CN219044652U - 一种斜毯式投料机自动清理漏料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，包括投料机，所述投料机包括进料口、料仓、出料口以及投料台，所述料仓的两侧以及投料台的底部均固定连接有支架，所述投料台的表面连接有能够对投料台进行清理的清理装置，涉及投料机漏料清理装置技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置清理装置，利用电机的动力，带动转轴转动，从而通过伸缩杆推动转动杆的两端在限位槽内壁滑动，并随着限位槽的形状做转动，由于限位槽的底端紧贴投料台表面，会使转动杆转动到底端时，紧贴投料台表面转动，从而将投料台表面的漏料清理下来。

Description

一种斜毯式投料机自动清理漏料装置

技术领域

本实用新型涉及投料机漏料清理装置技术领域，具体为一种斜毯式投料机自动清理漏料装置。

背景技术

投料机是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成，其不仅劳动强度低，而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低；斜毯式投料机是本世纪初大量投入应用的一种新型重力型投料机，主要是圆弧斜毯式投料机，投料台呈圆弧形，通过投料台下部的圆驱形轨道放置于四个托轮上，其运动轨迹是一段圆弧，因而得名。

圆驱斜毯式投料机的圆弧形投料台后部圆弧切线的倾角变为60-70度，远大于之前的20度，原料在投料台后部不能停留，从而从解决了倾斜式投料机在投料过程中普遍存在的漏料问题，然而一些物料再经过粉碎后，一些粉末遇到水后，会变得具有粘附性，粘附在投料机的表面，不会再因为受重力而下落，从而使得下料机中的物料不能完全下落，现有的对粉末状物料沾水粘附在投料机表面的情况会使用耙齿对粘附的物料进行清除，从而使粘附的物料下落，然而这种清理方式会使得清理时耙齿堵住后方正在下落的物料，从而使得下料不能连续，从而影响到下料效果。

为此，我们提出一种斜毯式投料机自动清理漏料装置。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种斜毯式投料机自动清理漏料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型是在投料台的表面设置清理装置，利用电机的动力，带动转轴转动，从而通过伸缩杆推动转动杆的两端在限位槽内壁滑动，并随着限位槽的形状做转动，由于限位槽的底端紧贴投料台表面，会将投料台表面的漏料清理下来，以解决上述背景技术中提出的粉末状物料沾水后，粘附在投料台表面不易滑落下来的问题。

一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，包括投料机，所述投料机包括进料口、料仓、出料口以及投料台，所述料仓的两侧以及投料台的底部均固定连接有支架，所述投料台的表面连接有能够对投料台进行清理的清理装置。

作为本实用新型的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置的一种优选方案，其中所述进料口、料仓、出料口以及投料台自上而下依次连接，所述清理装置的左端位于出料口的正下方。

作为本实用新型的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置的一种优选方案，其中所述投料台往右下方倾斜，所述清理装置包括电机，所述电机固定连接在投料台的一侧外表面。

作为本实用新型的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置的一种优选方案，其中所述投料台的两侧内部设有轴承，所述轴承内壁固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与投料台的侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置的一种优选方案，其中所述转轴的一端与电机的输出轴转动连接，所述转轴两端的两侧表面均固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置的一种优选方案，其中所述转轴同一侧伸缩杆的输出端固定连接有转动杆，所述投料台的两侧内壁均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置的一种优选方案，其中所述限位槽为环形，所述转动杆的两端延伸至限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比的优点：

通过设置清理装置，利用电机的动力，带动转轴转动，从而通过伸缩杆推动转动杆的两端在限位槽内壁滑动，并随着限位槽的形状做转动，由于限位槽的底端紧贴投料台表面，会使转动杆转动到底端时，紧贴投料台表面转动，从而将投料台表面的漏料清理下来。

附图说明

图1为一种斜毯式投料机自动清理漏料装置结构示意图；

图2为一种斜毯式投料机自动清理漏料装置主视图；

图3为一种斜毯式投料机自动清理漏料装置右视图；

图4为一种斜毯式投料机自动清理漏料装置清理装置结构示意图。

图中：投料机1、进料口11、料仓12、出料口13、投料台14、支架2、电机31、转轴32、轴承33、伸缩杆34、转动杆35、限位槽36。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，如图1、图2、图3以及图4所示，包括投料机1，投料机1包括进料口11、料仓12、出料口14以及投料台14，料仓12的两侧以及投料台14的底部均固定连接有支架2，投料台14的表面连接有能够对投料台14进行清理的清理装置，进料口11、料仓12、出料口14以及投料台14自上而下依次连接，清理装置的左端位于出料口14的正下方，投料机1是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，除了进料口11、料仓12、出料口14以及投料台14以外，还包括输送装置、主机和取放机械手三部分组成，其不仅劳动强度低，而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低，进料口11用于对该装置进行加料，料仓12可以用于存储物料，出料口14用于物料从料仓12中进入投料台14，从而进行下料，投料台14用于下料以及连接清理装置，清理装置用于将投料台14中漏下的物料清理出去。

投料台14往右下方倾斜，清理装置包括电机31，电机31固定连接在投料台14的一侧外表面，投料台14的两侧内部设有轴承33，轴承33内壁固定连接有转轴32，转轴32通过轴承33与投料台14的侧壁转动连接，转轴32的一端与电机31的输出轴转动连接，转轴32两端的两侧表面均固定连接有伸缩杆34，转轴32同一侧伸缩杆34的输出端固定连接有转动杆35，投料台14的两侧内壁均开设有限位槽36，限位槽36为环形，转动杆35的两端延伸至限位槽36的内壁滑动连接，投料台14往右下方倾斜用于使物料受重力从而离开该装置，电机31用于为清理装置提供动力，轴承33用于使转轴32与投料台14侧壁转动连接，伸缩杆34用于通过自身伸缩带动转动杆35在限位槽36内部滑动，限位槽36为环形，用于使两个转动杆35连续自动工作，限位槽36的底端紧贴投料台14的表面，通过电机31的输出轴转动带动转轴32转动，转轴32转动带动伸缩杆34转动，伸缩杆34转动会推动转动杆35的两端在限位槽36内壁滑动，并随着限位槽36的形状做转动，由于限位槽36的底端紧贴投料台14表面，会使转动杆35转到底端时，会贴住投料台14的表面滑动，从而将投料台14表面的漏料清理下来。

工作原理：具体使用时，物料从而进料口11进入投料机1，下料时，先从出料口14出来落入投料台14中，物料由于自身重力从而滑落，当有少许物料粘附在投料台14的表面，没有落下时，打开电机31，利用电机31的输出轴转动带动转轴32转动，转轴32转动带动伸缩杆34转动，伸缩杆34转动会推动转动杆35的两端在限位槽36内壁滑动，并随着限位槽36的形状做转动，由于限位槽36的底端紧贴投料台14表面，会使转动杆35转到底端时，会贴住投料台14的表面滑动，从而将投料台14表面的漏料清理下来。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，包括投料机(1)，所述投料机(1)包括进料口(11)、料仓(12)、出料口(13)以及投料台(14)，其特征在于，所述料仓(12)的两侧以及投料台(14)的底部均固定连接有支架(2)，所述投料台(14)的表面连接有能够对投料台(14)进行清理的清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，其特征在于，所述进料口(11)、料仓(12)、出料口(13)以及投料台(14)自上而下依次连接，所述清理装置的左端位于出料口(13)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，其特征在于，所述投料台(14)往右下方倾斜，所述清理装置包括电机(31)，所述电机(31)固定连接在投料台(14)的一侧外表面。

4.根据权利要求3所述的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，其特征在于，所述投料台(14)的两侧内部设有轴承(33)，所述轴承(33)内壁固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)通过轴承(33)与投料台(14)的侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，其特征在于，所述转轴(32)的一端与电机(31)的输出轴转动连接，所述转轴(32)两端的两侧表面均固定连接有伸缩杆(34)。

6.根据权利要求5所述的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，其特征在于，所述转轴(32)同一侧伸缩杆(34)的输出端固定连接有转动杆(35)，所述投料台(14)的两侧内壁均开设有限位槽(36)。

7.根据权利要求6所述的一种斜毯式投料机自动清理漏料装置，其特征在于，所述限位槽(36)为环形，所述转动杆(35)的两端延伸至限位槽(36)的内壁滑动连接。

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