CN117416548A - 一种基于胶囊类药品的生产设备 - Google Patents

一种基于胶囊类药品的生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN117416548A
CN117416548A CN202311655498.0A CN202311655498A CN117416548A CN 117416548 A CN117416548 A CN 117416548A CN 202311655498 A CN202311655498 A CN 202311655498A CN 117416548 A CN117416548 A CN 117416548A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
medicine
rod
capsule
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311655498.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孙向卫
胡承波
黄孟军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University of Arts and Sciences
Original Assignee
Chongqing University of Arts and Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University of Arts and Sciences filed Critical Chongqing University of Arts and Sciences
Priority to CN202311655498.0A priority Critical patent/CN117416548A/zh
Publication of CN117416548A publication Critical patent/CN117416548A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/08—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明涉及药品加工领域，公开了一种基于胶囊类药品的生产设备，包括有底架、固定环、转动轴、旋转盘、控制电机、锥齿轮组等；底架上固接有固定环，底架内转动连接有转动轴，转动轴上固接有旋转盘，旋转盘上开设有装药通孔，旋转盘可随转动轴旋转，底架内安装有控制电机，控制电机与转动轴之间设有锥齿轮组，控制电机可通过锥齿轮组带动转动轴旋转。在放置胶囊时为手动放置，可直接使胶囊壳位于下侧，无需观察调整，旋转盘转动的过程中滑动弧板可通过上滑动夹板将胶囊帽向上提起，自动使胶囊帽与胶囊壳分离。

Description

一种基于胶囊类药品的生产设备
技术领域
本发明涉及药品加工领域，尤其涉及一种基于胶囊类药品的生产设备。
背景技术
药店中或在家中将药粉装填进胶囊内时，通常需要由人工将胶囊倒入胶囊插板内，随后晃动胶囊插板，使胶囊全部落在胶囊插板上的凹槽内，随后再手动将胶囊帽与胶囊壳分开，之后将药粉倒在胶囊插板上，手持刮刀不断推动药粉在胶囊插板上移动，以使药粉从胶囊壳顶部通过并落入胶囊壳内，当所有胶囊壳内的药粉均装填完毕后，再手动将胶囊帽压在胶囊壳上。
胶囊落入胶囊插板内的凹槽中之后，需要人工观察并调整胶囊，使胶囊壳在下侧，调整的过程比较麻烦，随后在添加药粉的过程中需要一直推动药粉移动，加药的效率较慢，多余的药粉需要从胶囊插板上扫除，在清扫回收时人工清扫力度过大可能会导致药粉飞扬，造成浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供一种基于胶囊类药品的生产设备。
本发明的技术方案为：一种基于胶囊类药品的生产设备，包括有底架、固定环、转动轴、旋转盘、控制电机、锥齿轮组、胶囊夹持机构和加药机构，底架上固接有固定环，底架内转动连接有转动轴，转动轴上固接有旋转盘，底架内安装有控制电机，控制电机与转动轴之间设有锥齿轮组，胶囊夹持机构安装在旋转盘上，胶囊夹持机构用于夹持胶囊，加药机构安装在固定环上，加药机构用于胶囊壳内装填药粉。
优选地，胶囊夹持机构包括导向环、滑动弧板、连接弹簧、上滑动夹板、夹紧弹簧、升降推开板、下滑动夹板、固定导杆、回位弹簧、松开架和壳体分离组件，转动轴顶部固接有导向环，导向环内滑动连接有滑动弧板，滑动弧板与导向环之间设有连接弹簧，滑动弧板上滑动连接有上滑动夹板，上滑动夹板与滑动弧板之间设有夹紧弹簧，滑动弧板上滑动连接有升降推开板，旋转盘上固接有固定导杆，固定导杆上滑动设有下滑动夹板，下滑动夹板与旋转盘之间设有回位弹簧，固定环上固接有松开架，壳体分离组件可通过滑动弧板带动上滑动夹板上升并使胶囊帽与胶囊壳分离。
优选地，壳体分离组件包括支撑杆和固定块，底架内固接有支撑杆，支撑杆上固接有固定块。
优选地，加药机构包括固定导架、滑动连杆、L形推杆、储药箱、斜面板、底板、出料口、推动组件和抖动组件，固定环上固接有固定导架，固定导架内滑动设有滑动连杆，滑动连杆上滑动连接有L形推杆，L形推杆上固接有储药箱，储药箱内固接有斜面板，储药箱底面设有底板，底板上均匀间隔开设有出料口，推动组件安装在储药箱和旋转盘上，推动组件可推动储药箱和滑动连杆沿固定导架滑动，以向胶囊壳内装填足量的药粉，抖动组件安装在固定导架上，抖动组件可使储药箱在加药的过程中不断抖动，以避免药粉卡在出料口处。
优选地，推动组件包括楔形推块、推动弹簧、复位弹簧、滑动挡药杆和挡药弹簧，旋转盘上滑动连接有楔形推块，楔形推块与旋转盘之间设有推动弹簧，滑动连杆与固定导架之间设有复位弹簧，储药箱内滑动连接有滑动挡药杆，滑动挡药杆与储药箱之间设有挡药弹簧，楔形推块可与滑动挡药杆接触并推动其沿储药箱滑动，以使滑动挡药杆上的通孔与出料口对齐。
优选地，抖动组件包括凸杆和抖动弹簧，固定导架上均匀设有凸杆，L形推杆与滑动连杆之间设有抖动弹簧。
优选地，还包括L形支架、斜支杆、转动杆和收药框，底架上固接有L形支架，L形支架上固接有斜支杆，斜支杆上铰接有转动杆，转动杆的一端与收药框固接，收药框与旋转盘滑动接触。
优选地，还包括皮带传动组、往复丝杆、直导杆和升降推块，L形支架上转动连接有往复丝杆，转动轴与往复丝杆之间设有皮带传动组，L形支架上固接有直导杆，直导杆上滑动连接有升降推块，升降推块与往复丝杆螺纹连接。
优选地，还包括固定架、滑动拉杆、移动推架、V形杆、推开弹簧、固定框、滑动压合板和压合弹簧，固定环上固接有固定架，固定架上滑动设有滑动拉杆，转动轴上均匀间隔安装有移动推架，固定架上安装有固定框，固定框内滑动连接有V形杆，V形杆穿过固定框并与滑动拉杆固接，V形杆与固定框之间设有推开弹簧，固定框内滑动连接有滑动压合板，滑动压合板与固定框之间设有压合弹簧。
优选地，还包括固定直杆、升降撑开架、L形支杆、弧形顶板和接药框，旋转盘上固接有固定直杆，固定直杆上滑动连接有升降撑开架，其中一个松开架内固接有L形支杆，L形支杆上固接有弧形顶板，L形支杆上固接有接药框。
有益效果为：1、在放置胶囊时为手动放置，可直接使胶囊壳位于下侧，无需观察调整，旋转盘转动的过程中滑动弧板可通过上滑动夹板将胶囊帽向上提起，自动使胶囊帽与胶囊壳分离，随后装填药粉时，药粉经过出料口精准落入胶囊壳内，且在加药的过程中储药箱可随旋转盘同步移动一段距离，以确保向胶囊壳内添加足量的药粉，在储药箱移动的过程中，L形推杆与凸杆配合，使储药箱往复抖动，可避免药粉卡在出料口中，实现向胶囊壳内自动装填药粉的功能。
2、装填药粉时，会有部分药粉落在旋转盘上，旋转盘转动时药粉会随之移动并进入收药框内，转动轴转动一定的时间后，升降推块沿往复丝杆上升至最高处即可通过转动杆推动收药框转动，使得收药框内的药粉从其底部的出口向外落出，实现回收药粉的功能。
3、药粉装填完毕后，滑动弧板经过滑动压合板处时，滑动压合板会将胶囊帽与胶囊壳压紧，实现自动将胶囊帽压接在胶囊壳上的功能。
4、滑动弧板经过松开架处时，松开架会推动升降推开板上升，同时弧形顶板会推动升降撑开架上升，以同时将上滑动夹板和下滑动夹板推开，装填完毕的胶囊就会落入接药框内，实现自动将胶囊送出的功能。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明锥齿轮组处的结构示意图。
图3为本发明支撑杆处的结构爆炸图。
图4为本发明滑动弧板处的结构示意图。
图5为本发明升降推开板的结构示意图。
图6为本发明下滑动夹板处的结构示意图。
图7为本发明旋转盘的结构示意图。
图8为本发明固定导架处的结构示意图。
图9为本发明储药箱处的结构示意图。
图10为本发明储药箱的剖面结构示意图。
图11为本发明出料口处的结构示意图。
图12为本发明L形支架处的结构示意图。
图13为本发明往复丝杆处的结构示意图。
图14为本发明收药框的剖面结构示意图。
图15为本发明固定架处的结构示意图。
图16为本发明松开架处的结构示意图。
图17为本发明弧形顶板的结构示意图。
图中标记为：1、底架，101、固定环，102、转动轴，1021、导向环，1022、支撑杆，1023、固定块，103、旋转盘，1031、楔形推块，1032、推动弹簧，104、控制电机，105、锥齿轮组，2、滑动弧板，201、连接弹簧，202、上滑动夹板，203、夹紧弹簧，204、升降推开板，205、下滑动夹板，206、固定导杆，207、回位弹簧，208、固定直杆，209、升降撑开架，3、固定导架，3001、凸杆，301、滑动连杆，302、复位弹簧，303、L形推杆，304、抖动弹簧，305、储药箱，3051、斜面板，3052、底板，3053、出料口，306、滑动挡药杆，3061、挡药弹簧，4、皮带传动组，401、L形支架，402、往复丝杆，403、斜支杆，404、直导杆，405、升降推块，406、转动杆，407、收药框，5、固定架，501、滑动拉杆，502、移动推架，503、V形杆，504、推开弹簧，505、固定框，506、滑动压合板，507、压合弹簧，6、松开架，601、L形支杆，602、弧形顶板，603、接药框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1：一种基于胶囊类药品的生产设备，如图1-图17所示，包括有底架1、固定环101、转动轴102、旋转盘103、控制电机104、锥齿轮组105、胶囊夹持机构和加药机构，底架1上固接有固定环101，底架1内转动连接有转动轴102，转动轴102上固接有旋转盘103，旋转盘103上开设有装药通孔，旋转盘103可随转动轴102旋转，底架1内安装有控制电机104，控制电机104与转动轴102之间设有锥齿轮组105，控制电机104可通过锥齿轮组105带动转动轴102旋转，胶囊夹持机构安装在旋转盘103上，胶囊夹持机构用于夹持胶囊，加药机构安装在固定环101上，加药机构用于胶囊壳内装填药粉。
在使用本装置时，先将需要添加的药粉倒入加药机构内，随后启动控制电机104，控制电机104通过锥齿轮组105带动转动轴102旋转，转动轴102带动旋转盘103转动，手动将胶囊放入胶囊夹持机构中，在胶囊夹持机构移动的过程中会将胶囊帽和胶囊壳分开，随后可带动胶囊壳从加药机构中经过，加药机构向胶囊壳内添加药粉，实现向胶囊内装填药粉的功能，且在没电时可以将控制电机104取出，随后插入摇杆，通过手摇的方式带动设备运行。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图6所示，胶囊夹持机构包括导向环1021、滑动弧板2、连接弹簧201、上滑动夹板202、夹紧弹簧203、升降推开板204、下滑动夹板205、固定导杆206、回位弹簧207、松开架6和壳体分离组件，转动轴102顶部固接有导向环1021，导向环1021内滑动连接有滑动弧板2，滑动弧板2沿旋转盘103均匀设置，滑动弧板2与导向环1021之间设有连接弹簧201，连接弹簧201可推动滑动弧板2沿导向环1021向下滑动并使其贴紧在旋转盘103上，滑动弧板2上滑动连接有上滑动夹板202，滑动弧板2上的上滑动夹板202设有两个，两个上滑动夹板202相互配合可将胶囊帽夹紧，上滑动夹板202与滑动弧板2之间设有夹紧弹簧203，夹紧弹簧203可推动上滑动夹板202沿滑动弧板2滑动，滑动弧板2上滑动连接有升降推开板204，升降推开板204沿滑动弧板2上升会将两个上滑动夹板202撑开，旋转盘103上固接有固定导杆206，固定导杆206上滑动设有下滑动夹板205，下滑动夹板205可将胶囊壳夹紧，下滑动夹板205与旋转盘103之间设有回位弹簧207，回位弹簧207可推动下滑动夹板205沿固定导杆206滑动复位，固定环101上固接有松开架6，升降推开板204随滑动弧板2移动的过程中会与松开架6接触，升降推开板204在松开架6的推动下可沿滑动弧板2向上滑动，壳体分离组件可通过滑动弧板2带动上滑动夹板202上升并使胶囊帽与胶囊壳分离。
当滑动弧板2经过松开架6时，松开架6会推动升降推开板204上升并将两个上滑动夹板202向两侧推开，两个上滑动夹板202相互远离时会压缩夹紧弹簧203，此时可将胶囊从两个上滑动夹板202之间插入滑动弧板2内，胶囊可被两个下滑动夹板205支撑，且两个下滑动夹板205会将胶囊壳下方卡紧，随着旋转盘103继续转动，升降推开板204会与松开架6脱离接触并沿滑动弧板2向下滑动复位，在夹紧弹簧203的推动下，两个上滑动夹板202会相互靠近并将胶囊帽的顶部卡紧，滑动弧板2在移动的过程中会与壳体分离组件接触，在壳体分离组件的作用下滑动弧板2沿导向环1021向上滑动并压缩连接弹簧201，同时两个上滑动夹板202会将胶囊帽向上拔起，使胶囊帽与胶囊壳分离，随后旋转盘103会带动胶囊壳从加药机构中经过，加药机构就会向胶囊壳内添加药粉，滑动弧板2经过壳体分离组件后，在连接弹簧201的推动下，滑动弧板2会沿导向环1021向下滑动复位，同时带动上滑动夹板202和胶囊帽下降，使胶囊帽与胶囊壳接触。
如图3所示，壳体分离组件包括支撑杆1022和固定块1023，底架1内固接有支撑杆1022，支撑杆1022位于转动轴102内，支撑杆1022上固接有固定块1023，固定块1023的两端均为斜面，滑动弧板2在转动的过程中可在固定块1023的作用下沿导向环1021向上滑动。
转动轴102旋转的过程中支撑杆1022保持静止状态，滑动弧板2转动的过程中会与固定块1023接触，滑动弧板2会沿固定块1023的斜面上升，滑动弧板2上升至最高处时，旋转盘103刚好带动胶囊壳经过加药机构，胶囊壳通过加药机构后，滑动弧板2会沿固定块1023的另一个斜面下降，实现利用滑动弧板2和上滑动夹板202使胶囊壳和胶囊帽分离的功能。
如图7-图11所示，加药机构包括固定导架3、滑动连杆301、L形推杆303、储药箱305、斜面板3051、底板3052、出料口3053、推动组件和抖动组件，固定环101上固接有固定导架3，固定导架3内滑动设有滑动连杆301，滑动连杆301可在固定导架3内滑动，滑动连杆301上滑动连接有L形推杆303，L形推杆303上固接有储药箱305，储药箱305内用于存储待装填的药粉，储药箱305内固接有斜面板3051，在斜面板3051的作用下药粉会向储药箱305底部滑落，储药箱305底面设有底板3052，底板3052上均匀间隔开设有出料口3053，储药箱305内的药粉可从出料口3053向下掉落，推动组件安装在储药箱305和旋转盘103上，推动组件可推动储药箱305和滑动连杆301沿固定导架3滑动，以向胶囊壳内装填足量的药粉，抖动组件安装在固定导架3上，抖动组件可使储药箱305在加药的过程中不断抖动，以避免药粉卡在出料口3053处。
当胶囊帽与胶囊壳分离后，旋转盘103带动胶囊壳移动至储药箱305底部，此时在推动组件会先使出料口3053不被阻挡，储药箱305内的药粉沿斜面板3051向下滑动并通过出料口3053向下滑入胶囊壳内，在推动组件的作用下，储药箱305、L形推杆303和滑动连杆301会沿固定导架3滑动，在储药箱305滑动的过程中，L形推杆303与抖动组件配合使储药箱305不断抖动，以免药粉堵在出料口3053中无法下落，储药箱305转动一定的角度后，推动组件会推动储药箱305、L形推杆303和滑动连杆301沿固定导架3滑动复位，实现向胶囊壳内添加药粉的功能。
如图7-图9所示，推动组件包括楔形推块1031、推动弹簧1032、复位弹簧302、滑动挡药杆306和挡药弹簧3061，旋转盘103上滑动连接有楔形推块1031，楔形推块1031与旋转盘103之间设有推动弹簧1032，推动弹簧1032会将楔形推块1031从旋转盘103中向外推出，滑动连杆301与固定导架3之间设有复位弹簧302，复位弹簧302用于推动滑动连杆301沿固定导架3滑动复位，储药箱305内滑动连接有滑动挡药杆306，滑动挡药杆306与储药箱305之间设有挡药弹簧3061，滑动挡药杆306可将出料口3053挡住，防止药粉随意向外掉落，楔形推块1031可与滑动挡药杆306接触并推动其沿储药箱305滑动，以使滑动挡药杆306上的通孔与出料口3053对齐。
旋转盘103转动的过程中，楔形推块1031会随之移动，楔形推块1031移动时会与滑动挡药杆306接触并推动其沿储药箱305滑动，同时压缩挡药弹簧3061，当滑动挡药杆306上的通孔与出料口3053对齐时，滑动挡药杆306与储药箱305的外壁接触，滑动挡药杆306不再滑动，此时楔形推块1031会通过滑动挡药杆306带动储药箱305、L形推杆303和滑动连杆301沿固定导架3滑动，在此过程中复位弹簧302不断被压缩，在复位弹簧302被压缩的过程中滑动挡药杆306向楔形推块1031施加的压力逐渐增大，当复位弹簧302压缩到一定的程度后，滑动挡药杆306向楔形推块1031施加的压力超过推动弹簧1032的弹力，此时楔形推块1031就会向旋转盘103内滑动并压缩推动弹簧1032，当楔形推块1031与滑动挡药杆306脱离接触后，在推动弹簧1032的作用下，楔形推块1031会从旋转盘103中向外滑出，同时在复位弹簧302的推动下，滑动连杆301会带动L形推杆303和储药箱305沿固定导架3滑动复位，实现推动储药箱305移动并向胶囊壳内添加药粉的功能。
如图8和图9所示，抖动组件包括凸杆3001和抖动弹簧304，固定导架3上均匀设有凸杆3001，L形推杆303可与凸杆3001接触，L形推杆303与滑动连杆301之间设有抖动弹簧304，在凸杆3001和抖动弹簧304的配合下，L形推杆303可沿滑动连杆301往复滑动，以带动储药箱305不断抖动。
药箱移动时，L形推杆303会与凸杆3001接触，在凸杆3001的推动下，L形推杆303会沿滑动连杆301滑动并压缩抖动弹簧304，同时带动储药箱305移动，当L形推杆303与凸杆3001脱离接触后，在抖动弹簧304的推动下，L形推杆303会沿滑动连杆301滑动复位，同时带动储药箱305复位，实现使储药箱305在加药的过程中抖动的功能。
实施例3：在实施例2的基础之上，如图12-图14所示，还包括L形支架401、斜支杆403、转动杆406和收药框407，底架1上固接有L形支架401，L形支架401上固接有斜支杆403，斜支杆403上铰接有转动杆406，转动杆406的一端与收药框407固接，收药框407与旋转盘103滑动接触，收药框407可收集旋转盘103上的药粉，收药框407与转动杆406连接的一端开有出口。
加药的过程中可能会有部分药粉落在旋转盘103上，在旋转盘103转动的过程中，旋转盘103上的药粉会滑入收药框407内，实现收集旋转盘103上残留药粉功能。
如图12和图13所示，还包括皮带传动组4、往复丝杆402、直导杆404和升降推块405，L形支架401上转动连接有往复丝杆402，转动轴102与往复丝杆402之间设有皮带传动组4，转动轴102可通过皮带传动组4带动往复丝杆402旋转，L形支架401上固接有直导杆404，直导杆404上滑动连接有升降推块405，升降推块405与往复丝杆402螺纹连接，往复丝杆402转动时，升降推块405可沿直导杆404上下滑动，升降推块405上升至最高处时可推动转动杆406旋转，收药框407随之转动并使其内部的药粉从出口向外滑落。
转动轴102旋转的过程中可通过皮带传动组4带动往复丝杆402旋转，往复丝杆402旋转时，升降推块405可沿直导杆404上下滑动，升降推块405向上滑动的过程中会与转动杆406接触，随着升降推块405继续上升，升降推块405会推动转动杆406绕斜支杆403转动，同时带动收药框407转动，收药框407内的药粉就向转动杆406的方向滑动，药粉能够从收药框407上的出口向外滑出，可在收药框407的出口处设置接收药粉的部件，实现回收药粉的功能。
如图15所示，还包括固定架5、滑动拉杆501、移动推架502、V形杆503、推开弹簧504、固定框505、滑动压合板506和压合弹簧507，固定环101上固接有固定架5，固定架5上滑动设有滑动拉杆501，转动轴102上均匀间隔安装有移动推架502，移动推架502可与滑动拉杆501接触并推动其沿固定架5滑动，固定架5上安装有固定框505，固定框505内滑动连接有V形杆503，V形杆503穿过固定框505并与滑动拉杆501固接，V形杆503与固定框505之间设有推开弹簧504，推开弹簧504可推动V形杆503沿固定框505滑动，固定框505内滑动连接有滑动压合板506，V形杆503与滑动压合板506接触并推动其沿固定框505相互远离，滑动压合板506与固定框505之间设有压合弹簧507，压合弹簧507用于推动滑动压合板506相互靠拢。
药粉装填完毕后，胶囊帽与胶囊壳再次接触，旋转盘103和滑动弧板2带动胶囊帽和胶囊壳继续移动，当转动轴102上的移动推架502与滑动拉杆501接触时，移动推架502可推动滑动拉杆501沿固定架5滑动，滑动拉杆501滑动时还能够拉动V形杆503沿固定框505滑动并压缩推开弹簧504，V形杆503沿固定框505向外滑动会与滑动压合板506脱离接触，在压合弹簧507的推动下，两个滑动压合板506相互靠拢，以将胶囊帽与胶囊壳压接在一起，移动推架502与滑动拉杆501脱离接触后，在推开弹簧504的推动下，V形杆503会向固定框505内滑动，同时带动滑动拉杆501沿固定架5滑动复位，在V形杆503复位的过程中会推动两个滑动压合板506沿固定框505滑动远离并压缩压合弹簧507，实现将胶囊帽与胶囊壳压接在一起的功能。
如图6和图17所示，还包括固定直杆208、升降撑开架209、L形支杆601、弧形顶板602和接药框603，旋转盘103上固接有固定直杆208，固定直杆208上滑动连接有升降撑开架209，升降撑开架209沿固定直杆208上升会将下滑动夹板205撑开，一个松开架6内固接有L形支杆601，L形支杆601上固接有弧形顶板602，弧形顶板602可推动升降撑开架209沿固定直杆208向上滑动，L形支杆601上固接有接药框603，接药框603可接收装好药粉的胶囊。
通过滑动压合板506后，滑动弧板2会经过松开架6，松开架6推动升降推开板204上升，升降推开板204推动两个上滑动夹板202相互远离，与此同时升降撑开架209会沿弧形顶板602滑动并将两个下滑动夹板205撑开，胶囊壳和胶囊帽不再被夹紧，此时胶囊会从旋转盘103中向下落入接药框603内，随后旋转盘103继续转动，升降推开板204与松开架6脱离接触并沿滑动弧板2滑动复位，升降撑开架209与弧形顶板602脱离接触并沿固定直杆208滑动复位，实现将装填完毕的胶囊自动送出的功能。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种基于胶囊类药品的生产设备，包括有底架(1)和固定环(101)，底架(1)上固接有固定环(101)，其特征在于：还包括转动轴(102)、旋转盘(103)、控制电机(104)、锥齿轮组(105)、胶囊夹持机构和加药机构，底架(1)内转动连接有转动轴(102)，转动轴(102)上固接有旋转盘(103)，底架(1)内安装有控制电机(104)，控制电机(104)与转动轴(102)之间设有锥齿轮组(105)，胶囊夹持机构安装在旋转盘(103)上，胶囊夹持机构用于夹持胶囊，加药机构安装在固定环(101)上，加药机构用于胶囊壳内装填药粉。
2.如权利要求1所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：胶囊夹持机构包括导向环(1021)、滑动弧板(2)、连接弹簧(201)、上滑动夹板(202)、夹紧弹簧(203)、升降推开板(204)、下滑动夹板(205)、固定导杆(206)、回位弹簧(207)、松开架(6)和壳体分离组件，转动轴(102)顶部固接有导向环(1021)，导向环(1021)内滑动连接有滑动弧板(2)，滑动弧板(2)与导向环(1021)之间设有连接弹簧(201)，滑动弧板(2)上滑动连接有上滑动夹板(202)，上滑动夹板(202)与滑动弧板(2)之间设有夹紧弹簧(203)，滑动弧板(2)上滑动连接有升降推开板(204)，旋转盘(103)上固接有固定导杆(206)，固定导杆(206)上滑动设有下滑动夹板(205)，下滑动夹板(205)与旋转盘(103)之间设有回位弹簧(207)，固定环(101)上固接有松开架(6)，壳体分离组件可通过滑动弧板(2)带动上滑动夹板(202)上升并使胶囊帽与胶囊壳分离。
3.如权利要求2所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：壳体分离组件包括支撑杆(1022)和固定块(1023)，底架(1)内固接有支撑杆(1022)，支撑杆(1022)上固接有固定块(1023)。
4.如权利要求1所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：加药机构包括固定导架(3)、滑动连杆(301)、L形推杆(303)、储药箱(305)、斜面板(3051)、底板(3052)、出料口(3053)、推动组件和抖动组件，固定环(101)上固接有固定导架(3)，固定导架(3)内滑动设有滑动连杆(301)，滑动连杆(301)上滑动连接有L形推杆(303)，L形推杆(303)上固接有储药箱(305)，储药箱(305)内固接有斜面板(3051)，储药箱(305)底面设有底板(3052)，底板(3052)上均匀间隔开设有出料口(3053)，推动组件安装在储药箱(305)和旋转盘(103)上，推动组件可推动储药箱(305)和滑动连杆(301)沿固定导架(3)滑动，以向胶囊壳内装填足量的药粉，抖动组件安装在固定导架(3)上，抖动组件可使储药箱(305)在加药的过程中不断抖动，以避免药粉卡在出料口(3053)处。
5.如权利要求4所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：推动组件包括楔形推块(1031)、推动弹簧(1032)、复位弹簧(302)、滑动挡药杆(306)和挡药弹簧(3061)，旋转盘(103)上滑动连接有楔形推块(1031)，楔形推块(1031)与旋转盘(103)之间设有推动弹簧(1032)，滑动连杆(301)与固定导架(3)之间设有复位弹簧(302)，储药箱(305)内滑动连接有滑动挡药杆(306)，滑动挡药杆(306)与储药箱(305)之间设有挡药弹簧(3061)，楔形推块(1031)可与滑动挡药杆(306)接触并推动其沿储药箱(305)滑动，以使滑动挡药杆(306)上的通孔与出料口(3053)对齐。
6.如权利要求5所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：抖动组件包括凸杆(3001)和抖动弹簧(304)，固定导架(3)上均匀设有凸杆(3001)，L形推杆(303)与滑动连杆(301)之间设有抖动弹簧(304)。
7.如权利要求1所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：还包括L形支架(401)、斜支杆(403)、转动杆(406)和收药框(407)，底架(1)上固接有L形支架(401)，L形支架(401)上固接有斜支杆(403)，斜支杆(403)上铰接有转动杆(406)，转动杆(406)的一端与收药框(407)固接，收药框(407)与旋转盘(103)滑动接触。
8.如权利要求7所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：还包括皮带传动组(4)、往复丝杆(402)、直导杆(404)和升降推块(405)，L形支架(401)上转动连接有往复丝杆(402)，转动轴(102)与往复丝杆(402)之间设有皮带传动组(4)，L形支架(401)上固接有直导杆(404)，直导杆(404)上滑动连接有升降推块(405)，升降推块(405)与往复丝杆(402)螺纹连接。
9.如权利要求1所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：还包括固定架(5)、滑动拉杆(501)、移动推架(502)、V形杆(503)、推开弹簧(504)、固定框(505)、滑动压合板(506)和压合弹簧(507)，固定环(101)上固接有固定架(5)，固定架(5)上滑动设有滑动拉杆(501)，转动轴(102)上均匀间隔安装有移动推架(502)，固定架(5)上安装有固定框(505)，固定框(505)内滑动连接有V形杆(503)，V形杆(503)穿过固定框(505)并与滑动拉杆(501)固接，V形杆(503)与固定框(505)之间设有推开弹簧(504)，固定框(505)内滑动连接有滑动压合板(506)，滑动压合板(506)与固定框(505)之间设有压合弹簧(507)。
10.如权利要求1所述的一种基于胶囊类药品的生产设备，其特征在于：还包括固定直杆(208)、升降撑开架(209)、L形支杆(601)、弧形顶板(602)和接药框(603)，旋转盘(103)上固接有固定直杆(208)，固定直杆(208)上滑动连接有升降撑开架(209)，其中一个松开架(6)内固接有L形支杆(601)，L形支杆(601)上固接有弧形顶板(602)，L形支杆(601)上固接有接药框(603)。
CN202311655498.0A 2023-12-05 2023-12-05 一种基于胶囊类药品的生产设备 Pending CN117416548A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311655498.0A CN117416548A (zh) 2023-12-05 2023-12-05 一种基于胶囊类药品的生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311655498.0A CN117416548A (zh) 2023-12-05 2023-12-05 一种基于胶囊类药品的生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117416548A true CN117416548A (zh) 2024-01-19

Family

ID=89528538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311655498.0A Pending CN117416548A (zh) 2023-12-05 2023-12-05 一种基于胶囊类药品的生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117416548A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112722374B (zh) 一种罐装茶叶封口装置
CN117281737B (zh) 一种生产诺氟沙星胶囊剂的灌装装置及其方法
CN110434070B (zh) 一种型材自动对齐堆积装置
CN112706958A (zh) 一种医用儿科药片自动装盒设备
CN105252450A (zh) 砂轮自动生产线
CN117416548A (zh) 一种基于胶囊类药品的生产设备
CN105252449A (zh) 一种砂轮自动生产线
CN112706992B (zh) 一种生物胶囊罐装机器
CN113426554A (zh) 一种混悬液生产用碾磨装置及其碾磨方法
CN111449266A (zh) 一种便于移动的智能烟叶打包一体机
CN117429115A (zh) 一种中药饮片压片加工设备
CN116587660A (zh) 一种化学制剂粉末成型机
CN116081018A (zh) 一种粉末包装机及其产品的制备工艺
CN113247331A (zh) 一种消化内科药品定量装罐装置
CN212787401U (zh) 一种便于移动的智能烟叶打包一体机
CN113335603B (zh) 一种胶囊药物包装设备
CN113493023A (zh) 一种生物用胶囊药板装药设备
CN113662432A (zh) 一种自动饮料制作机的混合器
CN217893327U (zh) 一种制药设备的药品装箱设备
CN220936603U (zh) 一种小饼紧压装置
CN220995548U (zh) 一种制药用压片装置
CN113787754A (zh) 一种缓释片压片装置及方法
CN221623109U (zh) 一种核桃油压榨机
CN216154139U (zh) 一种多功能纸袋处理设备
CN217377800U (zh) 一种便于籽壳分离清除的茶籽油压榨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication