CN215227254U - 一种橡胶制品车间边角料清扫装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其包括底座、毛刷筒、进料箱体、输送箱体和移动机构，所述进料箱体和输送箱体安装于底座上，所述毛刷筒设置于进料箱体的进料口，所述输送箱体的进料口连通于进料箱体的出料口，所述输送箱体内设有输送机构，所述输送箱体的出料口设有收集通道，所述毛刷筒的中心轴贯穿设有第一辊轴，所述第一辊轴的两端旋转设置于底座上，所述移动机构包括第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组安装于底座靠近毛刷筒的一侧，所述第二滚轮组安装于底座的另一侧。本申请具有高效清扫和省力的效果。

Description

一种橡胶制品车间边角料清扫装置

技术领域

本申请涉及橡胶制品设备的领域，尤其是涉及一种橡胶制品车间边角料清扫装置。

背景技术

橡胶制品是利用橡胶制成的各种物品，橡胶制品广泛应用于工业或生活各个方面。目前，橡胶车间对橡胶制品进行加工时，需要经过塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化六个基本工序。在橡胶制品成型的工序中，一般采用模具成型的方式，这种方式成型的橡胶制品需要进行多余边角的修整，这时车间会出现大量的橡胶边角料，需要人工利用铲子对橡胶边角料进行清扫和收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在铲子清扫橡胶边角料效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高清扫过程中的效率，本申请提供一种橡胶制品车间边角料清扫装置。

本申请提供的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，采用如下的技术方案：包括底座、毛刷筒、进料箱体、输送箱体和移动机构，所述进料箱体和输送箱体安装于底座上，所述毛刷筒设置于进料箱体的进料口，所述输送箱体的进料口连通于进料箱体的出料口，所述输送箱体内设有输送机构，所述输送箱体的出料口设有收集通道，所述毛刷筒的中心轴贯穿设有第一辊轴，所述第一辊轴的两端旋转设置于底座上，所述移动机构包括第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组安装于底座靠近毛刷筒的一侧，所述第二滚轮组安装于底座的另一侧，所述第一滚轮组与第一辊轴设有传动齿轮组件。

通过采用上述技术方案，第一滚轮组和第二滚轮组带动装置整体移动，毛刷筒用于将地面上的橡胶边角料清扫到进料箱体内，再通过输送箱体内的输送机构对橡胶边角料进行输送，再通过收集通道进行收集，操作方便，实现了橡胶边角料的高效率清扫。

优选的，所述第一滚轮组包括分别设置于毛刷筒两侧的滚动轮、第二辊轴和第一传动齿轮，所述第二辊轴的一端安装于滚动轮的中心轴上，另一端旋转设置于底座上，所述第一传动齿轮安装于第二辊轴靠近毛刷筒的一侧，所述第一辊轴设有啮合于第一传动齿轮的第二传动齿轮。

通过采用上述技术方案，第一传动齿轮和第二传动齿轮的啮合设置，使得两个滚动轮能打动毛刷筒自动向进料箱转动，从而实现清扫工作，代替了电能驱动件，减小了装置整体的重量，更方便移动，同时也减少了成本。

优选的，所述输送机构包括螺旋叶片、螺旋轴和第一旋转电机，所述螺旋轴的一端与输送箱体可转动连接，另一端与底座可转动连接，所述螺旋叶片安装于螺旋轴上，所述第一旋转电机安装于输送箱体上，所述第一旋转电机的输出端连接于螺旋轴。

通过采用上述技术方案，第一旋转电机用于驱动螺旋轴的转动，使得螺旋叶片对橡胶边角料进行输送，结构简单，噪音低，实现密封输送，并且螺栓输送的方式可以实现不同高度的输送。

优选的，所述输送机构还包括搅碎箱体，所述搅碎箱体的进料口连通于输送箱体的出料口，所述搅碎箱体内设有第三辊轴，所述第三辊轴设有等距离排列的若干第一切割件，所述底座设有用于第三辊轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，搅碎箱体用于接收从输送箱体内输送来的橡胶边角料，通过第一切割件使得橡胶边角料切割成小块状进行收集，提高了收集设备的收集量。

优选的，任一所述第一切割件包括安装于第三辊轴的安装部和安装于安装部远离第三辊轴一侧，任一所述第一切割件的两侧对称设有第二切割件，任一所述第二切割件的第二切割部朝向第一切割件设置。

通过采用上述技术方案，第一切割部与两侧的第二切割部形成搅碎结构，使得橡胶边角料搅碎成更小的小块状进行收集，第一切割部的凸出设置，对堆积的橡胶边角料有带动和搅拌的作用。

优选的，所述驱动组件包括第二旋转电机、第一皮带轮和传送带，所述第二旋转电机安装于底座上，所述第一皮带轮安装于第二旋转电机的输出端，所述第三辊轴的一侧设有贯穿搅碎箱体的驱动轴，所述驱动轴设有第二皮带轮，所述传送带围绕第一皮带轮和第二皮带轮传动设置。

通过采用上述技术方案，通过第一皮带轮、第二皮带轮和传送带的传动方式驱动第三辊轴转动，不仅提高了第三辊轴的转动平稳，而且两个皮带轮的大范围调节使得第二旋转电机能设置于底座上，减轻搅碎箱体的重量。

优选的，所述搅碎箱体的出料口设有夹持件，所述夹持件包括安装于搅碎箱体的下框体和铰接于搅碎箱体的上框体，所述下框体靠近上框体的一侧设有凹台，所述上框体设有契合凹台的凸起部，所述上框体远离搅碎箱体的一侧设有把手。

通过采用上述技术方案，夹持件用于收集袋开口的夹持固定，便于收集袋的快速更换，提高工作效率。

优选的，所述底座上设有推杆，所述推杆上设有橡胶套

通过采用上述技术方案，推杆用于使用者把持施力进行整体的移动，推杆上的橡胶套用于提高摩擦力，便于施力移动，使用方便、灵活。

优选的，所述底座设有弧形罩，所述弧形罩设置于毛刷筒上，所述弧形罩与毛刷筒间形成连通于进料箱体的输送腔体。

通过采用上述技术方案，弧形罩对毛刷筒清扫上来的橡胶边角料进行限位，辅助毛刷筒将橡胶边角料输送到进料箱体内，能防止橡胶边角料的掉落，提高清扫效率。

优选的，所述底座靠近毛刷筒的底面设有刮板，所述刮板设有朝向毛刷筒底端的尖端。

通过采用上述技术方案，针对有些橡胶边角料会粘黏在底面上的问题，刮板用于对黏住的橡胶边角料进行刮开，再通过毛刷筒将其进行清扫。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：装置整体采用手推式进行移动，代替了人工利用铲子弯腰进行清理输送，省力的同时也提高了清扫的效率；毛刷筒与第一滚轮组的联动结构，减轻了装置的重量，也降低了成本；装置的刮板和搅碎机构提高了装置的多功能性，刮板能对粘黏住的橡胶边角料进行分离以及对橡胶边角料进行，提高了清扫有效性；对清扫的橡胶边角料先进行搅碎操作，再进行收集，若是通过收集箱进行收集，搅碎后的橡胶边角料相对于未搅碎的橡胶边角料来说，一次收集的量更多，若是通过收集袋进行收集，收集好后直接可以进行直接打包运输到下一个工序。

附图说明

图1是实施例一的结构剖视图。

图2是毛刷筒和滚动轮的传动示意图。

图3是实施例二的结构立体图。

图4是实施例二的结构剖视图。

图5是实施例二中第一切割件、第二切割件与驱动组件的结构示意图。

图6是实施例二中夹持件打开状态的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、毛刷筒；3、进料箱体；4、输送箱体； 5、移动机构；51、第一滚轮组；52、第二滚轮组；6、第一辊轴；7、刮板；8、收集通道；9、第三辊轴；10、第一切割件；101、安装部；102、第一切割部；11、第二切割件；111、第二切割部；112、第一固定架；113、第二固定架；12、驱动组件；121、第二旋转电机；122、第一皮带轮；123、传送带；124、驱动轴；125、第二皮带轮；13、夹持件；131、下框体；132、上框体；133、凹台；134、把手；14、推杆；15、橡胶套；16、弧形罩；17、输送腔体；18、第二辊轴；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、滚动轮；22、支撑架；23、输送机构；231、螺旋叶片；232、螺旋轴；233、第一旋转电机；234、搅碎箱体。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶制品车间边角料清扫装置。

实施例一

参照图1所示，一种橡胶制品车间边角料清扫装置，包括底座1、毛刷筒2、进料箱体3、移动机构5、输送箱体4、输送机构和推杆14，底座1设有弧形罩16，移动机构5包括两端设置的第一滚轮组51和第二滚轮组52。毛刷筒2、进料箱体3、输送箱体4和推杆14依次固定于底座1上，进料箱体3和输送箱体4空间连通设置。毛刷筒2的中心轴上贯穿设置第一辊轴6，底座1设有分别延伸到毛刷筒2两端面的支撑部，第一辊轴6的两端分别伸入到对应的支撑部内，每个支撑部内设有轴承，第一辊轴通过轴承与底座2可旋转固定连接。弧形罩16固定于底座1上，位于毛刷筒2的上方，其弧形内腔对应毛刷筒2的毛刷，从而形成了与进料箱体3连通的输送腔体17。

输送机构23包括螺旋叶片231、螺旋叶片232、第一旋转电机233和收集通道8，底座1上设有连接输送箱体4的支撑架。输送箱体4倾斜固定于底座1上，输送箱体4的进料口连通于进料箱体3的出料口，进料箱体3的底面为倾斜设置，使得进料口高于出料口，便于橡胶边角料进入到输送箱体4内。螺旋轴232可旋转固定于输送箱体4内，输送箱体4设置成圆柱状，螺旋轴232与输送箱体4设置成同一中心轴。

螺旋叶片231固定于螺旋叶片232上，第一旋转电机233安装于输送箱体4上，第一旋转电机233的输出端贯穿输送箱体4连接于螺旋轴232，驱动螺旋叶片232转动。收集通道8固定于输送箱体4的出料口，收集通道8垂直向下设置。

参照图2所示，第一滚轮组51包括两个滚动轮21，两个滚动轮21分别对称设置于底座1的支撑部外侧，每个滚动轮21的中心轴设有第二辊轴18，第二辊轴18伸入相应的支撑部，并通过轴承与支撑部可旋转固定连接。每个第二辊轴18伸入支撑部的位置套设第一传动齿轮19，第一辊轴6两端伸入支撑部的位置套设第二传动齿轮20，相应的第一传动齿轮19和第二传动齿轮20啮合设置，当滚动轮21向前滚动时，便能带动毛刷筒2向进料箱体3方向滚动。当毛刷筒2在转动时，靠近进料箱体3的毛刷能伸入到进料箱体3的进料口，由于毛刷能形变，又能从进料箱体3的边缘滑出，此时在毛刷筒2上的橡胶边角料便能掉入进料箱体3内。

本申请实施例一种橡胶制品车间边角料清扫装置的实施原理为：使用者先将收集箱放置于底座1上，将收集箱的进料口对准收集通道8的出料口。然后握住推杆14施力将装置推向堆积有橡胶边角料的地面，滚动的第一滚轮组51带动毛刷筒2一起转动，当毛刷筒2接触到橡胶边角料时，将橡胶边角料先带入输送腔体17内，然后往进料箱体3方向带动。当毛刷筒2的毛刷脱离进料箱体3的进料口时，橡胶边角料掉落进料箱体3内。橡胶边角料滑入输送箱体4的进料口，螺旋叶片231带动橡胶边角料向输送向41的出料口移动，到达出料口后从收集通道8掉出，最后橡胶边角料进入到收集箱内。

实施例二

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，输送机构23还包括搅碎箱体234，搅碎箱体234安装于输送箱体4远离进料箱体3的一侧，搅碎箱体234内设有搅碎机构，底座1上设有用于控制搅碎机构工作的驱动组件12，推杆14上设有橡胶套15。输送箱体4垂直固定于底座1上，输送箱体4出料口的高度高于输送箱体4的进料口高度。

参照图4所示，搅碎机构包括第三辊轴9、若干第一切割件10和若干第二切割件11。底座1靠近毛刷筒2的底面为倾斜设置，倾斜面上设有刮板7，刮板7的尖端朝向毛刷筒2的底端设置，当遇到与地面粘黏的橡胶边角料时，能对橡胶边角料起到分离作用。第二切割件11对称设置于第一切割件10的两侧，并固定于搅碎箱体234的内壁上，搅碎箱体234的进料口连通于输送箱体4的出料口，搅碎箱体234的底面为倾斜设置，能对掉落的橡胶碎片起到导流的作用。底面倾斜低的一端设置向下的出料口，输送箱体4内的螺旋轴232垂直设置。

参照图5所示，若干第一切割件10等距离排列设置于第三辊轴9上，每个第一切割件10包括安装部101和第一切割部102。第一切割部102固定于安装部101远离第三辊轴9的一侧，形成一个凸起轮的结构。每个第二切割件11包括第一固定架112、第二固定架113和第二切割部111，第一固定架112一端固定于搅碎箱体234内壁，另一端伸入两个相邻第一切割件10的间隔空间内，并近距离靠近第三辊轴9，对橡胶边角料起到阻挡的作用。第二固定架113设置于相邻两个第一固定架112间，相邻的两个第一固定架112与第二固定架113间形成能让第一切割部102通过的空间，第二切割部111设置于第二固定架朝向第一切割件10的一侧，当第一切割部102经过第一切割部102时，能对橡胶边角料进行搅碎。

驱动组件12包括第二旋转电机121、第一皮带轮122和传送带123，第三辊轴9的一侧设有贯穿搅碎箱体234的驱动轴124，驱动轴124通过轴承与搅碎箱体234固定连接，驱动轴124位于搅碎箱体234外的部分安装有第二皮带轮125，传送带123围绕第一皮带轮122和第二皮带轮125的外壁传动设置。

参照图6所示，夹持件13包括上框体132、下框体131和把手134，下框体131安装固定于搅碎箱体234出料口外壁，并位于靠近推杆14的一侧，上框体132通过销轴与下框体131可旋转固定连接，下框体131的内壁设有凹台133，上框体132的下端面设有嵌入凹台133的凸起部，而上框体132位于凸起部的上端延伸出下框体131，并设有把手134。

实施例2的实施原理为：通过旋转打开上框体132，将收集袋的开口套设在搅碎机箱的出料端，收集袋位于下框体131的部位从下框体131的内部向上穿过，使得收集袋位于上框体132的凹台133，旋转上框体132，将上框体132的凸起部嵌入到凹台133内，此时收集袋卡在上框体132和下框体131之间，从而固定住。清扫的使用方式跟实施例一中的方式相同，移动装置，通过毛刷筒2对地面上的橡胶边角料进行清扫。橡胶边角料先进入进料箱体3内，再通过输送箱体4内的螺旋叶片231输送到搅碎箱体234内，通过搅碎箱体234内的第一切割件10和第二切割件11进行搅碎，搅碎后形成的橡胶小块状最后从搅碎箱体234的出料口掉出进入到收集袋内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：包括底座（1）、毛刷筒（2）、进料箱体（3）、输送箱体（4）和移动机构（5），所述进料箱体（3）和输送箱体（4）安装于底座（1）上，所述毛刷筒（2）设置于进料箱体（3）的进料口，所述输送箱体（4）的进料口连通于进料箱体（3）的出料口，所述输送箱体（4）内设有输送机构（23），所述输送箱体（4）的出料口设有收集通道（8），所述毛刷筒（2）的中心轴贯穿设有第一辊轴（6），所述第一辊轴（6）的两端旋转设置于底座（1）上，所述移动机构（5）包括第一滚轮组（51）和第二滚轮组（52），所述第一滚轮组（51）安装于底座（1）靠近毛刷筒（2）的一侧，所述第二滚轮组（52）安装于底座（1）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述第一滚轮组（51）包括分别设置于毛刷筒（2）两侧的滚动轮（21）、第二辊轴（18）和第一传动齿轮（19），所述第二辊轴（18）的一端安装于滚动轮（21）的中心轴上，另一端旋转设置于底座（1）上，所述第一传动齿轮（19）安装于第二辊轴（18）靠近毛刷筒（2）的一侧，所述第一辊轴（6）设有啮合于第一传动齿轮（19）的第二传动齿轮（20）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述输送机构（23）包括螺旋叶片（231）、螺旋轴（232）和第一旋转电机（233），所述螺旋轴（232）的一端与输送箱体（4）可转动连接，另一端与底座（1）可转动连接，所述螺旋叶片（231）安装于螺旋轴（232）上，所述第一旋转电机（233）安装于输送箱体（4）上，所述第一旋转电机（233）的输出端连接于螺旋轴（232）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述输送机构（23）还包括搅碎箱体（234），所述搅碎箱体（234）的进料口连通于输送箱体（4）的出料口，所述搅碎箱体（234）内设有第三辊轴（9），所述第三辊轴（9）设有等距离排列的若干第一切割件（10），所述底座（1）设有用于第三辊轴（9）转动的驱动组件（12）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：任一所述第一切割件（10）包括安装于第三辊轴（9）的安装部（101）和安装于安装部（101）远离第三辊轴（9）一侧的第一切割部（102），任一所述第一切割件（10）的两侧对称设有第二切割件（11），任一所述第二切割件（11）的第二切割部（111）朝向第一切割件（10）设置。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括第二旋转电机（121）、第一皮带轮（122）和传送带（123），所述第二旋转电机（121）安装于底座（1）上，所述第一皮带轮（122）安装于第二旋转电机（121）的输出端，所述第三辊轴（9）的一侧设有贯穿搅碎箱体（234）的驱动轴（124），所述驱动轴（124）设有第二皮带轮（125），所述传送带（123）围绕第一皮带轮（122）和第二皮带轮（125）传动设置。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述搅碎箱体（234）的出料口设有夹持件（13），所述夹持件（13）包括安装于搅碎箱体（234）的下框体（131）和铰接于下框体（131）的上框体（132），所述下框体（131）靠近上框体（132）的一侧设有凹台（133），所述上框体（132）设有契合凹台（133）的凸起部，所述上框体（132）远离搅碎箱体（234）的一侧设有把手（134）。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述底座（1）上设有推杆（14），所述推杆（14）上设有橡胶套（15）。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述底座（1）设有弧形罩（16），所述弧形罩（16）设置于毛刷筒（2）上，所述弧形罩（16）与毛刷筒（2）间形成连通于进料箱体（3）的输送腔体（17）。

10.根据权利要求4所述的一种橡胶制品车间边角料清扫装置，其特征在于：所述底座（1）靠近毛刷筒（2）的底面设有刮板（7），所述刮板（7）设有朝向毛刷筒（2）底端的尖端。

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