CN206653122U - 一种塑胶件的自动装弹簧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶件的自动装弹簧装置，包括操作平台，还包括自动上料组装机构和自动下料机构，自动上料组装机构包括横向安装于操作平台的上料气缸，上料气缸的输出轴处装有上料推块，上料推块的旁侧设有与之连接的且纵向设置的移动U型槽，移动U型槽的旁侧设有限位块，限位块与移动U型槽对应设置且安装于操作平台，移动U型槽的前侧设有弹簧输送轨道，弹簧输送轨道横向安装于操作平台上，弹簧输送轨道的前侧设有弹簧装配气缸；通过自动上料组装机构和自动下料机构的配合，将待组装产品和弹簧在上料气缸的驱动下运动到指定位置，再由弹簧装配气缸将弹簧和待组装产品组合到一起，提高生产效率，降低人工成本，产品的质量也得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装装置，特别涉及一种塑胶件的自动装弹簧装置。
背景技术
注塑胶件经过塑胶成型机器高压注射于特定的模具而成，有些塑胶件在成形之后还需要安装一些小配件，例如装弹簧；本实用新型所指的塑胶件如图1所示，塑胶按键的待组装产品4，需要在待组装产品4侧面的圆形安装孔41处嵌入一个弹簧42；就目前来说，一般都是通过将待组装产品4放置在定制的治具上，然后工人抓取一个弹簧42用手将弹簧42嵌入到安装孔41内，此方法不仅成本高，而且工人长时间安装弹簧42，工人容易疲劳甚至会被产品刮伤，而且产品的质量也不好，弹簧42容易脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一塑胶件的自动装弹簧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶件的自动装弹簧装置，包括操作平台，还包括自动上料组装机构和自动下料机构，所述自动上料组装机构包括横向安装于操作平台的上料气缸，所述上料气缸的输出轴处装有上料推块，所述上料推块的旁侧设有与之连接的且纵向设置的移动U型槽，所述移动U型槽的旁侧设有限位块，所述限位块与移动U型槽对应设置且安装于所述操作平台，所述移动U型槽的前侧设有弹簧输送轨道，所述弹簧输送轨道横向安装于操作平台上，所述弹簧输送轨道的前侧设有弹簧装配气缸，所述弹簧装配气缸纵向安装于操作平台且输出轴处具有弹簧压入块；所述自动下料机构包括安装于操作平台且位于所述自动上料组装机构上方的支架、横向安装于支架上表面的第一驱动气缸、安装于第一驱动气缸输出轴且通过滑轨副安装于所述支架上表面的滑动气缸座、安装于滑动气缸座且竖直向下设置的第二驱动气缸、以及安装于所述第二驱动气缸输出轴的气动夹。
进一步地，所述操作平台的下方具有产品收集盒，所述产品收集盒位于所述限位块的旁侧。
进一步地，所述操作平台上还设有用于连接待组装产品振动盘的固定U型槽，当移动U型槽处于复位状态时，所述固定U型槽与所述移动U型槽连通。
进一步地，所述上料推块上具有用于推动弹簧的推料杆，所述推料杆与弹簧输送轨道对应设置。
进一步地，所述弹簧输送轨道的旁侧设有由于供给弹簧的软管。
本实用新型的有益效果为：通过自动上料组装机构和自动下料机构的配合，将待组装产品和弹簧在上料气缸的驱动下运动到指定位置，再由弹簧装配气缸将弹簧和待组装产品组合到一起，在提高生产效率的同时降低了人工成本，而且机器组装的产品弹簧不容易脱落，产品的质量也得到提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的待组装产品的结构示意图以及组装示意图；
图2是本实用新型整体结构的正视示意图；
图3是本实用新型整体结构的俯视示意图；
图4是图2中A-A截面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
根据图1至图4所示的一种塑胶件的自动装弹簧装置，包括操作平台1，还包括自动上料组装机构2和自动下料机构3，所述自动上料组装机构2包括横向安装于操作平台1的上料气缸21，所述上料气缸21的输出轴处装有上料推块22，所述上料推块22的旁侧设有与之连接的且纵向设置的移动U型槽23，所述移动U型槽23的旁侧设有限位块24，所述限位块24与移动U型槽23对应设置且安装于所述操作平台1，所述操作平台1的下方具有产品收集盒11，所述产品收集盒11位于所述限位块24的旁侧，所述移动U型槽23的前侧设有弹簧输送轨道25，所述弹簧输送轨道25的旁侧设有由于供给弹簧的且与之连通的软管251，所述弹簧输送轨道25横向安装于操作平台1上，所述弹簧输送轨道25的前侧设有弹簧装配气缸26，所述弹簧装配气缸26纵向安装于操作平台1且输出轴处具有弹簧压入块27。
所述上料推块22上具有用于推动弹簧的推料杆221，所述推料杆221与弹簧输送轨道25对应设置；所述操作平台1上还设有用于连接待组装产品振动盘的固定U型槽231，当移动U型槽23处于复位状态时，所述固定U型槽231与所述移动U型槽23连通。
所述自动下料机构3包括安装于操作平台1且位于所述自动上料组装机构2上方的支架31、横向安装于支架31上表面的第一驱动气缸32、安装于第一驱动气缸32输出轴且通过滑轨副安装于所述支架31上表面的滑动气缸座33、安装于滑动气缸座33且竖直向下设置的第二驱动气缸34、以及安装于所述第二驱动气缸34输出轴的气动夹35。
工作原理：在使用机台之前，首先将输送待组装产品的振动盘与固定U型槽231对接，输送弹簧42的振动盘与软管251对接，打开电源后，待组装产品4在振动盘的作用下带动输送至固定U型槽231和移动U型槽23中，移动U型槽23的纵向长度与一个产品的长度刚好一致，同时弹簧沿着软管251移动至弹簧输送轨道25中，随后上料气缸21驱动上料推块22横向运动，在上料推块22的带动下移动U型槽23也沿横向方向运动直至移动U型槽23运动到限位块24处，同时上料推块22的推杆221将弹簧输送轨道25内的弹簧推至弹簧压入块27旁侧；下一步，弹簧装配气缸26推动弹簧压入块27往纵向方向移动，将弹簧输送轨道25内的弹簧压入到待组装产品4中；完成组装后第一驱动气缸32驱使滑动气缸座33运动至完成组装的产品正上方制动，第二驱动气缸34带动气动夹35下行至产品处制动，气动夹35将产品夹起后第二驱动气缸34复位，第一驱动气缸继续往横向运动至产品收集盒11的正上方，气动夹35张开将产品放入收集盒中，所有气缸复位，准备下一个产品的组装。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种塑胶件的自动装弹簧装置，包括操作平台，其特征在于：还包括自动上料组装机构和自动下料机构，所述自动上料组装机构包括横向安装于操作平台的上料气缸，所述上料气缸的输出轴处装有上料推块，所述上料推块的旁侧设有与之连接的且纵向设置的移动U型槽，所述移动U型槽的旁侧设有限位块，所述限位块与移动U型槽对应设置且安装于所述操作平台，所述移动U型槽的前侧设有弹簧输送轨道，所述弹簧输送轨道横向安装于操作平台上，所述弹簧输送轨道的前侧设有弹簧装配气缸，所述弹簧装配气缸纵向安装于操作平台且输出轴处具有弹簧压入块；所述自动下料机构包括安装于操作平台且位于所述自动上料组装机构上方的支架、横向安装于支架上表面的第一驱动气缸、安装于第一驱动气缸输出轴且通过滑轨副安装于所述支架上表面的滑动气缸座、安装于滑动气缸座且竖直向下设置的第二驱动气缸、以及安装于所述第二驱动气缸输出轴的气动夹。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的自动装弹簧装置，其特征在于：所述操作平台的下方具有产品收集盒，所述产品收集盒位于所述限位块的旁侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件的自动装弹簧装置，其特征在于：所述操作平台上还设有用于连接待组装产品振动盘的固定U型槽，当移动U型槽处于复位状态时，所述固定U型槽与所述移动U型槽连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件的自动装弹簧装置，其特征在于：所述上料推块上具有用于推动弹簧的推料杆，所述推料杆与弹簧输送轨道对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶件的自动装弹簧装置，其特征在于：所述弹簧输送轨道的旁侧设有由于供给弹簧的软管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108857341A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-23 | 无锡铭方科技有限公司 | 一种卡扣装配治具 |
| CN110733182A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-31 | 戴绍收 | 螺旋式接线帽装配机 |
| CN115971839A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-18 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种用于花洒弹簧组装机的弹簧上料设备 |
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