CN210718059U - 锅炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。上述方案能解决目前锅炉的通风装置因吹入锅炉内部的空气温度较低且带有杂质而影响锅炉燃烧效果的问题。

Description

锅炉设备

技术领域

本实用新型涉及火电厂发电技术领域，尤其涉及一种锅炉设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，其可以通过煤炭等燃料的燃烧产生释放热能，进而将锅炉内的水加热形成蒸汽；蒸汽再输送至汽轮机等蒸汽动力装置转换为机械能，并经发电机将机械能转换为电能；因此，锅炉在火电厂中属于基础设备之一，其被大量应用。

锅炉正常运行时，必须将燃料燃烧所需要的空气连续地送入炉膛中，同时将燃烧产物(即烟气)连续排出锅炉。但是，目前的火电厂锅炉通风装置结构单一，只能实现简单的吹风功能，进而导致吹入锅炉内部的空气温度较低且带有杂质；其中，由于锅炉外部的环境温度与锅炉内部的燃烧温度存在较大温差，所以导致吹入锅炉内部的空气会吸收锅炉内部的燃烧热量，从而影响锅炉的燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型公开一种锅炉设备，以解决目前锅炉的通风装置因吹入锅炉内部的空气温度较低且带有杂质而影响锅炉燃烧效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。

可选地，所述通风装置还包括引风机；所述引风机设置于所述壳体上，且所述引风机的出风口与所述加热室连通。

可选地，所述壳体的进风口和所述壳体的出风口分别位于所述壳体相对的两侧；所述壳体的进风口到所述壳体的出风口的通风方向、与所述引风机的出风口的送风方向之间的夹角为90°。

可选地，所述壳体的进风口为百叶风口。

可选地，所述锅炉设备还包括排烟管，且所述排烟管与所述锅炉本体的排烟口密封连接；所述排烟管设置有吸附装置，且所述吸附装置设置有灰斗。

可选地，所述吸附装置的进烟口设置有进烟管，且所述进烟管沿竖直方向延伸；所述进烟管的侧壁设置有进烟口，且所述排烟管的出烟口与所述进烟管的进烟口连接、形成三通结构，所述进烟管的上端口与所述吸附装置的进烟口连接，所述进烟管的下端口与所述灰斗的落料口连接。

可选地，所述灰斗的形状为倒置的漏斗状；所述落料口设置于所述灰斗的顶部窄端。

可选地，所述锅炉设备还包括固定座以及固定柱：所述固定柱的一端固定设置于所述固定座上，所述固定柱的另一端与所述锅炉本体的外壁固定连接。

可选地，所述固定座设置有多个螺栓孔，且所述螺栓孔沿所述固定座的周向均匀分布；所述固定座还设置与所述螺栓孔一一对应的螺栓、并通过所述螺栓与所述螺栓孔的紧固配合固定。

可选地，所述锅炉设备还包括通风管；所述鼓风机的出风口设置有排风管，所述锅炉本体的进风口设置有进风连接管；所述通风管的一端通过连接头与所述排风管连通，所述通风管的另一端通过旋转接头与所述进风连接管连通。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的锅炉设备对现有锅炉的通风设备进行了改进，在锅炉本体的外壁增设置了壳体以及余热水箱，并且在壳体的出风口与鼓风机的进风口之间设置了过滤装置；其中，壳体与锅炉本体之间形成加热室，且余热水箱位于加热室内，从而通过余热水箱中的水可以吸收储存锅炉燃烧过程中产生的余热，并在外界的空气进入加热室、并流经余热水箱的过程中，使得余热水箱可以与流经余热水箱的空气进行热交换，提高空气的温差、减小空气与锅炉内部的温差，进而减小空气对锅炉内部的燃烧热量的吸收；升温后的空气从壳体的出风口流出、并经过滤装置通过鼓风机送入锅炉内部，从而通过过滤装置可以吸附除去空气中的小颗粒杂质，进而降低空气的含杂量；经加热升温以及过滤处理后的空气通过鼓风机送入锅炉本体的内部，从而为锅炉燃烧提供所需要的空气；因此，相较于现有锅炉的通风装置，本实用新型所公开的锅炉设备可以减小送入锅炉内部的空气与锅炉内部的温差，并降低了进入锅炉内部的空气的含杂量，从而有利于锅炉的充分燃烧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的锅炉设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的安装座及壳体的进风口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的水箱的结构示意图；

附图标记说明：

100-锅炉本体、110-固定座、111-螺栓孔、120-固定柱、130-进风连接管、 131-旋转接头、140-排烟管、150-蒸汽管、160-安装座、

200-壳体、210-引风机、220-壳体的进风口、

300-余热水箱、310-加水管、311-控制阀、

400-过滤装置、

500-鼓风机、510-排风管、520-通风管、

600-吸附装置、610-进烟管、620-灰斗、630-出烟管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图3所示，本实用新型实施例公开了一种锅炉设备，所公开的锅炉设备包括锅炉本体100以及通风装置，从而通过通风装置相锅炉本体100 的内部送风，以提供锅炉燃烧所需要的空气；通常情况下，锅炉本体100可以设置有排烟管140，以便于通过排烟管140将锅炉内部燃烧产生的烟气排出；同时，锅炉本体100还可以设置有蒸汽管150，从而通过锅炉本体100加热产生的蒸汽可以通过蒸汽管150输送至汽轮机等蒸汽动力装置、并转换为机械能，并经发电机将机械能转换为电能，实现发电。

本实用新型实施例公开的锅炉设备中，通风装置可以包括壳体200、余热水箱300、过滤装置400以及鼓风机500；壳体200设置于锅炉本体100的外壁、并与锅炉本体100之间形成加热室；壳体200设有与加热室连通的进风口和出风口；余热水箱300设置于锅炉本体100的外壁、并位于加热室中；过滤装置400的进风口与壳体200的出风口密封连接，过滤装置400的出风口与鼓风机500的进风口密封连接，鼓风机500的出风口与锅炉本体100的进风口密封连接。

基于本实用新型实施例公开的上述锅炉设备，在锅炉本体100的外壁增设置了壳体200以及余热水箱300，并且在壳体200的出风口与鼓风机500的进风口之间设置了过滤装置400。其中，壳体200与锅炉本体100之间形成加热室，且余热水箱300位于加热室内，从而通过余热水箱300中的水可以吸收储存锅炉燃烧过程中产生的余热，并对其进行回收利用，从而节省能源开支；这样，在鼓风机500工作时，由于鼓风机500的作用使得加热室内形成负压，进而促使外界的空气通过壳体的进风口220进入加热室、并流经余热水箱300，空气在流经余热水箱300的过程中与余热水箱300发生热交换、并使空气的温度升高，减小空气与锅炉内部的温差，进而减小空气对锅炉内部的燃烧热量的吸收；升温后的空气从壳体200的出风口流出、并进入过滤装置400，通过过滤装置400可以吸附除去空气中的小颗粒杂质，进而降低空气的含杂量；经加热升温以及过滤处理后的空气通过鼓风机500送入锅炉本体100的内部，从而为锅炉燃烧提供所需要的空气。

因此，相较于现有锅炉的通风装置，本实用新型所公开的锅炉设备可以减小送入锅炉内部的空气与锅炉内部的温差，并降低了进入锅炉内部的空气的含杂量，从而有利于锅炉的充分燃烧、提高锅炉燃烧的效果。

为了更加方便于外界的空气进入加热室，可以在壳体200上设置引风机 210，并将引风机210的出风口与加热室连通，从而通过引风机210的作用可以将外界空气引入加热室内；同时，引风机210与鼓风机500机协同配合，使得外界空气可以更加方便、顺畅地通过加热室和过滤装置400而送入锅炉内部。

为了避免加热室的热量短时间内散失，壳体200可以为保温材料制成的壳体或在壳体200上设置保温层，从而有利于提高加热室的保温效果。当然，壳体200也可以为其他材料制成的壳体，本实用新型实施例不限制壳体200的具体材质以及结构类型。

其中，壳体的进风口220和壳体200的出风口可以分别位于壳体200相对的两侧，从而使得壳体的进风口220与出风口正对，有利于空气从壳体的进风口220到壳体200的出风口的流通。同时，壳体的进风口220到壳体200的出风口的通风方向、与引风机210的出风口的送风方向之间的夹角为90°，从而使得通过引风机210进入加热室内的空气即也可以与余热水箱300充分作用，又可以避免与通过壳体的进风口220进入加热室的空气产生对流而影响空气的加热输送。当然，壳体的进风口220到壳体200的出风口的通风方向、与引风机210的出风口的送风方向之间的夹角还可以为其他的角度，但是为了避免通过引风机210进入加热室内的空气、与通过壳体的进风口220进入加热室的空气产生对流，夹角应为锐角，从而使得引风机210的出风口的送风方向背向壳体的进风口220到壳体200的出风口的通风方向，有利于空气的加热输送。

具体地，余热水箱300可以设置加水管310，从而通过加水管310可以将外界的水加入余热水箱300中，以便对余热水箱300的水进行补偿等；同时，加水管310可以设置控制阀310，从而通过控制阀310可以控制加水管310的开闭；其中，为了便于余热水箱300的加水操作，加水管310的加水口以及控制阀310优选地可以位于壳体200之外。当然，余热水箱300还可以设置排水管，且排水管设置有控制阀；从而通过排水管便于对余热水箱300中的水进行排放，并且配合加水管310可以对余热水箱300中的水进行更换。

同时，锅炉设备还可以包括通风管520，且通风管520的两端分别与鼓风机500的出风口和锅炉本体100的进风口连接，从而使得鼓风机500可以沿通风管520将空气输送至锅炉本体100内。其中，鼓风机500的出风口可以设置有排风管510，锅炉本体100的进风口可以设置有进风连接管130；通风管520 的一端通过连接头与排风管510连通，通风管520的另一端通过旋转接头131 与进风连接管130连通，从而通过连接头以及旋转结构便于通风管520与排风管510和进风连接管130的拆卸连接，以便通风管520以及鼓风机500等机构的维护检修等。

本实用新型实施例公开的锅炉设备中，排烟管140与锅炉本体100的排烟口密封连接；并且，在排烟管140与锅炉本体100的排烟口密封连接的连接端可以设置气密圈等密封元件，从而保证排烟管140与锅炉本体100的排烟口密封连接的密封性，防止烟气逸散；同时，排烟管140设置有吸附装置600，且吸附装置600设置有灰斗620；通过吸附装置600可以对烟气中的灰尘进行吸附，并使得吸附的灰尘可以落入灰斗620中进水收集，从而使得经吸附装置600 排放后的烟气中的灰尘含量得到了降低。

具体地，吸附装置600的进烟口设置有进烟管610，且进烟管610沿竖直方向延伸；进烟管610的侧壁设置有进烟口，且排烟管140的出烟口与进烟管 610的进烟口连接、形成三通结构，进烟管610的上端口与吸附装置600的进烟口连接，进烟管的下端口与灰斗620的落料口连接，从而使得吸附与吸附装置600上的灰尘在重力的作用下可以顺畅地落入灰斗620中。

其中，排烟管140的出烟口与进烟管610可以为一体成型结构，也可以为两根管焊接而成的焊接结构等；同时，灰斗620的形状可以为倒置的漏斗状，且落料口设置于灰斗620的顶部窄端；落料口可以设置嵌套管，并通过嵌套管与进烟管610的下端口密封嵌套配合，从而防止灰尘逸散；吸附装置600的内部设置有多层吸附层，吸附层可以为活性炭粗砾挡板等现有的吸附层结构；同时，吸附装置600的的进烟口可以与进烟管610的上端口密封嵌套配合，吸附装置600的出烟口可以设置出烟管630，且吸附装置600的出烟口与出烟管630 密封嵌套配合，从而避免吸附装置600中的烟气逸散，使得烟气聚集于吸附装置600中而保证了吸附装置600对烟气的吸附效果。当然，灰斗620与进烟管 610、吸附装置600的进烟口与进烟管610、吸附装置600的出烟口与出烟管 630之间还可以通过密封圈等其他现有的密封连接结构连接，本实用新型实施例不限制其具体的密封连接方式和结构。

本实用新型实施例中，所公开的锅炉设备还可以包括固定座110以及固定柱120；固定柱120的一端固定设置于固定座110上，固定柱120的另一端与锅炉本体100的外壁固定连接，从而通过固定座110方便于锅炉设备的稳定安放；其中，固定柱120可以为两个，并分别位于锅炉本体100的两端，从而即可以提高支撑固定的稳定性，又可以避免因设置较多的固定柱120而造成成本的增加及材料的浪费等；同时，固定座110还可以设置有多个螺栓孔111，且螺栓孔111沿固定座110的周向均匀分布；固定座110还设置与螺栓孔111一一对应的螺栓、并通过螺栓与螺栓孔111的紧固配合固定，从而可以更好地提高锅炉设备固定的稳定性。例如，螺栓穿过螺栓孔111、并拧紧固定在固定基座等固定面上，从而使得固定座固定。

本实用新型实施例所公开的锅炉设备中，壳体的进风口220可以为百叶风口，从而通过百叶风口可以放置异物等进入加热室而造成堵塞等；锅炉本体100 还可以设置安装座160，从而通过安装座160方便于鼓风机500以及过滤装置 400的安放。

同时，本实用新型实施例所公开的锅炉设备可以为卧式锅炉设备，安装座 160设置于卧式锅炉的底侧，壳体200和余热水箱300位于卧式锅炉设备的顶侧靠近中部的位置；进风连接管130和排烟管140分别设置于卧式锅炉设备的相对的左侧和右侧，鼓风机500以及锅炉装置设置于卧式锅炉设备的顶侧、并位于靠近卧式锅炉设备设置的进风连接管130的一侧；该布置方式即有利于卧式锅炉设备安放的稳定性，又便于通风装置与进风连接管130的连接、向锅炉本体100的内部送风。当然，根据实际设计情况，可以对通风装置以及固定座 110的具体设置位置进行适用性修改调整；并且，锅炉设备还可以为立式锅炉设备等；本实用新型实施例不限制通风装置和固定座110的具体设置位置以及锅炉设备的具体类型。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉设备，包括锅炉本体以及通风装置，其特征在于，所述通风装置包括壳体、余热水箱、过滤装置以及鼓风机；所述壳体设置于所述锅炉本体的外壁、并与所述锅炉本体之间形成加热室；所述壳体设有与所述加热室连通的进风口和出风口；所述余热水箱设置于所述锅炉本体的外壁、并位于所述加热室中；所述过滤装置的进风口与所述壳体的出风口密封连接，所述过滤装置的出风口与所述鼓风机的进风口密封连接，所述鼓风机的出风口与所述锅炉本体的进风口密封连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉设备，其特征在于，所述通风装置还包括引风机；所述引风机设置于所述壳体上，且所述引风机的出风口与所述加热室连通。

3.根据权利要求2所述的锅炉设备，其特征在于，所述壳体的进风口和所述壳体的出风口分别位于所述壳体相对的两侧；所述壳体的进风口到所述壳体的出风口的通风方向、与所述引风机的出风口的送风方向之间的夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的锅炉设备，其特征在于，所述壳体的进风口为百叶风口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉设备，其特征在于，所述锅炉设备还包括排烟管，且所述排烟管与所述锅炉本体的排烟口密封连接；所述排烟管设置有吸附装置，且所述吸附装置设置有灰斗。

6.根据权利要求5所述的锅炉设备，其特征在于，所述吸附装置的进烟口设置有进烟管，且所述进烟管沿竖直方向延伸；所述进烟管的侧壁设置有进烟口，且所述排烟管的出烟口与所述进烟管的进烟口连接、形成三通结构，所述进烟管的上端口与所述吸附装置的进烟口连接，所述进烟管的下端口与所述灰斗的落料口连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉设备，其特征在于，所述灰斗的形状为倒置的漏斗状；所述落料口设置于所述灰斗的顶部窄端。

8.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉设备，其特征在于，所述锅炉设备还包括固定座以及固定柱；所述固定柱的一端固定设置于所述固定座上，所述固定柱的另一端与所述锅炉本体的外壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的锅炉设备，其特征在于，所述固定座设置有多个螺栓孔，且所述螺栓孔沿所述固定座的周向均匀分布；所述固定座还设置与所述螺栓孔一一对应的螺栓、并通过所述螺栓与所述螺栓孔的紧固配合固定。

10.根据权利要求1-4任一项所述的锅炉设备，其特征在于，所述锅炉设备还包括通风管；所述鼓风机的出风口设置有排风管，所述锅炉本体的进风口设置有进风连接管；所述通风管的一端通过连接头与所述排风管连通，所述通风管的另一端通过旋转接头与所述进风连接管连通。

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