与普通土导入管805互相插接；浸取舱801右底部与出土门806进行转动连接；浸取舱801右顶部与固体排出门807进行转动连接；防溅弧板802内顶部与喷洒头803相连接；普通土导入管805左下侧与移动挡板808互相插接；移动挡板808底左侧与拨杆809相连接；拨杆809左端与传动板8010进行焊接；传动板8010前中部与限位槽8011进行滑动连接；传动板8010后中部与滑动框8012进行焊接；滑动框8012内右侧与滑块8013进行传动连接；滑块8013后中部与凸轮8014进行传动连接；凸轮8014右上侧与第四传动轮8015进行传动连接；浸取舱801左中部与底支板2相连接；第四传动轮8015左上侧与第三传动轮7010相连接。

进行浸取时，完成风化激发的球状水云母颗粒从粒径控制装置7被甩出，飞入营养土生成装置8中，受到防溅弧板802的阻拦掉落在分隔漏板804表面然后停留于此，接着通过喷洒头803喷洒自来水，开始溶解水云母表面的钾元素并存储在浸取舱801底部，同时第三传动轮7010带动第四传动轮8015旋转，第四传动轮8015直接传动凸轮8014，凸轮8014带动滑块8013旋转，滑块8013自身的旋转会带动滑动框8012往复上下升降，同时自身也在滑动框8012内左右往复滑动，往复升降的滑动框8012会带动传动板8010在限位槽8011的限位辅助下上下升降。当传动板8010上升时，它会带动拨杆809上升然后将移动挡板808顶起，普通土导入管805内有填入的泥土，当阻挡泥土的移动挡板808被打开后，泥土就会滑入浸取舱801底部，并充分吸收储存在底部的富含钾离子的浸取液，形成营养土；当传动板8010下降并带动带动拨杆809下降后，拨杆809会将移动挡板808放下，然后关闭普通土导入管805，泥土不再进入浸取舱801，由此间断性地释放泥土进入浸取舱801吸收进浸取液制造营养土。因为这种间断式的释放方法，土相较于浸取液处于少量地位，能够充分吸收浸取液，形成优质的营养土。最终浸取完钾元素的水云母颗粒通过固体排出门807取走作为盆栽盆内的观赏石，而营养土通过出土门806取走。该装置使用简单，通过机械传动，采取间歇式释放泥土进入装置吸收浸取液，让泥土与浸取液相比处于少量，使泥土能最大程度的吸收浸取液形成优质营养土，提高了浸取液的利用率，并且该装置能够与风化激发装置3和粒径控制装置7形成联动，值得推广使用。

所述，粒径控制机构7012包括传动盘701201，传动柱701202，转向槽杆701203，弹簧杆701204，缺齿轮701205，带齿压块701206，滑动柱块701207和轨道槽板701208；传动盘701201前顶部与传动柱701202进行焊接；传动柱701202外表面与转向槽杆701203进行传动连接；转向槽杆701203底部与弹簧杆701204进行螺栓连接；弹簧杆701204底端与缺齿轮701205进行螺栓连接；缺齿轮701205底端与带齿压块701206相互啮合；带齿压块701206前中部与滑动柱块701207进行焊接；滑动柱块701207外表面与轨道槽板701208进行滑动连接；传动盘701201右上侧与第四直齿轮7011相连接。

进行球形颗粒造粒时，第四直齿轮7011带动传动盘701201旋转，传动盘701201带动传动柱701202旋转，传动柱701202传动转向槽杆701203绕其安装轴左右往复摆动，然后转向槽杆701203带动弹簧杆701204，通过弹簧杆701204传动缺齿轮701205左右摆动，进而通过缺齿轮701205啮合传动带齿压块701206在滑动柱块701207的限位下沿着轨道槽板701208的轨道槽移动，带齿压块701206移动的过程中将水云母颗粒碾压改造成球状颗粒。

所述，滑动柱块701207和轨道槽板701208均设置有两组，对称安装在带齿压块701206的前端和后端。二者共同辅助支撑带齿压块701206，平衡其受力保证稳定运转。

当第一气缸3016传动控制杆3015，控制杆3015推动伸缩杆3014，伸缩杆3014带动第一直齿轮3013与低速齿圈3012相互啮合时，第一直齿轮3013啮合传动低速齿圈3012，最终低速齿圈3012带动变速底盘3010低速旋转；当第一气缸3016传动控制杆3015，控制杆3015推动伸缩杆3014，伸缩杆3014带动第一直齿轮3013与高速齿圈3011相互啮合时，第一直齿轮3013啮合传动高速齿圈3011，最终高速齿圈3011带动变速底盘3010高速旋转；当第一气缸3016传动控制杆3015，控制杆3015推动伸缩杆3014，伸缩杆3014带动第一直齿轮3013同时不与高速齿圈3011和低速齿圈3012相互啮合时，变速底盘3010静止。通过这种方法实现摩擦转盘307的变速转动，变速转动可以打乱颗粒之间的间架结构，减小颗粒之间的摩擦力，使之更容易从装置内排出，防止出现颗粒之间因摩擦力互相卡死导致装置无法正常运转的问题。

所述，带齿压块701206右方设置有一个底部为左右颠倒的L形状的提钩。当带齿压块701206运动到右侧弧段轨迹时，其底右侧与提钩相接触，此时控制提钩收缩能够给带齿压块701206一个辅助升力，帮助其通过弧段路径，使装置运转更加顺畅。

所述，轨道槽板701208的底段通槽为左高右低的倾斜形态。带齿压块701206通过这段路径时，同时在向下和向右运动，向下移动给摔碎而成的不规则水云母颗粒施加压力使之进一步破裂至目标直径大小，而向右可推动颗粒转动平移，将颗粒的棱角抹去，形成球状颗粒。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种矿石营养土制备装置，包括支脚（1），底支板（2），控制屏（5）和顶支板（4），其特征在于，还包括风化激发装置（3），热风机（6），粒径控制装置（7）和营养土生成装置（8）；支脚（1）顶端与底支板（2）进行螺栓连接；底支板（2）顶中部设置有风化激发装置（3）进行螺栓连接；底支板（2）右端与营养土生成装置（8）相连接；底支板（2）顶左侧通过支架与顶支板（4）相连接；风化激发装置（3）顶端与粒径控制装置（7）相连接，并且粒径控制装置（7）右下侧与营养土生成装置（8）相连接；顶支板（4）顶左侧与控制屏（5）进行螺栓连接；顶支板（4）顶右侧与热风机（6）进行螺栓连接；

风化激发装置（3）包括回风风化舱（301），气体交流网（302），第一回风板（303），第二回风板（304），电动门（305），入风网孔（306），摩擦转盘（307），第一锥齿轮（308），第二锥齿轮（309），变速底盘（3010），高速齿圈（3011），低速齿圈（3012），第一直齿轮（3013），伸缩杆（3014），控制杆（3015），第一气缸（3016），第三锥齿轮（3017），第四锥齿轮（3018）和第一传动轮（3019）；回风风化舱（301）右顶部内侧与气体交流网（302）互相套接；回风风化舱（301）内左顶部与第一回风板（303）进行焊接；回风风化舱（301）内右顶部与第二回风板（304）进行焊接；回风风化舱（301）右底部内侧设置有电动门（305）；回风风化舱（301）左底部内侧与入风网孔（306）互相套接；回风风化舱（301）内底部与摩擦转盘（307）进行转动连接；摩擦转盘（307）底中部与第一锥齿轮（308）进行传动连接；第一锥齿轮（308）后底部与第二锥齿轮（309）相互啮合；第二锥齿轮（309）左侧与变速底盘（3010）进行传动连接；变速底盘（3010）前中部与高速齿圈（3011）进行焊接；变速底盘（3010）前端外周同与低速齿圈（3012）进行焊接；低速齿圈（3012）左侧与第一直齿轮（3013）相互啮合；第一直齿轮（3013）轴心与伸缩杆（3014）互相插接；伸缩杆（3014）外表面左侧与控制杆（3015）进行传动连接；伸缩杆（3014）左端与第三锥齿轮（3017）进行传动连接；控制杆（3015）左顶部与第一气缸（3016）进行螺栓连接；第三锥齿轮（3017）左后侧与第四锥齿轮（3018）相互啮合；第四锥齿轮（3018）右上侧与第一传动轮（3019）进行传动连接；回风风化舱（301）顶部与粒径控制装置（7）相连接；第一传动轮（3019）右上侧与粒径控制装置（7）相连接；

粒径控制装置（7）包括粒径控制舱（701），双向舱门（702），伸缩挡板（703），糙化倾倒板（704），第二气缸（705），第二直齿轮（706），第三直齿轮（707），第二传动轮（708），电机（709），第三传动轮（7010），第四直齿轮（7011）和粒径控制机构（7012）；粒径控制舱（701）顶部与双向舱门（702）进行转动连接；粒径控制舱（701）内左中部与伸缩挡板（703）相连接；双向舱门（702）右底部通过支架与第二直齿轮（706）相连接；伸缩挡板（703）底部与糙化倾倒板（704）相连接；糙化倾倒板（704）左端与第二气缸（705）进行传动连接；第二直齿轮（706）右上侧与第三直齿轮（707）相互啮合；第二直齿轮（706）右下侧与第四直齿轮（7011）相互啮合；第三直齿轮（707）右下侧与第二传动轮（708）进行传动连接；第二传动轮（708）后端轴心与电机（709）进行传动连接；第二传动轮（708）左下侧与第三传动轮（7010）进行传动连接；第四直齿轮（7011）左下侧与粒径控制机构（7012）进行传动连接；粒径控制舱（701）底右侧与回风风化舱（301）相连接；第三传动轮（7010）左下侧与第一传动轮（3019）相连接；第三传动轮（7010）右下侧与营养土生成装置（8）相连接；

营养土生成装置（8）包括浸取舱（801），防溅弧板（802），喷洒头（803），分隔漏板（804），普通土导入管（805），出土门（806），固体排出门（807），移动挡板（808），拨杆（809），传动板（8010），限位槽（8011），滑动框（8012），滑块（8013），凸轮（8014）和第四传动轮（8015）；浸取舱（801）顶右侧与防溅弧板（802）进行焊接；浸取舱（801）内左顶部和内右顶部均与分隔漏板（804）相连接；浸取舱（801）右中顶部与普通土导入管（805）互相插接；浸取舱（801）右底部与出土门（806）进行转动连接；浸取舱（801）右顶部与固体排出门（807）进行转动连接；防溅弧板（802）内顶部与喷洒头（803）相连接；普通土导入管（805）左下侧与移动挡板（808）互相插接；移动挡板（808）底左侧与拨杆（809）相连接；拨杆（809）左端与传动板（8010）进行焊接；传动板（8010）前中部与限位槽（8011）进行滑动连接；传动板（8010）后中部与滑动框（8012）进行焊接；滑动框（8012）内右侧与滑块（8013）进行传动连接；滑块（8013）后中部与凸轮（8014）进行传动连接；凸轮（8014）右上侧与第四传动轮（8015）进行传动连接；浸取舱（801）左中部与底支板（2）相连接；第四传动轮（8015）左上侧与第三传动轮（7010）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石营养土制备装置，其特征在于，粒径控制机构（7012）包括传动盘（701201），传动柱（701202），转向槽杆（701203），弹簧杆（701204），缺齿轮（701205），带齿压块（701206），滑动柱块（701207）和轨道槽板（701208）；传动盘（701201）前顶部与传动柱（701202）进行焊接；传动柱（701202）外表面与转向槽杆（701203）进行传动连接；转向槽杆（701203）底部与弹簧杆（701204）进行螺栓连接；弹簧杆（701204）底端与缺齿轮（701205）进行螺栓连接；缺齿轮（701205）底端与带齿压块（701206）相互啮合；带齿压块（701206）前中部与滑动柱块（701207）进行焊接；滑动柱块（701207）外表面与轨道槽板（701208）进行滑动连接；传动盘（701201）右上侧与第四直齿轮（7011）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿石营养土制备装置，其特征在于，滑动柱块（701207）和轨道槽板（701208）均设置有两组，对称安装在带齿压块（701206）的前端和后端。

4.根据权利要求3所述的一种矿石营养土制备装置，其特征在于，当第一气缸（3016）传动控制杆（3015），控制杆（3015）推动伸缩杆（3014），伸缩杆（3014）带动第一直齿轮（3013）与低速齿圈（3012）相互啮合时，第一直齿轮（3013）啮合传动低速齿圈（3012），最终低速齿圈（3012）带动变速底盘（3010）低速旋转；当第一气缸（3016）传动控制杆（3015），控制杆（3015）推动伸缩杆（3014），伸缩杆（3014）带动第一直齿轮（3013）与高速齿圈（3011）相互啮合时，第一直齿轮（3013）啮合传动高速齿圈（3011），最终高速齿圈（3011）带动变速底盘（3010）高速旋转；当第一气缸（3016）传动控制杆（3015），控制杆（3015）推动伸缩杆（3014），伸缩杆（3014）带动第一直齿轮（3013）同时不与高速齿圈（3011）和低速齿圈（3012）相互啮合时，变速底盘（3010）静止。

5.根据权利要求4所述的一种矿石营养土制备装置，其特征在于，带齿压块（701206）右方设置有一个底部为左右颠倒的L形状的提钩。

6.根据权利要求5所述的一种矿石营养土制备装置，其特征在于，轨道槽板（701208）的底段通槽为左高右低的倾斜形态。

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