CN216617953U - 具有故障检知功能的窑炉用排风装置 - Google Patents

Abstract

一种具有故障检知功能的窑炉用排风装置，属于窑炉辅助设施技术领域。包括一底座；一设置在底座上的电机；一风机工作驱动机构，该风机工作驱动机构设置在所述底座上；一动力传动机构，该动力传动机构连接在所述电机与风机工作驱动机构之间；一风机，该风机在对应于所述风机工作驱动机构的右端的位置设置在所述底座上并且与风机工作驱动机构连接，特点：还包括有一风机进出风压差检知机构，该风机进出风压差检知机构设置在风机的风机进出风通道之间并且在使用状态下与电气控制器连接。满足对风机的工况的控制要求，保障窑炉对电子材料及产品的烧成质量。

Description

具有故障检知功能的窑炉用排风装置

技术领域

本实用新型属于窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种具有故障检知功能的窑炉用排风装置。

背景技术

前述的窑炉主要指工业窑炉，工业窑炉的典型的例子如电子窑炉，所谓的电子窑炉实质上是针对烧成电子材料或电子产品而言的，电子材料如电子粉体、氮化硅、氮化铝、碳化硅、锂电池正极和负极材料、陶瓷、荧光粉和稀土材料等等，电子产品如各种电子元器件并且典型的如铁氧体等等。由此可知，电子窑炉在高端电子产品的生产中起着不可或缺的重要作用并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如：CN208059547U（锂电池材料烧结辊道炉）、CN210802019U（一种窑炉）、CN111351347A（一种双层辊道炉）和CN229416082U（气氛保护炉L型烟道装置）。后者典型的文献公开如CN105783517A（电池材料烧结炉的炉膛结构）、CN204934610U（MIN烧结炉的炉膛加热装置）、CN210533032U（宽炉膛高温烧结炉）、CN110425878A（新型高温烧结炉）和CN110425886A（电子产品高温烧结炉），等等。

如业界所知，窑炉例如前述的电子窑炉对电子材料或电子产品的烧成（也可称“烧结”）过程通常需依次经入料口处的预热段、升温段、恒温段、降温段和冷却段，再从出料口行出，在升温段，由于材料中的胶气产生的废烟气相对较多，因而需凭借排风装置将炉膛内的废胶烟气排出，排风装置担当着将废胶烟气排出的作用；而在降温段，由于需要将炉膛内的热量排出，因而排风装置担当着外排热量的作用。于是前述的窑炉用排风装置既可用于窑炉的升温段，也可用于窑炉的降温段，或者用于其它所需的区域。

由于电子窑炉是不间断地进出料的，即连续进料连续将烧成的产品输出，因而排风装置同样需保持于不停顿的工作状态，否则会影响产品质量乃至导致产品报废。

已有技术是在对应于窑炉的升温段、降温段的合理位置设置光电检测器如光电开关，由光电检测器测取排风装置是否处于工作状态的信号并将信号反馈给电气控制器，但是实践证明使用光电检测器存在以如下欠缺：由于窑炉所在区域的环境不是并且也不可能达到净化级的程度，因而随着时间的推移，空气中的尘杂会积集并沾附于光电检测器，也就是说光电检测器会遭到污染而影响其功能的发挥，甚至丧失功能。在光电检测器因遭污染并且未被及时发现的状况下，纵使排风装置的结构体系的电机处于工作状态，但因带动风机运动的传动带过于松弛乃至断裂，风机并不工作，从而影响对升温段的废胶烟气的排出及降温段的降温。于是，如何将排风装置出现非正常工况的信号及时反馈给电气控制器成了业界关注并且期望解决的问题，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于及时获取风机工况正常与否的信号并且有利于依需对风机工况进行调节的具有故障检知功能的窑炉用排风装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有故障检知功能的窑炉用排风装置，包括一底座；一设置在底座上的电机；一风机工作驱动机构，该风机工作驱动机构设置在所述底座上；一动力传动机构，该动力传动机构连接在所述电机与风机工作驱动机构之间；一风机，该风机在对应于所述风机工作驱动机构的右端的位置设置在所述底座上并且与风机工作驱动机构连接，特征在于还包括有一风机进出风压差检知机构，该风机进出风压差检知机构设置在风机的风机进出风通道之间并且在使用状态下与电气控制器连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述电机为变频调速电机并且该电机的底部通过电机固定座固定在所述底座上，并且该电机的电机轴朝向左；所述动力传动机构与所述电机轴传动连接；所述风机包括一风机壳体和一叶轮，风机壳体在对应于所述风机工作驱动机构的右端的位置固定在所述底座上，在该风机壳体的右侧开设有一与风机壳体腔相通的风机进风口，而在风机壳体的上部开设有一同样与风机壳体腔相通的风机出风口，在风机进风口上配接有一进风口配接头，而在风机出风口上配接有一出风口配接头，所述进风口配接头的右侧通过进风口配接头过渡管与窑炉炉膛出风管连接，在风机壳体的左侧并且在对应于所述风机工作驱动机构的右端的位置开设有一叶轮驱动轴让位孔，叶轮位于所述风机壳体腔内并且在对应于叶轮驱动轴让位孔的位置与所述风机工作驱动机构的右端固定连接；所述风机进出风压差检知机构设置在作为风机进出风通道的所述窑炉炉膛出风管与所述出风口配接头之间。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述风机为离心风机，所述进风口配接头为负压进风口配接头，而所述出风口配接头为正压出风口配接头。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述进风口配接头过渡管为皱褶状的伸缩式过渡管。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的风机工作驱动机构包括叶轮驱动轴座安装平台、叶轮驱动轴座、叶轮驱动轴和叶轮驱动轴套支撑座，叶轮驱动轴座安装平台在对应于所述电机的后侧的位置固定在所述底座上，叶轮驱动轴座固定在叶轮驱动轴座安装平台上，该叶轮驱动轴座具有一叶轮驱动轴腔，并且在叶轮驱动轴座的左端固定有一叶轮驱动轴腔左封闭端盖，而在叶轮驱动轴座的右端固定有一叶轮驱动轴腔右封闭端盖，叶轮驱动轴的左端在位于所述叶轮驱动轴腔左封闭端盖的右侧的位置通过左轴承转动地支承在叶轮驱动轴座上，该叶轮驱动轴的左轴头伸展到叶轮驱动轴腔左封闭端盖的左侧并且与所述风机工作驱动机构连接，叶轮驱动轴的右端在位于所述叶轮驱动轴腔右封闭端盖的左侧的位置通过右轴承转动地支承在叶轮驱动轴座上并且该叶轮驱动轴的右轴头伸展到叶轮驱动轴腔右封闭端盖的右侧，并且在依次穿过所述叶轮驱动轴套支撑座和所述叶轮驱动轴让位孔后伸展到所述风机壳体腔内，所述叶轮与右轴头固定连接，叶轮驱动轴套支撑座支承在所述底座上，并且该叶轮驱动轴套支撑座的下部左侧与所述叶轮驱动轴座安装平台的右侧固定，而上部向上伸展到高出所述叶轮驱动轴座的顶部的程度，在该叶轮驱动轴套支撑座上并且在对应于所述叶轮驱动轴的右端的位置固定有一叶轮驱动轴套，该叶轮驱动轴套还与所述叶轮驱动轴让位孔相对应，所述右轴头穿过该叶轮驱动轴套。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述叶轮驱动轴腔左封闭端盖的中央位置设置有一用于使叶轮驱动轴腔左封闭端盖与所述叶轮驱动轴左端之间形成密封的左封闭端盖密封圈，而在叶轮驱动轴腔右封闭端盖的中央位置设置有一用于使叶轮驱动轴腔右封闭端盖与所述叶轮驱动轴的右端之间形成密封的右封闭端盖密封圈。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述叶轮的中央位置通过一叶轮安装固定套与所述右轴头平键固定连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述动力传动机构包括主动传动轮、从动传动轮和传动带，主动传动轮固定在所述电机的电机轴上，从动传动轮固定在所述左轴头上，传动带的下端套置在主动传动轮上，而上端套置在从动传动轮上。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述主动传动轮、从动传动轮以及传动带由一防护罩蔽护，并且该防护罩通过防护罩固定脚与所述叶轮驱动轴座安装平台的左侧固定；所述的主动传动轮以及从动传动轮为皮带轮，所述传动带为皮带。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述窑炉炉膛出风管的外壁上固定有一与窑炉炉膛出风管的出风管腔相通的压力传感器进风管接口，而在所述出风口配接头的外壁上固定有一与出风口配接头的出风口配接头腔相通的压力传感器出风管接口；所述的风机进出风压差检知机构包括一压力传感器、一压力传感器进风管和一压力传感器出风管，压力传感器进风管的一端与所述压力传感器进风管接口配接，另一端与压力传感器的压力传感器进气口配接，压力传感器出风管的一端与所述压力传感器出风管接口配接，另一端与压力传感器的压力传感器出气口配接，而压力传感器以无线和/或有线连接方式与电气控制器连接。

本实用新型提供的技术方案由于在风机的进出风通道之间设置了风机进出风压差检知机构，由该风机进出风压差检知机构检知进出风压差并且当检知压差为零时，可据此判定电机产生故障或者动力传动机构的结构体系的传动带断裂或过于松弛，风机工作驱动机构并未带动风机工作，因而可由电气控制器及时地获取由风机进出风压差检知机构检知的压力差值并将物理量转换成电压的信号，以及可依据进出风压差的大小对电机的转速依需调整，满足对风机的工况的控制要求，保障窑炉对电子材料及产品的烧成质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一底座1；示出了一设置在底座1上的电机2；示出了一风机工作驱动机构3，该风机工作驱动机构3设置在前述底座1上；示出了一动力传动机构4，该动力传动机构4连接在前述电机2与风机工作驱动机构3之间；示出了一风机5，该风机5在对应于前述风机工作驱动机构3的右端的位置设置在前述底座1上并且与风机工作驱动机构3连接。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述窑炉用排风装置的结构体系中还包括有一风机进出风压差检知机构6，该风机进出风压差检知机构6设置在风机5的风机进出风通道之间并且在使用状态下与电气控制器连接。

前述电机2为变频调速电机并且该电机2的底部通过电机固定座21固定在前述底座1上，并且该电机2的电机轴22朝向左；前述动力传动机构4与前述电机轴22传动连接；前述风机5包括一风机壳体51和一叶轮52，风机壳体51在对应于前述风机工作驱动机构3的右端的位置固定在前述底座1上，在该风机壳体51的右侧开设有一与风机壳体腔511相通的风机进风口512，而在风机壳体51的上部开设有一同样与风机壳体腔511相通的风机出风口513，在风机进风口512上配接有一进风口配接头514，由图所示，在进风口配接头514的外壁上固定有一配接头法边5141，由配接头法兰边固定螺钉51411将配接头法兰边5141与风机壳体51固定，而在风机出风口513上优选以焊接方式配接有一出风口配接头515，在使用状态下，由引出风管路与前述出风口配接头515法兰连接。前述进风口配接头514的右侧通过进风口配接头过渡管516与窑炉炉膛出风管7连接，在风机壳体51的左侧并且在对应于前述风机工作驱动机构3的右端的位置开设有一叶轮驱动轴让位孔517，叶轮52位于前述风机壳体腔511内并且在对应于叶轮驱动轴让位孔517的位置与前述风机工作驱动机构3的右端固定连接；前述风机进出风压差检知机构6设置在作为风机进出风通道的前述窑炉炉膛出风管7与前述出风口配接头515之间。

由于前述风机5为离心风机，因而前述进风口配接头514为负压进风口配接头，而前述出风口配接头515为正压出风口配接头。

由于前述进风口配接头过渡管516为皱褶状的伸缩式过渡管，因而可以保证进风口配接头514与窑炉炉膛出风管7之间的理想的配接效果，也就是说，不会因风机5的工作产生的振动而影响前述两者之间的配接效果。

前述的风机工作驱动机构3包括叶轮驱动轴座安装平台31、叶轮驱动轴座32、叶轮驱动轴33和叶轮驱动轴套支撑座34，叶轮驱动轴座安装平台31在对应于前述电机22的后侧的位置固定在前述底座1上，叶轮驱动轴座32固定在叶轮驱动轴座安装平台31上，该叶轮驱动轴座32具有一叶轮驱动轴腔321，并且在叶轮驱动轴座32的左端通过螺钉并且在加密封圈的状态下固定有一叶轮驱动轴腔左封闭端盖322，而在叶轮驱动轴座32的右端同样通过螺钉并且在加密封圈的状态下固定有一叶轮驱动轴腔右封闭端盖323，叶轮驱动轴33的左端在位于前述叶轮驱动轴腔左封闭端盖322的右侧的位置通过左轴承331转动地支承在叶轮驱动轴座32上，该叶轮驱动轴33的左轴头332伸展到叶轮驱动轴腔左封闭端盖322的左侧并且与前述风机工作驱动机构3连接，叶轮驱动轴33的右端在位于前述叶轮驱动轴腔右封闭端盖323的左侧的位置通过右轴承333转动地支承在叶轮驱动轴座32上并且该叶轮驱动轴33的右轴头334伸展到叶轮驱动轴腔右封闭端盖323的右侧，并且在依次穿过前述叶轮驱动轴套支撑座34和前述叶轮驱动轴让位孔517后伸展到前述风机壳体腔511内，前述叶轮52与右轴头334固定连接，叶轮驱动轴套支撑座34支承在前述底座1上，并且该叶轮驱动轴套支撑座34的下部左侧与前述叶轮驱动轴座安装平台31的右侧固定，而上部向上伸展到高出前述叶轮驱动轴座32的顶部的程度即高出叶轮驱动轴座32的上表面（顶表面），在该叶轮驱动轴套支撑座34上并且在对应于前述叶轮驱动轴33的右端的位置通过轴套固定螺钉3411固定有一叶轮驱动轴套341，该叶轮驱动轴套341还与前述叶轮驱动轴让位孔517相对应，前述右轴头334率先穿过该叶轮驱动轴套341，再穿过前述的叶轮驱动轴让位孔517后探入风机壳体腔511内。

继续见图1，在前述叶轮驱动轴腔左封闭端盖322的中央位置设置有一用于使叶轮驱动轴腔左封闭端盖322与前述叶轮驱动轴33左端之间形成密封的左封闭端盖密封圈3221，而在叶轮驱动轴腔右封闭端盖323的中央位置设置有一用于使叶轮驱动轴腔右封闭端盖323与前述叶轮驱动轴33的右端之间形成密封的右封闭端盖密封圈3231。前述叶轮52的中央位置通过一叶轮安装固定套521与前述右轴头334平键固定连接。

前述动力传动机构4包括主动传动轮41、从动传动轮42和传动带43，主动传动轮41固定在前述电机2的电机轴22上，从动传动轮42固定在前述左轴头332上，传动带43的下端套置在主动传动轮41上，而上端套置在从动传动轮42上。

前述主动传动轮41、从动传动轮42以及传动带43由一防护罩44蔽护，并且该防护罩44通过防护罩固定脚441与前述叶轮驱动轴座安装平台31的左侧固定；在本实施例中，前述的主动传动轮41以及从动传动轮42为皮带轮，前述传动带43为皮带。

在前述窑炉炉膛出风管7的外壁上固定有一与窑炉炉膛出风管7的出风管腔71相通的压力传感器进风管接口72，而在前述出风口配接头515的外壁上固定有一与出风口配接头515的出风口配接头腔5151相通的压力传感器出风管接口5152；前述的风机进出风压差检知机构6包括一压力传感器61、一压力传感器进风管62和一压力传感器出风管63，压力传感器进风管62的一端与前述压力传感器进风管接口72配接，另一端与压力传感器61的压力传感器进气口配接，压力传感器出风管63的一端与前述压力传感器出风管接口5152配接，另一端与压力传感器61的压力传感器进气口配接，而压力传感器61以无线方式与电气控制器连接，但也可以采用有线方式与电气控制器连接，还可以将无线与有线并用的方式与电气控制器连接。

前述的压力传感器61（即为通风压力传感器）能检知（即测知）压力差值并将物理量转换成电压信号，供给电气控制器的信号处理系统处理电压信号。具体而言，将通风压力传感器提供的电压信号进行放大、调零、调满度以进行数字化显示实现远程监控。

本实用新型在实际使用状况下，进风口配接头514与出风头配接头515之间是存在压差的，具体是：电机2工作，由电机轴22带动主动传动轮41经传动带43带动从动传动轮42，由从动传动轮42带动叶轮驱动轴33，由叶轮驱动轴33带动叶轮52，使风机5处于工作状态，由叶轮52将进风口配接头514引入的气体如胶烟气（设置在窑炉升温段，起到排出废胶烟气的作用）或热空气（设置在窑炉降温段，起到降温作用）引至出风口配接头515排出。由此可知，本实用新型既可应用在窑炉升温段的区域，也能使用在窑炉降温段的区域。在前述过程中，气体的进出之间的压差则由压力传感器61检知，这是因为前述出风管腔71与出风口配接头腔5151内的压力是相异的。如果两者的压差大于或小于工艺所要求的设定值，那么可以改变电机2的工作速度来调整，例如压差过小，表明抽吸力小，则可加快电机2的工作速度，反之亦然；如果压差为零，那么有可能因电机2故障、传动带43断裂而导致的风机5停止工作，则可以在第一时间内及时进行处置。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种具有故障检知功能的窑炉用排风装置，包括一底座(1)；一设置在底座(1)上的电机(2)；一风机工作驱动机构(3)，该风机工作驱动机构(3)设置在所述底座(1)上；一动力传动机构(4)，该动力传动机构(4)连接在所述电机(2)与风机工作驱动机构(3)之间；一风机(5)，该风机(5)在对应于所述风机工作驱动机构(3)的右端的位置设置在所述底座(1)上并且与风机工作驱动机构(3)连接，其特征在于还包括有一风机进出风压差检知机构(6)，该风机进出风压差检知机构(6)设置在风机(5)的风机进出风通道之间并且在使用状态下与电气控制器连接。

2.根据权利要求1所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述电机(2)为变频调速电机并且该电机(2)的底部通过电机固定座(21)固定在所述底座(1)上，并且该电机(2)的电机轴(22)朝向左；所述动力传动机构(4)与所述电机轴(22)传动连接；所述风机(5)包括一风机壳体(51)和一叶轮(52)，风机壳体(51)在对应于所述风机工作驱动机构(3)的右端的位置固定在所述底座(1)上，在该风机壳体(51)的右侧开设有一与风机壳体腔(511)相通的风机进风口(512)，而在风机壳体(51)的上部开设有一同样与风机壳体腔(511)相通的风机出风口(513)，在风机进风口(512)上配接有一进风口配接头(514)，而在风机出风口(513)上配接有一出风口配接头(515)，所述进风口配接头(514)的右侧通过进风口配接头过渡管(516)与窑炉炉膛出风管(7)连接，在风机壳体(51)的左侧并且在对应于所述风机工作驱动机构(3)的右端的位置开设有一叶轮驱动轴让位孔(517)，叶轮(52)位于所述风机壳体腔(511)内并且在对应于叶轮驱动轴让位孔(517)的位置与所述风机工作驱动机构(3)的右端固定连接；所述风机进出风压差检知机构(6)设置在作为风机进出风通道的所述窑炉炉膛出风管(7)与所述出风口配接头(515)之间。

3.根据权利要求2所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述风机(5)为离心风机，所述进风口配接头(514)为负压进风口配接头，而所述出风口配接头(515)为正压出风口配接头。

4.根据权利要求2所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述进风口配接头过渡管(516)为皱褶状的伸缩式过渡管。

5.根据权利要求2所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述的风机工作驱动机构(3)包括叶轮驱动轴座安装平台(31)、叶轮驱动轴座(32)、叶轮驱动轴(33)和叶轮驱动轴套支撑座(34)，叶轮驱动轴座安装平台(31)在对应于所述电机(2)的后侧的位置固定在所述底座(1)上，叶轮驱动轴座(32)固定在叶轮驱动轴座安装平台(31)上，该叶轮驱动轴座(32)具有一叶轮驱动轴腔(321)，并且在叶轮驱动轴座(32)的左端固定有一叶轮驱动轴腔左封闭端盖(322)，而在叶轮驱动轴座(32)的右端固定有一叶轮驱动轴腔右封闭端盖(323)，叶轮驱动轴(33)的左端在位于所述叶轮驱动轴腔左封闭端盖(322)的右侧的位置通过左轴承(331)转动地支承在叶轮驱动轴座(32)上，该叶轮驱动轴(33)的左轴头(332)伸展到叶轮驱动轴腔左封闭端盖(322)的左侧并且与所述风机工作驱动机构(3)连接，叶轮驱动轴(33)的右端在位于所述叶轮驱动轴腔右封闭端盖(323)的左侧的位置通过右轴承(333)转动地支承在叶轮驱动轴座(32)上并且该叶轮驱动轴(33)的右轴头(334)伸展到叶轮驱动轴腔右封闭端盖(323)的右侧，并且在依次穿过所述叶轮驱动轴套支撑座(34)和所述叶轮驱动轴让位孔(517)后伸展到所述风机壳体腔(511)内，所述叶轮(52)与右轴头(334)固定连接，叶轮驱动轴套支撑座(34)支承在所述底座(1)上，并且该叶轮驱动轴套支撑座(34)的下部左侧与所述叶轮驱动轴座安装平台(31)的右侧固定，而上部向上伸展到高出所述叶轮驱动轴座(32)的顶部的程度，在该叶轮驱动轴套支撑座(34)上并且在对应于所述叶轮驱动轴(33)的右端的位置固定有一叶轮驱动轴套(341)，该叶轮驱动轴套(341)还与所述叶轮驱动轴让位孔(517)相对应，所述右轴头(334)穿过该叶轮驱动轴套(341)。

6.根据权利要求5所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于在所述叶轮驱动轴腔左封闭端盖(322)的中央位置设置有一用于使叶轮驱动轴腔左封闭端盖(322)与所述叶轮驱动轴(33)左端之间形成密封的左封闭端盖密封圈(3221)，而在叶轮驱动轴腔右封闭端盖(323)的中央位置设置有一用于使叶轮驱动轴腔右封闭端盖(323)与所述叶轮驱动轴(33)的右端之间形成密封的右封闭端盖密封圈(3231)。

7.根据权利要求5所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述叶轮(52)的中央位置通过一叶轮安装固定套(521)与所述右轴头(334)平键固定连接。

8.根据权利要求5所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述动力传动机构(4)包括主动传动轮(41)、从动传动轮(42)和传动带(43)，主动传动轮(41)固定在所述电机(2)的电机轴(22)上，从动传动轮(42)固定在所述左轴头(332)上，传动带(43)的下端套置在主动传动轮(41)上，而上端套置在从动传动轮(42)上。

9.根据权利要求8所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于所述主动传动轮(41)、从动传动轮(42)以及传动带(43)由一防护罩(44)蔽护，并且该防护罩(44)通过防护罩固定脚(441)与所述叶轮驱动轴座安装平台(31)的左侧固定；所述的主动传动轮(41)以及从动传动轮(42)为皮带轮，所述传动带(43)为皮带。

10.根据权利要求2所述的具有故障检知功能的窑炉用排风装置，其特征在于在所述窑炉炉膛出风管(7)的外壁上固定有一与窑炉炉膛出风管(7)的出风管腔(71)相通的压力传感器进风管接口(72)，而在所述出风口配接头(515)的外壁上固定有一与出风口配接头(515)的出风口配接头腔(5151)相通的压力传感器出风管接口(5152)；所述的风机进出风压差检知机构(6)包括一压力传感器(61)、一压力传感器进风管(62)和一压力传感器出风管(63)，压力传感器进风管(62)的一端与所述压力传感器进风管接口(72)配接，另一端与压力传感器(61)的压力传感器进气口配接，压力传感器出风管(63)的一端与所述压力传感器出风管接口(5152)配接，另一端与压力传感器(61)的压力传感器出气口配接，而压力传感器(61)以无线和/或有线连接方式与电气控制器连接。

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