CN205481031U - 一种隧道式污泥焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种隧道式污泥焙烧设备，该设备主要由上料机、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机、冷却机和后输送机组成，整个设备呈一字排列，其中污泥焙烧炉设有预热区、升温区、焙烧区、自燃保温区，焙烧后的泥粒冷却机充分利用水循环系统，使高温泥粒迅速达到冷却降温的效果。本设备具有结构简单，布局合理，工艺可控性好的优点，并可根据污泥的不同湿度及处理后的含水量要求，调整工艺参数，加热能源主要采用生物质环保颗粒或天然气，具有环保、安全、无污染，等特性，并实现全程工业自动化控制。

Description

一种隧道式污泥焙烧设备

技术领域

本实用新型涉及工业过程中产生的污泥、金属和非金属矿、精矿及水泥工业的粘土等多个行业技术领域，具体涉及一种隧道式污泥焙烧设备。

背景技术

对于污泥焙烧烘干行业来讲，其物料含水量高低不确定、形态不均匀、粉尘大等特定因素的制约，而传统的焙烧工艺多会出现，物料烘干不彻底，或者烘干的湿度不彻底，使污泥中的有机物不能烧掉，从而很难达到理想的烘干环保要求，其次是采用电加热能耗大，不够清洁环保使其在无形中增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种隧道式污泥焙烧设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种隧道式污泥焙烧设备，该设备包括上料机、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机、冷却机和后输送机，所述隧道式污泥焙烧炉由机架、预热室、传送带、加热区、加热装置、焙烧区和自燃保温区组成，所述传送带通过电机及链条传动设置在机架上形成物料传输线路，所述传送带一部分延伸至上料机的出料口下方，作为集料端用于收集物料，所述传送带的集料端一侧设有预热室，所述预热室一侧依次设置有加热区，所述加热区一侧连通焙烧区，所述加热区和焙烧区内设置有多组加热装置，所述焙烧区一侧连通有自燃保温区，所述自燃保温区出料端与中间输送机的进料端连通，所述中间输送机出料端与冷却机的进料端连通，所述冷却机的出料端与后输送机的进料端连通。

进一步的，所述预热室上端以及自燃保温区后端的上方均设有排气管道，用于排出水蒸气及焙烧后产生的废气。

进一步的，所述冷却机为水冷套结构，冷却机的内胆底部承托物料输送网带，冷却机的四周设置有循环冷却水，用于冷却经过的物料。

进一步的，所述上料机、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机、冷却机和后输送机上方设有密封防尘罩，用于防止粉尘进入空气中。

进一步的，所述预热室、加热区、焙烧区、自燃保温区和冷却机内均设有温度传感器，所述温度传感器通过模数转换器连接控制系统，所述控制系统调用数据库内对应部位的文库系统组成报警系统。

本实用新型的有益效果是:

1.加热装置中可采用生物质颗粒作为加热燃料或天然气，其清洁环保，节约能源的优势尤为突出，采用水循环冷却系统使其冷却效果大大提高，针对性强，避免物料烘干后产生灼热无法立即灌装。

2.隧道式污泥焙烧设备中产生的废气如烟尘、非甲烷总烃、二氧化硫等有机物含量很少，达到大气污染物排放标准。

3.整条产线的运行均由自动化控制，并设有全程温控系统，在整条产线相关传动，文库系统相关部位都设有安全报警系统，当产线某一部件出现故障时，相应的报警系统将会立即启动，传递出报警信号，为设备的安全，及故障的排除提供了全方位的保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、上料机，2、机架，3、预热室，4、传送带，5、加热区，6、加热装置，7、焙烧区，8、排气管道，9、自燃保温区，10、中间输送机，11、冷却机，12、后输送机，13、进水口，14、出水口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种隧道式污泥焙烧设备，该设备包括上料机1、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机10、冷却机11和后输送机12，所述隧道式污泥焙烧炉由机架2、预热室3、传送带4、加热区5、加热装置6、焙烧区7和自燃保温区9组成，所述传送带4通过电机及链条传动设置在机架2上形成物料传输线路，所述传送带4一部分延伸至上料机1的出料口下方，作为集料端用于收集物料，所述传送带4的集料端一侧设有预热室3，所述预热室3一侧依次设置有加热区5，所述加热区5一侧连通焙烧区7，所述加热区5和焙烧区7内设置有多组加热装置6，所述焙烧区7一侧连通有自燃保温区9，所述自燃保温区9出料端与中间输送机10的进料端连通，所述中间输送机10出料端与冷却机11的进料端连通，所述冷却机11的出料端与后输送机12的进料端连通。

所述预热室3上端以及自燃保温区9后端的上方均设有排气管道8，具体用于排出预热室3内的水蒸气，以及后续加热区5、焙烧区7和自燃保温区9焙烧后产生的废气。

所述冷却机11为水冷套结构，冷却机11的内胆底部承托物料输送网带，冷却机11的四周设置有循环冷却水，用于冷却经过的物料，在本实施例中，水冷套结构中设有进水口13和出水口14，循环冷却水流的方向与物料的输送方向相反。

所述上料机1、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机10、冷却机11和后输送机12上方设有密封防尘罩，用于防止粉尘进入空气中。

所述预热室3、加热区5、焙烧区7、自燃保温区9和冷却机11内均设有温度传感器，所述温度传感器通过模数转换器连接控制系统，所述控制系统调用数据库内对应部位的文库系统组成报警系统。

在本实施例中，对设备排放的气体进行检测，其中以烟尘、非甲烷总烃、二氧化硫为例，以如下条件：

燃料：天然气或环保颗粒（木质），排气筒高度：2m，测试截面面积：0.038m²，测点温度：478⁰C，含湿量：11.2，含氧量：10.4%，废气流速：9.24m/s，废气流量：618m³/h，动压：72Pa，静压：-0.082kPa；

以上述条件，实际测得值：烟尘：8.07mg/m³，非甲烷总烃：5.85mg/m³，二氧化硫：3.17mg/m³；

折算值：烟尘：9.40mg/m³，非甲烷总烃：6.81mg/m³，二氧化硫：3.69mg/m³；

以上测得数据可以看出，本设备排放的气体中这几种物质含量远远低于国家大气排放标准，很好达到了排放要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隧道式污泥焙烧设备，其特征在于，该设备包括上料机（1）、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机（10）、冷却机（11）和后输送机（12），所述隧道式污泥焙烧炉由机架（2）、预热室（3）、传送带（4）、加热区（5）、加热装置（6）、焙烧区（7）和自燃保温区（9）组成，所述传送带（4）通过电机及链条传动设置在机架（2）上形成物料传输线路，所述传送带（4）一部分延伸至上料机（1）的出料口下方，作为集料端用于收集物料，所述传送带（4）的集料端一侧设有预热室（3），所述预热室（3）一侧依次设置有加热区（5），所述加热区（5）一侧连通焙烧区（7），所述加热区（5）和焙烧区（7）内设置有多组加热装置（6），所述焙烧区（7）一侧连通有自燃保温区（9），所述自燃保温区（9）出料端与中间输送机（10）的进料端连通，所述中间输送机（10）出料端与冷却机（11）的进料端连通，所述冷却机（11）的出料端与后输送机（12）的进料端连通。

2.根据权利要求1所述的隧道式污泥焙烧设备，其特征在于，所述预热室（3）上端以及自燃保温区（9）后端的上方均设有排气管道（8），用于排出水蒸气及焙烧后产生的废气。

3.根据权利要求2所述的隧道式污泥焙烧设备，其特征在于，所述冷却机（11）为水冷套结构，冷却机（11）的内胆底部承托物料输送网带，冷却机（11）的四周设置有循环冷却水，用于冷却经过的物料。

4.根据权利要求3所述的隧道式污泥焙烧设备，其特征在于，所述上料机（1）、隧道式污泥焙烧炉、中间输送机（10）、冷却机（11）和后输送机（12）上方设有密封防尘罩，用于防止粉尘进入空气中。

5.根据权利要求4所述的隧道式污泥焙烧设备，其特征在于，所述预热室（3）、加热区（5）、焙烧区（7）、自燃保温区（9）和冷却机（11）内均设有温度传感器，所述温度传感器通过模数转换器连接控制系统，所述控制系统调用数据库内对应部位的文库系统组成报警系统。