CN218210744U

CN218210744U - 一种热处理电阻炉自动卸轮机构

Info

Publication number: CN218210744U
Application number: CN202222680034.2U
Authority: CN
Inventors: 倪劲松; 陈百军; 张陆军; 林祥对; 周小军
Original assignee: Zhejiang Tongte Heavy Forging Co ltd
Current assignee: Zhejiang Tongte Heavy Forging Co ltd
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种热处理电阻炉自动卸轮机构，包括炉体、炉体一侧设有炉门，炉门底部滑动设置有送料板，自动卸轮机构包括推车，推车底部设置有滚轮卡紧机构以及被其卡紧的滚轮，卡紧板与定位板配合卡紧滚轮，卡紧板底部设置有两侧具有导向弧面的导向部；送料板上设置有沿进炉方向的导向通道，导向通道内设置有若干滑动板，滑动板上设置有滚轮轴弹性卡紧机构，滑动板前侧设置有第一固定板，第一固定板上设置有与导向部配合的固定杆，滑动板后侧设置有第二固定板，第二固定板与滑动板之间设置有复位拉簧。这种热处理电阻炉自动卸轮机构能够自动快速的实现滚轮的拆卸和组装，从而提高热处理加工的效率。

Description

一种热处理电阻炉自动卸轮机构

技术领域

本实用新型属于热处理电阻炉技术领域，具体是一种热处理电阻炉自动卸轮机构。

背景技术

电阻炉是电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件的加热装置，温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等。其广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。热处理电阻炉是机械加工中常用的设备，现有的热处理电阻炉自动卸轮机构一般包括箱体，箱体内设有隔热材料层、耐火材料层、发热元件以及热电偶温度传感器，在箱体内置入机械装置之后通过发热元件的加热将机械装置加热到预定温度后再进行冷却进行热处理，通过热电偶温度传感器监测箱体内的温度，从而控制加热速度和降温速度以满足热处理的需求。

热处理电阻炉的开口侧一般设有一个送料板，在需要进行热处理加工时，一般将工件放置到送料板上，送料板滑行进入电阻炉内，然后关闭炉门进行热处理加工。由于热处理的工件重量较大，现有的热处理电阻炉一般需要采用推车运送工件，需要先将工件搬到送料板上，为了简化这一步骤支架将推车推到送料板上，连同推车一同送进热处理电阻炉内进行热处理将显著提高加工效率，但是由于推车的滚轮是橡胶制品，无法直接进入进行热处理，因此在推车推到送料板上时还需拆卸滚轮，现有推车需要手动拆卸滚轮，拆卸效率依旧低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种热处理电阻炉自动卸轮机构，这种热处理电阻炉自动卸轮机构能够自动快速的实现滚轮的拆卸和组装，从而提高热处理加工的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种热处理电阻炉自动卸轮机构，包括炉体、所述炉体一侧设有炉门，所述炉门底部滑动设置有送料板，所述自动卸轮机构包括推车，所述推车底部设置有滚轮卡紧机构以及被其卡紧的滚轮，所述滚轮包括滚轮轴和转轮，所述转轮转动连接于滚轮轴的一端，所述滚轮轴的另一端设置有限位部，所述滚轮卡紧机构包括与推车进炉方向垂直的导向槽，所述导向槽内设置有弹簧和卡紧板，所述卡紧板上设置有与所述限位部匹配的限位槽，与所述导向槽开口相对的一侧设置有定位板，所述卡紧板与所述定位板配合卡紧所述限位部，所述卡紧板底部设置有两侧具有导向弧面的导向部；所述送料板上设置有沿进炉方向的导向通道，所述导向通道内设置有若干滑动板，所述滑动板上设置有滚轮轴弹性卡紧机构，所述滑动板前侧设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有与所述导向部配合的固定杆，所述滑动板后侧设置有第二固定板，所述第二固定板与所述滑动板之间设置有复位拉簧。这种热处理电阻炉自动卸轮机构在使用时，将推车推到送料板上，滚轮会先与滚轮轴弹性卡紧机构卡紧，然后继续推行时推车会带动滑动板滑移，在滑移过程中，导向部与固定杆配合，固定杆推动卡紧板移动将滚轮的滚轮轴松开，滚轮固定在滚轮轴弹性卡紧机构上，滑动板复位，滚轮与推车即实现自动拆卸，之后由送料板带动推车进入炉体内，在完成热处理之后送料板回位，回位过程中，固定杆推动卡紧板移动，在越过固定杆之后卡紧板将定位在滚轮轴弹性卡紧机构上的滚轮的滚轮轴卡紧，滚轮与推车即实现自动组装，从而提高热处理加工的效率。

上述技术方案中，优选的，所述限位部为圆形凸环。采用该结构使得滚轮在推车底部能够在各个角度转动，方便推车推行。

上述技术方案中，优选的，所述推车底部设置有四个滚轮卡紧机构，前侧两所述滚轮卡紧机构间距小于后侧的两所述滚轮卡紧机构，每个所述滚轮卡紧机构上均设置有滚轮，所述送料板上设置有四个导向通道，所述滑动板上的所述滚轮轴弹性卡紧机构与所述滚轮一一对应。采用该结构能够防止滚轮卡紧机构上的滚轮在于滑动板配合与推车脱离时出现干扰。

上述技术方案中，优选的，所述滚轮轴弹性卡紧机构包括两弹性板，所述两弹性板弹紧形成与所述滚轮轴匹配的卡紧部，所述卡紧部一侧的两弹性板固定连接于所述滑动板上，所述卡紧部另一侧的两弹性板之间具有供所述滚轮轴进入的开口。采用该结构方便滚轮卡入和离开滚轮轴弹性卡紧机构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种热处理电阻炉自动卸轮机构在使用时，将推车推到送料板上，滚轮会先与滚轮轴弹性卡紧机构卡紧，然后继续推行时推车会带动滑动板滑移，在滑移过程中，导向部与固定杆配合，固定杆推动卡紧板移动将滚轮的滚轮轴松开，滚轮固定在滚轮轴弹性卡紧机构上，滑动板复位，滚轮与推车即实现自动拆卸，之后由送料板带动推车进入炉体内，在完成热处理之后送料板回位，回位过程中，固定杆推动卡紧板移动，在越过固定杆之后卡紧板将定位在滚轮轴弹性卡紧机构上的滚轮的滚轮轴卡紧，滚轮与推车即实现自动组装，从而提高热处理加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中送料板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中推车底部连接滚轮时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中推车底部滚轮脱离后的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中滚轮卡紧机构越过固定杆时的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中滚轮卡紧机构的分解结构示意图。

图7为本实用新型实施例中滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，一种热处理电阻炉自动卸轮机构，包括炉体1、炉体1一侧设有炉门2，炉门2底部滑动设置有送料板3，送料板3上设有驱动机构，该驱动机构为现有技术，在图上未展示，自动卸轮机构包括推车4，推车4底部设置有滚轮卡紧机构5以及被其卡紧的滚轮6，滚轮6包括滚轮轴61和转轮62，转轮62转动连接于滚轮轴61的一端，滚轮轴61的另一端设置有限位部63，滚轮卡紧机构5包括与推车进炉方向垂直的导向槽51，导向槽51内设置有弹簧52和卡紧板53，卡紧板53上设置有与限位部63匹配的限位槽54，与导向槽51开口相对的一侧设置有定位板55，卡紧板53与定位板55配合卡紧限位部63，卡紧板53底部设置有两侧具有导向弧面的导向部56；送料板3上设置有沿进炉方向的导向通道31，导向通道31内设置有若干滑动板7，滑动板7上设置有滚轮轴弹性卡紧机构8，滑动板7前侧设置有第一固定板9，第一固定板9上设置有与导向部56配合的固定杆91，滑动板7后侧设置有第二固定板10，第二固定板10与滑动板7之间设置有复位拉簧101。这种热处理电阻炉自动卸轮机构在使用时，将推车4推到送料板3上，滚轮6会先与滚轮轴弹性卡紧机构8卡紧，然后继续推行时推车4会带动滑动板7滑移，在滑移过程中，导向部56与固定杆91配合，固定杆91推动卡紧板53移动将滚轮6的滚轮轴61松开，滚轮6固定在滚轮轴弹性卡紧机构8上，滑动板7复位，滚轮6与推车4即实现自动拆卸，之后由送料板3带动推车进入炉体内，在完成热处理之后送料板3回位，回位过程中，固定杆91推动卡紧板53移动，在越过固定杆91之后卡紧板53将定位在滚轮轴弹性卡紧机构8上的滚轮6的滚轮轴61卡紧，滚轮6与推车4即实现自动组装，从而提高热处理加工的效率。

本实施例中，为了使得滚轮6在组装在推车4上时能够各个角度转动，限位部63为圆形凸环。

本实施例中，推车4底部设置有四个滚轮卡紧机构5，前侧两滚轮卡紧机构5间距小于后侧的两滚轮卡紧机构5，每个滚轮卡紧机构5上均设置有滚轮6，送料板3上设置有四个导向通道31，滑动板7上的滚轮轴弹性卡紧机构8与滚轮6一一对应。采用该结构能够防止滚轮卡紧机构5上的滚轮6在于滑动板7配合与推车4脱离时出现干扰。

本实施例中，滚轮轴弹性卡紧机构8包括两弹性板81，两弹性板81弹紧形成与滚轮轴61匹配的卡紧部82，卡紧部82一侧的两弹性板81固定连接于滑动板7上，卡紧部82另一侧的两弹性板81之间具有供滚轮轴61进入的开口83。采用该结构方便滚轮6卡入和离开滚轮轴弹性卡紧机构8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种热处理电阻炉自动卸轮机构，包括炉体（1）、所述炉体（1）一侧设有炉门（2），所述炉门（2）底部滑动设置有送料板（3），其特征在于：所述自动卸轮机构包括推车（4），所述推车（4）底部设置有滚轮卡紧机构（5）以及被其卡紧的滚轮（6），所述滚轮（6）包括滚轮轴（61）和转轮（62），所述转轮（62）转动连接于滚轮轴（61）的一端，所述滚轮轴（61）的另一端设置有限位部（63），所述滚轮卡紧机构（5）包括与推车进炉方向垂直的导向槽（51），所述导向槽（51）内设置有弹簧（52）和卡紧板（53），所述卡紧板（53）上设置有与所述限位部（63）匹配的限位槽（54），与所述导向槽（51）开口相对的一侧设置有定位板（55），所述卡紧板（53）与所述定位板（55）配合卡紧所述限位部（63），所述卡紧板（53）底部设置有两侧具有导向弧面的导向部（56）；所述送料板（3）上设置有沿进炉方向的导向通道（31），所述导向通道（31）内设置有若干滑动板（7），所述滑动板（7）上设置有滚轮轴弹性卡紧机构（8），所述滑动板（7）前侧设置有第一固定板（9），所述第一固定板（9）上设置有与所述导向部（56）配合的固定杆（91），所述滑动板（7）后侧设置有第二固定板（10），所述第二固定板（10）与所述滑动板（7）之间设置有复位拉簧（101）。

2.如权利要求1所述的一种热处理电阻炉自动卸轮机构，其特征在于：所述限位部（63）为圆形凸环。

3.如权利要求1所述的一种热处理电阻炉自动卸轮机构，其特征在于：所述推车（4）底部设置有四个滚轮卡紧机构（5），前侧两所述滚轮卡紧机构（5）间距小于后侧的两所述滚轮卡紧机构（5），每个所述滚轮卡紧机构（5）上均设置有滚轮（6），所述送料板（3）上设置有四个导向通道（31），所述滑动板（7）上的所述滚轮轴弹性卡紧机构（8）与所述滚轮（6）一一对应。

4.如权利要求1所述的一种热处理电阻炉自动卸轮机构，其特征在于：所述滚轮轴弹性卡紧机构（8）包括两弹性板（81），所述两弹性板（81）弹紧形成与所述滚轮轴（61）匹配的卡紧部（82），所述卡紧部（82）一侧的两弹性板（81）固定连接于所述滑动板（7）上，所述卡紧部（82）另一侧的两弹性板（81）之间具有供所述滚轮轴（61）进入的开口（83）。