CN113265528A - 追溯式可自动检测弹簧的回火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧生产领域，具体的说是追溯式可自动检测弹簧的回火装置，包括基座，还包括：安装在所述基座上表面的机壳，以及贯穿所述机壳上表面的进料盒，所述机壳内上表面设有与其固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧设有与其固定连接的第一磁块；通过设计检测机构，使得弹簧在回火的过程中，通过检测块上的检测针移动并与弹簧螺旋面接触，实现检测针直线移动的同时，带动弹簧转动，且检测针始终与弹簧的螺旋面接触，如果弹簧在回火的过程中出现裂痕，检测针将卡在裂痕中，此时弹簧将不再转动，而是随着检测针做直线运动，并将弹簧从承物块中移出，落入到残品盒中，从而确保弹簧回火的效果，保证产品的合格率。

Description

追溯式可自动检测弹簧的回火装置

技术领域

本发明涉及弹簧生产领域，具体的说是追溯式可自动检测弹簧的回火装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，绝大多数的机械设备中均需要使用到弹簧，为了提高弹簧的性能，在弹簧的生产过程中需要对其进行回火处理，通过回火处理将材料的屈服强度提高到抗拉强度的90%左右，改善弹簧抗蠕变性能，同时释放拉丝及卷簧过程造成的残余应力，改善疲劳性能及蠕变性能，当回火15-30分钟后弹簧外圈会缩到一个稳定水平，从而稳定弹簧形状。

在弹簧的回火过程中，温度的把控尤其重要，如果加热的速度过快或者冷却的速度过快，弹簧会产生回火裂痕，导致弹簧的性能降低，甚至是报废，为此，需要在弹簧的回火过程中增加检测装置，将出现回火裂痕的弹簧筛选出来，以保证弹簧的回火质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了追溯式可自动检测弹簧的回火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：追溯式可自动检测弹簧的回火装置，包括基座，还包括：安装在所述基座上表面的机壳，以及贯穿所述机壳上表面的进料盒，所述机壳内上表面设有与其固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一侧设有与其固定连接的第一磁块；

传送机构，用于对需要回火处理的弹簧进行输送；

检测机构，所述检测机构由两组第一连接杆、两个第一传动轴、两对第一传动轮和一个第一传动带组成，所述第一传动轴的两端贯穿第一连接杆并与其转动连接，以及安装在第一传动带外表面的检测块，所述检测块与待回火弹簧接触的一侧设有多根检测针，所述检测针用于对弹簧的表面裂痕进行检测，以及第一挡板、第二挡板、第一连接板、两个第一导杆和一个第二连接板，所述第一导杆贯穿第一磁块和第二连接板并与其滑动连接，所述第二连接板靠近第一磁块的一侧设有第二磁块，且第一磁块与第二磁块相近的一侧磁极相反，所述第一连接板的下端与第二挡板的上表面固定连接，所述第一连接杆的上端与机壳的上端内壁固定连接，所述第一挡板的上表面与进料盒的下端侧壁固定连接，所述检测机构用于将回火处理中出现裂痕的弹簧检出并剔除。

具体的，所述机壳的一侧设有鼓风加热机构，所述鼓风加热机构由第一进风箱、电机、第一转动轴、第一扇叶、加热器和第一出风管组成，所述第一进风箱与机壳的侧壁固定连接，所述第一进风箱和加热器之间通过风管连通，所述加热器位于机壳的内部，所述第一进风箱内贯穿设有与其转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴与风管在基座上的投影为垂直关系，所述第一转动轴的外表面上阵列有多个与其固定连接的第一扇叶，所述加热器远离风管的一侧设有与其连通的第一出风管，所述电机的输出轴与第一转动轴的一端固定连接，所述第一转动轴与靠近鼓风加热机构一侧的所述第一传动轴之间通过第二传动带连接，所述鼓风加热机构用于为待回火的弹簧提供足够的温度。

具体的，所述机壳内还设有预加热机构，所述预加热机构包括第二连接杆、第一锥齿轮、连接块、第二传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二进风箱、第二扇叶、第四锥齿轮和第二出风管，靠近第一挡板一侧的所述第一传动轴的一端贯穿第二连接杆并与第一锥齿轮连接，所述连接块的一端与进料盒的一侧固定连接，所述第二传动轴垂直贯穿连接块并与其转动连接，所述第二传动轴的上端与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴的下端与第三锥齿轮固定连接，所述第二进风箱的一侧通过风管与进料盒连通，所述第二进风箱内设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴的外圆周上阵列有多个第二扇叶，所述第二转动轴的一端贯穿第二进风箱，且第二转动轴靠近第二连接杆的一端连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二出风管与第二进风箱远离进风管的一侧连通，所述预加热机构用于对放入进料盒内的弹簧进行预加热。

具体的，所述机壳内还设有摆正机构，所述摆正机构包括L形块、连接轴、第五锥齿轮、第二传动轮、连接盘、花键、第三磁块、C形块、两个第二导杆、滑块、摆正块、L形杆、限位块，所述L形块的一端与进料盒位于机壳的外表面固定连接，且L形块位于连接块的正下方，所述L形块的凹侧垂直设有与其转动连接的连接轴，所述连接轴的一端贯穿L形块并与其转动连接，所述连接轴贯穿L形块的一端与第五锥齿轮固定连接，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述连接盘和第二传动轮依次套设在连接轴上，所述连接轴的外圆周和第二传动轮的内圆周上均设有多个键槽，所述连接盘靠近第二传动轮的一侧设有多个花键，且花键与键槽配合，所述键槽远离连接盘的一侧插设有多个第三磁块，所述连接盘靠近第三磁块的一侧设有多个第四磁块，所述第三磁块与第四磁块相近的一侧磁极相反，述C形块的两端与第一挡板的一侧固定连接，所述第二导杆对称设置在C形块的凹槽中，所述第二导杆上套设有与其滑动连接的滑块，两个所述滑块之间设有与其固定连接的摆正块，所述摆正块的一端贯穿第一挡板并与其滑动连接，所述摆正块的上表面设有与其固定连接的L形杆，所述L形杆的另一端与限位块固定连接，所述限位块的上侧开设有限位槽，所述连接盘的部分插设在限位槽中并与其转动连接，所述进料盒的下端设有与其固定连接的第三挡板，所述第三挡板为平行关系，所述第一挡板和第三挡板之间贯穿设有与其转动连接的第三传动轴，所述第三传动轴与第二传动轮之间通过第三传动带传动，所述第三传动轴上套设有拨动辊，所述摆正机构用于对通过进料盒进入的弹簧进行摆正，使得弹簧的头部始终处于最高点。

具体的，所述拨动辊的外圆周做粗糙处理。

具体的，所述机壳远离鼓风加热机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的残品盒，所述残品盒位于检测机构的一侧下方，用于对剔除的弹簧进行收集。

具体的，所述机壳的一侧对称开设有出料口，所述出料口上设有与其转动连接的隔热帘，所述隔热帘用于减少机壳内的热量散失。

具体的，所述传送机构的传送带上对称设有多个与其固定连接的承物块，且承物块的上表面开设有弧形槽。

具体的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均开设有开口，且开口与弹簧接触面均做倒圆角处理。

具体的，所述第一出风管和第二出风管的一端均做喇叭状处理。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，设计检测机构，使得弹簧在回火的过程中，通过检测块上的检测针移动并与弹簧螺旋面接触，实现检测针直线移动的同时，带动弹簧转动，且检测针始终与弹簧的螺旋面接触，如果弹簧在回火的过程中出现裂痕，检测针将卡在裂痕中，此时弹簧将不再转动，而是随着检测针做直线运动，并将弹簧从承物块中移出，落入到残品盒中，从而确保弹簧回火的效果，保证产品的合格率。

（2）本发明所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，设计预热机构，通过将机壳内的高温气体通入到进料盒中，提前对弹簧进行加热，使得弹簧在做回火处理之前已具有一定的温度，防止弹簧受热温度变化较大，产生回火裂痕。

（3）本发明所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，设计摆正机构，摆正机构用于调整弹簧头部的位置，确保弹簧在进入到加热区间时，弹簧的头部始终处于最高位置，从而保证检测针在开始移动时，就能与弹簧接触时，防止出现弹簧检测的不完整，同时摆正机构对于不同螺旋方向的弹簧均可以做位置调整，从而提高设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的后侧结构示意图；

图3为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的内部结构示意图；

图4为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的传送机构结构示意图；

图5为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的鼓风加热机构结构示意图；

图6为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的鼓风加热机构内部结构示意图；

图7为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的鼓风加热机构与检测机构传动结构示意图；

图8为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的检测机构结构示意图；

图9为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的检测机构局部结构示意图；

图10为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的第一挡板结构示意图

图11为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的预加热机构结构示意图；

图12为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的摆正机构结构示意图；

图13为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的预加热机构与摆正机构传动结构示意图；

图14为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的第一固定板、第一连接杆、第二连接杆和机壳之间连接结构示意图；

图15为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的检测机构、预加热机构和摆正机构之间连接结构示意图；

图16为本发明提供的追溯式可自动检测弹簧的回火装置的第三挡板和进料盒之间连接结构示意图。

图中：1、基座；

2、机壳；201、隔热帘；202、第一固定板；

3、进料盒；

4、传送机构；401、承物块；

5、控制器；

6、鼓风加热机构；601、第一进风箱；602、电机；603、第一转动轴；604、第一扇叶；605、加热器；606、第一出风管；

7、第二传动带；

8、检测机构；801、第一连接杆；802、第一传动轴；803、第一传动轮；804、第一传动带；805、第一挡板；806、检测块；807、第二挡板；808、第一连接板；809、第一导杆；810、第二连接板；

9、预加热机构；901、第二连接杆；902、第一锥齿轮；903、连接块；904、第二传动轴；905、第二锥齿轮；906、第三锥齿轮；907、第二进风箱；908、第二转动轴；909、第二扇叶；910、第四锥齿轮；911、第二出风管；

10、摆正机构；1001、L形块；1002、连接轴；1003、第五锥齿轮；1004、第二传动轮；1005、连接盘；1006、花键；1007、第三磁块；1008、C形块；1009、第二导杆；1010、滑块；1011、摆正块；1012、L形杆；1013、限位块；1014、第三挡板；

11、第三传动带；

12、第三传动轴；

13、拨动辊；

14、残品盒。

具体实施方式

如图1-16所示，本发明所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，包括基座1，还包括：安装在基座1上表面的机壳2，以及贯穿机壳2上表面的进料盒3，基座1上还设有控制器5，控制器为本技术领域常用的技术手段，在此不做赘述，机壳2内上表面设有与其固定连接的第一固定板202，第一固定板202的一侧设有与其固定连接的第一磁块；

传送机构4，用于对需要回火处理的弹簧进行输送；

需要说明的是，本装置中的传动带、传送带均为弹性较好的耐高温材料制成，且传送带、传动带与传动轮之间具有足够的摩擦力。

检测机构8，检测机构8由两组第一连接杆801、两个第一传动轴802、两对第一传动轮803和一个第一传动带804组成，第一传动轴802的两端贯穿第一连接杆801并与其转动连接，以及安装在第一传动带804外表面的检测块806，检测块806与待回火弹簧接触的一侧设有多根检测针，检测针用于对弹簧的表面裂痕进行检测，以及第一挡板805、第二挡板807、第一连接板808、两个第一导杆809和一个第二连接板810，第一导杆809贯穿第一磁块和第二连接板810并与其滑动连接，第二连接板810靠近第一磁块的一侧设有第二磁块，且第一磁块与第二磁块相近的一侧磁极相反，第一连接板808的下端与第二挡板807的上表面固定连接，第一连接杆801的上端与机壳2的上端内壁固定连接，第一挡板805的上表面与进料盒3的下端侧壁固定连接，检测机构8用于将回火处理中出现裂痕的弹簧检出并剔除。

参考图7-9，当第一转动轴603通过第二传动带7带动第一传动轴802转动时，第一传动轴802将带动其中一个第一传动轮803转动，进一步的第一传动轮803带动第一传动带804转动，当摆正机构10将弹簧摆正后，通过控制器5驱动传送机构4中的电机转动，进而带动承物块401移动，当承物块401运动至检测机构8处时，传送机构4中的电机停止，此时第一传动带804带动检测块806做直线运动，检测块806上的检测针与弹簧的螺旋面接触，带动弹簧转动，实现检测针直线移动的同时，带动弹簧转动，且检测针始终与弹簧的螺旋面接触，即检测针将与走完弹簧的螺旋面，如果弹簧未出现回火裂痕，则检测针不会卡在弹簧上，当检测针与弹簧脱开后，检测针随着第一传动带804继续运动，弹簧则在传送机构4的带动下，移出检测机构8；如果弹簧在回火的过程中出现裂痕，检测针将卡在裂痕中，此时弹簧将不再转动，而是随着检测针做直线运动，弹簧将推动第二挡板807在第一导杆809上向着远离第一挡板805的方向移动，当弹簧与承物块401脱离时，弹簧将落入到残品盒14中，需要说明的是，第一传动带804的长度超过传送机构4中传送带的宽度，使得即使弹簧在末端检测出裂痕，检测针也可带动弹簧移动与承物块401脱开；当弹簧落入到残品盒14内，由于第一固定板202的一侧设有第一磁块，第二连接板810靠近第一磁块的一侧设有第二磁块，且第一磁块与第二磁块相近的一侧磁极相反，所以在第一连接板808不受弹簧的推力时，在第一磁块与第二磁块相斥的磁力作用下，将推动第二连接板810向着第一挡板805的方向移动，使第一连接板808复位，需要说明的是，传送机构4中的电机和电机602均与控制器5电性连接，对于电机的控制和电机与控制器5之间的连接，是本技术领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。

参考图4-6，具体的，机壳2的一侧设有鼓风加热机构6，鼓风加热机构6由第一进风箱601、电机602、第一转动轴603、第一扇叶604、加热器605和第一出风管606组成，第一进风箱601与机壳2的侧壁固定连接，第一进风箱601和加热器605之间通过风管连通，加热器605位于机壳2的内部，第一进风箱601内贯穿设有与其转动连接的第一转动轴603，第一转动轴603与风管在基座1上的投影为垂直关系，第一转动轴603的外表面上阵列有多个与其固定连接的第一扇叶604，加热器605远离风管的一侧设有与其连通的第一出风管606，电机602的输出轴与第一转动轴603的一端固定连接，第一转动轴603与靠近鼓风加热机构6一侧的第一传动轴802之间通过第二传动带7连接，鼓风加热机构6用于为待回火的弹簧提供足够的温度。

通过电机602带动第一进风箱601中的第一转动轴603转动，第一转动轴603上的第一扇叶604将外界的空气通过第一风管吹入到加热器605内，通过加热器605对空气加热，使其达到弹簧回火的温度，需要说明的是，加热器为弹簧生产厂家常用的电器，在此对加热器的型号和工作原理不做赘述。

参考图7、11-15，具体的，机壳2内还设有预加热机构9，预加热机构9包括第二连接杆901、第一锥齿轮902、连接块903、第二传动轴904、第二锥齿轮905、第三锥齿轮906、第二进风箱907、第二扇叶909、第四锥齿轮910和第二出风管911，靠近第一挡板805一侧的第一传动轴802的一端贯穿第二连接杆901并与第一锥齿轮902连接，连接块903的一端与进料盒3的一侧固定连接，第二传动轴904垂直贯穿连接块903并与其转动连接，第二传动轴904的上端与第二锥齿轮905固定连接，第二锥齿轮905与第一锥齿轮902啮合连接，第二传动轴904的下端与第三锥齿轮906固定连接，第二进风箱907的一侧通过风管与进料盒3连通，第二进风箱907内设有与其转动连接的第二转动轴908，第二转动轴908的外圆周上阵列有多个第二扇叶909，第二转动轴908的一端贯穿第二进风箱907，且第二转动轴908靠近第二连接杆901的一端连接有第四锥齿轮910，第四锥齿轮910与第二锥齿轮905啮合连接，第二出风管911与第二进风箱907远离进风管的一侧连通，预加热机构9用于对放入进料盒3内的弹簧进行预加热。

通过第一传动轴802带动第一锥齿轮902转动，由于第一锥齿轮902与第二锥齿轮905啮合连接，第二锥齿轮905与第四锥齿轮910啮合连接，通过齿轮传动，带动与第四锥齿轮910连接的第二转动轴908转动，进而带动第二扇叶909转动，将机壳2内的热空气吸入到第二进风箱907内，并通过风管将热空气吹入到进料盒3内，从而对进料盒3内的弹簧进行预热，使得弹簧在做回火处理之前已具有一定的温度，防止弹簧受热温差较大，产生回火裂痕。

参考图12-16，具体的，机壳2内还设有摆正机构10，摆正机构10包括L形块1001、连接轴1002、第五锥齿轮1003、第二传动轮1004、连接盘1005、花键1006、第三磁块1007、C形块1008、两个第二导杆1009、滑块1010、摆正块1011、L形杆1012、限位块1013，L形块1001的一端与进料盒3位于机壳2的外表面固定连接，且L形块1001位于连接块903的正下方，L形块1001的凹侧垂直设有与其转动连接的连接轴1002，连接轴1002的一端贯穿L形块1001并与其转动连接，连接轴1002贯穿L形块1001的一端与第五锥齿轮1003固定连接，第五锥齿轮1003与第三锥齿轮906啮合连接，连接盘1005和第二传动轮1004依次套设在连接轴1002上，连接轴1002的外圆周和第二传动轮1004的内圆周上均设有多个键槽，连接盘1005靠近第二传动轮1004的一侧设有多个花键1006，且花键1006与键槽配合，键槽远离连接盘1005的一侧插设有多个第三磁块1007，连接盘1005靠近第三磁块1007的一侧设有多个第四磁块，第三磁块1007与第四磁块相近的一侧磁极相反，C形块1008的两端与第一挡板805的一侧固定连接，第二导杆1009对称设置在C形块1008的凹槽中，第二导杆1009上套设有与其滑动连接的滑块1010，两个滑块1010之间设有与其固定连接的摆正块1011，摆正块1011的一端贯穿第一挡板805并与其滑动连接，摆正块1011远离C形块1008的一端做圆角处理，放置弹簧的头部与摆正块1011接触后卡住，摆正块1011的上表面设有与其固定连接的L形杆1012，L形杆1012的另一端与限位块1013固定连接，限位块1013的上侧开设有限位槽，连接盘1005的部分插设在限位槽中并与其转动连接，进料盒3的下端设有与其固定连接的第三挡板1014，第三挡板1014为平行关系，第一挡板805和第三挡板1014之间贯穿设有与其转动连接的第三传动轴12，第三传动轴12与第二传动轮1004之间通过第三传动带11传动，第三传动轴12上套设有拨动辊13，摆正机构10用于对通过进料盒3进入的弹簧进行摆正，使得弹簧的头部始终处于最高点。

在第二锥齿轮905带动第二传动轴904转动时，将带动与第二传动轴904同轴连接的第三锥齿轮906转动，由于第三锥齿轮906与第五锥齿轮1003啮合连接，进而带动与第五锥齿轮1003连接的连接轴1002转动，由于键槽远离连接盘1005的一侧插设有多个第三磁块1007，连接盘1005靠近第三磁块1007的一侧设有多个第四磁块，第三磁块1007与第四磁块相近的一侧磁极相反，即连接盘1005受到第三磁块1007提供的向着第二传动轮1004移动的力，所以在连接盘1005未受到向着远离第二传动轮1004方向上的推力时，连接盘1005将与第二传动轮1004接触，且连接盘1005上的花键1006插设在第二传动轮1004的键槽中，使得连接盘1005与第二传动轮1004，保持同步转动，由于第二传动轮1004与第三传动轴12之间通过第三传动带11连接，第二传动轮1004转动将带动第三传动轴12转动，进一步的带动与第三传动轴12连接的拨动辊13转动，由于拨动辊13的外圆周做粗糙处理，使得拨动辊13转动将带动位于承物块401中的弹簧转动，随着弹簧的转动，弹簧的头部将与贯穿第一挡板805的摆正块1011接触，并挤压摆正块1011向着C形块1008的方向移动，而摆正块1011向着C形块1008的方向移动时，由于摆正块1011与L形杆1012，L形杆1012与限位块1013连接，连接盘1005插设在限位槽中，使得摆正块1011移动将推动连接盘1005向着远离第二传动轮1004的方向移动，连接盘1005和第二传动轮1004逐渐脱开，当弹簧的头部运动到最高点时，此时摆正块1011深入到第一挡板805中，与此同时连接盘1005和第二传动轮1004完全脱开，连接盘1005上的花键1006脱开第二传动轮1004内圆周的键槽，第二传动轮1004失去动力停止转动，使得弹簧处于最高点不动，而且此种设计对于不同旋向的弹簧，均可进行摆正，提高设备的实用性。

参考图13，具体的，拨动辊13的外圆周做粗糙处理。

拨动辊13的外圆周做粗糙处理，增大了拨动辊13与弹簧之间的摩擦力，保证拨动辊13可以带动弹簧转动。

参考图1，具体的，机壳2的一侧对称开设有出料口，出料口上设有与其转动连接的隔热帘201，隔热帘201用于减少机壳2内的热量散失。

加设隔热帘201是为了减少机壳2内部与外界的接触面积，减少空气的对流，从而减少机壳2的热量流失。

参考图3，具体的，传送机构4的传送带上对称设有多个与其固定连接的承物块401，且承物块401的上表面开设有弧形槽。

设置承物块401是为了方便弹簧的定位，防止弹簧从进料盒3落到传送机构4上位置杂乱，方便摆正机构10的摆正工序。

参考图10和15，具体的，第一挡板805、第二挡板807和第三挡板1014均开设有开口，且开口与弹簧接触面均做倒圆角处理。

在第一挡板805、第二挡板807和第三挡板1014上开设开口，是为了便于热空气在机壳2内的流动，从而增加热空气与弹簧的接触，提高弹簧回火的效率。

参考图5和11，具体的，第一出风管606和第二出风管911的一端均做喇叭状处理。

第一出风管606和第二出风管911的一端做喇叭状处理，是为了增大出风管的有效面积，便于空气的进入或出吹。

Claims (10)

1.追溯式可自动检测弹簧的回火装置，包括基座（1），其特征在于：还包括：安装在所述基座（1）上表面的机壳（2），以及贯穿所述机壳（2）上表面的进料盒（3），所述机壳（2）内上表面设有与其固定连接的第一固定板（202），所述第一固定板（202）的一侧设有与其固定连接的第一磁块；

传送机构（4），用于对需要回火处理的弹簧进行输送；

检测机构（8），所述检测机构（8）由两组第一连接杆（801）、两个第一传动轴（802）、两对第一传动轮（803）和一个第一传动带（804）组成，所述第一传动轴（802）的两端贯穿第一连接杆（801）并与其转动连接，以及安装在第一传动带（804）外表面的检测块（806），所述检测块（806）与待回火弹簧接触的一侧设有多根检测针，所述检测针用于对弹簧的表面裂痕进行检测，以及第一挡板（805）、第二挡板（807）、第一连接板（808）、两个第一导杆（809）和一个第二连接板（810），所述第一导杆（809）贯穿第一磁块和第二连接板（810）并与其滑动连接，所述第二连接板（810）靠近第一磁块的一侧设有第二磁块，且第一磁块与第二磁块相近的一侧磁极相反，所述第一连接板（808）的下端与第二挡板（807）的上表面固定连接，所述第一连接杆（801）的上端与机壳（2）的上端内壁固定连接，所述第一挡板（805）的上表面与进料盒（3）的下端侧壁固定连接，所述检测机构（8）用于将回火处理中出现裂痕的弹簧检出并剔除。

2.根据权利要求1所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述机壳（2）的一侧设有鼓风加热机构（6），所述鼓风加热机构（6）由第一进风箱（601）、电机（602）、第一转动轴（603）、第一扇叶（604）、加热器（605）和第一出风管（606）组成，所述第一进风箱（601）与机壳（2）的侧壁固定连接，所述第一进风箱（601）和加热器（605）之间通过风管连通，所述加热器（605）位于机壳（2）的内部，所述第一进风箱（601）内贯穿设有与其转动连接的第一转动轴（603），所述第一转动轴（603）与风管在基座（1）上的投影为垂直关系，所述第一转动轴（603）的外表面上阵列有多个与其固定连接的第一扇叶（604），所述加热器（605）远离风管的一侧设有与其连通的第一出风管（606），所述电机（602）的输出轴与第一转动轴（603）的一端固定连接，所述第一转动轴（603）与靠近鼓风加热机构（6）一侧的所述第一传动轴（802）之间通过第二传动带（7）连接，所述鼓风加热机构（6）用于为待回火的弹簧提供足够的温度。

3.根据权利要求2所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述机壳（2）内还设有预加热机构（9），所述预加热机构（9）包括第二连接杆（901）、第一锥齿轮（902）、连接块（903）、第二传动轴（904）、第二锥齿轮（905）、第三锥齿轮（906）、第二进风箱（907）、第二扇叶（909）、第四锥齿轮（910）和第二出风管（911），靠近第一挡板（805）一侧的所述第一传动轴（802）的一端贯穿第二连接杆（901）并与第一锥齿轮（902）连接，所述连接块（903）的一端与进料盒（3）的一侧固定连接，所述第二传动轴（904）垂直贯穿连接块（903）并与其转动连接，所述第二传动轴（904）的上端与第二锥齿轮（905）固定连接，所述第二锥齿轮（905）与第一锥齿轮（902）啮合连接，所述第二传动轴（904）的下端与第三锥齿轮（906）固定连接，所述第二进风箱（907）的一侧通过风管与进料盒（3）连通，所述第二进风箱（907）内设有与其转动连接的第二转动轴（908），所述第二转动轴（908）的外圆周上阵列有多个第二扇叶（909），所述第二转动轴（908）的一端贯穿第二进风箱（907），且第二转动轴（908）靠近第二连接杆（901）的一端连接有第四锥齿轮（910），所述第四锥齿轮（910）与第二锥齿轮（905）啮合连接，所述第二出风管（911）与第二进风箱（907）远离进风管的一侧连通，所述预加热机构（9）用于对放入进料盒（3）内的弹簧进行预加热。

4.根据权利要求3所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述机壳（2）内还设有摆正机构（10），所述摆正机构（10）包括L形块（1001）、连接轴（1002）、第五锥齿轮（1003）、第二传动轮（1004）、连接盘（1005）、花键（1006）、第三磁块（1007）、C形块（1008）、两个第二导杆（1009）、滑块（1010）、摆正块（1011）、L形杆（1012）、限位块（1013），所述L形块（1001）的一端与进料盒（3）位于机壳（2）的外表面固定连接，且L形块（1001）位于连接块（903）的正下方，所述L形块（1001）的凹侧垂直设有与其转动连接的连接轴（1002），所述连接轴（1002）的一端贯穿L形块（1001）并与其转动连接，所述连接轴（1002）贯穿L形块（1001）的一端与第五锥齿轮（1003）固定连接，所述第五锥齿轮（1003）与第三锥齿轮（906）啮合连接，所述连接盘（1005）和第二传动轮（1004）依次套设在连接轴（1002）上，所述连接轴（1002）的外圆周和第二传动轮（1004）的内圆周上均设有多个键槽，所述连接盘（1005）靠近第二传动轮（1004）的一侧设有多个花键（1006），且花键（1006）与键槽配合，所述键槽远离连接盘（1005）的一侧插设有多个第三磁块（1007），所述连接盘（1005）靠近第三磁块（1007）的一侧设有多个第四磁块，所述第三磁块（1007）与第四磁块相近的一侧磁极相反，述C形块（1008）的两端与第一挡板（805）的一侧固定连接，所述第二导杆（1009）对称设置在C形块（1008）的凹槽中，所述第二导杆（1009）上套设有与其滑动连接的滑块（1010），两个所述滑块（1010）之间设有与其固定连接的摆正块（1011），所述摆正块（1011）的一端贯穿第一挡板（805）并与其滑动连接，所述摆正块（1011）的上表面设有与其固定连接的L形杆（1012），所述L形杆（1012）的另一端与限位块（1013）固定连接，所述限位块（1013）的上侧开设有限位槽，所述连接盘（1005）的部分插设在限位槽中并与其转动连接，所述进料盒（3）的下端设有与其固定连接的第三挡板（1014），所述第三挡板（1014）为平行关系，所述第一挡板（805）和第三挡板（1014）之间贯穿设有与其转动连接的第三传动轴（12），所述第三传动轴（12）与第二传动轮（1004）之间通过第三传动带（11）传动，所述第三传动轴（12）上套设有拨动辊（13），所述摆正机构（10）用于对通过进料盒（3）进入的弹簧进行摆正，使得弹簧的头部始终处于最高点。

5.根据权利要求4所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述拨动辊（13）的外圆周做粗糙处理。

6.根据权利要求2所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述机壳（2）远离鼓风加热机构（6）的一侧开设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的残品盒（14），所述残品盒（14）位于检测机构（8）的一侧下方，用于对剔除的弹簧进行收集。

7.根据权利要求1所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述机壳（2）的一侧对称开设有出料口，所述出料口上设有与其转动连接的隔热帘（201），所述隔热帘（201）用于减少机壳（2）内的热量散失。

8.根据权利要求1所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述传送机构（4）的传送带上对称设有多个与其固定连接的承物块（401），且承物块（401）的上表面开设有弧形槽。

9.根据权利要求1所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述第一挡板（805）、第二挡板（807）和第三挡板（1014）均开设有开口，且开口与弹簧接触面均做倒圆角处理。

10.根据权利要求1所述的追溯式可自动检测弹簧的回火装置，其特征在于：所述第一出风管（606）和第二出风管（911）的一端均做喇叭状处理。

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