CN212580863U - 化学钢化玻璃炉熔盐传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送装置技术领域，且公开了化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，包括传送带和底板，传送带位于底板的上方，底板的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒的外壁固定连接有从动斜齿轮，底板的下侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，螺纹筒内螺纹套设有往复丝杆，往复丝杆的上端固定连接有连接框，连接框内设有表面有刷毛的转动辊，连接框左侧的侧壁通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的侧壁开设有安装孔，安装孔内插接有拉杆，安装孔的内壁开设有多个限位槽。本实用新型能够自动收集粘附在传送带表面的熔盐，不需要操作人员去处理，减少了操作人员的工作量，避免了熔盐的浪费。

Description

化学钢化玻璃炉熔盐传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及化学钢化玻璃炉熔盐传送装置。

背景技术

盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。

熔盐在利用传送带进行传输时，由于外界潮湿等因素，在传送结束后传送带的表面会粘附有许多熔盐颗粒，熔盐颗粒在传送带下侧时会脱落到地面，需要操作人员进行清理，掉落的熔盐混有杂质不能够利用，造成了熔盐的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔盐在利用传送带进行传输时，由于外界潮湿等因素，在传送结束后传送带的表面会粘附有许多熔盐颗粒，熔盐颗粒在传送带下侧时会脱落到地面，需要操作人员进行清理，掉落的熔盐混有杂质不能够利用，造成了熔盐浪费的问题，而提出的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，包括传送带和底板，所述传送带位于底板的上方，所述底板的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有从动斜齿轮，所述底板的下侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮，所述螺纹筒内螺纹套设有往复丝杆，所述往复丝杆的上端固定连接有连接框，所述连接框内设有表面有刷毛的转动辊，所述连接框左侧的侧壁通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内插接有拉杆，所述安装孔的内壁开设有多个限位槽，所述拉杆的杆壁固定连接有多个与限位槽相匹配的限位板，所述拉杆的左端固定连接有拉板，所述拉板和连接柱之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆外的弹簧，所述连接框右侧的侧壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆和拉杆相向的一端固定均固定连接有安装筒，所述转动辊两侧的侧壁均固定连接有安装杆，所述安装杆位于安装筒内，所述连接框的右侧壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与连接杆固定连接，所述底板的上侧壁放置有收集斗，所述底板的上侧壁放置有位于收集斗下方的收集框。

优选的，所述收集斗的上侧壁固定连接有挡料框。

优选的，所述挡料框的侧壁固定连接有加热装置，所述加热装置的侧壁固定连接有气泵，所述气泵的出气端贯穿加热装置和挡料框的侧壁且固定连接有出气罩。

优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有自锁轮。

优选的，所述安装杆的杆壁固定连接有多个卡位板，所述安装筒的内壁固定连接有多个与卡位板相匹配的卡位槽。

优选的，所述往复丝杆的杆壁对称开设有两个滑槽，所述底板的上侧壁固定连接有两个与滑槽相匹配的滑杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，具备以下有益效果：

该化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，通过设置的传送带、底板、螺纹筒、从动斜齿轮、驱动电机、主动斜齿轮、往复丝杆、连接框、转动辊、连接柱、安装孔、拉杆、限位槽、限位板、拉板、弹簧、连接杆、安装筒、安装杆、工作电机、收集斗和收集框，能够自动收集粘附在传送带表面的熔盐，不需要操作人员去处理，减少了操作人员的工作量，避免了熔盐的浪费。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动收集粘附在传送带表面的熔盐，不需要操作人员去处理，减少了操作人员的工作量，避免了熔盐的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置中连接框和转动辊的连接关系示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1传送带、2底板、3螺纹筒、4从动斜齿轮、5驱动电机、6主动斜齿轮、7往复丝杆、8连接框、9转动辊、10连接柱、11安装孔、12拉杆、13限位槽、14限位板、15拉板、16弹簧、17连接杆、18安装筒、19安装杆、20收集斗、21收集框、22挡料框、23加热装置、24气泵、25出气罩、26自锁轮、27卡位板、28卡位槽、29滑槽、30滑杆、31工作电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，包括传送带1和底板2，传送带1位于底板2的上方，底板2的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的外壁固定连接有从动斜齿轮4，底板2的下侧壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有与从动斜齿轮4相匹配的主动斜齿轮6，螺纹筒3内螺纹套设有往复丝杆7，往复丝杆7的上端固定连接有连接框8，连接框8内设有表面有刷毛的转动辊9，连接框8左侧的侧壁通过轴承转动连接有连接柱10，连接柱10的侧壁开设有安装孔11，安装孔11内插接有拉杆12，安装孔11的内壁开设有多个限位槽13，拉杆12的杆壁固定连接有多个与限位槽13相匹配的限位板14，拉杆12的左端固定连接有拉板15，拉板15和连接柱10之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆12外的弹簧16，连接框8右侧的侧壁通过轴承转动连接有连接杆17，连接杆17和拉杆12相向的一端固定均固定连接有安装筒18，转动辊9两侧的侧壁均固定连接有安装杆19，安装杆19位于安装筒18内，连接框8的右侧壁固定连接有工作电机31，工作电机31的输出端贯穿连接框8的侧壁且与连接杆17固定连接，底板2的上侧壁放置有收集斗20，底板2的上侧壁放置有位于收集斗20下方的收集框21。

收集斗20的上侧壁固定连接有挡料框22，避免熔盐撒落到收集斗20外。

挡料框22的侧壁固定连接有加热装置23，加热装置23的侧壁固定连接有气泵24，气泵24的出气端贯穿加热装置23和挡料框22的侧壁且固定连接有出气罩25，能够加速熔盐内部的水分。

底板2下表面的四角处均固定连接有自锁轮26，提高了该装置移动的便利性。

安装杆19的杆壁固定连接有多个卡位板27，安装筒18的内壁固定连接有多个与卡位板27相匹配的卡位槽28，提过卡位板27和卡位槽28的相互配合使安装筒18和安装杆19之间同时旋转。

往复丝杆7的杆壁对称开设有两个滑槽29，底板2的上侧壁固定连接有两个与滑槽29相匹配的滑杆30，提过滑槽29和滑杆30的相互配合，避免往复丝杆7自我旋转，使往复丝杆7只能够在竖直方向上下移动。

本实用新型中，使用时，向远离拉动拉板15，拉板15通过拉杆12带动安装筒18移动到合适的位置，然后将安装杆19插接在位于右侧的安装筒18内，然后松开拉板15，拉板15在弹簧16的拉力下带动拉杆12和安装筒18向右移动到合适的位置，使安装筒18套在安装杆19外，当转动辊9需要清理时，反向操作即可拆卸转动辊9，然后启动驱动电机5，驱动电机5通过主动斜齿轮6和从动斜齿轮4的相互配合带动螺纹筒3旋转，通过螺纹配合带动往复丝杆7向上移动到合适的位置，往复丝杆7带动连接框8和转动辊9向上移动使转动辊9表面的刷毛和传送带1的表面相接触，然后启动工作电机31，工作电机31带动转动辊9旋转对传送带1表面的熔盐进行清理，使熔盐掉落到收集斗20和收集框21内，能够自动收集粘附在传送带1表面的熔盐，不需要操作人员去处理，减少了操作人员的工作量，避免了熔盐的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，包括传送带(1)和底板(2)，其特征在于，所述传送带(1)位于底板(2)的上方，所述底板(2)的上侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)的外壁固定连接有从动斜齿轮(4)，所述底板(2)的下侧壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有与从动斜齿轮(4)相匹配的主动斜齿轮(6)，所述螺纹筒(3)内螺纹套设有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的上端固定连接有连接框(8)，所述连接框(8)内设有表面有刷毛的转动辊(9)，所述连接框(8)左侧的侧壁通过轴承转动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的侧壁开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内插接有拉杆(12)，所述安装孔(11)的内壁开设有多个限位槽(13)，所述拉杆(12)的杆壁固定连接有多个与限位槽(13)相匹配的限位板(14)，所述拉杆(12)的左端固定连接有拉板(15)，所述拉板(15)和连接柱(10)之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆(12)外的弹簧(16)，所述连接框(8)右侧的侧壁通过轴承转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)和拉杆(12)相向的一端固定均固定连接有安装筒(18)，所述转动辊(9)两侧的侧壁均固定连接有安装杆(19)，所述安装杆(19)位于安装筒(18)内，所述连接框(8)的右侧壁固定连接有工作电机(31)，所述工作电机(31)的输出端贯穿连接框(8)的侧壁且与连接杆(17)固定连接，所述底板(2)的上侧壁放置有收集斗(20)，所述底板(2)的上侧壁放置有位于收集斗(20)下方的收集框(21)。

2.根据权利要求1所述的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，其特征在于，所述收集斗(20)的上侧壁固定连接有挡料框(22)。

3.根据权利要求2所述的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，其特征在于，所述挡料框(22)的侧壁固定连接有加热装置(23)，所述加热装置(23)的侧壁固定连接有气泵(24)，所述气泵(24)的出气端贯穿加热装置(23)和挡料框(22)的侧壁且固定连接有出气罩(25)。

4.根据权利要求1所述的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，其特征在于，所述底板(2)下表面的四角处均固定连接有自锁轮(26)。

5.根据权利要求1所述的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，其特征在于，所述安装杆(19)的杆壁固定连接有多个卡位板(27)，所述安装筒(18)的内壁固定连接有多个与卡位板(27)相匹配的卡位槽(28)。

6.根据权利要求1所述的化学钢化玻璃炉熔盐传送装置，其特征在于，所述往复丝杆(7)的杆壁对称开设有两个滑槽(29)，所述底板(2)的上侧壁固定连接有两个与滑槽(29)相匹配的滑杆(30)。

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