CN2807169Y - 一种立式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料的烘干设备，它由筒体、置于筒体内的热源和物料提升机等组成，物料提升机(6)通过输送装置与筒体(2)上部的物料进口连接，所述的热源(8)为沸腾炉且该炉位于筒底中部。该机还可以进一步包括一个自动控制装置(19)，进料、燃料、物料的干湿控制、除尘等均可以靠自动控制装置完成。本实用新型的优越之处在于：燃料适用广泛，节电，节煤，保证物料烘干质量，节省占地，台时产量高，供热、检测、物料的装卸、燃料装卸等一系列工序均自动化处理，在正常使用状态下，3－5年内几乎不用维修，提高了设备的运传率并节省维修费用。特别适用于水泥厂、煤厂、矿山厂等的物料烘干。

Description

一种立式烘干机

(一)技术领域

本实用新型涉及物料的烘干设备，具体说是一种用来烘干诸如煤、水泥原料、矿渣等大型固体颗粒的立式烘干机。

(二)背景技术

目前烘干燃料、水泥原料或矿渣等所使用的烘干机有立式和和回转式之分，其中立式机由于占地少、投资小、节省能源等优点逐步被人们认可。为了解决烘干机存在的机内物料位置无法确定，可能使热风直接从引风口被吸出造成能量损耗的问题；为了及时、现场解决物料烘干效果的问题；为了解决机内物料发生粘连、卡料、堵料导致烘干失败的等问题，中国专利公开了专利号为032460031、本人申请的“立式烘干机的自动化控制装置”，该专利可将上述存在的问题一揽解决。在使用过程中又发现，目前烘干机的供热设备对所用燃料较为苛刻即保能用型煤，其虽然热值高，但燃料价格也高，随之带来的是生产成本也高。对于本机烘干物料而言，根本不需要如此高的热值。由于国内经济的快速发展，煤价格一再攀升，因而特别需要一种适合各种煤质的烘干机。经查中国专利也公开过类似的技术，如专利号为911067507的“高效除尘立式烘干机”，该机沸腾炉位于机底侧部，土建投资还是比较大；由于热源位于烘干机外，热能利用率低；最主要的缺点是沸腾炉不便于操作。

(三)技术内容

本实用新型的目的在于提供一种不需使用型煤而且可以自动控制物料、燃料、物料干湿的立式烘干机。

为实现上述的目的，本实用新型依据了下述的技术方案。这种立式烘干机由筒体、置于筒体内的热源、物料提升机和切换系统等组成，物料提升机通过输送装置与筒体上部的物料进口连接，而置于筒体内的热源为沸腾炉且该炉位于筒底中部。该机还可以进一步包括一个自动控制装置，在筒体壁上部设置水平位置不同的两个料位器A和料位器B，在筒体壁的中部设置料位器C、测温仪，物料提升机、料位器A、料位器B、料位器C、测温仪与自动控制装置电连接。

为了更进一步自动提供沸腾炉燃烧所需的燃料，在筒体外设置燃料仓和风机，燃料仓出口通过输送装置与沸腾炉燃料入口相通，风机通过管子与沸腾炉连接；置于筒体外的燃料提升机通过输送装置与燃料仓连接；在燃料仓出口处设置振动机；燃料提升机、位于燃料仓出口处振动机、风机和位于沸腾炉壁上测温仪与自动控制装置电连接。

为了再进一步达到物料与燃料自控、干湿出料的自动控制，在筒体下部的出料口处设置测湿仪、振动机、切换器的输送设备，部分输送设备与物料提升机的进口相连接；自动控制装置测湿仪、振动机、切换器和输送设备电连接；燃料提升机、位于燃料仓出口处振动机、风机和测温仪与自动控制装置电连接。

筒体上部设置风机和除尘设备，自动控制装置与风机和除尘设备电连接。在筒体内设置若干层挡料圈，筒壁上设置若干层扬料板，扬料板下的筒壁上开有通气孔。

本实用新型的优越之处在于：

1.燃料适用广泛。可以使用各种不同热值的粉煤；

2.节电。本机依靠物料自身重力下降烘干，避免风洞，即可以有效控制扬尘又可以充分利用热效；

3.节煤。本机采用内置式沸腾炉，物料处于热量周围，热能利用率可高达90％以上，与相同回转式烘干机比每吨干料可节约标煤40公斤。

4.保证物料烘干质量。本机操作过程采用自动化控制，可根据需要随时改变运行状态，生产质量稳定并产量高；

5.本机供热、检测、物料的装卸、燃料装卸等一系列工序均自动化处理，在正常使用状态下，3-5年内几乎不用维修，提高了设备的运传率并节省维修费用；

6.节省占地。本机为立式的且内置沸腾炉，占地面积仅是回转式的20％。生成成本为卧式机的一半。

7.台时产量高。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型物料提升部分的示意图。

附图3为本实用新型燃料提升部分的示意图。

附图4为本实用新型物料干湿自动控制部分示意图。

(五)具体实施方式

本实用新型的主体结构参见图1。该立式烘干炉由筒体、置于筒体内的热源和物料提升机等组成，物料提升机6通过输送装置与筒体2上部的物料进口连接，置于筒体2内的热源为沸腾炉且该炉位于筒底中部。

该烘干设备还可以进一步包括一个自动控制装置19，并在筒体壁上设置若干个料位器1A、1B、1C和测温仪5，物料提升机6、料位器1A、1B、1C和测温仪5与自动控制装置19电连接。此部分可参见图2，工作原理是：如果物料已经处于料位器1A部，提示烘机内物料已满，料位器1A将信号送到自动控制装置19中，自动控制装置19对提升机6发出停止下料指令。同理，当物料自然下降位于料位器1B处，如果物料没有继续投入，则燃烧所产生的热量有可能从挡料圈3处溢出，造成大量的热量损耗，即不能很好的烘干物料，又可能将积累在挡料圈3内的灰尘带出炉体造成环境污染。物料位于C处时通过测温仪5可及时了解物料的温度，并将信号送到自动控制装置19，再将处理结果通知提升机6，下料或进行相应的处理。

为了自动提供沸腾炉燃烧所需的燃料，在筒体2外设置燃料仓15和风机13，燃料仓15的出料口通过振动机14、输送装置12与沸腾炉8燃料入口相通，风机通过管子与沸腾炉8连接；燃料提升机18通过输送装置与燃料仓15连接；燃料提升机18、风机13、位振动机14和测温仪7与自动控制装置19电连接。此部分参见图3。工作原理：通过沸腾炉壁上的测温仪7可随时了解炉内燃料的情况，并通过自动控制装置19发出指令给振动机14提高进料迅速或降低进料迅速并对风机13发出指令，提示加大进风或减少进风量。

如果所需烘干物料含水份偏大，要么停止下新料，让物料在筒体2内多停留一段时间。但这样容易使物料在机内粘连、卡料、堵料导致烘干失败；要么烘干出不能达到标准的物料。本实用新型的解决办法是在筒体2下部的出料口处设置测湿仪9、振动机10、切换器11和输送设备12，部分输送设备与物料提升机6的进料口相连接；自动控制装置19与测湿仪9、振动机10和切换器11和输送设备12电连接；工作原理是：烘干的物料一经出料口就置于测湿仪9的监视中，如果所测物料含水量不达标准，则将信号传给自动控制装置19，自动控制装置19对振动机10、输送设备12发出指令，将未达标的物料通过输送设备重新进入到物料提升机6内再进行一次烘干。

当然上述的物料自动控制、燃料自动控制、物料干湿重新自动控制和除尘自动控制部分不是单独的、割裂存在的，四者之间是一种相互配合的整体，在此仅是为了理解而将四部分单独进行剖析，但不作为是对本技术方案的限止。

Claims (9)

1.一种立式烘干机，由筒体、置于筒体内的热源和物料提升机组成，物料提升机(6)通过输送装置与筒体(2)上部的物料进口连接，其特征在于置于筒体(2)内的热源为沸腾炉且该炉位于筒底中部。

2.如权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于还可以进一步包括一个自动控制装置(19)，并在筒体壁上设置若干个料位器(1)和测温仪(5)，物料提升机(6)、料位器(1)、测温仪(5)与自动控制装置电连接。

3.如权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于筒体(2)外设置燃料仓(15)和风机(13)，燃料仓出料口通过输送装置与沸腾炉(8)燃料入口相通，风机(13)通过管子与沸腾炉(8)连接。

4.如权利要求3所述的立式烘干机，其特征在于置于筒体(2)外进一步增加燃料提升机(18)并通过输送装置与燃料仓(15)连接。

5.如权利要求4所述的立式烘干机，其特征在于在燃料仓出料口处设置振动机(14)。

6.如权利要求2或5所述的立式烘干机，其特征在于在沸腾炉壁上设置测温仪(7)，燃料提升机(18)、振动机(14)、风机(13)和测温仪(7)与自动控制装置(19)电连接。

7.如权利要求2或5所述的立式烘干机，其特征在于在筒体(2)下部的出料口处设置测湿仪(9)、振动机(10)、切换器(11)和输送设备(12)，部分输送设备与物料提升机(6)的进口相连接；自动控制装置(19)与测湿仪(9)、振动机(10)、切换器(11)和输送设备(12)电连接；

燃料提升机(18)、振动机(14)、风机(13)和测温仪(7)与自动控制装置(19)电连接。

8.如权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于筒体(2)上部设置风机(17)和除尘设备(16)，自动控制装置(19)与风机(17)和除尘设备(16)电连接。

9.如权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于在筒体(2)内设置若干层挡料圈(3)，筒壁上设置若干层扬料板(4)，扬料板下的筒壁上开有通气孔。

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