CN116081018A - 一种粉末包装机及其产品的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉末包装机及其产品的制备工艺，涉及粉末包装机的领域，包括安装池，所述安装池的上表面上固定连有包装机本体，包装机本体位于安装池其中一个短边的一侧，包装机本体上安装有一个导料板，导料板位于安装池上方，安装池中安装有一个安装板，安装板的长度方向沿安装池的宽度方向设置，安装板位于导料板远离包装机本体的一侧，箱体放置在安装板上，安装池中设有一个驱动箱体沿安装板长度方向往复移动的横向布料组件，安装池中还设有一个驱动箱体沿安装池长度方向移动的纵向布料组件。本申请具有降低改善肠道功能延缓衰老的健康食品生产成本的效果。

Description

一种粉末包装机及其产品的制备工艺

技术领域

本申请涉及粉末包装机的领域，尤其是涉及一种粉末包装机及其产品的制备工艺。

背景技术

一种改善肠道功能延缓衰老的健康食品为粉末状，改善肠道功能延缓衰老的健康食品具有改善便秘以及改善由便秘引起的色素沉着、皮肤粗糙等衰老现象。在改善肠道功能延缓衰老的健康食品制备完成后，需要使用粉末包装机将改善肠道功能延缓衰老的健康食品分袋包装，并将袋装的改善肠道功能延缓衰老的健康食品装盒打包。

常见的粉末包装机包括包装机本体，包装机本体的下方安装有一个导料板，包装机本体将粉末打包成袋后，袋体掉落至导料板上，导料板的下方设有传送带，传送带将袋体传送至码放工序处，码放工序处的操作人员拿取传送带上的袋体并将袋体码放至盒体中。

由于需要利用传送带将袋体输送至码放工序处，传送带以及码放工序均占用了一定的地面面积，所以为了满足生产需求，生产车间所占用的土地面积大，租赁成本高，导致改善肠道功能延缓衰老的健康食品的生产成本高。

发明内容

为了降低改善肠道功能延缓衰老的健康食品的生产成本，本申请提供一种粉末包装机及其产品的制备工艺。

第一方面，本申请提供一种粉末包装机采用如下的技术方案：

一种粉末包装机，包括安装池，所述安装池的上表面上固定连有包装机本体，包装机本体位于安装池其中一个短边的一侧，包装机本体上安装有一个导料板，导料板位于安装池上方，安装池中安装有一个安装板，安装板的长度方向沿安装池的宽度方向设置，安装板位于导料板远离包装机本体的一侧，箱体放置在安装板上，安装池中设有一个驱动箱体沿安装板长度方向往复移动的横向布料组件，安装池中还设有一个驱动箱体沿安装池长度方向移动的纵向布料组件。

通过采用上述技术方案，当包装机本体将粉末包装成袋时，袋体沿导料板掉落至安装板的箱体中，在袋体掉落的过程中，横向布料组件工作带动箱体沿安装板的长度方向往复移动，从而使掉落的袋体可以平铺在箱体中，随着箱体中的袋体逐渐增多，箱体的重量驱动纵向布料组件工作，纵向布料组件工作带动安装板以及箱体沿安装池的长度方向移动，从而袋体可以在箱体内均匀的码放，减少了在生产车间内搭建传送带以及码放工序的情况，降低了改善肠道功能延缓衰老的健康食品的生产成本。

可选的，所述横向布料组件包括安装在安装板上表面上的传送带，传送带的长度方向沿安装板的长度方向设置，传送带上放置有一个放置板，盒体放置在放置板上，放置板上设有使放置板固定在传送带上的固定件，安装池的其中一个长边外侧壁上固定连接有一个横板，横板上滑动连接有一个安装块，安装块上滑动插接有一个导向杆，导向杆的长度方向沿安装池的宽度方向设置，导向杆滑动插接在安装池上并沿安装池的长度方向滑动，导向杆位于安装池中的一端与放置板对应的侧壁固定连接，导向杆上套设有一个复位弹簧，复位弹簧的两端分别与放置板以及安装块固定连接，复位弹簧处于压缩状态，放置板远离复位弹簧的侧壁与安装池远离横板的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当横向布料组件工作时，启动传送带，传送带在固定件的作用下带动放置板向靠近横板的方向移动，放置板移动带动箱体移动，从而使导料板上掉落的袋体可以依次码放在箱体中，放置板移动带动导向杆移动，在放置板移动的同时，放置板对复位弹簧进行压缩；当放置板移动至与安装池靠近横板的内侧壁抵接时，固定件解除对放置板以及传送带的固定，此时复位弹簧恢复形变并推动放置板以及箱体向远离横板的方向移动，直至放置板与安装池远离横板的内侧壁抵接，此时复位弹簧仍处于压缩状态，当固定件再次对放置板以及传送带进行固定时，传送带工作带动放置板继续向靠近横板的方向移动，从而实现带动箱体沿安装板的长度方向往复移动的作用。

可选的，所述纵向布料组件包括固定连接在安装池内底壁上的若干个套筒，套筒的长度方向沿安装池的长度方向设置，若干个套筒沿安装池的宽度方向设置，套筒的内底壁上固定连接有若干个支撑弹簧，套筒中滑动插接有一个支撑板，支撑弹簧与支撑板固定连接，支撑板与安装板滑动连接，安装板沿支撑板的长度方向滑动，支撑板的其中一个长边侧壁上固定连接有一个驱动杆，安装池的内底壁上位于驱动杆一侧的位置固定连接有一个立柱，立柱以及驱动杆均朝向远离包装机本体的方向，立柱的上端铰接有一个推杆，推杆的下端位于安装板下方，推杆的上端高于安装板，推杆的上端与安装板远离包装机本体的侧壁接触，驱动杆与推杆的下端接触，推杆的上端固定连接有一个驱动弹簧，驱动弹簧的下端固定连接在安装池的内底壁上，推杆的上端朝远离安装板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，随着箱体内的袋体逐渐增多，箱体向下移动并按动安装板以及支撑板向下移动，支撑板移动对支撑弹簧进行压缩，支撑板移动带动驱动杆拨动推杆转动，推杆转动推动安装板以及箱体沿安装池的长度方向移动，从而使袋体可以均匀的码放在箱体中，推杆转动对驱动弹簧进行拉伸；当箱体内装满袋体时，操作人员将箱体取下，此时支撑弹簧恢复形变并推动支撑板以及安装板向上移动，同时驱动弹簧恢复形变并拉动推杆转动，直至驱动弹簧恢复至自然状态，最后操作人员将安装板复位。

可选的，所述安装池中设有驱动安装板朝远离包装机本体的方向进行移动的复位组件。

通过采用上述技术方案，当操作人员将安装板上的箱体取下时，复位组件工作使安装板恢复至初始位置。

可选的，所述复位组件包括安装池远离安装板的侧壁上开设的凹槽，凹槽贯穿安装池对应的侧壁，凹槽中滑动插接有一个复位块，安装池开设凹槽的外侧壁上固定连接有一个安装架，安装架上固定连接有一个连接弹簧，连接弹簧远离安装架的一端固定连接在复位块远离安装板的侧壁上，复位块与安装板相互靠近的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，当安装板向下移动并沿安装池的长度方向移动时，安装板移动推动复位块向靠近安装架的方向移动，复位块移动对连接弹簧进行压缩；当操作人员将安装板上的箱体取下时，支撑弹簧以及连接弹簧同时恢复形变，支撑弹簧恢复形变并推动安装板向上移动，连接弹簧恢复形变并推动复位块向远离安装架的方向移动，复位块移动推动安装板向远离安装架的方向移动，当连接弹簧以及支撑弹簧均恢复至初始状态时，安装板复位。

可选的，所述固定件包括放置板下表面上开设的安装槽，安装槽的长度方向沿安装板的宽度方向设置，安装槽的槽底壁上固定连接有若干个固定弹簧，安装槽中滑动插接有一个插接块，固定弹簧与插接块固定连接，插接块的下表面向下凸出呈圆弧状，传送带的带体上开设有多个与插接块对应设置的插接槽，多个插接槽沿传送带的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，传送带工作时传送带的皮带带动插接块移动，插接块与插接槽配合将放置板与传送带的皮带固定，从而使放置板可以随传送带移动；当放置板与安装池对应的内侧壁抵接时，随着传送带继续移动，传送带的带体推动插接杆向安装槽中移动，插接杆移动的同时对固定弹簧进行压缩，当插接杆脱离插接槽时，放置板与带体解除固定；随着传送带继续转动，当一个插接槽移动至与安装槽对齐时，固定弹簧恢复形变并推动插接杆向插接槽中移动，插接杆与插接槽配合对放置板以及传送带进行固定，从而使传送带可以继续带动放置板移动。

可选的，所述安装板的上表面上固定连接有一个环框，环框的每个外侧壁均与放置板对应的侧壁平齐，箱体放置在环框中。

通过采用上述技术方案，在放置板移动的过程中，环框对箱体进行固定，减少了箱体发生偏移导致袋体落至箱体外的情况。

可选的，所述传送带的架体上固定连接有两个挡板，挡板的长度方向沿安装板的长度方向设置，放置板位于两个挡板之间，放置板与挡板相互靠近的侧壁相互接触。

通过采用上述技术方案，在放置板移动的过程中，两个挡板配合对放置板的移动进行导向，减少了放置板发生偏移的情况。

第二方面，本申请提供一种改善肠道功能延缓衰老的健康食品的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种改善肠道功能延缓衰老的健康食品的制备工艺，使用上述的一种粉末包装机进行加工，包括如下步骤：

S1、将黑豆、黑芝麻、山药、火麻仁、黄豆、麦芽糊精和β环状糊精分别粉碎后过筛、混合，烘干，得到混合物粉末，备用；

S2、将沙棘、刺五加分别用饮用水浸泡一段时间后在沸水中煎煮23次，合并煎煮液、浓缩、喷雾干燥，得到混合物粉末，备用；

S3、两种混合物粉末与改性膳食纤维、维生素混合均匀；

S4、将S3得到的混合物粉末通入包装机本体中进行称重打包，得到装有粉末的袋体；

S5、袋体掉落至安装池内进行装箱打包。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装池、包装机本体、导料板、安装板、横向布料组件以及纵向布料组件，减少了在生产车间内搭建传送带以及码放工序的情况，降低了改善肠道功能延缓衰老的健康食品的生产成本；

2.通过设置放置板、传送带、横板、导向杆以及复位弹簧，实现带动箱体沿安装板的长度方向往复移动的作用；

3.通过设置套筒、支撑弹簧、支撑板、立柱、驱动杆、推杆以及驱动弹簧，推杆转动推动安装板以及箱体沿安装池的长度方向移动，从而使袋体可以均匀的码放在箱体中。

附图说明

图1是本申请实施例体现粉末包装机整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现粉末包装机整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现复位组件整体结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现固定件整体结构的剖视图。

图5是本申请实施例体现安装块与横板连接关系的示意图。

图6是本申请实施例体现驱动件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、包装机本体；11、导料板；2、安装池；21、凹槽；3、安装板；31、滑槽；4、放置板；41、安装槽；5、箱体；51、隔板；52、料槽；6、横向布料组件；61、传送带；611、限位板；612、插接槽；62、横板；621、横槽；63、竖板；631、条形孔；64、安装块；65、导向杆；66、复位弹簧；67、固定件；671、固定弹簧；672、插接块；68、环框；681、导向板；7、纵向布料组件；71、套筒；72、支撑弹簧；73、支撑板；74、驱动件；741、立柱；742、推杆；7421、连接槽；743、驱动弹簧；744、驱动杆；7441、连接块；8、复位组件；81、复位块；82、安装架；821、水平部；822、竖直部；83、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

申请实施例公开一种粉末包装机。参照图1与图2，粉末包装机包括包装机本体1，包装机本体1上安装有导料板11，导料板11位于包装机本体1的下部，地面上固定连接有一个安装池2，安装池2位于包装机本体1下方，包装机的架体固定连接在安装池2的上表面上，安装池2为长方体，安装池2的开口朝上设置，导料板11位于安装池2的中部。

安装池2中设有一个安装板3，安装板3的长度方向沿安装池2的宽度方向设置，安装板3位于安装池2的一侧，包装机本体1与安装板3朝相互远离的方向设置；安装板3上放置有一个放置板4，放置板4上放置有箱体5；安装池2内设有驱动箱体5沿安装池2宽度方向移动的横向布料组件6，安装池2中还设有驱动箱体5沿安装池2长度方向移动的纵向布料组件7。

参照图2与图3，箱体5内设置有多个隔板51，多个隔板51相互平行设置，多个隔板51将箱体5内的空间分隔为多个料槽52，料槽52的长度方向沿隔板51的长度方向设置；纵向布料组件7包括安装在安装板3上的传送带61，传送带61的长度方向沿安装板3的长度方向设置；传送带61的架体上固定连接有两个限位板611，限位板611的长度方向沿安装板3的长度方向设置，传送带61的带体位于两个限位板611之间，限位板611垂直于放置板4。

参照图2、图4与图5，放置板4放置在传送带61的带体上，两个限位板611相互靠近的侧壁均与放置板4对应的侧壁接触，放置板4的上表面低于安装池2的上表面；安装池2的其中一个长边侧壁上垂直固定连接有一个横板62，横板62的上表面上垂直固定连接有一个竖板63，竖板63位于横板62远离安装池2的一侧，横板62与竖板63的长度方向均沿安装池2的长度方向设置；横板62上开设有一个横槽621，横槽621的长度方向沿横板62的长度方向设置，横槽621中滑动连接有一个安装块64。

竖板63上开设有一个条形孔631，条形孔631的长度方向沿安装池2的长度方向设置，安装池2靠近横板62的侧壁上也开设有一个与条形孔631对应设置的通孔；安装块64上滑动插接有一个导向杆65，导向杆65的长度方向沿安装池2的宽度方向设置，导向杆65同时插接在通孔与条形孔631中，导向杆65的位于安装池2中的一端与放置板4对应的侧壁固定连接；导向杆65上套设有一个复位弹簧66，复位弹簧66的其中一端与放置板4固定连接，复位弹簧66的另一端与安装块64靠近安装池2的侧壁固定连接，复位弹簧66处于压缩状态，使放置板4远离复位弹簧66的侧壁与安装池2对应的内侧壁抵接。

放置板4上设有对放置板4以及传送带61进行固定的固定件67，固定件67包括放置板4下表面上开设的安装槽41，安装槽41的长度方向沿安装池2的长度方向设置，安装槽41位于放置板4靠近复位弹簧66的一侧，安装槽41的内底壁上固定连接有若干个固定弹簧671，若干个固定弹簧671沿安装槽41的长度方向均匀分布；安装槽41中滑动插接有一个插接块672，插接块672的长度方向沿安装槽41的长度方向设置，每个固定弹簧671的下端均固定连接在插接块672的上表面上，插接块672的下表面为弧形面，插接块672的下表面向下凸出。

传送带61的皮带上开设有多个与插接块672对应设置的插接槽612，插接槽612的长度方向沿安装池2的长度方向设置；插接块672插接在其中一个插接槽612中，插接块672的下表面与插接槽612的槽底壁抵接，固定弹簧671处于压缩状态，且插接块672的上部插接在安装槽41中。

放置板4的上表面上固定连接有一个环框68，环框68的周向沿放置板4的周向设置，环框68的每个外侧壁均与放置板4对应的侧背平齐，环框68靠近导向杆65的一侧呈敞口状，箱体5由环框68呈敞口状的一侧放入环框68中，环框68的每个内侧壁均与箱体5对应的侧壁接触，当箱体5放入环框68后，隔板51的长度方向沿安装池2的宽度方向摆放。环框68的上表面上固定连接有多个导向板681，导向板681的数量与隔板51的数量对应，导向板681的长度方向沿安装池2宽度方向设置，多个导向板681沿安装池2的长度方向分布，每个导向板681的下表面均与对应的隔板51上表面接触，导向板681的上部朝靠近包装机本体1的方向设置。

初始状态时，安装板3位于安装池2远离包装机本体1的一侧，靠近包装机本体1的料槽52位于导料板11远离包装机本体1一侧的下方，同时启动传送带61以及包装机本体1，传送带61的带体移动带动放置板4沿安装池2的宽度方向移动，放置板4移动带动框体以及箱体5向靠近横板62的方向移动；在箱体5移动的过程中，导料板11上不断有袋体落至导料板11下方的料槽52中，从而使多个袋体沿料槽52的长度方向排列。

在放置板4移动的同时，放置板4移动对复位弹簧66进行压缩，放置板4移动带动导向杆65移动，导向杆65对复位弹簧66进行支撑，减少复位弹簧66的中部在重力的作用下向下弯曲的情况；当放置板4靠近横板62的侧壁与安装池2靠近横板62的内侧壁抵接时，位于导料板11下方的料槽52中第一层袋体铺设完成，随着传送带61的带体继续移动，安装池2靠近横板62的内侧壁对放置板4进行限位，此时与插接杆对应的插接槽612的槽壁推动插接杆向插接槽612中移动，插接杆移动对固定弹簧671进行压缩，当传送带61的平面带体与插接杆接触时，插接杆完全位于插接槽612中。

当插接杆脱离插接槽612后，复位弹簧66恢复形变并推动放置板4向远离横板62的方向移动，直至放置板4远离横板62的侧壁与安装池2远离横板62的内侧壁抵接，此时复位弹簧66仍处于压缩状态，此时传送带61上的其中一个插接槽612转动至插接块672下方，当插接槽612与插接块672对齐时，固定弹簧671恢复形变并推动插接块672向插接槽612中移动，直至插接块672的下表面与插接槽612的槽底壁抵接。

随着传送带61继续工作，传送带61托动箱体5继续向靠近横板62的方向移动，从而在料槽52中码放第二层袋体；随着箱体5中袋体数量逐渐增加，箱体5的重力驱动纵向布料组件7工作，纵向布料组件7工作推动箱体5沿安装池2的长度方向移动，从而使远离导料板11的料槽52逐渐向靠近导料板11的方向移动，从而实现逐个料槽52码放袋体的目的。

参照图2与图6，纵向布料组件7包括固定连接在安装池2内底壁上的若干个套筒71，若干个套筒71沿安装池2的宽度方向排列，套筒71的长度方向沿安装池2的长度方向设置，套筒71的长度大于安装板3的宽度，本实施例中套筒71的数量为两个；套筒71的内底壁上固定连接有若干个支撑弹簧72，若干个支撑弹簧72沿套筒71的长度方向分布，支撑套筒71中滑动插接有一个支撑板73，支撑弹簧72的上端均固定连接在支撑板73的下表面上。

安装板3的下表面上开设有与支撑板73一一对应设置的滑槽31，每个支撑板73均插接在对应的滑槽31中，当箱体5中没有袋体时，支撑弹簧72处于自然状态；纵向驱动组件还包括驱动安装板3沿安装池2的长度方向进行滑动的驱动件74，驱动件74包括与支撑板73一一对应设置的立柱741，立柱741位于安装板3下方，且立柱741朝远离包装机本体1的方向设置，立柱741垂直固定连接在安装池2的内底壁上，立柱741的长度方向沿安装池2的高度方向设置，每个立柱741均位于支撑板73长边的一侧。

立柱741的上端铰接有一个推杆742，推杆742的一端位于安装板3下方，推杆742的另一端位于安装板3远离包装机本体1的一侧；推杆742远离包装机本体1的一端固定连接有一个驱动弹簧743，驱动弹簧743的下端固定连接在安装池2的内底壁上，驱动弹簧743对推杆742进行支撑，使推杆742远离安装板3的一端高于安装板3，安装板3远离打包机本体的侧壁与驱动杆744接触。推杆742与安装板3接触的侧壁上开设有一个连接槽7421，连接槽7421的长度方向沿推杆742的长度方向设置，支撑板73靠近推杆742的侧壁上均垂直固定连接有一个驱动杆744，驱动杆744远离支撑板73的一端固定连接有一个与连接槽7421对应设置的连接块7441，连接块7441滑动插接在对应的连接槽7421中。

初始状态时，连接块7441位于推杆742铰接轴靠近包装机本体1的一侧，随着箱体5中的袋体逐渐增多，箱体5按动放置板4以及安装板3向下移动，安装板3移动带动支撑板73以及驱动杆744向下移动，支撑板73移动的同时对支撑弹簧72进行压缩，驱动杆744移动并按动推杆742的下端向下移动，驱动杆744的下端向下移动的同时进行转动，从而使驱动杆744的上端向靠近包装机本体1的方向转动，驱动杆744转动的同时对驱动弹簧743进行拉伸，在驱动杆744按动推杆742转动的过程中，连接块7441与连接槽7421配合，减少了驱动杆744与推杆742脱离接触的情况。

驱动杆744的上端转动并推动安装板3以及箱体5向靠近包装机本体1的方向移动，安装板3移动时支撑板73插接在滑槽31中，支撑板73仍对安装板3进行支撑，箱体5移动使远离导料板11的料槽52向导料板11下方移动；当上一个料槽52码放满袋体时，下一个料槽52在推杆742的作用下移动至导料板11下方，从而使导料板11上落下的袋体可以进入料槽52中，当箱体5中码放满袋体时，操作人员将箱体5自环框68中取出，实现在包装机本体1下方进行码放装箱的效果，减少了需要在生产车间搭建传送带61以及码放工序的情况，减小了生产车间所占用的土地面积，降低了租赁成本，从而降低了改善肠道功能延缓衰老的健康食品的生产成本。

操作人员将箱体5自环框68中取出后，此时安装板3需要复位进行下一个箱体5的码放，安装池2中还设有使安装板3复位的复位组件8；复位组件8包括安装池2远离推杆742的侧壁上开设的凹槽21，凹槽21贯穿安装池2对应的侧壁，凹槽21的上下两个槽壁均呈倾斜状，凹槽21倾斜状的槽壁靠近安装板3的一侧高于远离安装板3的一侧，凹槽21中滑动插接有一个与凹槽21对应设置的复位块81。

箱体5远离安装板3的外侧壁上垂直固定连接有一个安装架82，安装架82与复位块81对应设置，安装架82的长度方向沿安装池2的宽度方向设置，安装架82包括垂直于箱体5对应侧壁的水平部821以及与箱体5对应侧壁相互平行的竖直部822，竖直部822位于水平部821上方；竖直部822靠近箱体5的侧壁上固定连接有一个连接弹簧83，连接弹簧83远离竖直部822的一端固定连接在复位块81远离安装板3的侧壁上，当箱体5内没有袋体时，安装板3位于安装池2远离包装机本体1的一侧，复位块81远离连接弹簧83的侧壁与安装板3靠近包装机本体1的侧壁接触，连接弹簧83处于自然状态。

在推杆742推动安装板3向靠近安装架82的方向移动时，安装板3移动的同时推动复位块81沿凹槽21向靠近安装架82的方向移动，复位块81移动对连接弹簧83进行压缩；当箱体5中放满袋体时，操作人员将箱体5自环框68中取出，此时支撑弹簧72恢复形变并推动支撑板73、安装板3以及驱动杆744向上移动，驱动杆744向上移动的同时驱动弹簧743恢复形变并拉动推杆742进行转动，同时连接弹簧83也恢复形变并推动复位块81向远离安装架82的方向移动，复位块81移动推动安装板3向远离包装机本体1的方向移动，当支撑弹簧72、驱动弹簧743以及连接弹簧83均恢复至自然状态时，安装板3恢复至初始位置，从而可以进行下一个箱体5的码放。

本申请实施例一种粉末包装机的实施原理为：操作人员将箱体5放置在环框68中，同时启动传送带61以及粉末包装机本体1，包装好的袋体沿导料板11掉落至箱体5的其中一个料槽52中，同时传送带61托放置板4以及动箱体5移动，从而使掉落的袋体铺设在料槽52中，放置板4移动对复位弹簧66进行压缩，放置板4移动至与安装池2远离包装机本体1的内侧壁抵接时，随着传送带61继续工作，插接块672与插接槽612脱离，复位弹簧66恢复形变并推动放置板4以及箱体5移动至与安装池2靠近包装机本体1的侧壁抵接，此时插接块672与插接槽612配合，传送带61继续托动放置板4以及箱体5移动，向料槽52中码放第二层袋体。

随着料槽52中的袋体逐渐增加，箱体5按压安装板3、支撑板73以及驱动杆744向下移动，驱动杆744移动按动推杆742进行转动，推杆742转动推动安装板3向靠近包装机本体1的方向移动，从而使下一个料槽52移动至导料板11下方，袋体可以码放至下一个料槽52中；当箱体5中码放满袋体时，操作人员将箱体5自环框68中取出，此时复位弹簧66恢复形变并推动复位块81以及安装板3移动，同时支撑弹簧72恢复形变并推动安装板3向上移动，当支撑弹簧72以及复位弹簧66均恢复形变时，安装板3恢复至初始位置。

本申请实施例还公开一种改善肠道功能延缓衰老的健康食品的制备工艺，包括如下步骤：

S1、将黑豆、黑芝麻、山药、火麻仁、黄豆、麦芽糊精和β 环状糊精分别粉碎后过筛、混合，烘干，得到混合物粉末，备用；

S2、将沙棘、刺五加分别用饮用水浸泡一段时间后在沸水中煎煮2 3次，合并煎煮液、浓缩、喷雾干燥，得到混合物粉末，备用；

S3、两种混合物粉末与改性膳食纤维、维生素混合均匀；

S4、将S3得到的混合物粉末通入包装机本体1中进行称重打包，得到装有粉末的袋体；

S5、操作人员将箱体5放置在环框68中，同时启动传送带61以及粉末包装机本体1，包装好的袋体沿导料板11掉落至箱体5的其中一个料槽52中，同时传送带61托放置板4以及动箱体5移动，从而使掉落的袋体铺设在料槽52中，放置板4移动对复位弹簧66进行压缩，放置板4移动至与安装池2远离包装机本体1的内侧壁抵接时，随着传送带61继续工作，插接块672与插接槽612脱离，复位弹簧66恢复形变并推动放置板4以及箱体5移动至与安装池2靠近包装机本体1的侧壁抵接，此时插接块672与插接槽612配合，传送带61继续托动放置板4以及箱体5移动，向料槽52中码放第二层袋体。

随着料槽52中的袋体逐渐增加，箱体5按压安装板3、支撑板73以及驱动杆744向下移动，驱动杆744移动按动推杆742进行转动，推杆742转动推动安装板3向靠近包装机本体1的方向移动，从而使下一个料槽52移动至导料板11下方，袋体可以码放至下一个料槽52中；当箱体5中码放满袋体时，操作人员将箱体5自环框68中取出，此时复位弹簧66恢复形变并推动复位块81以及安装板3移动，同时支撑弹簧72恢复形变并推动安装板3向上移动，当支撑弹簧72以及复位弹簧66均恢复形变时，安装板3恢复至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉末包装机，其特征在于：包括安装池（2），所述安装池（2）的上表面上固定连有包装机本体（1），包装机本体（1）位于安装池（2）其中一个短边的一侧，包装机本体（1）上安装有一个导料板（11），导料板（11）位于安装池（2）上方，安装池（2）中安装有一个安装板（3），安装板（3）的长度方向沿安装池（2）的宽度方向设置，安装板（3）位于导料板（11）远离包装机本体（1）的一侧，箱体（5）放置在安装板（3）上，安装池（2）中设有一个驱动箱体（5）沿安装板（3）长度方向往复移动的横向布料组件（6），安装池（2）中还设有一个驱动箱体（5）沿安装池（2）长度方向移动的纵向布料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述横向布料组件（6）包括安装在安装板（3）上表面上的传送带（61），传送带（61）的长度方向沿安装板（3）的长度方向设置，传送带（61）上放置有一个放置板（4），盒体放置在放置板（4）上，放置板（4）上设有使放置板（4）固定在传送带（61）上的固定件（67），安装池（2）的其中一个长边外侧壁上固定连接有一个横板（62），横板（62）上滑动连接有一个安装块（64），安装块（64）上滑动插接有一个导向杆（65），导向杆（65）的长度方向沿安装池（2）的宽度方向设置，导向杆（65）滑动插接在安装池（2）上并沿安装池（2）的长度方向滑动，导向杆（65）位于安装池（2）中的一端与放置板（4）对应的侧壁固定连接，导向杆（65）上套设有一个复位弹簧（66），复位弹簧（66）的两端分别与放置板（4）以及安装块（64）固定连接，复位弹簧（66）处于压缩状态，放置板（4）远离复位弹簧（66）的侧壁与安装池（2）远离横板（62）的内侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述纵向布料组件（7）包括固定连接在安装池（2）内底壁上的若干个套筒（71），套筒（71）的长度方向沿安装池（2）的长度方向设置，若干个套筒（71）沿安装池（2）的宽度方向设置，套筒（71）的内底壁上固定连接有若干个支撑弹簧（72），套筒（71）中滑动插接有一个支撑板（73），支撑弹簧（72）与支撑板（73）固定连接，支撑板（73）与安装板（3）滑动连接，安装板（3）沿支撑板（73）的长度方向滑动，支撑板（73）的其中一个长边侧壁上固定连接有一个驱动杆（744），安装池（2）的内底壁上位于驱动杆（744）一侧的位置固定连接有一个立柱（741），立柱（741）以及驱动杆（744）均朝向远离包装机本体（1）的方向，立柱（741）的上端铰接有一个推杆（742），推杆（742）的下端位于安装板（3）下方，推杆（742）的上端高于安装板（3），推杆（742）的上端与安装板（3）远离包装机本体（1）的侧壁接触，驱动杆（744）与推杆（742）的下端接触，推杆（742）的上端固定连接有一个驱动弹簧（743），驱动弹簧（743）的下端固定连接在安装池（2）的内底壁上，推杆（742）的上端朝远离安装板（3）的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述安装池（2）中设有驱动安装板（3）朝远离包装机本体（1）的方向进行移动的复位组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述复位组件（8）包括安装池（2）远离安装板（3）的侧壁上开设的凹槽（21），凹槽（21）贯穿安装池（2）对应的侧壁，凹槽（21）中滑动插接有一个复位块（81），安装池（2）开设凹槽（21）的外侧壁上固定连接有一个安装架（82），安装架（82）上固定连接有一个连接弹簧（83），连接弹簧（83）远离安装架（82）的一端固定连接在复位块（81）远离安装板（3）的侧壁上，复位块（81）与安装板（3）相互靠近的侧壁接触。

6.根据权利要求2所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述固定件（67）包括放置板（4）下表面上开设的安装槽（41），安装槽（41）的长度方向沿安装板（3）的宽度方向设置，安装槽（41）的槽底壁上固定连接有若干个固定弹簧（671），安装槽（41）中滑动插接有一个插接块（672），固定弹簧（671）与插接块（672）固定连接，插接块（672）的下表面向下凸出呈圆弧状，传送带（61）的带体上开设有多个与插接块（672）对应设置的插接槽（612），多个插接槽（612）沿传送带（61）的长度方向分布。

7.根据权利要求2所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述安装板（3）的上表面上固定连接有一个环框（68），环框（68）的每个外侧壁均与放置板（4）对应的侧壁平齐，箱体（5）放置在环框（68）中。

8.根据权利要求2所述的一种粉末包装机，其特征在于：所述传送带（61）的架体上固定连接有两个挡板，挡板的长度方向沿安装板（3）的长度方向设置，放置板（4）位于两个挡板之间，放置板（4）与挡板相互靠近的侧壁相互接触。

9.一种改善肠道功能延缓衰老的健康食品的制备工艺，其特征在于：使用上述权利要求1至8任一项公开的一种粉末包装机进行加工，包括如下步骤：

S1、将黑豆、黑芝麻、山药、火麻仁、黄豆、麦芽糊精和β 环状糊精分别粉碎后过筛、混合，烘干，得到混合物粉末，备用；

S2、将沙棘、刺五加分别用饮用水浸泡一段时间后在沸水中煎煮2 3次，合并煎煮液、浓缩、喷雾干燥，得到混合物粉末，备用；

S3、两种混合物粉末与改性膳食纤维、维生素混合均匀；

S4、将S3得到的混合物粉末通入包装机本体（1）中进行称重打包，得到装有粉末的袋体；

S5、袋体掉落至安装池（2）内进行装箱打包。

Images