CN218325422U - 风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烧结炉冷却风机设备的技术领域，尤其是涉及一种风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统，包括机架及安装在机架上的风机主体。风机主体上设置有进风口，机架上设置有驱动电机，驱动电机与所述风机主体靠近进风口的一端连接。驱动电机上分别设置有变频器与控制器，变频器用于调整驱动电机的功率。风机主体远离进风口的一端设置有出风口，风机主体靠近出风口的一端设置有温感装置，控制器分别与变频器和温感装置连接。本申请具有减小加工出的产品出现开裂现象的可能性的效果。

Description

风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统

技术领域

本申请涉及烧结炉冷却风机设备的技术领域，尤其是涉及一种风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统。

背景技术

目前，烧结炉是指对粉末压坯进行烧结，以获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。在使用烧结炉时，需要对烧结炉内的温度、保护气氛、压坯传送方式、加热及冷却速度等进行精确控制，以保证粉末压坯烧结过程的顺利进行。在对烧结炉内进行冷却时，通常会用到冷却风机，以向烧结炉内通入冷却风，降低烧结炉内的温度。

针对上述中的相关技术：烧结炉在加热过程完成后，直接利用风机满功率运行，完成冷却，容易使得加工出的产品出现开裂现象。

实用新型内容

为了减小加工出的产品出现开裂现象的可能性，本申请提供一种风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统。

第一方面，本申请提供一种风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统采用如下的技术方案：

一种风机变频装置，包括机架及安装在所述机架上的风机主体，所述风机主体上设置有进风口，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述风机主体靠近所述进风口的一端连接，所述驱动电机上分别设置有变频器与控制器，所述变频器用于调整所述驱动电机的频率，所述风机主体远离所述进风口的一端设置有出风口，所述风机主体靠近所述出风口的一端设置有温感装置，所述控制器分别与所述变频器和所述温感装置连接。

通过采用上述技术方案，当需要使用风机主体时，驱动电机能够驱动风机主体工作，同时温感装置能够检测与风机主体相连的设备内的温度，并将检测结果输送给控制器，控制器能够控制变频器，并通过变频器调整驱动电机的功率，从而调整电机的转速，进而达到调整风机主体的频率的目的，并使得风机主体能够采用多级频率变换的方式对设备内进行降温，有利于减小加工出的产品出现开裂现象的可能性。

可选的，所述风机主体内设置有静电集尘组件，所述静电集尘组件的一端靠近所述进风口设置，所述静电集尘组件的另一端靠近所述出风口设置。

通过采用上述技术方案，静电集尘室能够对从进风口进入风机主体内的气体进行除尘，从而有利于减少经过风机主体后的气体中所携带的灰尘。

可选的，所述静电集尘组件包括过滤网及集尘板，所述过滤网设置在所述风机主体靠近进风口的一侧，所述集尘板设置在所述风机主体靠近出风口的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对外界气体进行过滤，从而有利于减小外界沙尘等杂质进入风机主体内，使得风机主体内的扇叶在转动时出现震动现象，导致风机主体出现损坏的可能性，集尘板能够吸附气体内的灰尘等杂质，进而有利于减少风机主体输出的气体中携带的灰尘量。

可选的，所述集尘板设置有多个，多个所述集尘板均匀间隔设置所述风机主体内。

通过采用上述技术方案，多个集尘板相互配合，进一步提高了对风机主体输出的气体中所携带的灰尘的吸附率。

可选的，所述风机主体的外壁上贯穿开设有通孔，所述集尘板的两端分别连接有调节组件，所述调节组件靠近所述集尘板的一端插设至所述通孔内，所述调节组件的另一端延伸至所述风机主体的外壁上，所述调节组件能够调整所述集尘板在所述风机主体内的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，调节组件能够调节集尘板在风机主体内的倾斜角度，从而便于根据风机主体的频率调整集尘板的倾斜角度，进而有利于利用集尘板对风机主体输出的气体中携带的灰尘进行吸附。

可选的，所述调节组件包括传动轴及调节圆盘，所述传动轴的一端连接在所述调节圆盘上，所述传动轴的另一端穿过所述通孔，所述传动轴穿过所述通孔的一端与所述集尘板连接，所述调节圆盘设置在所述风机主体的外壁上。

通过采用上述技术方案，当需要调整集尘板的倾斜角度时，转动调节圆盘，调节圆盘能够调动传动轴转动，传动轴能够带动集尘板转动，从而便于调整集尘板的倾斜角度。

可选的，所述传动轴的周向侧壁与所述通孔的内壁贴合，所述调节圆盘的直径大于所述通孔的直径，所述调节圆盘靠近所述传动轴的一侧与所述风机主体的外壁抵触。

通过采用上述技术方案，转动轴的周向侧壁与通孔贴合，从而使得风机主体内的气体不易从转动轴和通孔之间的缝隙中流出，且调节圆盘与风机主体抵触，使得转动轴不易沿自身轴线方向发生移动，进而有利于减小集尘板沿转动轴的轴线方向方式移动的可能性。

可选的，所述风机主体的外壁上设置有固定块，所述固定块背离所述风机主体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑移插设有限位块，所述调节圆盘背离所述传动轴的一侧开设有限位槽，所述限位块远离所述滑槽的一端插设至所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块能够分别插入至滑槽和限位槽内，使得调节圆盘不易在风机主体上发生滑动，从而有利于对调节圆盘进行限位，进而有利于减小集尘板的倾斜角度发生改变的可能性。

第二方面，本申请提供一种烧结炉冷却控制系统，采用如下的技术方案：

一种烧结炉冷却控制系统，包括烧结炉，所述烧结炉安装在所述机架上，所述烧结炉的一端与所述出风口连接，所述温感装置靠近所述烧结炉设置，所述温感装置用于检测所述烧结炉内的温度。

通过采用上述技术方案，温感装置用于检测烧结炉内的温度，从而便于精确调整风机主体的频率，进而有利于减小加工出的产品出现开裂现象的可能性。

可选的，所述烧结炉远离所述出风口的一端连接有第一排气管，所述机架上安装有过滤箱，所述第一排气管远离所述烧结炉的一端与所述过滤箱顶端连接，所述第一排气管与所述过滤箱连接的一端插入所述过滤箱内并延伸至所述过滤箱的底部设置，所述过滤箱远离所述机架的一端连接有第二排气管。

通过采用上述技术方案，过滤箱内能够储存有滤液，烧结炉内的废气能够通过第一排气管排入过滤箱内，过滤箱内的滤液能够对废气内的废渣进行过滤，过滤后的废气能够通过第二排气管排出过滤箱，从而有利于减少排出的废气中的含有的废渣的含量，进而有利于减小废渣随着废气排出，对环境产生污染的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过风机主体、驱动电机、变频器、控制器及温感装置的相互配合，便于调整风机主体的工作频率，从而使得风机主体能够采用多级频率变换的方式对与风机主体相连的设备进行降温，进而有利于减小加工出的产品出现开裂现象的可能性；

2.通过过滤网与集尘板的相互配合，便于过滤和吸附风机主体的气体中携带的灰尘，从而有利于减少风机主体输出的气体中携带的灰尘量；

3.通过第一排气管、第二排气管及过滤箱的相互配合，有利于减少排出的废气中含有的废渣的含量，从而有利于减小废渣随着废气排出，对环境产生污染的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的风机变频装置及其烧结炉冷却控制系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的风机主体的剖视图。

图3是本申请实施例的风机主体的结构示意图。

图4是本申请实施例的调节圆盘、固定块及限位块的结构示意图。

图5是本申请实施例的风机变频装置的工作流程图。

图6是本申请实施例的烧结炉及过滤箱的剖视图。

附图标记说明：

1、机架；2、风机主体；21、进风口；22、出风口；23、温感装置；24、静电集尘组件；241、过滤网；242、集尘板；25、调节组件；251、传动轴；252、调节圆盘；2521、限位槽；26、通孔；27、固定块；271、滑槽；272、限位块；3、驱动电机；31、变频器；32、控制器；4、烧结炉；5、过滤箱；6、第一排气管；7、第二排气管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风机变频装置。

参照图1，风机变频装置包括机架1，风机主体2及驱动电机3。机架1固定安装在地面上，风机主体2、驱动电机3分别固定安装在机架1上，驱动电机3与风机主体2固定连接，驱动电机3用于驱动风机主体2工作。

参照图1，驱动电机3上固定连接有变频器31，变频器31能够通过调整驱动电机3的功率，以达到调整驱动电机3的转速的目的。

参照图1，驱动电机3上还固定连接有控制器32，控制器32上设置有控制面板。控制器32与变频器31固定连接，控制器32用于控制变频器31工作，从而使得控制器32能够通过变频器31控制驱动电机3。

参照图1和图2，风机主体2上分别设置有进风口21和出风口22，驱动电机3靠近进风口21设置。风机主体2上固定连接有温感装置23，温感装置23靠近出风口22设置，温感装置23能够对出风口22外的温度进行检测。

参照图2，温感装置23可设置成多种，本实施例中的温感装置23为红外测温装置，从而使得温感装置23能够位于待降温设备的外侧对设备内的温度进行检测。

参照图1和图2，温感装置23能够将自身检测到的温度信号传递给控制器32，从而使得控制器32能够根据温度的变化情况，实时通过变频器31调整驱动电机3的功率。

参照图2，风机主体2内设置有静电集尘组件24，静电集尘组件24可设置成多种，本实施例中的静电集尘组件24包括过滤网241及集尘板242。过滤网241固定连接在风机主体2上，且过滤网241靠近进风口21设置。

参照图1和图2，过滤网241与驱动电机3转动连接，驱动电机3上的驱动轴能够穿过过滤网241与风机主体2连接，从而有利于减小过滤网241与驱动电机3发生干涉，导致驱动电机3不易驱动风机主体2工作的可能性。

参照图2，当风机主体2工作时，过滤网241能够对进入风机主体2内的外界气体中所携带的沙粒及灰尘等杂质进行过滤，从而有利于减小风机主体2内粘附的灰尘过多，使得风机主体2内的扇叶在转动时容易出现震动现象，导致风机主体2容易损坏的可能性。

参照图2，集尘板242设置在风机主体2内，且集尘板242靠近出风口22设置，且风机主体2上的扇叶位于集尘板242与过滤网241之间，从而有利于减小集尘板242与风机主体2上的扇叶发生干涉的可能性。

参照图2，集尘板242可设置成多种，本实施例中的集尘板242为静电集尘板242，从而使得集尘板242能够对流经风机主体2的气体中所携带的灰尘进行吸附，有利于减小风机主体2工作时，将外界的灰尘输送入待冷却设备内，导致设备内粘附过多灰尘的可能性。

参照图2，集尘板242可设置有多个，多个集尘板242均匀间隔设置在风机主体2内，且多个集尘板242均靠近出风口22设置，从而有利于增大集尘板242与风机主体2输出的气体的接触面积，便于集尘板242对灰尘进行吸附，进而有利于提高风机主体2输出的气体的洁净程度。

参照图1和图2，集尘板242的两端分别固定连接有调节组件25，调节组件25可设置成多种，本实施例中的调节组件25包括传动轴251及调节圆盘252，调节圆盘252与传动轴251固定连接。

参照图3，风机主体2的外壁上贯穿开设有通孔26，通孔26延伸至风机主体2内。

参照图1和图3，传动轴251远离调节圆盘252的一端插入通孔26内，且传动轴251的周向侧壁与通孔26的内壁贴合。

参照图2和图3，传动轴251能够在通孔26内沿自身轴线方向发生转动。传动轴251插入通孔26内的一端与集尘板242固定连接。

参照图1和图2，调节圆盘252靠近传动轴251的一侧能够抵触在风机主体2的外壁上，使得调节圆盘252能够对传动轴251进行限位，从而使得传动轴251不易沿自身轴线方向发生移动，进而使得集尘板242不易沿传动轴251的轴线方向方式移动，有利于提高集尘板242在风机主体2内的安装稳定性。

参照图1，风机主体2的外壁上固定连接有固定块27，固定块27靠近调节组件25设置。

参照图1，固定块27背离风机主体2的一侧贯穿开设有滑槽271，滑槽271靠近调节组件25的一端贯穿固定块27设置。滑槽271内滑动插设有限位块272，限位块272与滑槽271的横截面均呈燕尾形设置，使得限位块272不易从滑槽271内掉落。

参照图1和图4，调节圆盘252背离风机主体2的一侧贯穿开设有限位槽2521，限位槽2521的横截面也呈燕尾形设置。限位槽2521可开设有多个，多个限位槽2521环绕调节圆盘252的轴线均匀分布。

参照图2和图4，限位块272远离滑槽271的一侧能够插设至限位槽2521内。当限位块272插设至限位槽2521内时，限位块272远离限位槽2521的一端插设在滑槽271内，从而限位块272能够对调节圆盘252进行限位，使得调节圆盘252不易发生转动，进而有利于通过传动轴251对集尘板242进行限位。

参照图1和图5，温感装置23（参照图2）能够检测待降温设备内的温度，并将检测到的温度输出给控制器32，控制器32能够根据检测温度进行模拟，并将模拟量输出给变频器31，再由变频器31调整驱动电机3的功率，从而达到利用驱动电机3调整风机主体2的频率的目的。

实施例1的实施原理为：当需要风机主体2工作时，温感装置23检测待降温设备内的温度，并将检测结果输送给控制器32。控制器32根据检测结果控制变频器31，再由变频器31控制驱动电机3以相应功率启动，驱动电机3驱动风机主体2低频率运转。同时根据温感装置23到的待降温设备内的温度的变化，控制器32能够通过变频器31实时调整驱动电机3的功率，从而便于根据不同的工艺需求，实时调整风机主体2的频率，使得风机主体2能够采用多级频率变换的方式对待降温设备进行降温，进而有利于减小加工出的产品出现开裂现象的可能性。

本申请实施例还公开一种烧结炉冷却控制系统。

参照图1，烧结炉冷却控制系统包括烧结炉4及过滤箱5。烧结炉4、过滤箱5分别固定安装在机架1上，且烧结炉4靠近出风口22设置。

参照图1，烧结炉4的一端与风机主体2通过管道连接，且管道套设在风机主体2的出风口22外，从而使得风机主体2能够将外界气体通过出风口22输送至烧结炉4内，对烧结炉4的内部进行降温。

参照图1和图2，当烧结炉4与风机主体2连接时，温感装置23能够对烧结炉4内的温度进行检测，从而便于烧结炉4内部的实际温度，调整风机主体2的频率。

参照图1和图6，烧结炉4与过滤箱5之间连接有第一排气管6，第一排气管6的一端与烧结炉4连通，第一排气管6的另一端与过滤箱5远离机架1的一端连通，且第一排气管6远离烧结炉4的一端能够插入过滤箱5内并延伸至过滤箱5的底部。从而使得风机主体2输送至烧结炉4内的气体能够通过第一排气管6流入过滤箱5内。

参照图6，过滤箱5远离第一排气管6的一端固定连接有第二排气管7，第二排气管7与过滤箱5连通，且第二排气管7连通在过滤箱5远离机架1的一端。

参照图6，过滤箱5内能够储存滤液，且滤液能够浸没第一排气管6靠近过滤箱5的底部的一端。从而使得滤液能够对从第一排气管6内流入过滤箱5内的气体进行过滤，使得气体中所携带的废渣留在滤液内，进而有利于减小废渣随着气体排出，对环境产生污染的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机变频装置，包括机架（1）及安装在所述机架（1）上的风机主体（2），其特征在于：所述风机主体（2）上设置有进风口（21），所述机架（1）上设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）与所述风机主体（2）靠近所述进风口（21）的一端连接，所述驱动电机（3）上分别设置有变频器（31）与控制器（32），所述变频器（31）用于调整所述驱动电机（3）的功率，所述风机主体（2）远离所述进风口（21）的一端设置有出风口（22），所述风机主体（2）靠近所述出风口（22）的一端设置有温感装置（23），所述控制器（32）分别与所述变频器（31）和所述温感装置（23）连接。

2.根据权利要求1所述的风机变频装置，其特征在于：所述风机主体（2）内设置有静电集尘组件（24），所述静电集尘组件（24）的一端靠近所述进风口（21）设置，所述静电集尘组件（24）的另一端靠近所述出风口（22）设置。

3.根据权利要求2所述的风机变频装置，其特征在于：所述静电集尘组件（24）包括过滤网（241）及集尘板（242），所述过滤网（241）设置在所述风机主体（2）靠近进风口（21）的一侧，所述集尘板（242）设置在所述风机主体（2）靠近出风口（22）的一侧。

4.根据权利要求3所述的风机变频装置，其特征在于：所述集尘板（242）设置有多个，多个所述集尘板（242）均匀间隔设置所述风机主体（2）内。

5.根据权利要求3所述的风机变频装置，其特征在于：所述风机主体（2）的外壁上贯穿开设有通孔（26），所述集尘板（242）的两端分别连接有调节组件（25），所述调节组件（25）靠近所述集尘板（242）的一端插设至所述通孔（26）内，所述调节组件（25）的另一端延伸至所述风机主体（2）的外壁上，所述调节组件（25）能够调整所述集尘板（242）在所述风机主体（2）内的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的风机变频装置，其特征在于：所述调节组件（25）包括传动轴（251）及调节圆盘（252），所述传动轴（251）的一端连接在所述调节圆盘（252）上，所述传动轴（251）的另一端穿过所述通孔（26），所述传动轴（251）穿过所述通孔（26）的一端与所述集尘板（242）连接，所述调节圆盘（252）设置在所述风机主体（2）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的风机变频装置，其特征在于：所述传动轴（251）的周向侧壁与所述通孔（26）的内壁贴合，所述调节圆盘（252）的直径大于所述通孔（26）的直径，所述调节圆盘（252）靠近所述传动轴（251）的一侧与所述风机主体（2）的外壁抵触。

8.根据权利要求7所述的风机变频装置，其特征在于：所述风机主体（2）的外壁上设置有固定块（27），所述固定块（27）背离所述风机主体（2）的一侧开设有滑槽（271），所述滑槽（271）内滑移插设有限位块（272），所述调节圆盘（252）背离所述传动轴（251）的一侧开设有限位槽（2521），所述限位块（272）远离所述滑槽（271）的一端插设至所述限位槽（2521）内。

9.一种烧结炉冷却控制系统，包括权利要求1-8中任意一项所述的风机变频装置，其特征在于：包括烧结炉（4），所述烧结炉（4）安装在所述机架（1）上，所述烧结炉（4）的一端与所述出风口（22）连接，所述温感装置（23）靠近所述烧结炉（4）设置，所述温感装置（23）用于检测所述烧结炉（4）内的温度。

10.根据权利要求9所述的烧结炉冷却控制系统，其特征在于：所述烧结炉（4）远离所述出风口（22）的一端连接有第一排气管（6），所述机架（1）上安装有过滤箱（5），所述第一排气管（6）远离所述烧结炉（4）的一端与所述过滤箱（5）顶端连接，所述第一排气管（6）与所述过滤箱（5）连接的一端插入所述过滤箱（5）内并延伸至所述过滤箱（5）的底部设置，所述过滤箱（5）远离所述机架（1）的一端连接有第二排气管（7）。

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