CN105627333B - 一种隧道式污泥焙烧设备及利用该设备处理污泥的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种隧道式污泥焙烧设备及利用该设备处理污泥的工艺，该设备主要由上料机、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机、冷却机和后输送机组成，整个设备呈一字排列，其中污泥焙烧炉设有预热区、升温区、焙烧区、自燃保温区，焙烧后的泥粒冷却机充分利用水循环系统，使高温泥粒迅速达到冷却降温的效果。本设备具有结构简单，布局合理，工艺可控性好的优点，并可根据污泥的不同湿度及处理后的含水量要求，调整工艺参数，加热能源主要采用生物质环保颗粒或天然气，具有环保、安全、无污染，等特性，并实现全程工业自动化控制。
Description
技术领域
本发明涉及工业过程中产生的污泥、金属和非金属矿、精矿及水泥工业的粘土等多个行业技术领域，具体涉及一种隧道式污泥焙烧设备及利用该设备处理污泥的工艺。
背景技术
对于污泥焙烧烘干行业来讲，其物料含水量高低不确定、形态不均匀、粉尘大等特定因素的制约，而传统的焙烧工艺多会出现，物料烘干不彻底，或者烘干的湿度不彻底，使污泥中的有机物不能烧掉，从而很难达到理想的烘干环保要求，其次是采用电加热能耗大，不够清洁环保使其在无形中增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种隧道式污泥焙烧设备。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种隧道式污泥焙烧设备，该设备包括上料机、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机、冷却机和后输送机，所述隧道式污泥焙烧炉由机架、预热室、传送带、加热区、加热装置、焙烧区和自燃保温区组成，所述传送带通过电机及链条传动设置在机架上形成物料传输线路，所述传送带一部分延伸至上料机的出料口下方，作为集料端用于收集物料，所述传送带的集料端一侧设有预热室，所述预热室一侧依次设置有加热区，所述加热区一侧连通焙烧区，所述加热区和焙烧区内设置有多组加热装置，所述焙烧区一侧连通有自燃保温区，所述自燃保温区出料端与中间输送机的进料端连通，所述中间输送机出料端与冷却机的进料端连通，所述冷却机的出料端与后输送机的进料端连通。
进一步的，所述预热室上端以及自燃保温区后端的上方均设有排气管道，用于排出水蒸气及焙烧后产生的废气。
进一步的，所述冷却机为水冷套结构，冷却机的内胆底部承托物料输送网带，冷却机的四周设置有循环冷却水，用于冷却经过的物料。
进一步的，所述上料机、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机、冷却机和后输送机上方设有密封防尘罩，用于防止粉尘进入空气中。
进一步的，所述预热室、加热区、焙烧区、自燃保温区和冷却机内均设有温度传感器，所述温度传感器通过模数转换器连接控制系统，所述控制系统调用数据库内对应部位的文库系统组成报警系统。
一种隧道式污泥焙烧设备处理污泥的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1）首先开启加热装置，待隧道式污泥焙烧炉到达一定温度时，再由工人将物料吊入上料机中，启动上料机和传送带，使其物料由上料机进入焙烧炉的预热室中；
步骤2）当物料进入焙烧炉的预热室时，物料湿度较大受热后产生大量水蒸气，水蒸气通过设在预热室上端的排气管道将水蒸气排出，随后物料进入加热区和焙烧区；
步骤3）物料进入加热区和焙烧区时，设置加热区的加热功率达到最佳状态，物料剩余水分逐渐减小，并沿传送带的传动方向，越往末端将加热装置的加热功率设置得越小，使得物料进入自燃保温区时达到干燥要求；
步骤4）物料进入自燃保温区进行自燃保温，并将物料通过焙烧区、自燃保温区干燥后产生的废气，通过自燃保温区后端上方的排气管道排出，同时启动中间输送机和冷却机，将物料由中间输送机送入冷却机；
步骤5）冷却机通过其水冷套结构中的循环冷却水对物料输送网带上的物料进行冷却；
步骤6）物料经过冷却机冷却后进入后输送机后进行包装，此时整个工艺完成，等待入库。
本发明的有益效果是:
1.加热装置中可采用生物质颗粒作为加热燃料或天然气，其清洁环保，节约能源的优势尤为突出，采用水循环冷却系统使其冷却效果大大提高，针对性强，避免物料烘干后产生灼热无法立即灌装。
2.隧道式污泥焙烧设备中产生的废气如烟尘、非甲烷总烃、二氧化硫等有机物含量很少，达到大气污染物排放标准。
3.整条产线的运行均由自动化控制，并设有全程温控系统，在整条产线相关传动，文库系统相关部位都设有安全报警系统，当产线某一部件出现故障时，相应的报警系统将会立即启动，传递出报警信号，为设备的安全，及故障的排除提供了全方位的保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号说明：1、上料机，2、机架，3、预热室，4、传送带，5、加热区，6、加热装置，7、焙烧区，8、排气管道，9、自燃保温区，10、中间输送机，11、冷却机，12、后输送机，13、进水口，14、出水口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，一种隧道式污泥焙烧设备，该设备包括上料机1、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机10、冷却机11和后输送机12，所述隧道式污泥焙烧炉由机架2、预热室3、传送带4、加热区5、加热装置6、焙烧区7和自燃保温区9组成，所述传送带4通过电机及链条传动设置在机架2上形成物料传输线路，所述传送带4一部分延伸至上料机1的出料口下方，作为集料端用于收集物料，所述传送带4的集料端一侧设有预热室3，所述预热室3一侧依次设置有加热区5，所述加热区5一侧连通焙烧区7，所述加热区5和焙烧区7内设置有多组加热装置6，所述焙烧区7一侧连通有自燃保温区9，所述自燃保温区9出料端与中间输送机10的进料端连通，所述中间输送机10出料端与冷却机11的进料端连通，所述冷却机11的出料端与后输送机12的进料端连通。
所述预热室3上端以及自燃保温区9后端的上方均设有排气管道8，具体用于排出预热室3内的水蒸气，以及后续加热区5、焙烧区7和自燃保温区9焙烧后产生的废气。
所述冷却机11为水冷套结构，冷却机11的内胆底部承托物料输送网带，冷却机11的四周设置有循环冷却水，用于冷却经过的物料，在本实施例中，水冷套结构中设有进水口13和出水口14，循环冷却水流的方向与物料的输送方向相反。
所述上料机1、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机10、冷却机11和后输送机12上方设有密封防尘罩，用于防止粉尘进入空气中。
所述预热室3、加热区5、焙烧区7、自燃保温区9和冷却机11内均设有温度传感器，所述温度传感器通过模数转换器连接控制系统，所述控制系统调用数据库内对应部位的文库系统组成报警系统。
一种隧道式污泥焙烧设备处理污泥的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1）首先开启加热装置6，待隧道式污泥焙烧炉到达一定温度时，再由工人将物料吊入上料机1中，启动上料机1和传送带4，使其物料由上料机1进入焙烧炉的预热室3中；
步骤2）当物料进入焙烧炉的预热室3时，物料湿度较大受热后产生大量水蒸气，水蒸气通过设在预热室3上端的排气管道8将水蒸气排出，随后物料进入加热区5和焙烧区7；
步骤3）物料进入加热区5和焙烧区7时，设置加热区5的加热功率达到最佳状态，物料剩余水分逐渐减小，并沿传送带4的传动方向，越往末端将加热装置6的加热功率设置得越小，使得物料进入自燃保温区9时达到干燥要求；
步骤4）物料进入自燃保温区9进行自燃保温，并将物料通过焙烧区7、自燃保温区9干燥后产生的废气，通过自燃保温区9后端上方的排气管道8排出，同时启动中间输送机10和冷却机11，将物料由中间输送机10送入冷却机11；
步骤5）冷却机11通过其水冷套结构中的循环冷却水对物料输送网带上的物料进行冷却；
步骤6）物料经过冷却机11冷却后进入后输送机12后进行包装，此时整个工艺完成，等待入库。
在本实施例中，对设备排放的气体进行检测，其中以烟尘、非甲烷总烃、二氧化硫为例，以如下条件：
燃料：天然气或环保颗粒（木质），排气筒高度：2m，测试截面面积：0.038m2，测点温度：4780C，含湿量：11.2，含氧量：10.4%，废气流速：9.24m/s，废气流量：618m3/h，动压：72Pa，静压：-0.082kPa；
以上述条件，实际测得值：烟尘：8.07mg/m3，非甲烷总烃：5.85mg/m3，二氧化硫：3.17mg/m3；
折算值：烟尘：9.40mg/m3，非甲烷总烃：6.81mg/m3，二氧化硫：3.69mg/m3；
以上测得数据可以看出，本设备排放的气体中这几种物质含量远远低于国家大气排放标准，很好达到了排放要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种隧道式污泥焙烧设备处理污泥的工艺，其特征在于，
该设备包括上料机（1）、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机（10）、冷却机（11）和后输送机（12），所述隧道式污泥焙烧炉由机架（2）、预热室（3）、传送带（4）、加热区（5）、加热装置（6）、焙烧区（7）和自燃保温区（9）组成，所述传送带（4）通过电机及链条传动设置在机架（2）上形成物料传输线路，所述传送带（4）一部分延伸至上料机（1）的出料口下方，作为集料端用于收集物料，所述传送带（4）的集料端一侧设有预热室（3），所述预热室（3）一侧依次设置有加热区（5），所述加热区（5）一侧连通焙烧区（7），所述加热区（5）和焙烧区（7）内设置有多组加热装置（6），所述焙烧区（7）一侧连通有自燃保温区（9），所述自燃保温区（9）出料端与中间输送机（10）的进料端连通，所述中间输送机（10）出料端与冷却机（11）的进料端连通，所述冷却机（11）的出料端与后输送机（12）的进料端连通，所述预热室（3）上端以及自燃保温区（9）后端的上方均设有排气管道（8），用于排出水蒸气及焙烧后产生的废气，所述冷却机（11）为水冷套结构，冷却机（11）的内胆底部承托物料输送网带，冷却机（11）的四周设置有循环冷却水，用于冷却经过的物料；所述上料机（1）、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机（10）、冷却机（11）和后输送机（12）上方设有密封防尘罩，用于防止粉尘进入空气中；所述预热室（3）、加热区（5）、焙烧区（7）、自燃保温区（9）和冷却机（11）内均设有温度传感器，所述温度传感器通过模数转换器连接控制系统，所述控制系统调用数据库内对应部位的文库系统组成报警系统；
该工艺包括以下步骤：
步骤1）首先开启加热装置（6），待隧道式污泥焙烧炉到达一定温度时，再由工人将物料吊入上料机（1）中，启动上料机（1）和传送带（4），使其物料由上料机（1）进入焙烧炉的预热室（3）中；
步骤2）当物料进入焙烧炉的预热室（3）时，物料湿度较大受热后产生大量水蒸气，水蒸气通过设在预热室（3）上端的排气管道（8）将水蒸气排出，随后物料进入加热区（5）和焙烧区（7）；
步骤3）物料进入加热区（5）和焙烧区（7）时，设置加热区（5）的加热功率达到最佳状态，物料剩余水分逐渐减小，并沿传送带（4）的传动方向，越往末端将加热装置（6）的加热功率设置得越小，使得物料进入自燃保温区（9）时达到干燥要求；
步骤4）物料进入自燃保温区（9）进行自燃保温，并将物料通过焙烧区（7）、自燃保温区（9）干燥后产生的废气，通过自燃保温区（9）后端上方的排气管道（8）排出，同时启动中间输送机（10）和冷却机（11），将物料由中间输送机（10）送入冷却机（11）；
步骤5）冷却机（11）通过其水冷套结构中的循环冷却水对物料输送网带上的物料进行冷却；
步骤6）物料经过冷却机（11）冷却后进入后输送机（12）后进行包装，此时整个工艺完成，等待入库。
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