CN112921170A - 追溯式自动检测弹簧回火炉 - Google Patents

追溯式自动检测弹簧回火炉 Download PDF

Info

Publication number
CN112921170A
CN112921170A CN202110091486.4A CN202110091486A CN112921170A CN 112921170 A CN112921170 A CN 112921170A CN 202110091486 A CN202110091486 A CN 202110091486A CN 112921170 A CN112921170 A CN 112921170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
tempering
furnace
control computer
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110091486.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘霄
许全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Jiangyite Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Jiangyite Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Jiangyite Intelligent Technology Co ltd filed Critical Hubei Jiangyite Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202110091486.4A priority Critical patent/CN112921170A/zh
Publication of CN112921170A publication Critical patent/CN112921170A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本申请涉及一种追溯式自动检测弹簧回火炉，包括炉体、输送装置、加热装置和吹风装置，炉体的一侧设置有进料口，炉体的另一侧设置有出料口，炉体内设置有温度检测单元，温度检测单元电连接有控制计算机，控制计算机电连接有报警单元和该弹簧回火炉的PLC控制系统，控制计算机内预设有标准回火温度阈值，温度检测单元用于检测炉体内的实时回火温度值；控制计算机用于记录每一批次弹簧的回火时间值，当实时回火温度值超出标准回火温度阈值时，控制计算机电连接控制报警单元启动工作和控制该弹簧回火炉停止工作，同时控制计算机记录出现异常时在炉体内所有弹簧的批次信息。本申请具有回火温度和回火时间可以监控的效果，方便后期追溯产品质量。

Description

追溯式自动检测弹簧回火炉
技术领域
本申请涉及弹簧生产设备技术领域，尤其是涉及一种追溯式自动检测弹簧回火炉。
背景技术
弹簧经过回火处理后，可以将弹簧的屈服强度提高到抗拉强度的90%左右，改善弹簧抗蠕变性能，释放拉丝及卷簧过程造成的残余应力，改善疲劳性能及蠕变性能，回火15-30分钟后弹簧外圈会缩到一个稳定水平，稳定弹簧形状，因此弹簧的性能和质量，与回火处理的温度息息相关。弹簧回火炉是对生产成型的弹簧专门进行回火处理的设备。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前常见的弹簧回火炉大部分只能实现对弹簧回火处理的目的，但是无法监控回火处理的温度，后期单个弹簧的质量发生重大问题时，无法及时追溯同批次有质量风险的弹簧，故而有待改进。
发明内容
为了改善常见弹簧回火炉的回火温度和回火时间无法监控的问题，本申请提供一种追溯式自动检测弹簧回火炉。
本申请提供一种追溯式自动检测弹簧回火炉，采用如下的技术方案：
一种追溯式自动检测弹簧回火炉，包括炉体、输送装置、加热装置和吹风装置，所述炉体的一侧设置有进料口，所述炉体的另一侧设置有出料口，所述输送装置部分设置于所述炉体内以用于运输回火处理的弹簧，所述加热装置设于所述炉体内部且加热其附近的空气，所述吹风装置安装于所述炉体上，所述吹风装置吹动加热后的空气在所述炉体内流动，
所述炉体内设置有温度检测单元，所述温度检测单元电连接有控制计算机，所述控制计算机电连接有报警单元和该弹簧回火炉的PLC控制系统，所述控制计算机内预设有标准回火温度阈值，所述温度检测单元用于检测所述炉体内的实时回火温度值；
所述控制计算机用于记录每一批次弹簧的回火时间值，当所述实时回火温度值超出所述标准回火温度阈值时，所述控制计算机电连接控制所述报警单元启动工作和控制该弹簧回火炉停止工作，同时所述控制计算机记录出现异常时在所述炉体内所有弹簧的批次信息。
通过采用上述技术方案，启动加热装置和吹风装置，同一批待回火处理的弹簧回从进料口处进入炉体内部，此时输送装置匀速工作，从而同一批次的多个弹簧会均匀散落在输送装置的输送面上，以进行回火处理，该过程可能持续几个小时，处理完毕后，再次启动输送装置，通过出料口将回火处理完毕的弹簧从炉体内排出，控制计算机会精准记录该批次弹簧的回火时间值；且在上述过程中，温度检测单元会将检测得到的实时回火温度值信号传递给控制计算机，控制计算机会处理比较实时回火温度值和标准回火温度阈值，一旦回火温度过高或者过低，报警单元就会受控制而启动工作，以提醒该弹簧回火炉附近的工作人员发生了异常情况，且立马停止该弹簧回火炉继续工作，控制计算机则产生异样记录，上述信息都会保存起来，方便后续追溯弹簧的质量问题，有利于严格把控弹簧的质量，间接提升了弹簧回火处理的质量。
可选的，所述温度检测单元包括至少三个温度传感器，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置的进料端，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置的中间位置，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置的出料端，所述实时回火时间值为多个所述温度传感器所检测到实时温度的平均值。
通过采用上述技术方案，通过设置多个温度传感器，获取炉体内多个点位的实时温度值，然后再取多个温度值的平均值为实时回火时间值，而且输送装置的进料端、输送装置的中间位置、输送装置的出料端都是较为靠近弹簧周围的温度值，用此处的温度作为实时回火时间值的参考对象，数据会更加精确，检测效果更佳准确。
可选的，所述输送装置包括驱动电机、转动辊、传动结构和钢丝输送带，所述转动辊设置有两个且均水平平行布置，所述转动辊转动安装于所述炉体内，所述钢丝输送带套设于两个所述转动辊上，所述驱动电机安装于所述炉体外部，所述传动结构安装于其中一个所述转动辊的端部和所述驱动电机的输出轴之间，所述驱动电机受控于所述控制计算机。
通过采用上述技术方案，上述结构设计的输送装置结构简单，组装维护方便，而且由钢丝编织而成的钢丝输送带，不易因高温而损坏，且将驱动电机安装于炉体外部，可以避免炉体内的高温对驱动电机产生影响，延长了驱动电机的使用寿命。
可选的，所述加热装置为电加热丝，所述炉体的顶部设置有通风隔板，所述电加热丝安装于所述通风隔板和所述炉体的顶壁之间。
通过采用上述技术方案，电加热丝制作成本低，安装更换方便，通风隔板可以供加热后的空气流通，又为电加热丝提供了稳定的安装位置。
可选的，所述加热装置为多个电风扇，所述电风扇安装于所述炉体的顶壁和一端面。
通过采用上述技术方案，位于顶部布置的电风扇可以将加热后的空气直接吹向输送装置上放置的弹簧，实现回火目的，位于炉体端面布置的电风扇，可以促进加热后的空气在炉体内循环，回火效果更加，更加节能环保。
可选的，所述炉体的侧面设置多个通风孔。
通过采用上述技术方案，通风孔可以确保空气流通，保持炉体内的气压平衡。
可选的，所述报警单元包括闪烁灯和蜂鸣器，所述闪烁灯和所述蜂鸣器均安装于所述炉体的顶部。
通过采用上述技术方案，闪烁灯可以发出耀眼的灯光，蜂鸣器可以发出刺耳的声音，通过声光结合的方式，提醒该弹簧回火炉附近的工作人员发生了异常情况，提醒效果较佳。
可选的，所述进料口为开口向上布置的锥形漏斗，所述出料口为倾斜向下布置的方管。
通过采用上述技术方案，锥形漏斗方便弹簧进入炉体内部并掉落至输送装置上，倾斜向下布置的方管可以供弹簧向下滑动，方便弹簧快速从炉体内排出。
可选的，所述炉体的底部设置多根支撑腿。
通过采用上述技术方案，支撑腿可以将炉体垫高，避免炉体过于接近地面，方便该弹簧回火炉的进料口和出料口对接其他设备，方便弹簧进出该弹簧回火炉。
可选的，所述支撑腿设置有四根且两两为一组，同一组的两根所述支撑腿的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部两端设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，支撑板可以连接相邻两根支撑腿，使炉体的支撑结构更加稳定牢固，滚轮方便快速转移该弹簧回火炉。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.温度检测单元会将检测得到的实时回火温度值信号传递给控制计算机，控制计算机会处理比较实时回火温度值和标准回火温度阈值，一旦回火温度过高或者过低，报警单元就会受控制而启动工作，以提醒该弹簧回火炉附近的工作人员发生了异常情况，且立马停止该弹簧回火炉继续工作，控制计算机则产生异样记录，上述信息都会保存起来，方便后续追溯弹簧的质量问题，有利于严格把控弹簧的质量，间接提升了弹簧回火处理的质量；
2.输送装置的进料端、输送装置的中间位置、输送装置的出料端都是较为靠近弹簧周围的温度值，用此处的温度作为实时回火时间值的参考对象，数据会更加精确，检测效果更佳准确。
附图说明
图1是本申请实施例的追溯式自动检测弹簧回火炉的结构示意图。
图2是本申请实施例的炉体内部的结构示意图。
附图标记说明：1、炉体；11、进料口；12、出料口；13、通风隔板；14、通风孔；2、输送装置；21、驱动电机；22、转动辊；23、传动结构；24、钢丝输送带；3、加热装置；4、吹风装置；5、温度检测单元；6、控制计算机；7、报警单元；71、闪烁灯；72、蜂鸣器；8、支撑腿；9、支撑板；10、滚轮；101、支架；102、抽油气管；103、抽风机；104、油气处理箱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种追溯式自动检测弹簧回火炉。参照图1和图2，该追溯式自动检测弹簧回火炉包括炉体1、输送装置2、加热装置3和吹风装置4，炉体1的一侧设置有进料口11，进料口11为开口向上布置的锥形漏斗，炉体1的另一侧设置有出料口12，出料口12为倾斜向下布置的方管，锥形漏斗和方管均由不锈钢板焊接而成。输送装置2包括驱动电机21、转动辊22、传动结构23和钢丝输送带24，传动结构23具体为链轮传动方式，转动辊22设置有两个且均水平平行布置，转动辊22转动安装于炉体1内，钢丝输送带24套设于两个转动辊22上，驱动电机21安装于炉体1外部，传动结构23安装于其中一个转动辊22的端部和驱动电机21的输出轴之间。
炉体1的底部通过螺栓固定安装有四根支撑腿8且两两为一组，同一组的两根支撑腿8的底部固定有支撑板9，支撑板9的底部两端安装有滚轮10，滚轮10为带有刹车的万向轮。
钢丝输送带24位于炉体1内以用于运输回火处理的弹簧，加热装置3设于炉体1内部且加热其附近的空气，吹风装置4安装于炉体1上，吹风装置4吹动加热后的空气在炉体1内流动。炉体1的两侧面设置多个通风孔14，加热装置3为电加热丝，炉体1的顶部设置有通风隔板13，电加热丝安装于通风隔板13和炉体1的顶壁之间，电加热丝和通风隔板13之间设置有金属支撑框架（以将电加热丝架空，方便其快速加热空气），加热装置3为多个电风扇，其中两个功率比较大的电风扇安装于炉体1的顶壁，另外两个功率比较小的电风扇安装于炉体1的一端面且靠近出料口11布置。
炉体1内设置有温度检测单元5，温度检测单元5电连接有控制计算机6，控制计算机6电连接有报警单元7和该弹簧回火炉的PLC控制系统，报警单元7包括闪烁灯71和蜂鸣器72，闪烁灯71和蜂鸣器72均安装于炉体1的顶部，通过声光结合的方式，提醒该弹簧回火炉附近的工作人员发生了异常情况，提醒效果较佳。控制计算机6内预设有标准回火温度阈值，温度检测单元5用于检测炉体1内的实时回火温度值；控制计算机6用于记录每一批次弹簧的回火时间值，当实时回火温度值超出标准回火温度阈值时，控制计算机6电连接控制报警单元7启动工作和控制该弹簧回火炉停止工作，同时控制计算机6记录出现异常时在炉体1内所有弹簧的批次信息。
温度检测单元5包括三个温度传感器，其中一个温度传感器靠近钢丝输送带24的进料端且安装于炉体1的内壁，其中一个温度传感器靠近钢丝输送带24的中间位置且安装于通风隔板13的下表面，其中一个温度传感器靠近钢丝输送带24的出料端且安装于炉体1的内壁，实时回火时间值为多个温度传感器所检测到实时温度的平均值，温度传感器的底部和钢丝输送带24的输送面之间的距离在15-25厘米之间，从而避免弹簧触碰温度传感器，也避免温度传感器过于远离回火处理的弹簧，监控效果更好。在其他实施例中温度传感器的数量还可以为四个、五个或者更多。
炉体1靠近进料口11的一端连通设置有抽油气管102，抽油气管102具体由塑料波纹管制成，抽油气管102穿过支架101中间，支架101有多根钢材焊接而成以对抽油气管102具有一定的夹紧限位作用，从而防止抽油气管102在工作过程中晃动，抽油气管102的顶端设置有抽风机103，抽风机103安装于油气处理箱104的一侧且与油气处理箱104相连通，油气处理箱104和控制计算机6并排安装于支架101的顶部，油气处理箱104内设置有活性炭纤维板和活性炭颗粒包，而且活性炭纤维板和活性炭颗粒包之间还安装有化学过滤器，活性炭纤维板和活性炭颗粒包具有物理过滤的作用，化学过滤器里含有与有毒物质发生反应的化学物质，从而过滤处理效果更好。
由于弹簧在生产过程中其表面会粘有比较多的润滑油等物质，弹簧进入炉体1内高温加热的过程中，润滑油等物质也会被加热，从而产生比较多有毒物质，通过抽油气管102可以将这些有毒物质输送至油气处理箱104内进行处理，从而经油气处理箱104过滤后的气体偏向于无毒状态，有利于工作人员的身体健康。
本申请实施例一种追溯式自动检测弹簧回火炉的实施原理为：启动加热装置3和吹风装置4，同一批待回火处理的弹簧回从进料口11处进入炉体1内部，此时输送装置2匀速工作，从而同一批次的多个弹簧会均匀散落在输送装置2的输送面上，以进行回火处理，该过程可能持续几个小时，处理完毕后，再次启动输送装置2，通过出料口12将回火处理完毕的弹簧从炉体1内排出，控制计算机6会精准记录该批次弹簧的回火时间值；且在上述过程中，温度检测单元5会将检测得到的实时回火温度值信号传递给控制计算机6，控制计算机6会处理比较实时回火温度值和标准回火温度阈值，一旦回火温度过高或者过低，报警单元7就会受控制而启动工作，以提醒该弹簧回火炉附近的工作人员发生了异常情况，且立马停止该弹簧回火炉继续工作，控制计算机6则产生异样记录，上述信息都会保存起来，方便后续追溯弹簧的质量问题，有利于严格把控弹簧的质量，间接提升了弹簧回火处理的质量。通过设置多个温度传感器，获取炉体1内多个点位的实时温度值，然后再取多个温度值的平均值为实时回火时间值，而且输送装置2的进料端、输送装置2的中间位置、输送装置2的出料端都是较为靠近弹簧周围的温度值，用此处的温度作为实时回火时间值的参考对象，数据会更加精确，检测效果更佳准确。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种追溯式自动检测弹簧回火炉，包括炉体(1)、输送装置(2)、加热装置(3)和吹风装置(4)，所述炉体(1)的一侧设置有进料口(11)，所述炉体(1)的另一侧设置有出料口(12)，所述输送装置(2)部分设置于所述炉体(1)内以用于运输回火处理的弹簧，所述加热装置(3)设于所述炉体(1)内部且加热其附近的空气，所述吹风装置(4)安装于所述炉体(1)上，所述吹风装置(4)吹动加热后的空气在所述炉体(1)内流动，其特征在于：
所述炉体(1)内设置有温度检测单元(5)，所述温度检测单元(5)电连接有控制计算机(6)，所述控制计算机(6)电连接有报警单元(7)和该弹簧回火炉的PLC控制系统，所述控制计算机(6)内预设有标准回火温度阈值，所述温度检测单元(5)用于检测所述炉体(1)内的实时回火温度值；
所述控制计算机(6)用于记录每一批次弹簧的回火时间值，当所述实时回火温度值超出所述标准回火温度阈值时，所述控制计算机(6)电连接控制所述报警单元(7)启动工作和控制该弹簧回火炉停止工作，同时所述控制计算机(6)记录出现异常时在所述炉体(1)内所有弹簧的批次信息。
2.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述温度检测单元(5)包括至少三个温度传感器，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置(2)的进料端，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置(2)的中间位置，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置(2)的出料端，所述实时回火时间值为多个所述温度传感器所检测到实时温度的平均值。
3.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述输送装置(2)包括驱动电机(21)、转动辊(22)、传动结构(23)和钢丝输送带(24)，所述转动辊(22)设置有两个且均水平平行布置，所述转动辊(22)转动安装于所述炉体(1)内，所述钢丝输送带(24)套设于两个所述转动辊(22)上，所述驱动电机(21)安装于所述炉体(1)外部，所述传动结构(23)安装于其中一个所述转动辊(22)的端部和所述驱动电机(21)的输出轴之间，所述驱动电机(21)受控于所述控制计算机(6)。
4.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述加热装置(3)为电加热丝，所述炉体(1)的顶部设置有通风隔板(13)，所述电加热丝安装于所述通风隔板(13)和所述炉体(1)的顶壁之间。
5.根据权利要求4所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述加热装置(3)为多个电风扇，所述电风扇安装于所述炉体(1)的顶壁和一端面。
6.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧面设置多个通风孔(14)。
7.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述报警单元(7)包括闪烁灯(71)和蜂鸣器(72)，所述闪烁灯(71)和所述蜂鸣器(72)均安装于所述炉体(1)的顶部。
8.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述进料口(11)为开口向上布置的锥形漏斗，所述出料口(12)为倾斜向下布置的方管。
9.根据权利要求1所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置多根支撑腿(8)。
10.根据权利要求9所述的追溯式自动检测弹簧回火炉，其特征在于：所述支撑腿(8)设置有四根且两两为一组，同一组的两根所述支撑腿(8)的底部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部两端设置有滚轮(10)。
CN202110091486.4A 2021-01-23 2021-01-23 追溯式自动检测弹簧回火炉 Pending CN112921170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110091486.4A CN112921170A (zh) 2021-01-23 2021-01-23 追溯式自动检测弹簧回火炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110091486.4A CN112921170A (zh) 2021-01-23 2021-01-23 追溯式自动检测弹簧回火炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112921170A true CN112921170A (zh) 2021-06-08

Family

ID=76165291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110091486.4A Pending CN112921170A (zh) 2021-01-23 2021-01-23 追溯式自动检测弹簧回火炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112921170A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113265528A (zh) * 2021-07-16 2021-08-17 南通朗迪机械科技有限公司 追溯式可自动检测弹簧的回火装置
CN114774671A (zh) * 2022-04-02 2022-07-22 湖北之江智能科技有限公司 一种回火炉智能监管系统及控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201686725U (zh) * 2010-04-27 2010-12-29 长沙胜通汽配科技发展有限公司 一种钢板弹簧燃气回火炉
CN204959001U (zh) * 2015-09-16 2016-01-13 黄石市华裕机电有限公司 一种带有温控系统的锻造加热炉
CN106886232A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 成都市创为凯科技信息咨询有限公司 一种自动控温加热炉
CN210980855U (zh) * 2019-11-21 2020-07-10 成渝钒钛科技有限公司 一种加热炉烟气余热回收装置
CN211814561U (zh) * 2020-01-17 2020-10-30 湖北江一特智能科技有限公司 一种进料自防护式回火炉
CN211814560U (zh) * 2020-01-17 2020-10-30 湖北江一特智能科技有限公司 一种出料自分料式回火炉

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201686725U (zh) * 2010-04-27 2010-12-29 长沙胜通汽配科技发展有限公司 一种钢板弹簧燃气回火炉
CN204959001U (zh) * 2015-09-16 2016-01-13 黄石市华裕机电有限公司 一种带有温控系统的锻造加热炉
CN106886232A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 成都市创为凯科技信息咨询有限公司 一种自动控温加热炉
CN210980855U (zh) * 2019-11-21 2020-07-10 成渝钒钛科技有限公司 一种加热炉烟气余热回收装置
CN211814561U (zh) * 2020-01-17 2020-10-30 湖北江一特智能科技有限公司 一种进料自防护式回火炉
CN211814560U (zh) * 2020-01-17 2020-10-30 湖北江一特智能科技有限公司 一种出料自分料式回火炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
薛迎成等: "欧姆龙PLC在回火炉上的应用", 《中国水运(学术版)》, no. 08, 31 August 2007 (2007-08-31), pages 46 - 47 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113265528A (zh) * 2021-07-16 2021-08-17 南通朗迪机械科技有限公司 追溯式可自动检测弹簧的回火装置
CN113265528B (zh) * 2021-07-16 2021-09-17 南通朗迪机械科技有限公司 追溯式可自动检测弹簧的回火装置
CN114774671A (zh) * 2022-04-02 2022-07-22 湖北之江智能科技有限公司 一种回火炉智能监管系统及控制方法
CN114774671B (zh) * 2022-04-02 2024-01-09 湖北之江智能科技有限公司 一种回火炉智能监管系统及控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112921170A (zh) 追溯式自动检测弹簧回火炉
CN211746831U (zh) 一种饲料生产用的除尘冷却装置
CN212109419U (zh) 一种乳酸左氧氟沙星滴眼液瓶的干燥设备
CN202066323U (zh) 一种高效带式烘干机
CN112326884A (zh) 一种化工产品贮存车间空气检测报警装置
CN105627333B (zh) 一种隧道式污泥焙烧设备及利用该设备处理污泥的工艺
CN211498363U (zh) 一种气热式沥青混合料加热料仓
CN112113399A (zh) 一体式粮食输送、筛选、烘干系统
CN209065722U (zh) 危废污泥烘干系统
CN205482163U (zh) 一种用于防止硅芯氧化的加热装置
CN210463918U (zh) 一种农业种籽用烘干装置
CN113575102A (zh) 一种新式的智能农机用收割装置
CN220103547U (zh) 一种安全供热可循环连续式谷物干燥设备
CN220853023U (zh) 一种钢砂加工用烘干设备
CN207521639U (zh) 一种全自动热锻制造系统爬坡机构
CN115957570B (zh) 模块化除尘装置
CN219512190U (zh) 一种化工安全用气体检测设备
CN220834823U (zh) 一种用于异氰酸酯的提纯装置
CN210287152U (zh) 一种带自动感温装置的玻璃固化炉
CN216655721U (zh) 一种稻谷加工用除尘装置
CN214635096U (zh) 一种重结晶碳化硅制品生产连续气氛炉
CN209161828U (zh) 一种新型制瓶机
CN216777536U (zh) 一种炒制温度均匀的中药饮片炮制装置
CN116576633A (zh) 一种安全供热可循环连续式谷物干燥设备
CN217459398U (zh) 一种适用于腊排骨加工用发酵装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication