CN211814560U - 一种出料自分料式回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出料自分料式回火炉，解决了现有技术中回火炉温度异常时问题弹簧与正常弹簧混料的问题，其技术要点是：一种出料自分料式回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，出料口上安装有倾斜向下用于导出弹簧的下料通道，下料通道的底壁上开设有分料口，分料口的底沿上转动安装有用于分隔下料通道的分料板，分料板转动轴向与分料口底沿平行，分料板在下料通道外连接有驱动其转动进而启闭分料口的驱动件，回火炉本体内设置有温度检测控制器，温度检测控制器与驱动件电性连接。通过上述方案，实现异常回火后的弹簧将通过分料口进行下料，同正常弹簧得到分别下料，保证两者不会混料，提升产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造加工设备的技术领域，尤其是涉及一种出料自分料式回火炉。
背景技术
加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。
在回火炉内，为保证弹簧的回火质量，现有技术中常在回火炉中安装温度监控器对温度进行监控，当温度出现长时间波动后，操作人员需要及时关停设备进行调整。但在操作人员发现温度出现异常，到控制回火炉关闭的时间内，回火炉仍在持续进料与出料，进而导致这段时间内回火炉内回火加工异常的弹簧与合格弹簧产生混料，而后期操作人员将难以区分两者，导致最终弹簧良品率存在问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止加工异常的弹簧与合格弹簧混料的出料自分料式回火炉。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种出料自分料式回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，所述出料口上安装有倾斜向下用于导出弹簧的下料通道，所述下料通道的底壁上开设有分料口，所述分料口的底沿上转动安装有用于分隔所述下料通道的分料板，所述分料板转动轴向与所述分料口底沿平行，所述分料板在所述下料通道外连接有驱动其转动进而启闭分料口的驱动件，所述回火炉本体内设置有温度检测控制器，所述温度检测控制器与所述驱动件电性连接。
通过采用上述技术方案，弹簧通过进料口进入回火炉本体后进行回火加工，回火炉本体内的温度检测控制器可实时监控回火炉本体内温度，正常加工后的弹簧将通过出料口与出料口上安装的下料通道进行出料，当温度偏离正常范围后，将控制与其电性连接的驱动件驱动位于下料通道内的分料板，使分料板转动后将下料通道分隔的同时，分料口露出，进而此时异常回火后的弹簧将通过分料口进行下料，同正常的弹簧得到分别下料，保证两者不会混料，提升产品的合格率。
进一步设置为：所述分料口的顶沿设置有阶梯部，当所述分料板闭合所述分料口时，所述分料板的顶沿放置在所述阶梯部上，所述粉料板的底沿固定连接有出于所述下料通道外的连接板，所述驱动件为输出轴端部与所述连接板铰接的驱动气缸。
通过采用上述技术方案，分料口顶沿的阶梯部使得分料板可在遮挡闭合分料口时不会对下料的弹簧进行抵挡阻拦，以避免造成挂料堵塞下料通道的情况发生，并利用驱动气缸从下料通道外对分料板的连接板进行推动，进而实现控制下料通道内分料板的运动，结构简单，易于制作使用。
进一步设置为：所述连接板在水平方向上的一侧一体设置有连接耳板，所述驱动气缸的输出轴与所述连接耳板铰接。
通过采用上述技术方案，利用连接耳板使驱动气缸的输出轴在驱动连接板移动时不必处于分料口的正下方，进而异常回火的弹簧在下料时不会撞击驱动气缸的输出轴，下料更加稳定。
进一步设置为：所述分料口下方设有放置在地面上的承接箱，所述承接向内放置有两个并列的承接盒，两所述承接盒相接触的一面处于所述分料口底沿的下方且与分料口底沿平行。
通过采用上述技术方案，利用承接盒对加工后的弹簧进行承接收集，同时两个承接盒分别对分料口送出的以及正常送出的两种弹簧进行承接，实现有效分料与承接。
进一步设置为：所述进料口上设置有导料斗，所述导料斗远离所述回火炉本体的侧壁呈倾斜设置，所述导料斗的顶面敞口面积大于底面敞口面积，所述导料斗的顶部周沿上一体连接有倾斜向上的导料斜边。
通过采用上述技术方案，利用导料斗使弹簧再投入进料口时方便快捷，同时导料斗上的导料斜边使得弹簧更易进行倾倒，方便整体弹簧的加工。
进一步设置为：所述下料口远离所述回火炉本体的一端顶沿转动连接有封板。
通过采用上述技术方案，利用封板在无需使用回火炉进行弹簧加工时可封闭下料通道，进而对回火炉本体内部进行一定保护。
进一步设置为：所述回火炉本体内设置有用于传送弹簧的传送带，所述传送带选用链板式传送带。
通过采用上述技术方案，相比有现有技术中常使用的网带式传送带，链板式传送带上的间隙更小，进而在弹簧输送过程中，弹簧在链板式传送带上不易出现挂网，使回火加工过程可顺利进行。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）实现实时监控回火炉内温度的同时，在温度异常时对弹簧进行分开下料，保证异常回火的弹簧不会与正常回火的弹簧在一处下料而造成混料，避免成品率下降；
（2）回火炉内链板式传送带间隙更小，使得弹簧不易在回火炉内产生挂网。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型下料通道的剖面视图。
附图标记：1、回火炉本体；2、导料斗；3、导料斜边；4、下料通道；5、封板；6、分料板；7、阶梯部；8、连接板；9、连接耳板；10、驱动气缸；11、承接箱；12、承接盒；13、分料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种出料自分料式回火炉，包括回火炉本体1，回火炉本体1的两端分别设置有用于进出料的进料口以及出料口，回火炉本体1内还设置有用于传送弹簧的金属传送带，且值得说明的是，传送带选用间隙较小的链板式传送带。其中，进料口上固定连接有导料斗2，导料斗2远离回火炉本体1的侧壁呈倾斜设置，使得导料斗2的顶面敞口面积大于底面敞口面积，并在导料斗2的顶部周沿一体向上连接有倾斜向外的导料斜边3；出料口的周沿上则一体安装有倾斜向下的下料通道4，使得加工完成的弹簧可通过下料通道4送出回火炉，下料通道4底端的顶沿上转动连接有封板5，进而在回火炉闲置时可遮挡下料通道4。
参照图2，为防止回火炉本体1内温度异常后，未正常回火的弹簧与正常回火的弹簧产生混料，在下料通道4的底壁上开设有分料口13，分料口13的底沿上铰接安装有用于分隔下料通道4的分料板6，且分料板6的铰接转动轴向与分料口13底沿平行。同时，分料口13的顶沿一体成型有阶梯部7，当分料板6闭合遮盖分料口13时，分料板6的顶沿放置在阶梯部7内。此外，分料板6底沿在下料通道4外连接有驱动其转动进而启闭分料口13的驱动件，并在回火炉本体1内设置有温度检测控制器（图中未示出），温度检测控制器与驱动件电性连接。
参照图1与图2，分料板6的底沿固定连接有出于下料通道4外的连接板8，连接板8在水平方向上的一侧一体成型有连接耳板9，驱动件则为输出轴端部与连接耳板9板面铰接的驱动气缸10，同时驱动气缸10远离输出轴端部的一端与回火炉本体1铰接，进而实现驱动气缸10的输出轴在进行伸缩时，可带动连接板8沿轴向进行转动，实现在需要时分隔下料通道4。
参照图1，同时，在下料通道4的下方设有放置在地面上的承接箱11，承接箱11内放置有两个并列的承接盒12，两承接盒12相接触的一面处于分料口13底沿的正下方且与分料口13底沿平行，使得两承接盒12分别位于下料通道4的底部敞口下方以及分料口13的下方，从而可分别对正常回火的弹簧以及异常回火的弹簧进行分别收料。
本实施例的实施原理及有益效果为：弹簧通过进料口进入回火炉本体1后进行回火加工，回火炉本体1内的温度检测控制器可实时监控回火炉本体1内温度，正常加工后的弹簧将通过出料口与出料口上安装的下料通道4进行出料，当温度偏离正常范围后，将控制与其电性连接的驱动件驱动位于下料通道4内的分料板6，使分料板6转动后将下料通道4分隔的同时，分料口13露出，进而此时异常回火后的弹簧将通过分料口13进行下料，同正常的弹簧得到分别下料，保证两者不会混料，提升产品的合格率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种出料自分料式回火炉，包括回火炉本体（1），所述回火炉本体（1）两端分别设置有进料口、出料口，其特征在于：所述出料口上安装有倾斜向下用于导出弹簧的下料通道（4），所述下料通道（4）的底壁上开设有分料口（13），所述分料口（13）的底沿上转动安装有用于分隔所述下料通道（4）的分料板（6），所述分料板（6）转动轴向与所述分料口（13）底沿平行，所述分料板（6）在所述下料通道（4）外连接有驱动其转动进而启闭分料口（13）的驱动件，所述回火炉本体（1）内设置有温度检测控制器，所述温度检测控制器与所述驱动件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种出料自分料式回火炉，其特征在于：所述分料口（13）的顶沿设置有阶梯部（7），当所述分料板（6）闭合所述分料口（13）时，所述分料板（6）的顶沿放置在所述阶梯部（7）内，所述分料板（6）的底沿固定连接有位于所述下料通道（4）外的连接板（8），所述驱动件为输出轴端部与所述连接板（8）铰接的驱动气缸（10）。
3.根据权利要求2所述的一种出料自分料式回火炉，其特征在于：所述连接板（8）在水平方向上的一侧一体设置有连接耳板（9），所述驱动气缸（10）的输出轴与所述连接耳板（9）铰接。
4.根据权利要求1所述的一种出料自分料式回火炉，其特征在于：所述下料通道（4）下方设有放置在地面上的承接箱（11），所述承接箱（11）内放置有两个并列的承接盒（12），两所述承接盒（12）相接触的一面处于所述分料口（13）底沿的下方且与分料口（13）底沿平行。
5.根据权利要求1所述的一种出料自分料式回火炉，其特征在于：所述进料口上设置有导料斗（2），所述导料斗（2）远离所述回火炉本体（1）的侧壁呈倾斜设置，所述导料斗（2）的顶面敞口面积大于底面敞口面积，所述导料斗（2）的顶部周沿上一体连接有倾斜向上的导料斜边（3）。
6.根据权利要求1所述的一种出料自分料式回火炉，其特征在于：所述下料通道（4）远离所述回火炉本体（1）的一端顶沿转动连接有封板（5）。
7.根据权利要求1所述的一种出料自分料式回火炉，其特征在于：所述回火炉本体（1）内设置有用于传送弹簧的传送带，所述传送带选用链板式传送带。
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| CN202020112964.6U CN211814560U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种出料自分料式回火炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211814560U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112921170A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-08 | 湖北江一特智能科技有限公司 | 追溯式自动检测弹簧回火炉 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020112964.6U patent/CN211814560U/zh not_active Expired - Fee Related
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