CN211226930U - 环保节能石灰窑炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保节能石灰窑炉自动上料装置，包括支架、传送皮带、上料斜桥和设置在上料斜桥上的运料小车，所述支架上表面固定连接有两个安装板，所述传送皮带与两个安装板相对的一侧连接，所述支架上表面固定连接有承接框，所述承接框位于传送皮带的下方，所述承接框内部插设有呈倾斜设置的导向板，所述承接框内底部固定连接有与导向板相适配的支撑装置。本实用新型，电机带动第一转轴和第一转板转动，并通过传动机构带动第二转板转动，第一转板和第二转板转动方向相反且均与传送皮带的侧壁接触，能有效的清除传送皮带上的灰尘，减少堆积在支架上的灰尘，同时也避免堆积的灰尘过多而影响皮带轴的转动以及上料装置的工作。

Description

环保节能石灰窑炉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉上料装置技术领域，尤其涉及环保节能石灰窑炉自动上料装置。

背景技术

在石灰石的烧制过程中，常常会需要用到石灰窑炉，而随着现代科技的发展以及环保技术的提高，现有的石灰窑炉也日渐趋于自动化，也更环保节能，符合现代生产要求。

目前，石灰窑炉上料装置已实现自动化，主要是利用传送皮带将料斗内下的原料传送至带有运料小车的上料斜桥上，再倒置炉体内，但在传送皮带下料结束回转的过程中，皮带上粘附有大量的灰尘，灰尘会不断的掉落至支架上，不便后续对支架进行清理，同时在皮带下方灰尘不断堆积的过程中，会影响传送皮带轴的转动，进而对上料装置的工作带来不便，因而我们设计了一种环保节能石灰窑炉自动上料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送皮带下料结束回转的过程中，皮带上粘附有大量的灰尘，灰尘会不断的掉落至支架上，不便后续对支架进行清理以及灰尘会对传送皮带轴的转动造成影响的问题，而提出的环保节能石灰窑炉自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环保节能石灰窑炉自动上料装置，包括支架、传送皮带、上料斜桥和设置在上料斜桥上的运料小车，所述支架上表面固定连接有两个安装板，所述传送皮带与两个安装板相对的一侧连接，所述支架上表面固定连接有承接框，所述承接框位于传送皮带的下方，所述承接框内部插设有呈倾斜设置的导向板，所述承接框内底部固定连接有与导向板相适配的支撑装置，所述承接框内侧壁开设有与导向板相适配的出料口；所述承接框外侧壁固定连接有安装座，所述安装座上表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿承接框并与承接框内侧壁转动，所述第一转轴外侧壁且位于承接框内部固定套接有呈“扇叶”状的第一转板，所述第一转板与传送皮带外侧壁接触；所述承接框外侧壁固定连接有两个对称设置的限位板，所述限位板底部与支架上表面固定连接，两个所述限位板之间设置有除尘装置，所述除尘装置通过传动机构与第一转轴连接，所述限位板远离承接框的一侧设置有格挡装置。

优选地，所述支撑装置包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的第一弹簧，所述伸缩杆两端均转动连接有安装块，其中一个所述安装块与导向板的下表面固定连接，另一个所述安装块与承接框的内底部固定连接。

优选地，所述安装块外侧壁转动连接有销轴，所述伸缩杆的两端分别固定套接在两个销轴的外侧壁上。

优选地，所述除尘装置包括设置在两个限位板之间的第二转轴和固定套接在第二转轴外侧壁上的呈“扇叶”状的第二转板，所述第二转板与传送皮带外侧壁接触，所述第二转轴的一端与其中一个限位板外侧壁转动连接，所述第二转轴的另一端贯穿另一个限位板并向后延伸。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第一转轴外侧壁上的第一齿轮，所述承接框外侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴外侧壁固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第三转轴与第二转轴向后延伸的一端通过连接皮带传动连接。

优选地，所述格挡装置包括与支架上表面转动连接的刮板，所述刮板顶部与传送皮带接触，所述刮板外侧壁固定连接有多根第二弹簧，所述第二弹簧远离刮板的一端与支架上表面固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机、第一转轴、第一转板、第二转轴、第三转轴、第二转板以及承接框之间的相互配合，电机带动第一转轴和第一转板转动，并通过传动机构带动第二转板转动，第一转板和第二转板转动方向相反且均与传送皮带的侧壁接触，能有效的清除传送皮带上的灰尘，减少堆积在支架上的灰尘，同时也避免堆积的灰尘过多而影响皮带轴的转动以及上料装置的工作。

2、通过伸缩杆和第一弹簧的配合，使得第一转板转动时能带动导向板抖动，从而加快导向板的下料速度；通过第二弹簧和刮板之间的相互配合，能更进一步的将传送皮带上的灰尘去除，保证传送皮带的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保节能石灰窑炉自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的环保节能石灰窑炉自动上料装置传动机构的结构示意图。

图中：1支架、2传送皮带、3上料斜桥、4运料小车、5安装板、6承接框、7导向板、8安装座、9电机、10第一转轴、11第一转板、12限位板、13出料口、14伸缩杆、15第一弹簧、16安装块、17第二转轴、18第二转板、19第三转轴、20第二齿轮、21连接皮带、22刮板、23第二弹簧、24第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，环保节能石灰窑炉自动上料装置，包括支架1、传送皮带2、上料斜桥3和设置在上料斜桥3上的运料小车4，支架1上表面固定连接有两个安装板5，传送皮带2与两个安装板5相对的一侧连接，支架1上表面固定连接有承接框6，承接框6位于传送皮带2的下方，承接框6内部插设有呈倾斜设置的导向板7，承接框6内底部固定连接有与导向板7相适配的支撑装置，支撑装置包括伸缩杆14和套设在伸缩杆14上的第一弹簧15，伸缩杆14两端均转动连接有安装块16，安装块16外侧壁转动连接有销轴，伸缩杆14的两端分别固定套接在两个销轴的外侧壁上，其中一个安装块16与导向板7的下表面固定连接，另一个安装块16与承接框6的内底部固定连接，承接框6内侧壁开设有与导向板7相适配的出料口13；

需要说明的是：导向板7与承接框6的连接方式参照图1所示，导向板7可对传送皮带2上的物料起到导向作用，便于物料进入运料小车4内；伸缩杆14和第一弹簧15配合对导向板7起到支撑作用，同时在第一转板11带动导向板7移动时，对导向板7起到缓冲作用，导向板7可抖动，进而加快导向板7上物料掉落的速度。

其中，承接框6外侧壁固定连接有安装座8，安装座8上表面固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10远离电机9的一端贯穿承接框6并与承接框6内侧壁转动，第一转轴10外侧壁且位于承接框6内部固定套接有呈“扇叶”状的第一转板11，第一转板11与传送皮带2外侧壁接触；电机9及其电连接关系均为现有技术，电机9为现有技术中的转动电机，在此不做赘述。

其中，承接框6外侧壁固定连接有两个对称设置的限位板12，限位板12底部与支架1上表面固定连接，两个限位板12之间设置有除尘装置，除尘装置包括设置在两个限位板12之间的第二转轴17和固定套接在第二转轴17外侧壁上的呈“扇叶”状的第二转板18，第二转板18与传送皮带2外侧壁接触，第二转轴17的一端与其中一个限位板12外侧壁转动连接，第二转轴17的另一端贯穿另一个限位板12并向后延伸；

需要说明的是：第一转板11和第二转板18的形状参照图1所示，且第一转板11和第二转板18的外侧壁上均设置有毛刷，毛刷为图中未示出部分，利用毛刷使得转动中的第一转板11和第二转板18能将传送皮带2上的灰尘扫除。

其中，除尘装置通过传动机构与第一转轴10连接，传动机构包括固定套接在第一转轴10外侧壁上的第一齿轮24，承接框6外侧壁转动连接有第三转轴19，第三转轴19外侧壁固定套接有与第一齿轮24啮合的第二齿轮20，第三转轴19与第二转轴17向后延伸的一端通过连接皮带21传动连接，限位板12远离承接框6的一侧设置有格挡装置，格挡装置包括与支架1上表面转动连接的刮板22，刮板22顶部与传送皮带2接触，刮板22外侧壁固定连接有多根第二弹簧23，第二弹簧23远离刮板22的一端与支架1上表面固定连接，其中支架1的顶部开设有与刮板22相适配活动槽，活动槽的内侧壁转动连接有安装轴，刮板22的底部固定套接在安装轴的外侧壁上，第二转轴17和第三转轴19的外侧壁均固定套接有与连接皮带21相适配的皮带轮，两个所述皮带轮通过连接皮带21传动连接。

工作原理：传送皮带2上的原料落至导向板7上，并经导向板7落至运料小车4上，再经上料斜桥3运输至石灰窑炉内开始加工，启动电机9，电机9带动第一转轴10转动进而带动第一转板11转动，在第一转板11转动时会间歇性的与导向板7接触并挤压导向板7，导向板7移动带动第一弹簧15和伸缩杆14移动，在第一转板11与导向板7分离时，第一弹簧15带动导向板7复位，因而导向板7在不断来回移动过程中会抖动，进而加快导向板7上物料下料速度。

在第一转板11转动时第一转板11上的毛刷会初步将传送皮带2上的灰尘扫除，同时第一转轴10通过第一齿轮24和第二齿轮20带动第三转轴19开始转动，且第三转轴19转动的方向与第一转轴10的转动方向相反，同时第三转轴19通过连接皮带21带动第二转轴17做与第一转轴10转向相反的转动，此时第二转板18开始转动，进一步的将传送皮带2上的灰尘扫除，且转向相反的第一转板11和第二转板18配合，能更好的将传送皮带2上的灰尘扫除。

移动中的传送皮带2与刮板22接触，刮板22进一步的将传送皮带2上的灰尘刮除，此时灰尘位于两个限位板12之间，在需要清理时，只需要转动刮板22，即可将两个限位板12之间的灰尘清理干净，综上，本装置能有效的清除传送皮带2上的灰尘，减少堆积在支架1上的灰尘，同时也避免堆积的灰尘过多而影响皮带轴的转动以及上料装置的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.环保节能石灰窑炉自动上料装置，包括支架（1）、传送皮带（2）、上料斜桥（3）和设置在上料斜桥（3）上的运料小车（4），其特征在于，所述支架（1）上表面固定连接有两个安装板（5），所述传送皮带（2）与两个安装板（5）相对的一侧连接，所述支架（1）上表面固定连接有承接框（6），所述承接框（6）位于传送皮带（2）的下方，所述承接框（6）内部插设有呈倾斜设置的导向板（7），所述承接框（6）内底部固定连接有与导向板（7）相适配的支撑装置，所述承接框（6）内侧壁开设有与导向板（7）相适配的出料口（13）；

所述承接框（6）外侧壁固定连接有安装座（8），所述安装座（8）上表面固定连接有电机（9），所述电机（9）输出端固定连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）远离电机（9）的一端贯穿承接框（6）并与承接框（6）内侧壁转动，所述第一转轴（10）外侧壁且位于承接框（6）内部固定套接有呈“扇叶”状的第一转板（11），所述第一转板（11）与传送皮带（2）外侧壁接触；

所述承接框（6）外侧壁固定连接有两个对称设置的限位板（12），所述限位板（12）底部与支架（1）上表面固定连接，两个所述限位板（12）之间设置有除尘装置，所述除尘装置通过传动机构与第一转轴（10）连接，所述限位板（12）远离承接框（6）的一侧设置有格挡装置。

2.根据权利要求1所述的环保节能石灰窑炉自动上料装置，其特征在于，所述支撑装置包括伸缩杆（14）和套设在伸缩杆（14）上的第一弹簧（15），所述伸缩杆（14）两端均转动连接有安装块（16），其中一个所述安装块（16）与导向板（7）的下表面固定连接，另一个所述安装块（16）与承接框（6）的内底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的环保节能石灰窑炉自动上料装置，其特征在于，所述安装块（16）外侧壁转动连接有销轴，所述伸缩杆（14）的两端分别固定套接在两个销轴的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的环保节能石灰窑炉自动上料装置，其特征在于，所述除尘装置包括设置在两个限位板（12）之间的第二转轴（17）和固定套接在第二转轴（17）外侧壁上的呈“扇叶”状的第二转板（18），所述第二转板（18）与传送皮带（2）外侧壁接触，所述第二转轴（17）的一端与其中一个限位板（12）外侧壁转动连接，所述第二转轴（17）的另一端贯穿另一个限位板（12）并向后延伸。

5.根据权利要求4所述的环保节能石灰窑炉自动上料装置，其特征在于，所述传动机构包括固定套接在第一转轴（10）外侧壁上的第一齿轮（24），所述承接框（6）外侧壁转动连接有第三转轴（19），所述第三转轴（19）外侧壁固定套接有与第一齿轮（24）啮合的第二齿轮（20），所述第三转轴（19）与第二转轴（17）向后延伸的一端通过连接皮带（21）传动连接。

6.根据权利要求1所述的环保节能石灰窑炉自动上料装置，其特征在于，所述格挡装置包括与支架（1）上表面转动连接的刮板（22），所述刮板（22）顶部与传送皮带（2）接触，所述刮板（22）外侧壁固定连接有多根第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）远离刮板（22）的一端与支架（1）上表面固定连接。

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