CN109502303A - 称量供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种称量供料装置，其包括工作台、称料机构和储料机构，工作台设有下料孔；称料机构包括固定架、称料斗、支撑架和称重传感器，固定架设于工作台的上表面，称料斗设于固定架内，支撑架设于称料斗上，称重传感器设于支撑架的顶部，且称重传感器连接固定架；储料机构包括储料容器和第一门控驱动组件，储料容器设于工作台的下表面，储料容器的顶部设有与下料孔相对应的进料口，储料容器的底部设有开闭门，第一门控驱动组件连接开闭门。该称量供料装置通过在工作台的上下两侧设置称料机构和储料机构，配合传送带输送物料，可有效满足自动化生产线的快速称量需求，提高称料的准确性，提高生产效率。

Description

称量供料装置

技术领域

本发明涉及一种称量供料装置。

背景技术

传统刹车片在生产过程中，对所用原材料的称量效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种称量效率高的称重供料装置，以满足自动化生产线的需求。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种称量供料装置，包括：

工作台，所述工作台设有下料孔；

称料机构，所述称料机构包括固定架、称料斗、支撑架和称重传感器，所述固定架设于所述工作台的上表面，所述称料斗设于所述固定架内，所述称料斗的出料口对应所述下料孔设置，所述支撑架设于所述称料斗上，所述称重传感器设于所述支撑架的顶部，且所述称重传感器连接所述固定架，用于对所述称料斗的物料进行称重；

储料机构，所述储料机构包括储料容器和第一门控驱动组件，所述储料容器设于所述工作台的下表面，所述储料容器的顶部设有与所述下料孔相对应的进料口，所述储料容器的底部设有开闭门，所述第一门控驱动组件连接所述开闭门，用于驱动所述开闭门打开以下料或者关闭以储料。

在其中一个实施例中，所述称料机构还包括第二门控驱动组件；所述称料斗相对的侧壁上还设有活动门，所述第二门控驱动组件设于所述称料斗上且连接所述活动门，用于驱动所述活动门打开以下料或者关闭以收料。

在其中一个实施例中，所述活动门有多个，多个所述活动门分别设于所述称料斗的多个侧壁上；相应地，所述第二门控驱动组件有多个，多个所述第二门控驱动组件与多个所述活动门一一对应连接，用于使所述称料斗内的物料从不同的方向出料。

在其中一个实施例中，所述储料容器有多个，多个所述储料容器分别对应多个所述活动门的设置，以对应接收从各所述活动门下落的物料。

在其中一个实施例中，所述活动门有两个，两个所述活动门分别设于所述称料斗的相对的两侧壁上，所述第二门控驱动组件有两个；所述储料容器有两个，两个所述储料容器分别对应两个所述活动门的设置，以对应接收从各所述活动门下落的物料。

在其中一个实施例中，所述第一门控驱动组件包括第一转轴、齿轮、导轨、连接板和第一驱动气缸；所述第一转轴可转动地设于所述储料容器上，所述第一转轴连接所述开闭门，所述齿轮套设于所述第一转轴上，所述导轨设于所述储料容器的侧壁上，所述连接板设于所述导轨上并与所述导轨滑动配合，所述连接板通过齿条与所述齿轮齿合，所述连接板连接所述第一驱动气缸，用于由所述第一驱动气缸驱动上下移动以带动所述开闭门开闭。

在其中一个实施例中，所述第一门控驱动组件还包括连接杆；每个所述储料容器分别设置有所述第一转轴、所述齿轮、所述导轨和所述连接板，所述连接杆的两端分别连接位于两个所述储料容器上的所述连接板，所述连接杆连接所述驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述第二门控驱动组件包括第二驱动气缸和支撑臂；所述支撑臂的一端连接所述称料斗的侧壁的顶部，所述支撑臂的另一端可转动地设于所述第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动杆连接所述活动门。

在其中一个实施例中，所述的称料供料装置还包括分料机构；所述分料机构包括支座、传送驱动组件和碎料驱动组件，所述支座设于所述工作台上，所述传送驱动组件包括传送带和传送驱动装置，所述传送带的端部位于所述称料斗的上方，所述传送带和所述传送驱动装置均设于所述支座上，所述传送驱动装置连接所述传送带，用于驱动所述传送带正转或反转；所述碎料驱动组件包括固定架、第二转轴、碎料刷和碎料驱动装置，所述固定架设于所述支座上，所述第二转轴可转动地设于所述固定架上，所述碎料刷整体上呈圆筒状结构，所述碎料刷套设所述第二转轴，所述碎料驱动装置连接所述第二转轴，用于驱动所述转轴转动并带动所述碎料刷转动以对所述传送带上传送的物料进行细分。

在其中一个实施例中，所述碎料驱动组件有两套，两套所述碎料驱动组件分别设于所述传送带的两端；所述下料孔有两个，两个所述下料孔分别位于所述分料机构的两侧；所述称料机构和所述储料机构均有两套，分别对应两个所述下料孔设置。

本发明的称量供料装置通过在工作台的上下两侧设置称料机构和储料机构，配合传送带输送物料，可有效满足自动化生产线的快速称量需求，提高称料的准确性，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的称量供料装置的一视角结构示意图；

图2为图1中的称量供料装置中的储料容器的结构示意图；

图3为图2中的储料容器的另一视角的结构示意图；

图4为另一实施方式的称量供料装置的结构示意图；

图5为图4的称量供料装置的另一视角的结构示意图；

图6为图4的称量供料装置的又一视角的结构示意图；

图7为图4的称量供料装置的再一视角的结构示意图；

图8为图4的称量供料装置中分料机构的结构示意图；

图9为图8的分料机构的另一视角的结构示意图；

图10为图8的分料机构的俯视结构示意图；

图11为图8的分料机构的再一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请结合图1，一实施方式的称量供料装置，包括工作台20、称料机构200和储料机构。

在本实施方式中，称料机构200包括固定架210、称重传感器220、称料斗230和支撑架240。固定架210设于工作台20的上表面。称料斗230设于固定架210内，称料斗230的进料口对应传送带121的端部的下方设置，称料斗230的出料口对应下料孔设置。支撑架240设于称料斗230上。称重传感器220设于支撑架240的顶部，且称重传感器220连接固定架210，用于对称料斗230的物料进行称重。储料机构包括储料容器310和第一门控驱动组件，储料容器310设于工作台20的下表面，储料容器310的顶部设有与下料孔相对应的进料口，储料容器310的底部设有开闭门311，第一门控驱动组件连接开闭门311。

本实施方式的称量供料装置通过在工作台20的上下两侧设置称料机构200和储料机构，配合传送带输送物料，可有效满足自动化生产线的快速称量需求，提高称料的准确性，提高生产效率。

具体地，在本实施方式中，称料斗230整体上呈类V型结构，称料斗230相对的侧壁上均设有活动门231，用于使称料斗230内的物料从两个同的方向出料，实现传送带121一端传送的物料“一分为二”。

进一步地，称料机构200还包括第二门控驱动组件。第二门控驱动组件包括连接臂和第二驱动气缸251，连接臂的一端连接称料斗230的侧壁，连接臂的另一端与第二驱动气缸251的非输出端铰接，第二驱动气缸251的输出端连接活动门231。第二门控驱动组件有两个，两个第二门控驱动组件与活动门231一一对应，用于驱动活动门231打开以下料或者关闭以收料。

在其他实施方式中，称料斗230的整体形状可不限于类V型结构，活动门例如可以仅有1个，也可以有3个或4个等，多个活动门231分别设于称料斗230的多个侧壁上。相应地，第二门控驱动组件有多个，多个第二门控驱动组件与多个活动门231一一对应连接，用于使称料斗230内的物料从不同的方向出料。

请进一步结合图2和图3，优选地，储料容器310的其中一个侧壁设有向内腔倾斜的下料缓冲部。第一门控驱动组件包括第一转轴321、齿轮、导轨323、连接板324和第一驱动气缸。第一转轴321可转动地设于储料容器310上，第一转轴321连接开闭门311，齿轮套设于第一转轴321上。导轨323设于储料容器310的侧壁上，连接板324设于导轨323上以用于与导轨323滑动配合，连接板324通过齿条322与齿轮齿合，连接板324连接第一驱动气缸，用于由第一驱动气缸驱动上下移动以带动开闭门311开闭。进一步地，第一门控驱动组件还包括连接杆，每个储料容器310分别设置有该第第一转轴321、齿轮、导轨323和连接板324，连接杆的两端分别连接位于两个储料容器310上的连接板324，连接杆连接第一驱动气缸，可实现利用一个第一驱动气缸驱动两个储料容器310同时下料。

请进一步结合图4至图7，本发明还提供另一种实施方式的称量供料装置，包括分料机构100以及上述的工作台20、称料机构200和储料机构。

请进一步结合图8至图11，分料机构100包括支座110、传送驱动组件120和碎料驱动组件130。支座110设于工作台20上。碎料驱动组件130、称料机构200和储料机构均有两套，分别对应传送带121的两端设置。

其中，传送驱动组件120包括传送带121和传送驱动装置122。传送带121可转动地设于支座110上，传送驱动装置122连接传送带121，用于驱动传送带121转动。碎料驱动组件130包括固定架131、第一转轴、碎料刷132和碎料驱动装置132。固定架131设于支座110上，第一转轴可转动地设于固定架131上，碎料驱动装置132连接第一转轴，碎料刷132整体上呈圆筒状结构，碎料刷132套设第一转轴，碎料刷132位于传送带121的上方。

优选地，支座110优选具有安装槽和支撑安装槽的支脚架111。安装槽整体上呈“上长下窄”的沉台腔结构，以用于在支座110的两端形成避让空间。优选地，传送带121通过张紧辊和主动力轮123张紧，张紧辊有多个，多个张紧辊分别可转动地设于支座110的上部以张紧传送带121。传送驱动装置优选为电机，用于驱动传送带121正转或反转，可通过连接电源实现运转。传送驱动装置122设于支座110的中部，传送驱动装置122设于安装槽的侧壁上，主动力轮123连接传送驱动装置122以带动传送带121转动，主动力轮123位于安装槽内，以使整个传送驱动组件在支座110内的布设更紧凑。

更进一步地，支座110的顶部且靠近中间的位置设有用于安装分料容器30的固定件112。其中，固件件112例如可采用开设有固定孔的固定片等，通过螺栓结构固定分料容器30即可。分料容器30整体上呈长方体结构，设于支座110上并位于传送带121的上方。

优选地，分料容器30具有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的两个分料口，进料口设于分料容器30的顶壁上的中心区域，两个分料口设于分料容器30的侧壁上，且其中一个分料口朝向传送带121的一头设置，另一个分料口朝向传送带121的另一头设置，实现双向供料，以提高供料效率，进而提高生产效率。

优选地，固定架131由两个窄条形板和两个宽条形板构成的框架结构。两个宽条形板相对设置，两个窄条形板相对设置并设于两个宽条形板的顶部。第一转轴可转动地设于两个宽条形板的中部区域上。碎料驱动装置132也优选为电机，碎料驱动装置132设于两个窄条形板之间且位于转轴的上方，碎料驱动装置132通过链条结构连接转轴以驱动第一转轴转动，以使整个分料机构100的结构更紧凑。

进一步地，在本实施方式中，碎料驱动组件130还包括设于机架110上的定位板134。定位板134优选有两个，两个定位板134相对设置在支座110的两端，提高稳定性。更优选地，定位板134设有竖向的腰型孔，可便于通过螺栓结构穿设于竖向的腰型孔将固定架131固定到定位板134上，从而便于沿调整碎料刷133与传送带121之间的距离，调整粉料效果，提高后续配料称重的精确性。

进一步地，分料机构100还包括第一防尘罩135。第一防尘罩135设于固定架131或定位板134上，用于遮挡传送带121的下料区域，减少粉尘。优选地，第一防尘罩135包括密封部1351和设于密封部下方的挡料部1352，密封部1351设于固定架131上以遮挡碎料刷132，挡料部1352向下倾斜设置，挡料部1352和传送带121之间具有下料间隙。碎料刷132可采用硬质毛刷材质沿圆周方向成排布设而成。

上述称料供料装置中的碎料驱动组件130有两套，两套碎料驱动组件130分别设于传送带121的两端，实现双向供料，提高细分效率和供料效率，不仅能够实现满足自动化生产线上对出现结块、结絮等情况的原材料进行有效粉碎、细分处理，以保证进料称重的准确性，便于后续混合、压料等处理工序的高效性，还可以通过双向依次送料，进一步提高刹车片自动化生产线的生产效率。

另外，其他实施方式的称料供料装置还包括两个第二防尘罩和两个第三防尘罩。每个第二防尘罩可罩住碎料驱动组件130，每个第三防尘罩罩住称料机构300，形成密封体系，防止污染。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称量供料装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台设有下料孔；

称料机构，所述称料机构包括固定架、称料斗、支撑架和称重传感器，所述固定架设于所述工作台的上表面，所述称料斗设于所述固定架内，所述称料斗的出料口对应所述下料孔设置，所述支撑架设于所述称料斗上，所述称重传感器设于所述支撑架的顶部，且所述称重传感器连接所述固定架，用于对所述称料斗的物料进行称重；

储料机构，所述储料机构包括储料容器和第一门控驱动组件，所述储料容器设于所述工作台的下表面，所述储料容器的顶部设有与所述下料孔相对应的进料口，所述储料容器的底部设有开闭门，所述第一门控驱动组件连接所述开闭门，用于驱动所述开闭门打开以下料或者关闭以储料。

2.根据权利要求1所述的称料供料装置，其特征在于，所述称料机构还包括第二门控驱动组件；

所述称料斗相对的侧壁上还设有活动门，所述第二门控驱动组件设于所述称料斗上且连接所述活动门，用于驱动所述活动门打开以下料或者关闭以收料。

3.根据权利要求2所述的称料供料装置，其特征在于，所述活动门有多个，多个所述活动门分别设于所述称料斗的多个侧壁上；

相应地，所述第二门控驱动组件有多个，多个所述第二门控驱动组件与多个所述活动门一一对应连接，用于使所述称料斗内的物料从不同的方向出料。

4.根据权利要求3所述的称料供料装置，其特征在于，所述储料容器有多个，多个所述储料容器分别对应多个所述活动门的设置，以对应接收从各所述活动门下落的物料。

5.根据权利要求4所述的称料供料装置，其特征在于，所述活动门有两个，两个所述活动门分别设于所述称料斗的相对的两侧壁上，所述第二门控驱动组件有两个；所述储料容器有两个，两个所述储料容器分别对应两个所述活动门的设置，以对应接收从各所述活动门下落的物料。

6.根据权利要求5所述的称料供料装置，其特征在于，所述第一门控驱动组件包括第一转轴、齿轮、导轨、连接板和第一驱动气缸；

所述第一转轴可转动地设于所述储料容器上，所述第一转轴连接所述开闭门，所述齿轮套设于所述第一转轴上，所述导轨设于所述储料容器的侧壁上，所述连接板设于所述导轨上并与所述导轨滑动配合，所述连接板通过齿条与所述齿轮齿合，所述连接板连接所述第一驱动气缸，用于由所述第一驱动气缸驱动上下移动以带动所述开闭门开闭。

7.根据权利要求6所述的称料供料装置，其特征在于，所述第一门控驱动组件还包括连接杆；

每个所述储料容器分别设置有所述第一转轴、所述齿轮、所述导轨和所述连接板，所述连接杆的两端分别连接位于两个所述储料容器上的所述连接板，所述连接杆连接所述驱动气缸。

8.根据权利要求2所述的称料供料装置，其特征在于，所述第二门控驱动组件包括第二驱动气缸和支撑臂；

所述支撑臂的一端连接所述称料斗的侧壁的顶部，所述支撑臂的另一端可转动地设于所述第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动杆连接所述活动门。

9.根据权利要求1至8任一项所述的称料供料装置，其特征在于，还包括分料机构；

所述分料机构包括支座、传送驱动组件和碎料驱动组件，所述支座设于所述工作台上，所述传送驱动组件包括传送带和传送驱动装置，所述传送带的端部位于所述称料斗的上方，所述传送带和所述传送驱动装置均设于所述支座上，所述传送驱动装置连接所述传送带，用于驱动所述传送带正转或反转；所述碎料驱动组件包括固定架、第二转轴、碎料刷和碎料驱动装置，所述固定架设于所述支座上，所述第二转轴可转动地设于所述固定架上，所述碎料刷整体上呈圆筒状结构，所述碎料刷套设所述第二转轴，所述碎料驱动装置连接所述第二转轴，用于驱动所述转轴转动并带动所述碎料刷转动以对所述传送带上传送的物料进行细分。

10.根据权利要求9所述的称料供料装置，其特征在于，所述碎料驱动组件有两套，两套所述碎料驱动组件分别设于所述传送带的两端；

所述下料孔有两个，两个所述下料孔分别位于所述分料机构的两侧；所述称料机构和所述储料机构均有两套，分别对应两个所述下料孔设置。