CN205926865U - 一种hdmi屏蔽壳铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种HDMI屏蔽壳铆合机，包括安装在工作台上的上、下铁壳理料装置、传动装置和铆合装置，上、下铁壳理料装置用于将上、下铁壳按设定的方向排列好推送到铆合装置；铆合装置包括安装架、安装在安装架上的定块、滑动连接在定块上的动滑块、连接在动滑块上的上壳冲压装置、上壳箍线部压合板、下壳缓冲台、位于上壳箍线部压合板的正下方的下壳箍线部支撑板以及用于插接插舌并带动插舌下降至下壳内的插舌升降装置，上壳和下壳自动推送到上、下壳缓冲台，自动冲压对合，不用人工操作。铆合屏蔽壳时只需要一个工人执行插入、拔出插舌动作，即可自动化完成HDMI接头屏蔽壳的铆合工序，大大缩减人工成本，提高生产效率和生产品质。

Description

一种HDMI屏蔽壳铆合机

技术领域

本实用新型涉及HDMI线生产，特别涉及一种HDMI屏蔽壳铆合机。

背景技术

HDMI(High Definition Multimedia Interface，一种高清晰度多媒体接口)接头是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影像信号。现有的HDMI接口一般包括屏蔽铁壳、设置在屏蔽铁壳前端的插舌和设置在其内的接线端子，HDMI接口采用屏蔽铁壳来防止电磁波外泄，同时防止外界对视频信号的干扰。现有的屏蔽铁壳包括由上铁壳和下铁壳卡合而成的壳体和连接在壳体末端的箍线部。一般的上下铁壳需要人工对合上，再通过机器连同箍线部一起压紧。但是人工对合速度较慢，而且容易出错，而且冲压时由于压力过大很容易压坏铁壳，造成次品，增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种HDMI屏蔽壳铆合机，旨在实现上壳与下壳的自动冲压对合，自动完成HDMI接头屏蔽壳铆合工序，减少人工成本，提高生产效率和生产品质。

本实用新型提出一种HDMI屏蔽壳铆合机，包括安装在工作台上的上铁壳理料装置、下铁壳理料装置、传动装置和铆合装置，所述上铁壳理料装置、下铁壳理料装置分别设置在所述铆合装置的两侧，用于将上、下铁壳按设定的方向排列好推送到铆合装置；所述铆合装置包括安装架、安装在所述安装架上的定块、滑动连接在所述定块上的动滑块、连接在所述动滑块上的上壳冲压装置、设置在所述上壳冲压装置前端面上的上壳箍线部压合板、设置在所述上壳冲压装置下方的下壳缓冲台、设置在所述下壳缓冲台的前方且位于所述上壳箍线部压合板的正下方的下壳箍线部支撑板以及用于插接插舌并带动插舌下降至所述下壳缓冲台上的下壳内的插舌升降装置；

所述上壳冲压装置包括与所述动滑块弹性连接的上壳缓冲台、弹性连接在所述上壳缓冲台两侧的夹板以及固定连接在所述上壳缓冲台两侧的外侧板，两侧的所述夹板构成用于夹紧上壳的上壳夹位，所述外侧板位于所述夹板的外侧，且下端位置高于所述夹板下端位置；在所述上壳缓冲台的后方设置有与所述上铁壳理料装置的出料口连接的上壳输送台，所述上壳输送台的后方设置有用于将所述上壳输送台上的上壳推送至所述上壳夹位内的上壳推送机构；所述传动装置安装在所述安装架上，带动所述动滑块做上下运动，从而带动所述上壳冲压装置做上下运动，向下运动时，将上壳冲压在上壳上；

所述上壳箍线部压合板的下端设有八字形的开口，所述下壳箍线部支撑板的上端设为与所述开口吻合的凸起，所述凸起上端设为与下壳的箍线部匹配的箍线部放置位；

所述下壳缓冲台的底部安装有弹簧，在所述下壳缓冲台的侧方设置有与所述下铁壳理料装置的出料口连接的下壳输送台，所述工作台上设置有用于将下壳从所述下壳输送台推送至所述下壳缓冲台上的下壳推送机构；

所述插舌升降装置包括用于插接插舌的内心、设置在所述内心内的触发器和用于带动所述内心升降的插舌升降气缸，所述内心设置在所述上壳输送台的下方，当HDMI插舌插入内心时，所述触发器触发，控制所述插舌升降气缸收缩，带动所述内心下降，使HDMI插舌连同其上的接线端子落入所述下壳缓冲台上的下壳内。

优选地，所述安装架由两间隔设置的支撑柱和横向连接在两所述支撑柱上下位置的上固定板、下固定板构成，所述定块连接固定在所述下固定板上；所述传动装置包括连接在两所述支撑柱上且位于上、下固定板之间的滑块基座、滑动连接在所述滑块基座上的滑块、安装在所述支撑柱后方的驱动马达、通过皮带与所述驱动马达连接的减速轮以及与所述减速轮轴心连接的曲轴，所述滑块基座上设有与两所述支撑柱适配的两导孔，两所述支撑柱套入相应的两所述导孔中，所述滑块基座可在所述支撑柱上上下滑动，在所述上固定板上定位安装有可转动的调位螺杆，所述调位螺杆的杆部从所述上固定板贯穿出来与所述滑块基座螺纹连接，所述调位螺杆转动可以带动所述滑块基座在所述支撑柱上上下滑动，以调整所述滑块基座的上下位置；所述滑块基座的前侧上端设有两间隔设置的曲轴安装位，所述曲轴两端的两支撑部位固定在两侧的曲轴安装位上，所述曲轴与所述滑块之间铰接有第一传动杆，所述第一传动杆的上端与所述曲轴的转动部位铰接，所述第一传动杆的下端与所述滑块铰接，所述驱动马达带动所述曲轴转动时，所述曲轴通过所述第一传动杆带动所述滑块做上下运动；所述滑块与所述动滑块之间连接第二传动杆，所述滑块通过所述第二传动杆带动所述动滑块做上下运动。

优选地，所述上铁壳理料装置由上壳震动理料机和上壳送料轨道组成，所述上壳送料轨道的上端连接在所述上壳震动理料机的出料端，所述上壳送料轨道的下端出料口连接至所述上壳输送台；所述下铁壳理料装置由下壳震动理料机和下壳送料轨道组成，所述下壳送料轨道的上端连接在所述下壳震动理料机的出料端，所述下壳送料轨道的下端出料口连接至所述下壳输送台。

优选地，在所述下壳箍线部支撑板的前方依次设置有线材托板、夹板和保护挡板，所述保护挡板设置在最外面，所述夹板设置在所述线材拖板与所述保护挡板之间，在所述保护挡板上设有供工作人员将插舌插入所述内心的通孔。

优选地，所述上壳推送机构由上壳推送气缸和上壳推板构成，所述上壳推板与所述上壳推送气缸的推动端连接，所述上壳推送气缸带动所述上壳推板将上壳从所述上壳输送台推送至上壳夹位中。

优选地，所述下壳输送台呈L型设置，包括与所述上壳输送台平行的Y轴台和与所述Y轴台垂直的X轴台，所述下壳送料轨道的下端出料口连接至所述Y轴台，所述X轴台的前端部连接至所述下壳缓冲台，所述下壳推送机构包括设置在所述Y轴方向且位于所述Y轴台后方的第一下壳推送气缸、与第一下壳推送气缸的推动端连接的第一下壳推板、设置在所述X轴方向且位于所述X轴台的后端的第二下壳推送气缸以及与所述第二下壳推送气缸的推动端连接的第二下壳推板；所述第一下壳推送气缸带动所述第一下壳推板将下壳从所述Y轴台推送至所述X轴台上，然后所述第二下壳推送气缸带动所述第二下壳推板将下壳从所述X轴台推送至所述下壳缓冲台。

优选地，在所述动滑块上设有与所述上壳缓冲台适配的安装位，在该安装位的相对两侧面上设有弹性连接位，在所述上壳缓冲台的两侧壁面上端设有第一连接块，在所述第一连接块的上下端面上连接有弹簧，所述第一连接块及弹簧安装在所述弹性连接位上，实现所述上壳缓冲台与所述动滑块弹性连接。

优选地，在所述夹板上设有镂空设置的弹性连接位，在所述上壳缓冲台的两侧壁面下端设有第二连接块，在所述第二连接块的上下端面上连接有弹簧，所述第二连接块及弹簧安装在所述夹板的弹性连接位上，实现所述夹板的弹性连接。

本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的有益效果为：

1、上壳和下壳自动推送到上、下壳缓冲台，自动冲压对合，不用人工操作。

2、上、下壳缓冲台可以缓冲冲压时的压力，避免在冲压过程中因压力过大造成屏蔽铁壳的损坏。

3、内心安装有触发器，有插舌插入时触发一个工作周期，因此铆合屏蔽壳时只需要一个工人执行插入、拔出插舌动作，即可自动化完成HDMI接头屏蔽壳的铆合工序，大大缩减人工成本，提高生产效率和生产品质。

附图说明

图1为本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的传动装置和铆合装置的结构示意图一；

图3为本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的传动装置和铆合装置的结构示意图二；

图4为本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的传动装置和铆合装置的结构示意图三；

图5为本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的铆合装置的结构分解示意图一；

图6为本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的铆合装置的结构分解示意图二。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的HDMI屏蔽壳铆合机的一实施例：

一种HDMI屏蔽壳铆合机，包括安装在工作台上的上铁壳理料装置、下铁壳理料装置、传动装置和铆合装置。上铁壳理料装置、下铁壳理料装置分别设置在铆合装置的两侧，用于将上、下铁壳按设定的方向排列好推送到铆合装置。上铁壳理料装置由上壳震动理料机10和上壳送料轨道11组成，上壳送料轨道11的上端连接在上壳震动理料机10的出料端，上壳送料轨道11的下端出料口连接至铆合装置的上壳输送台55。下铁壳理料装置由下壳震动理料机20和下壳送料轨道21组成，下壳送料轨道21的上端连接在下壳震动理料机20的出料端，下壳送料轨道21的下端出料口连接至铆合装置的下壳输送台61。

铆合装置包括安装架、安装在安装架上的定块58、滑动连接在定块58上的动滑块57、连接在动滑块57上的上壳冲压装置50、设置在上壳冲压装置50前端面上的上壳箍线部压合板54、设置在上壳冲压装置50下方的下壳缓冲台60、设置在下壳缓冲台60的前方且位于上壳箍线部压合板54的正下方的下壳箍线部支撑板64以及用于插接插舌并带动插舌下降至下壳缓冲台60上的下壳内的插舌升降装置。

安装架由两间隔设置的支撑柱30和横向连接在两支撑柱30上下位置的上固定板31、下固定板32构成，定块58连接固定在下固定板32上。上壳冲压装置50包括与动滑块57弹性连接的上壳缓冲台51、弹性连接在上壳缓冲台51两侧的夹板52以及固定连接在上壳缓冲台51两侧的外侧板53，外侧板53位于夹板52的外侧，且下端位置高于夹板52下端位置。在动滑块57上设有与上壳缓冲台51适配的安装位，在该安装位的相对两侧面上设有弹性连接位，在上壳缓冲台51的两侧壁面上端设有第一连接块，在第一连接块的上下端面上连接有弹簧，第一连接块及弹簧安装在弹性连接位上，实现上壳缓冲台51与动滑块57的弹性连接，在动滑块57向下冲压时，上壳缓冲台51具有一个缓冲力。

在夹板52上设有镂空设置的弹性连接位，在上壳缓冲台51的两侧壁面下端设有第二连接块，在第二连接块的上下端面上连接有弹簧，第二连接块及弹簧安装在夹板52的弹性连接位上，实现夹板52的弹性连接，在动滑块57向下冲压时，夹板52具有一个缓冲力。两侧的夹板52构成用于夹紧上壳的上壳夹位。

在上壳缓冲台51的后方设置有与上铁壳理料装置的出料口连接的上壳输送台55，上壳输送台55的后方设置有用于将上壳输送台55上的上壳推送至上壳夹位内的上壳推送机构。上壳推送机构由上壳推送气缸56和上壳推板构成，上壳推板与上壳推送气缸56的推动端连接，上壳推送气缸56带动上壳推板将上壳从上壳输送台55推送至上壳夹位中。

上壳箍线部压合板54的下端设有八字形的开口54-1，下壳箍线部支撑板64的上端设为与开口54-1吻合的凸起，凸起上端设为与下壳的箍线部匹配的箍线部放置位64-1。在上壳推送机构将上壳推送至上壳夹位时，上壳的箍线部位于上壳箍线部压合板54的下端开口54-1的中央位置。

下壳缓冲台60的底部安装有弹簧，能给下壳缓冲台60一个向下缓冲力。在下壳缓冲台60的侧方设置有与下铁壳理料装置的出料口连接的下壳输送台61，工作台上设置有用于将下壳从下壳输送台61推送至下壳缓冲台60上的下壳推送机构。下壳输送台61呈L型设置，包括与上壳输送台55平行的Y轴台和与Y轴台垂直的X轴台，下壳送料轨道21的下端出料口连接至Y轴台，X轴台的前端部连接至下壳缓冲台60。下壳推送机构包括设置在Y轴方向且位于Y轴台后方的第一下壳推送气缸62、与第一下壳推送气缸62的推动端连接的第一下壳推板、设置在X轴方向且位于X轴台的后端的第二下壳推送气缸63以及与第二下壳推送气缸63的推动端连接的第二下壳推板。第一下壳推送气缸62带动第一下壳推板将下壳从Y轴台推送至X轴台上，然后第二下壳推送气缸63带动第二下壳推板将下壳从X轴台推送至下壳缓冲台60。在下壳被推送至下壳缓冲台60上时，下壳的箍线部位于下壳箍线部支撑板64的上端的箍线部放置位64-1。

在下壳箍线部支撑板64的前方依次设置有线材托板65、夹板66和保护挡板67，保护挡板67设置在最外面，夹板66设置在线材托板65与保护挡板67之间，在保护挡板67上设有供工作人员将插舌插入插舌升降装置的内心70的通孔。

插舌升降装置包括用于插接插舌的内心70、设置在内心70内的触发器和用于带动内心70升降的插舌升降气缸71。内心70设置在上壳输送台55的下方，当HDMI插舌插入内心70时，触发器触发，控制插舌升降气缸71收缩，带动内心70下降，使HDMI插舌连同其上的接线端子落入下壳缓冲台60上的下壳内，然后传动装置带动动滑块57往下压，使上壳与下壳自动冲压对合。

该传动装置安装在安装架上，带动动滑块57做上下运动。传动装置包括连接在两支撑柱30上且位于上、下固定板31、32之间的滑块基座40、滑动连接在滑块基座40上的滑块41、安装在支撑柱30后方的驱动马达46、通过皮带45与驱动马达46连接的减速轮44以及与减速轮44轴心连接的曲轴43。滑块基座40上设有与两支撑柱30适配的两导孔，两支撑柱30套入相应的两导孔中，滑块基座40可在支撑柱30上上下滑动。在上固定板31上定位安装有可转动的调位螺杆33，调位螺杆33的杆部从上固定板31贯穿出来与滑块基座40螺纹连接，能通过调位螺杆33转动来带动滑块基座40在支撑柱30上上下滑动，以调整滑块基座40的上下位置。

滑块基座40的前侧上端设有两间隔设置的曲轴43安装位，曲轴43两端的两支撑部位固定在两侧的曲轴43安装位上，曲轴43与滑块41之间铰接有第一传动杆42，第一传动杆42的上端与曲轴43的转动部位铰接，第一传动杆42的下端与滑块41铰接。驱动马达46带动曲轴43转动时，滑块41受滑块基座40的轨道限制，把曲轴43的旋转运动转换为滑块41的上下运动。滑块41与动滑块57之间连接第二传动杆59，滑块41通过第二传动杆59带动动滑块57沿着定块58上的轨道做上下运动。

工作时，工作人员将HDMI插舌插入内心70，触发器触发，插舌升降气缸71收缩，带动内心70下降，使HDMI插舌连同其上的接线端子落入下壳缓冲台60上的下壳内；此时，驱动马达46开始转动，通过曲轴43、第一传动杆42、滑块41和第二传动杆59的作用，最终驱动动滑块57连同安装在其上面的上壳冲压装置50向下运动，完成上、下铁壳的铆合动作；动滑块57做完一下一上往复运动后，插舌升降气缸71伸出，推动内心70复位，此时工作人员取出铆合而成的HDMI接头屏蔽壳，完成一个铆合屏蔽铁壳工作周期。铆合屏蔽壳时只需要一个工人执行插入、拔出插舌动作，即可自动化完成HDMI接头屏蔽壳的铆合工序，大大缩减人工成本，提高生产效率和生产品质。

本实用新型设置有上、下壳缓冲台60可以缓冲冲压时的压力，避免在冲压过程中因压力过大造成屏蔽铁壳的损坏。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，包括安装在工作台上的上铁壳理料装置、下铁壳理料装置、传动装置和铆合装置，所述上铁壳理料装置、下铁壳理料装置分别设置在所述铆合装置的两侧，用于将上、下铁壳按设定的方向排列好推送到铆合装置；所述铆合装置包括安装架、安装在所述安装架上的定块、滑动连接在所述定块上的动滑块、连接在所述动滑块上的上壳冲压装置、设置在所述上壳冲压装置前端面上的上壳箍线部压合板、设置在所述上壳冲压装置下方的下壳缓冲台、设置在所述下壳缓冲台的前方且位于所述上壳箍线部压合板的正下方的下壳箍线部支撑板以及用于插接插舌并带动插舌下降至所述下壳缓冲台上的下壳内的插舌升降装置；

所述上壳冲压装置包括与所述动滑块弹性连接的上壳缓冲台、弹性连接在所述上壳缓冲台两侧的夹板以及固定连接在所述上壳缓冲台两侧的外侧板，两侧的所述夹板构成用于夹紧上壳的上壳夹位，所述外侧板位于所述夹板的外侧，且下端位置高于所述夹板下端位置；在所述上壳缓冲台的后方设置有与所述上铁壳理料装置的出料口连接的上壳输送台，所述上壳输送台的后方设置有用于将所述上壳输送台上的上壳推送至所述上壳夹位内的上壳推送机构；所述传动装置安装在所述安装架上，带动所述动滑块做上下运动，从而带动所述上壳冲压装置做上下运动，向下运动时，将上壳冲压在上壳上；

所述上壳箍线部压合板的下端设有八字形的开口，所述下壳箍线部支撑板的上端设为与所述开口吻合的凸起，所述凸起上端设为与下壳的箍线部匹配的箍线部放置位；

所述下壳缓冲台的底部安装有弹簧，在所述下壳缓冲台的侧方设置有与所述下铁壳理料装置的出料口连接的下壳输送台，所述工作台上设置有用于将下壳从所述下壳输送台推送至所述下壳缓冲台上的下壳推送机构；

所述插舌升降装置包括用于插接插舌的内心、设置在所述内心内的触发器和用于带动所述内心升降的插舌升降气缸，所述内心设置在所述上壳输送台的下方，当HDMI插舌插入内心时，所述触发器触发，控制所述插舌升降气缸收缩，带动所述内心下降，使HDMI插舌连同其上的接线端子落入所述下壳缓冲台上的下壳内。

2.根据权利要求1所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，所述安装架由两间隔设置的支撑柱和横向连接在两所述支撑柱上下位置的上固定板、下固定板构成，所述定块连接固定在所述下固定板上；所述传动装置包括连接在两所述支撑柱上且位于上、下固定板之间的滑块基座、滑动连接在所述滑块基座上的滑块、安装在所述支撑柱后方的驱动马达、通过皮带与所述驱动马达连接的减速轮以及与所述减速轮轴心连接的曲轴，所述滑块基座上设有与两所述支撑柱适配的两导孔，两所述支撑柱套入相应的两所述导孔中，所述滑块基座可在所述支撑柱上上下滑动，在所述上固定板上定位安装有可转动的调位螺杆，所述调位螺杆的杆部从所述上固定板贯穿出来与所述滑块基座螺纹连接，所述调位螺杆转动可以带动所述滑块基座在所述支撑柱上上下滑动，以调整所述滑块基座的上下位置；所述滑块基座的前侧上端设有两间隔设置的曲轴安装位，所述曲轴两端的两支撑部位固定在两侧的曲轴安装位上，所述曲轴与所述滑块之间铰接有第一传动杆，所述第一传动杆的上端与所述曲轴的转动部位铰接，所述第一传动杆的下端与所述滑块铰接，所述驱动马达带动所述曲轴转动时，所述曲轴通过所述第一传动杆带动所述滑块做上下运动；所述滑块与所述动滑块之间连接第二传动杆，所述滑块通过所述第二传动杆带动所述动滑块做上下运动。

3.根据权利要求1或2所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，所述上铁壳理料装置由上壳震动理料机和上壳送料轨道组成，所述上壳送料轨道的上端连接在所述上壳震动理料机的出料端，所述上壳送料轨道的下端出料口连接至所述上壳输送台；所述下铁壳理料装置由下壳震动理料机和下壳送料轨道组成，所述下壳送料轨道的上端连接在所述下壳震动理料机的出料端，所述下壳送料轨道的下端出料口连接至所述下壳输送台。

4.根据权利要求1所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，在所述下壳箍线部支撑板的前方依次设置有线材托板、夹板和保护挡板，所述保护挡板设置在最外面，所述夹板设置在所述线材拖板与所述保护挡板之间，在所述保护挡板上设有供工作人员将插舌插入所述内心的通孔。

5.根据权利要求1所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，所述上壳推送机构由上壳推送气缸和上壳推板构成，所述上壳推板与所述上壳推送气缸的推动端连接，所述上壳推送气缸带动所述上壳推板将上壳从所述上壳输送台推送至上壳夹位中。

6.根据权利要求1或5所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，所述下壳输送台呈L型设置，包括与所述上壳输送台平行的Y轴台和与所述Y轴台垂直的X轴台，所述下壳送料轨道的下端出料口连接至所述Y轴台，所述X轴台的前端部连接至所述下壳缓冲台，所述下壳推送机构包括设置在所述Y轴方向且位于所述Y轴台后方的第一下壳推送气缸、与第一下壳推送气缸的推动端连接的第一下壳推板、设置在所述X轴方向且位于所述X轴台的后端的第二下壳推送气缸以及与所述第二下壳推送气缸的推动端连接的第二下壳推板；所述第一下壳推送气缸带动所述第一下壳推板将下壳从所述Y轴台推送至所述X轴台上，然后所述第二下壳推送气缸带动所述第二下壳推板将下壳从所述X轴台推送至所述下壳缓冲台。

7.根据权利要求1所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，在所述动滑块上设有与所述上壳缓冲台适配的安装位，在该安装位的相对两侧面上设有弹性连接位，在所述上壳缓冲台的两侧壁面上端设有第一连接块，在所述第一连接块的上下端面上连接有弹簧，所述第一连接块及弹簧安装在所述弹性连接位上，实现所述上壳缓冲台与所述动滑块弹性连接。

8.根据权利要求1或7所述的HDMI屏蔽壳铆合机，其特征在于，在所述夹板上设有镂空设置的弹性连接位，在所述上壳缓冲台的两侧壁面下端设有第二连接块，在所述第二连接块的上下端面上连接有弹簧，所述第二连接块及弹簧安装在所述夹板的弹性连接位上，实现所述夹板的弹性连接。