CN209065722U - 危废污泥烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危废污泥烘干系统，包括横卧设置的烘干筒，烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接，另一端与分料器连接，进料器上设置有进料口，分料器上设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通过输送管与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器还连接有引风机，引风机进风口与脉冲除尘器；第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带；还包括污泥池，污泥池与进料口之间设置有上料带进一步地，上料带和出料带均为输送皮。本实用新型1)提供的电镀污泥烘干系统能实现将电镀污泥烘干至水分含量保持在29～32％的污泥粉且无污泥粉颗粒均匀；2)经过脉冲除尘器处理后，系统排出的气体成分有毒颗粒含量大大减少，不会对环境造成破坏。

Description

危废污泥烘干系统

技术领域

本实用新型涉及危废污泥无害化处理技术领域，尤其涉及一种危废污泥烘干系统。

背景技术

危废污泥主要来源是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。

危废污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

固体废料处理企业可以从电镀污泥中提取有价值的重金属，如铜等，通过提取重金属回收利用以达到对电镀污泥的无害化处理。在对电镀污泥进行利用时，一般需要事先将电镀污泥脱水至水分含量在10～50％(初始水分含量为80％左右)，污泥粉的水分在30％左右时对其进行无害化处理能够达到最佳效果。但是，现有技术对电镀污泥进行脱水烘干处理时，因为电镀污泥在加热过程中处于相对静止状态，加热不均匀，导致最终形成的污泥粉含水量不稳定，时高时低，因其含水量不稳定最终影响对电镀污泥的无害化处理，同时脱水烘干过程中还会产生大量含有毒物质的粉尘，对环境的破坏巨大。

因此，需要提供一种能够保证最终形成的污泥粉形成松散粉粒状，且不会产生大量有毒粉尘的新设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种危废污泥烘干系统，通过设置燃烧室、烘干筒和脉冲除尘器以及引风机等组件，解决了现有技术对电镀污泥进行脱水烘干最终形成污泥粉的含水量不稳定，以及此过程会产生大量有毒粉尘的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种危废污泥烘干系统，包括横卧设置的烘干筒，烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接，另一端与分料器连接，进料器上设置有进料口，分料器上设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通过输送管与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器还连接有引风机，引风机进风口与脉冲除尘器连通；第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带；还包括污泥池，污泥池与进料口之间设置有上料带进一步地，上料带和出料带均为输送皮带。

本技术方案中，烘干筒为两端均设开口的圆筒状结构；进料器为环状结构，进料口设置在进料器的环壁上且与环内连通；分料器为一端开口的筒状结构，其开口端与烘干筒连接，第一出料口和第二出料口均设置在分料器筒壁上且均与其内筒连通，其中第一出料口设置在第二出料口上方；燃烧室通过燃烧产生烘干所需的热风，热风在引风机的作用下向烘干筒中移动，以实现对从进料口进入烘干筒的电镀污泥进行加热的目的(电镀污泥从进料口进入进料器后，同样在引风机作用下向烘干筒中移动)，电镀污泥在烘干筒中被干燥，移动到分料器时从第二出料口掉落到出料带上被收集，此过程产生的粉尘在引风机的作用下从第一出料口通过输送管进入脉冲除尘器，进入后粉尘中的有害颗粒被脉冲除尘器分离而从其出灰口离开进入灰斗，分离了有害颗粒形成的空气则随引风机排出系统；脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗以达到分离粉尘的目的。

进一步地，为了提高烘干效率，进料器和分料器均为转动连接，进料器与燃烧室固定连接且燃烧室还连接有第一送风机，第一送风机出风口与燃烧室连通内；烘干筒外壁上设置有齿轮环，齿轮环与由电机驱动的齿轮啮合。特别地，电机驱动烘干筒转动，电镀污泥在被加热的同时还会发生相互之间的碰撞，碰撞后形成更小的颗粒，从进料器一端到分料器一端，电镀污泥在烘干筒内的粒径越来越小，水分含量越来越低，到分离器处时最终形成粒径一致且含水量一致的松散粉粒状和部分粉尘。

进一步地，齿轮环、齿轮和电机的数量均为2，且均分别位于烘干筒两端。特别地，这样设置能使得驱动效率最高。

进一步地，输送管靠近脉冲除尘器的一端还连接有第二送风机，第二送风机出风口延伸到输送管内且其出风口朝向分料器。特别地，烘干筒中的温度出现下降时，可以启动第二送风机向烘干筒中送风，以减小引风机的作用，进而减小烘干筒中的热风损失。

进一步地，为了提高烘干筒的烘干效率，烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端；更进一步地，烘干筒与水平面之间的夹角为10°～20°。特别地，这样设置使得烘干筒向分料器端倾斜，烘干筒中的电镀污泥能够有自动向分离器移动的驱动力，且在旋转的作用下，更容易使得电镀污泥在烘干筒中形成螺旋状的行程，以使得烘干更均匀。

进一步地，为了实现对烘干筒两端高度进行调节，烘干筒下方设置有两升降台，两升降台分别位于烘干筒两端。

进一步地，烘干筒内设置有位于两端的第一温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。

本实用新型还提供了上述电镀污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：

S1-热风产生：点燃燃烧室内的燃料，启动第一送风机向燃烧室中送风，启动电机驱动烘干筒旋转，启动引风机；

S2-上料烘干：第一温度探测计显示温度为75～85℃时，启动上料带开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为73～80℃，第三温度探测计显示为70～73℃时停止调节上料速度；同时启动脉冲除尘器和出料带；

S3-当S2中第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度下降2～5℃时，启动第二送风机以使第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度恢复原值；

S4-收集出料带输送的干料并将脉冲除尘器分离的颗粒物混入其中。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)提供的电镀污泥烘干系统能实现将电镀污泥烘干至水分含量保持在29～32％的污泥粉且无污泥粉颗粒均匀；

2)经过脉冲除尘器处理后，系统排出的气体成分有毒颗粒含量大大减少，不会对环境造成破坏；

3)经分离所得的有毒颗粒可混入污泥粉中一同进行利用，能提高电镀污泥中重金属的回收率；

4)烘干系统能保持长时间的运行稳定性，进而保证各批次之间的污泥量水分含量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的烘干系统布置示意图。

图2为本实用新型的实施例的烘干系统俯视结构示意图。

图中：烘干筒1、进料器2、燃烧室3、分料器4、进料口5、第一出料口6、第二出料口7、输送管8、脉冲除尘器9、引风机10、出料带11、污泥池12、上料带13、第一送风机14、齿轮环15、电机16、齿轮17、第二送风机18、升降台19、支脚20、出灰口21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1至图2，一种危废污泥烘干系统，包括横卧设置的烘干筒1，烘干筒1一端通过进料器2与燃烧室3连接，另一端与分料器4连接，燃烧室3中设置有点火器并填充有燃料，进料器2上设置有进料口5，分料器4上设置有第一出料口6和第二出料口7，第一出料口6通过输送管8与脉冲除尘器9连接，脉冲除尘器9还连接有引风机10，引风机10进风口与脉冲除尘器9连通；第二出料口7朝下设置且第二出料口7下方设置有出料带11；还包括用于储存电镀污泥的污泥池12，污泥池12与进料口5之间设置有上料带13，进一步地，上料带13和出料带11均为输送皮带。

上述实施例中，烘干筒1为两端均设开口的圆筒状结构；进料器2为环状结构，进料口5设置在进料器2的环壁上且与环内连通；分料器4为一端开口的筒状结构，其开口端与烘干筒1连接，第一出料口6和第二出料口7均设置在分料器4筒壁上且均与其内筒连通，其中第一出料口6设置在第二出料口7上方；燃烧室3通过燃烧产生烘干所需的热风，热风在引风机10的作用下向烘干筒1中移动，以实现对从进料口5进入烘干筒1的电镀污泥进行加热的目的(电镀污泥从进料口5进入进料器2后，同样在引风机10作用下向烘干筒1中移动)，电镀污泥在烘干筒1中被干燥，移动到分料器4时从第二出料口7掉落到出料带11上被收集，此过程产生的粉尘在引风机10的作用下从第一出料口6通过输送管8进入脉冲除尘器9，进入后粉尘中的有害颗粒被脉冲除尘器9分离而从其出灰口21离开，分离了有害颗粒形成的空气则随引风机10排出系统。

优选地，为了提高烘干效率，进料器2和分料器4均与烘干筒1转动连接，进料器2与燃烧室3固定连接且燃烧室3还连接有第一送风机14，第一送风机14出风口与燃烧室连通3内以向燃烧室3中提供燃烧所需氧气，同时，第一送风机14还能向热风及电镀污泥的移动提供部分动力；烘干筒1外壁上向内凹陷设置有齿轮环15，齿轮环15与由电机16驱动的齿轮17啮合，电机16转动带动齿轮17转动，进而驱动烘干筒1转动。特别地，电机16驱动烘干筒1转动，使得电镀污泥在烘干筒1中呈螺旋形移动，电镀污泥在被加热的同时还会发生相互之间的碰撞，碰撞后形成更小的颗粒，从进料器2一端到分料器4一端，电镀污泥在烘干筒1内的粒径越来越小，水分含量越来越低，到分离器处时最终形成粒径一致且含水量一致的松散粉粒状和部分粉尘。

优选地，齿轮环15、齿轮17和电机16组成一套驱动组件，驱动组件的数量为2套且分别位于烘干筒1两端。特别地，这样设置能使得驱动效率最高；特别地，烘干筒1的转动速度越高，电镀污泥在烘干筒1中的移动速度也就越大，同时颗粒之间的碰撞也越大，烘干的效率越高且所得污泥粉粒度也越均匀。

优选地，输送管8靠近脉冲除尘器9的一端还连接有第二送风机18，第二送风机18出风口延伸到输送管8内且其出风口朝向分料器4。特别地，烘干筒1中的温度出现下降时，可以启动第二送风机18向烘干筒1中送风，以减小引风机10的作用，进而减小烘干筒1中的热风损失，特别地，第二送风机18启动后，向烘干筒1中送风，能抵消引风机10的部分作用力，从而使得热风离开烘干筒1的速度得以减小，温度得以上升。

优选地，为了提高烘干筒1的烘干效率，烘干筒1连接进料器2的一端高于其连接分料器4的一端；更进一步地，烘干筒1与水平面之间的夹角为10°～20°。特别地，这样设置使得烘干筒1向分料器4端倾斜，烘干筒1中的电镀污泥能够有自动向脉冲除尘器9移动的驱动力，且在旋转的作用下，更容易使得电镀污泥在烘干筒1中形成螺旋状的行程，以使得烘干更均匀。

优选地，为了实现对烘干筒1两端高度进行调节，烘干筒1下方设置有两升降台19，两升降台19分别位于烘干筒1两端。特别地，燃烧室3、进料带、出料带11和分料器4均由可伸缩的支脚20支撑立于地面，在升降台19进行调节时，燃烧室3、进料带和分料器4的位置随之发生相应变化；特别地，升降台19由独立的气缸推动而实现对其进行上升和下降的调节。

优选地，为了获得烘干筒1中的实时温度，烘干筒1内设置有位于两端的第一温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。

实施例2

一种危废污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：

S1-热风产生：点燃燃烧室3内的燃料，启动第一送风机14向燃烧室3中送风，启动电机16驱动烘干筒1旋转，启动引风机10；

S2-上料烘干：第一温度探测计显示温度为75℃时，启动上料带13开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为73℃、第三温度探测计显示为70℃时或者仅当第三温度探测计显示为70℃时，停止调节上料速度；同时启动脉冲除尘器9和出料带11；

S3-当S2中第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度分别下降至73℃、71℃和68℃时或者仅当第三温度探测计显示温度下降到68℃时，启动第二送风机18以使第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度恢复原值，恢复原值后停止第二送风机18，如此反复保证烘干筒1中各处温度恒定；

S4-收集出料带11输送的干料并将脉冲除尘器9分离的颗粒物混入其中。

上述烘干电镀污泥总量为100kg，初始含水量为78.8％。

实施例3

一种危废污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：

S1-热风产生：点燃燃烧室3内的燃料，启动第一送风机14向燃烧室3中送风，启动电机16驱动烘干筒1旋转，启动引风机10；

S2-上料烘干：第一温度探测计显示温度为80℃时，启动上料带13开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为76℃、第三温度探测计显示为72℃时或者仅当第三温度探测计显示为72℃时，停止调节上料速度；同时启动脉冲除尘器9和出料带11；

S3-当S2中第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度分别下降至76℃、72℃和68℃时或者仅当第三温度探测计显示温度下降到68℃时，启动第二送风机18以使第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度恢复原值，恢复原值后停止第二送风机18，如此反复保证烘干筒1中各处温度恒定；

S4-收集出料带11输送的干料并将脉冲除尘器9分离的颗粒物混入其中。

上述烘干电镀污泥总量为100kg，初始含水量为78.8％。

实施例4

一种危废污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：

S1-热风产生：点燃燃烧室3内的燃料，启动第一送风机14向燃烧室3中送风，启动电机16驱动烘干筒1旋转，启动引风机10；

S2-上料烘干：第一温度探测计显示温度为85℃时，启动上料带13开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为80℃、第三温度探测计显示为73℃时或者仅当第三温度探测计显示为73℃时，停止调节上料速度；同时启动脉冲除尘器9和出料带11；

S3-当S2中第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度分别下降至80℃、75℃和68℃时或者仅当第三温度探测计显示温度下降到68℃时，启动第二送风机18以使第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度恢复原值，恢复原值后停止第二送风机18，如此反复保证烘干筒1中各处温度恒定；

S4-收集出料带11输送的干料并将脉冲除尘器9分离的颗粒物混入其中。

上述烘干电镀污泥总量为100kg，初始含水量为78.8％。

实施例5

一种危废污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：

S1-热风产生：点燃燃烧室3内的燃料，启动第一送风机14向燃烧室3中送风，启动电机16驱动烘干筒1旋转，启动引风机10；

S2-上料烘干：第一温度探测计显示温度为70℃时，启动上料带13开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为68℃、第三温度探测计显示为65℃时或者仅当第三温度探测计显示为65℃时，停止调节上料速度；同时启动脉冲除尘器9和出料带11；

S3-当S2中第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度分别下降至69℃、67℃和64℃时或者仅当第三温度探测计显示温度下降到64℃时，启动第二送风机18以使第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度恢复原值，恢复原值后停止第二送风机18，如此反复保证烘干筒1中各处温度恒定；

S4-收集出料带11输送的干料并将脉冲除尘器9分离的颗粒物混入其中。

上述烘干电镀污泥总量为100kg，初始含水量为78.8％。

实施例6

一种危废污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：

S1-热风产生：点燃燃烧室3内的燃料，启动第一送风机14向燃烧室3中送风，启动电机16驱动烘干筒1旋转，启动引风机10；

S2-上料烘干：第一温度探测计显示温度为90℃时，启动上料带13开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为85℃、第三温度探测计显示为78℃时或者仅当第三温度探测计显示为78℃时，停止调节上料速度；同时启动脉冲除尘器9和出料带11；

S3-当S2中第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度分别下降至83℃、78℃和71℃时或者仅当第三温度探测计显示温度下降到71℃时，启动第二送风机18以使第一温度探测计、第二温度探测计和第三温度探测计显示温度恢复原值，恢复原值后停止第二送风机18，如此反复保证烘干筒1中各处温度恒定；

S4-收集出料带11输送的干料并将脉冲除尘器9分离的颗粒物混入其中。

上述烘干电镀污泥总量为100kg，初始含水量为78.8％。

分别取实施例2～6中S4所得物做分析后得以下分析结果，见下表：

项目	最大含水量/％	最小含水量/％	最大粒径/mm	最小粒径/mm
					实施例2	32.9	29.4	1.4	1.1
实施例3	30.8	29.8	1.4	1.0
					实施例4	28.1	27.8	1.1	0.9
实施例5	48.5	36.1	2.4	1.6
					实施例6	27.6	19.1	1.9	0.8

注：表中数据为进行10次测量后，分别取含水量和粒径的最大值和最小值。

从上表中可以看出，实施例2～4中所得污泥粉的含水量均为30％左右，整体波动较小(最大相差为实施例2，即3.5％)，粒度也较均匀，整体波动为0.2～0.4mm；实施例5中，平均含水量为42.3，整体波动为12.4％，含水量较高，波动幅度大，粒度波动为0.8mm；实施例6中，平均含水量为23.35％，整体波动为8.5％，含水量较低，波动幅度较大，粒度波动为1.1mm。

也就是说，实施例2～4所提供的污泥粉适合用于后续的无害化处理，而实施例5和实施例6所提供的污泥粉虽然能够用于后续无害化处理，但是其含水量波动大且不是最佳含水量，所以不推荐将其用于无害化处理；其中，实施例5和实施例6的粒度波动均较大，这可能是因为其含水量分布不均匀，含水量较高的颗粒吸附周围含水量较低的颗粒而形成了较大的颗粒，从而造成颗粒大小大小不一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种危废污泥烘干系统，其特征在于，包括横卧设置的烘干筒，烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接，另一端与分料器连接，进料器上设置有进料口，分料器上设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通过输送管与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器还连接有引风机，引风机进风口与脉冲除尘器连通；第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带；还包括污泥池，污泥池与进料口之间设置有上料带。

2.根据权利要求1所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：进料器和分料器均与烘干筒转动连接，进料器与燃烧室固定连接且燃烧室还连接有第一送风机，第一送风机出风口与燃烧室连通内；烘干筒外壁上设置有齿轮环，齿轮环与由电机驱动的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：齿轮环、齿轮和电机的数量均为2。

4.根据权利要求1所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：输送管靠近脉冲除尘器的一端还连接有第二送风机，第二送风机出风口延伸到输送管内且第二送风机出风口朝向分料器。

5.根据权利要求1所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端。

6.根据权利要求5所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：烘干筒与水平面之间的夹角为10°～20°。

7.根据权利要求6所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：烘干筒下方设置有两升降台，两升降台分别位于烘干筒两端。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：上料带和出料带均为输送皮带。

9.根据权利要求8所述的一种危废污泥烘干系统，其特征在于：烘干筒内设置有位于两端的第一温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。