CN115405918B - 一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括炉体和料斗，所述炉体的内侧焊接有物料推送组件，所述物料推送组件内设置有气固传热隔离组件，所述物料推送组件的一侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧室和导管，所述燃烧组件组件上安装有气体传导组件，该具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉能够将生物质过滤在内筒的内侧，防止有机颗粒和烟尘向外流出，减少过滤设备的安装和投入，减低设备的投资，保障可燃物完全在燃烧室内氧化放热，提高燃烧室内的温度，保障可燃气体完全燃烧，避免可燃气体被浪费掉，保护环境安全，节约燃料的消耗，适用于生物质颗粒的无尘燃烧使用。

Description

一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃烧炉设备技术领域，具体为一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

生物质颗粒具有良好的再生能力，能够有效地代替化石燃料，解决能源问题，为提高生物质颗粒的燃烧效率，并减少烟尘的产生，需要使用生物质颗粒燃烧炉，现有的生物质颗粒燃烧炉设备基本上具有燃烧速度快、能够适应为多种设备进行供热的需求、工作稳定性好、使用寿命长等优点，能够满足将生物质颗粒燃进行安全的转化为热能的使用需求，然而对于现有的生物质颗粒燃烧炉设备而言，一方面，在燃烧的过程中，往往会产生大量的烟尘，需要度尾气进行除尘作业，进而需要加装烟尘过滤收集设备，增加设备的成本投入，另一方面，在进行生物质颗粒燃烧作业时，由于生物质颗粒与空气的接触有限，进而使得燃烧火焰的温度较低，不利于一些需要高温工作的设备使用，再一方面，在进行燃烧作业时，容易造成供氧不足，造成可燃物未能完全燃烧，造成可燃物的浪费，既会造成空气污染，又造成燃料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于生物质颗粒的无尘燃烧使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括炉体和料斗，所述炉体的底部焊接有支架，所述料斗的底部安装有下料阀，所述炉体的内侧焊接有物料推送组件，所述物料推送组件包括外筒和螺板，所述炉体的底部通过螺栓安装有电机，所述物料推送组件内设置有气固传热隔离组件，所述气固传热隔离组件包括内管和内筒，所述外筒套设在内筒的外边侧，所述内筒套设在螺板的外边侧，所述螺板焊接在内管的外边侧，所述物料推送组件的一侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧室和导管，所述燃烧组件上安装有气体传导组件，所述气体传导组件包括风机和风泵。

进一步的，所述内筒的底部焊接有封板，所述内筒的一侧焊接有排管，所述外筒的底部的内壁上焊接有隔套，所述外筒的中部的内壁上焊接有隔板，所述隔套的内侧焊接有滤筒，所述内管的底部开设有滤孔，所述炉体的底部通过螺栓安装有风机，所述风机上焊接有风管，所述炉体的底部开设有通口，所述燃烧室的底部焊接有回管，所述内筒的顶部焊接有滤网，所述内管的顶部开设有气孔，所述内管的底端穿过炉体的底部并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述内筒和外筒的底端和顶端分别焊接在炉体的底部和顶部的内壁上，所述料斗通过下料阀与内筒的顶部相连通。

进一步的，所述排管的一端穿过外筒和炉体并延伸至炉体的外侧，所述排管的另一端与内筒的内侧相连通，所述排管的底部焊接在封板的顶部，所述排管的内侧安装有压阀，所述压阀的顶部通过转轴安装在排管的内侧，所述压阀的一侧通过弹簧与排管的顶部的内壁连接。

进一步的，所述回管的一端与燃烧室的底部相连通，所述回管的另一端穿过外筒并与内筒的底部的内侧相连通，所述回管的另一端设置在封板的底部，所述内管的底端上开设有开口，所述回管通过开口与内管的内侧相连通，所述风泵通过连套与外筒的顶部相连通，所述连套安装在隔板的顶部，所述内管的顶部通过气孔与内筒的内侧相连通，所述内筒的顶部通过滤网与外筒的内侧相连通，所述气孔和滤网均设置在隔板的顶部。

进一步的，所述燃烧室的外边侧套设有环管和水箱，所述水箱设置在环管的一侧，所述水箱的底部焊接有水管，所述水箱的顶部焊接有汽管，所述环管的内侧焊接有吹管。

进一步的，所述汽管的另一端穿过外筒并与隔套的内侧相连通，所述隔套通过滤筒与内筒的内侧相连通，所述内管通过滤孔与内筒的内侧相连通，所述滤孔位于封板的顶部，所述滤孔设置在隔板的底部。

进一步的，所述水管的一端与水箱的底部相连通，所述水管的另一端穿过炉体并延伸至炉体的外侧，所述水管上安装有电磁阀，所述水箱的一侧安装有水位计，所述水箱的另一侧安装有测温仪，所述水箱的底部通过螺栓安装有电热板，所述水位计和测温仪通过电线与控制器连接，所述控制器通过电线与电磁阀和电热板连接。

进一步的，所述环管的内侧通过吹管与燃烧室相连通，所述吹管均匀分布在燃烧室的外侧，所述环管的底部通过风管与风机相连通，所述风管的内侧安装有风阀，所述风阀的一侧设置在风管的内侧，所述风阀的另一侧依次穿过风管和炉体并延伸至炉体的外侧。

进一步的，所述风泵和风机的顶部均安装在炉体的内侧，所述风泵和风机的底部均穿过炉体的底部并通过螺栓安装在炉体的底部的外边侧，所述支架安装在炉体的底部的两侧，所述炉体的一侧安装有显示器，所述显示器上安装有控制器，所述控制器通过电线与下料阀、电机、风泵和风机连接。

进一步的，所述回管的底部焊接有吸管的顶端，所述吸管的底端延伸至风机的顶部的内侧，所述吸管上安装有氧气传感器，所述回管的底部安装有温度传感器，所述回管的内壁上通过螺栓安装有电热丝，所述温度传感器和氧气传感器均通过电线与显示器连接，所述控制器通过电线与电热丝连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉在使用时，当生物质颗粒落入内筒内后，电机通过内管带动螺板将生物质颗粒缓慢的向下推动，内管内先通入高温空气，利用高温空气对生物质颗粒进行加热，使得生物质颗粒先被碳化，碳化工作产生的气体通过滤网进入外筒内，并通过滤网将碳化工作所产生颗粒物通过滤网过滤在内筒的内侧，防止有机颗粒和烟尘向外流出，防止烟尘外溢，后与水蒸气产生水煤气，进而保障输送到燃烧室内的均为可燃气体，防止空气污染，剩余的残渣被限位在内筒的内侧，进而对燃烧的尾气进行净化过滤处理，减少过滤设备的安装和投入，减低设备的投资。

2.该具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉在使用时，当水蒸气进入通过汽管通入隔套内后，水蒸气通过滤筒进入内筒的内侧，同时回管内的高温空气通过滤孔进入内筒的内侧，对内筒的内侧的生物质颗粒进行加热，并将生物质颗粒氧化产生热量，为水蒸气与碳化后的生物质颗粒反应产生水煤气提供能量，当水煤气进入燃烧室内燃烧产生较高的温度后，氧气被消耗掉，利用燃烧室内的高温提供能量，减少碳的消耗，增加水煤气的产生，进而保障可燃物完全在燃烧室内氧化放热，提高燃烧室内的温度。

3.该具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉在使用时，在工作的初始阶段，燃烧室内为产生较高的温度时，能够通过电热丝加入回管内的空气，产生高温空气，进而使得高温空气通入内筒的底部，并在封板的密封在内筒的底部，通过内管底部的开口进入内筒的内侧，当燃烧室产生较高的温度时，电热丝自动关闭，利用将燃烧室产生的高温通过回管通入内管的内侧，回管内的燃烧尾气通过吸管进入风机的顶部，并风机吸入的空气冷却，并通过氧气传感器35检测尾气内的氧气浓度，当氧气浓度较高时，关小风阀，减少风机的通风量，进而避免进多余的空气进入燃烧室而降低火焰的温度，当氧气的含量过低或没有时，则说明可燃气体为能完全燃烧，开大风阀，增大风机的通风量，保障可燃气体完全燃烧，避免可燃气体被浪费掉，有效地保护环境安全，并节约燃料的消耗。

附图说明

图1为本发明一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉的结构示意图；

图2为本发明一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉的剖视图；

图3为本发明一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉的环管的侧剖图；

图4为本发明一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉的水箱的侧剖图；

图5为本发明一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉的排管的剖视图；

图6为本发明一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉的回管的剖视图；

图中：1、炉体；2、料斗；3、支架；4、下料阀；5、外筒；6、内筒；7、螺板；8、内管；9、电机；10、封板；11、排管；12、隔套；13、隔板；14、滤筒；15、滤孔；16、滤网；17、气孔；18、风泵；19、连套；20、导管；21、燃烧室；22、环管；23、水箱；24、水管；25、汽管；26、吹管；27、风机；28、风管；29、通口；30、风阀；31、回管；32、水位计；33、测温仪；34、吸管；35、氧气传感器；36、温度传感器；37、电热丝；38、压阀；39、显示器；40、控制器；41、电热板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括炉体1和料斗2，所述炉体1的底部焊接有支架，所述料斗2的底部安装有下料阀4，所述炉体1的内侧焊接有物料推送组件，所述物料推送组件包括外筒5和螺板7，所述炉体1的底部通过螺栓安装有电机9，所述物料推送组件内设置有气固传热隔离组件，所述气固传热隔离组件包括内管8和内筒6，所述外筒5套设在内筒6的外边侧，所述内筒6套设在螺板7的外边侧，所述螺板7焊接在内管8的外边侧，所述物料推送组件的一侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧室21和导管20，所述燃烧组件上安装有气体传导组件，所述气体传导组件包括风机27和风泵18，能够在工作时，有效地利用风泵18对外筒5和内筒6的内侧产生吸力，进而有效地防止在对生物质颗粒进行碳化反应以及产生水煤气的过程中所产生的气体吸入燃烧室21内，防止可燃气体的外泄，有效地避免能源的浪费，并保障环境安全，同时利用风机27对炉体1的内侧产生吸力，使得炉体1内产生负压，进而有效地将辐射的热量再次吸入，并传输到燃烧室21内，既能够增氧火焰的燃烧温度，又能够减少热能的散射，节约燃料的消耗。

本实施例，所述内筒6的底部焊接有封板10，所述内筒6的一侧焊接有排管11，所述外筒5的底部的内壁上焊接有隔套12，所述外筒5的中部的内壁上焊接有隔板13，所述隔套12的内侧焊接有滤筒14，所述内管8的底部开设有滤孔15，所述炉体1的底部通过螺栓安装有风机27，所述风机27上焊接有风管28，所述炉体1的底部开设有通口29，所述燃烧室21的底部焊接有回管31，所述内筒6的顶部焊接有滤网16，所述内管8的顶部开设有气孔17，所述内管8的底端穿过炉体1的底部并通过螺栓安装在电机9的输出轴上，所述内筒6和外筒5的底端和顶端分别焊接在炉体1的底部和顶部的内壁上，所述料斗2通过下料阀4与内筒6的顶部相连通，能够在工作时，将生物质颗粒倒入料斗2内，再通过下料阀4的转动落入内筒6的内侧，在向内筒6内加料时，能够使得内筒6与料斗2之间通过下料阀4进行移动的密封，防止外界的空气被大量的吸入内筒6内，进而有效地将内筒6内保持在较高的温度下，以便对保障内筒6内具有生物质颗粒进行碳化以及将碳化后的生物质颗粒与水蒸气反应产生水煤气所需的温度和热量。

本实施例，所述排管11的一端穿过外筒5和炉体1并延伸至炉体1的外侧，所述排管11的另一端与内筒6的内侧相连通，所述排管11的底部焊接在封板10的顶部，所述排管11的内侧安装有压阀38，所述压阀38的顶部通过转轴安装在排管11的内侧，所述压阀38的一侧通过弹簧与排管11的顶部的内壁连接，生物质颗粒先被碳化，后与水蒸气产生水煤气，进而保障输送到燃烧室21内的均为可燃气体，灰烬均被限位在内筒6的内侧，防止空气污染，剩余的残渣被限位在内筒6的内侧，电机9通过内管8带动螺板7将残渣向下推动，并通过封板10向下挤压到排管11内，随着残渣的增多，螺板7对残渣的压力增大，使得残渣将压阀38打开，将残渣压缩成块状排出，避免残渣在运送时产生扬尘，保障环境安全，同时利用压阀38以及被螺板7压实的残渣将排管11堵住，防止空气通过排管11进入内筒内，保障内筒6的底部具有水煤气的产生所需的温度，并避免外界氧气对碳化后的生物质颗粒的消耗，保障水煤气的产生效率。

本实施例，所述回管31的一端与燃烧室21的底部相连通，所述回管31的另一端穿过外筒5并与内筒6的底部的内侧相连通，所述回管31的另一端设置在封板10的底部，所述内管8的底端上开设有开口，所述回管31通过开口与内管8的内侧相连通，所述风泵18通过连套19与外筒5的顶部相连通，所述连套19安装在隔板13的顶部，所述内管8的顶部通过气孔17与内筒6的内侧相连通，所述内筒6的顶部通过滤网16与外筒5的内侧相连通，所述气孔17和滤网16均设置在隔板13的顶部，当生物质颗粒落入内筒6内后，电机9通过内管8带动螺板7将生物质颗粒缓慢的向下推动，内管8内先通入高温空气，利用高温空气对生物质颗粒进行加热，使得生物质颗粒先被碳化，碳化工作产生的气体通过滤网16进入外筒5内，并通过滤网16将碳化工作所产生颗粒物过滤在内筒6的内侧，防止有机颗粒和烟尘向外流出，防止烟尘外溢，进而对燃烧的尾气进行净化过滤处理，减少过滤设备的安装和投入，减低设备的投资。

本实施例，所述燃烧室21的外边侧套设有环管22和水箱23，所述水箱23设置在环管22的一侧，所述水箱23的底部焊接有水管24，所述水箱23的顶部焊接有汽管25，所述环管22的内侧焊接有吹管26，所述汽管25的另一端穿过外筒5并与隔套12的内侧相连通，所述隔套12通过滤筒14与内筒6的内侧相连通，所述内管8通过滤孔15与内筒6的内侧相连通，所述滤孔15位于封板10的顶部，所述滤孔15设置在隔板13的底部，当水蒸气进入通过汽管25通入隔套12内后，水蒸气通过滤筒14进入内筒6的内侧，同时回管31内的高温空气通过内管8上的滤孔15进入内筒6的内侧，对内筒6的内侧的生物质颗粒进行加热，并将生物质颗粒氧化产生热量，为水蒸气与碳化后的生物质颗粒反应产生水煤气提供能量，当水煤气进入燃烧室21内燃烧产生较高的温度后，氧气被消耗掉，利用燃烧室21内的高温提供能量，减少碳的消耗，增加水煤气的产生，进而保障可燃物完全在燃烧室21内氧化放热，提高燃烧室内的温度。

本实施例，所述水管24的一端与水箱23的底部相连通，所述水管24的另一端穿过炉体1并延伸至炉体1的外侧，所述水管24上安装有电磁阀，所述水箱23的一侧安装有水位计32，所述水箱23的另一侧安装有测温仪33，所述水箱23的底部通过螺栓安装有电热板41，所述水位计32和测温仪33通过电线与控制器40连接，所述控制器40通过电线与电磁阀和电热板41连接，在工作初始阶段时，通过电热板41对水箱23内的水分进行加热，使得水分汽化产生水蒸气，水蒸气通过汽管25输送到隔套12内，当可燃气体被燃烧室内并进行燃烧产生高温后，通过温度计33的检测并自动地关闭电热板41，减少电能的消耗，同时随着水分的消耗，当水箱23内的水位下降后，自动地打开水管24上的电磁阀并向水箱23内补充水分，保障水蒸气的供应。

本实施例，所述环管22的内侧通过吹管26与燃烧室21相连通，所述吹管26均匀分布在燃烧室21的外侧，所述环管22的底部通过风管28与风机27相连通，所述风管28的内侧安装有风阀30，所述风阀30的一侧设置在风管28的内侧，所述风阀30的另一侧依次穿过风管28和炉体1并延伸至炉体1的外侧，当水煤气以及生物质颗粒碳化所产生的可燃气通过连套29被吸入风泵18内，再通过导管20送入燃烧室21内，风机27将空气通过风管28通入环管22内，再通过吹管26从燃烧室21的四周吹入燃烧室的内侧，并利用吹管26的倾斜角，使得空气在燃烧室21内产生旋流，并与可燃气体快速的充分混合，进而极大的提高可燃气体的燃烧速率，进而增大火焰温度。

本实施例，所述风泵18和风机27的顶部均安装在炉体1的内侧，所述风泵18和风机27的底部均穿过炉体1的底部并通过螺栓安装在炉体1的底部的外边侧，所述支架安装在炉体的底部的两侧，所述炉体1的一侧安装有显示器39，所述显示器39上安装有控制器40，所述控制器40通过电线与下料阀6、电机9、风泵18和风机27连接，在风机27对炉体1内产生吸力，进而使得空气通过炉体的底部的通口被吸入炉体内，空气在滤筒内从支架的内侧流动时，有效地对电机9以及风泵18和风机27的底部的驱动电机进行冷却降温，保障电机、风泵18和风机27的工作安全。

本实施例，所述回管31的底部焊接有吸管34的顶端，所述吸管34的底端延伸至风机27的顶部的内侧，所述吸管34上安装有氧气传感器35，所述回管31的底部安装有温度传感器36，所述回管31的内壁上通过螺栓安装有电热丝37，所述温度传感器36和氧气传感器35均通过电线与显示器39连接，所述控制器40通过电线与电热丝37连接，在工作的初始阶段，通过电热丝37加热回管31内的空气，产生高温空气，进而使得高温空气通入内筒6的底部，并在封板10的密封在内筒6的底部，通过内管8底部的开口进入内管8的内侧，当燃烧室21产生较高的温度时，电热丝37自动关闭，利用将燃烧室产生的高温通过回管31通入内管8的内侧，回管31内的燃烧尾气通过吸管34进入风机27的顶部，并被风机27吸入的空气冷却，并通过氧气传感器35检测尾气内的氧气浓度，当氧气浓度较高时，关小风阀30，减少风机27的通风量，进而避免进多余的空气进入燃烧室21而降低火焰的温度，当氧气的含量过低或没有时，则说明可燃气体未能完全燃烧，开大风阀30，增大风机27的通风量，保障可燃气体完全燃烧，避免可燃气体被浪费掉，有效地保护环境安全，并节约燃料的消耗。

该具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，将生物质颗粒倒入料斗2内，再通过下料阀4的转动落入内筒6的内侧，电机9通过内管8带动螺板7将生物质颗粒缓慢的向下推动，内管8内先通入高温空气，利用高温空气对生物质颗粒进行加热，使得生物质颗粒先被碳化，碳化工作产生的气体通过滤网16进入外筒5内，并通过滤网16将碳化工作所产生颗粒物过滤在内筒6的内侧，防止有机颗粒和烟尘向外流出，水蒸气进入通过汽管25通入隔套12内后，水蒸气通过滤筒14进入内筒6的内侧，同时回管31内的高温空气通过内管8上的滤孔15进入内筒6的内侧，对内筒6的内侧的生物质颗粒进行加热，并将生物质颗粒氧化产生热量，为水蒸气与碳化后的生物质颗粒反应产生水煤气提供能量，当水煤气进入燃烧室21内燃烧产生较高的温度后，氧气被消耗掉，利用燃烧室21内的高温提供能量，减少碳的消耗，增加水煤气的产生，进而保障可燃物完全在燃烧室21内氧化放热，提高燃烧室内的温度，水煤气以及生物质颗粒碳化所产生的可燃气通过连套19被吸入风泵18内，再通过导管20送入燃烧室21内，风机27将空气通过风管28通入环管22内，再通过吹管26从燃烧室21的四周吹入燃烧室的内侧，并利用吹管26的倾斜角，使得空气在燃烧室21内产生旋流，并与可燃气体快速的充分混合，进而极大的提高可燃气体的燃烧速率，进而增大火焰温度，回管31内的燃烧尾气通过吸管34进入风机27的顶部，并被风机27吸入的空气冷却，并通过氧气传感器35检测尾气内的氧气浓度，当氧气浓度较高时，关小风阀30，减少风机27的通风量，进而避免进多余的空气进入燃烧室21而降低火焰的温度，当氧气的含量过低或没有时，则说明可燃气体未能完全燃烧，开大风阀30，增大风机27的通风量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括炉体(1)和料斗(2)，所述炉体(1)的底部焊接有支架，所述料斗(2)的底部安装有下料阀(4)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧焊接有物料推送组件，所述物料推送组件包括外筒(5)和螺板(7)内筒(6)，所述炉体(1)的底部通过螺栓安装有电机(9)，所述物料推送组件内设置有气固传热隔离组件，所述气固传热隔离组件包括内管(8)和内筒(6)，所述外筒(5)套设在内筒(6)的外边侧，所述内筒(6)套设在螺板(7)的外边侧，所述螺板(7)焊接在内管(8)的外边侧，所述物料推送组件的一侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧室(21)和导管(20)，所述燃烧组件上安装有气体传导组件，所述气体传导组件包括风机(27)和风泵(18)，所述内筒(6)的底部焊接有封板(10)，所述内筒(6)的一侧焊接有排管(11)，所述外筒(5)的底部的内壁上焊接有隔套(12)，所述外筒(5)的中部的内壁上焊接有隔板(13)，所述隔套(12)的内侧焊接有滤筒(14)，所述内管(8)的底部开设有滤孔(15)，所述炉体(1)的底部通过螺栓安装有风机(27)，所述风机(27)上焊接有风管(28)，所述炉体(1)的底部开设有通口(29)，所述燃烧室(21)的底部焊接有回管(31)，所述内筒(6)的顶部焊接有滤网(16)，所述内管(8)的顶部开设有气孔(17)，所述内管(8)的底端穿过炉体(1)的底部并通过螺栓安装在电机(9)的输出轴上，所述内筒(6)和外筒(5)的底端和顶端分别焊接在炉体(1)的底部和顶部的内壁上，所述料斗(2)通过下料阀(4)与内筒(6)的顶部相连通，所述排管(11)的一端穿过外筒(5)和炉体(1)并延伸至炉体(1)的外侧，所述排管(11)的另一端与内筒(6)的内侧相连通，所述排管(11)的底部焊接在封板(10)的顶部，所述排管(11)的内侧安装有压阀(38)，所述压阀(38)的顶部通过转轴安装在排管(11)的内侧，所述压阀(38)的一侧通过弹簧与排管(11)的顶部的内壁连接，所述回管(31)的一端与燃烧室(21)的底部相连通，所述回管(31)的另一端穿过外筒(5)并与内筒(6)的底部的内侧相连通，所述回管(31)的另一端设置在封板(10)的底部，所述内管(8)的底端上开设有开口，所述回管(31)通过开口与内管(8)的内侧相连通，所述风泵(18)通过连套(19)与外筒(5)的顶部相连通，所述连套(19)安装在隔板(13)的顶部，所述内管(8)的顶部通过气孔(17)与内筒(6)的内侧相连通，所述内筒(6)的顶部通过滤网(16)与外筒(5)的内侧相连通，所述气孔(17)和滤网(16)均设置在隔板(13)的顶部，所述燃烧室(21)的外边侧套设有环管(22)和水箱(23)，所述水箱(23)设置在环管(22)的一侧，所述水箱(23)的底部焊接有水管(24)，所述水箱(23)的顶部焊接有汽管(25)，所述环管(22)的内侧焊接有吹管(26)，所述汽管(25)的另一端穿过外筒(5)并与隔套(12)的内侧相连通，所述隔套(12)通过滤筒(14)与内筒(6)的内侧相连通，所述内管(8)通过滤孔(15)与内筒(6)的内侧相连通，所述滤孔(15)位于封板(10)的顶部，所述滤孔(15)设置在隔板(13)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述水管(24)的一端与水箱(23)的底部相连通，所述水管(24)的另一端穿过炉体(1)并延伸至炉体(1)的外侧，所述水管(24)上安装有电磁阀，所述水箱(23)的一侧安装有水位计(32)，所述水箱(23)的另一侧安装有测温仪(33)，所述水箱(23)的底部通过螺栓安装有电热板(41)，所述水位计(32)和测温仪(33)通过电线与控制器(40)连接，所述控制器(40)通过电线与电磁阀和电热板(41)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述环管(22)的内侧通过吹管(26)与燃烧室(21)相连通，所述吹管(26)均匀分布在燃烧室(21)的外侧，所述环管(22)的底部通过风管(28)与风机(27)相连通，所述风管(28)的内侧安装有风阀(30)，所述风阀(30)的一侧设置在风管(28)的内侧，所述风阀(30)的另一侧依次穿过风管(28)和炉体(1)并延伸至炉体(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述风泵(18)和风机(27)的顶部均安装在炉体(1)的内侧，所述风泵(18)和风机(27)的底部均穿过炉体(1)的底部并通过螺栓安装在炉体(1)的底部的外边侧，所述支架安装在炉体的底部的两侧，所述炉体(1)的一侧安装有显示器(39)，所述显示器(39)上安装有控制器(40)，所述控制器(40)通过电线与下料阀(4)、电机(9)、风泵(18)和风机(27)连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述回管(31)的底部焊接有吸管(34)的顶端，所述吸管(34)的底端延伸至风机(27)的顶部的内侧，所述吸管(34)上安装有氧气传感器(35)，所述回管(31)的底部安装有温度传感器(36)，所述回管(31)的内壁上通过螺栓安装有电热丝(37)，所述温度传感器(36)和氧气传感器(35)均通过电线与显示器(39)连接，所述控制器(40)通过电线与电热丝(37)连接。

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