CN113335603B - 一种胶囊药物包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶囊药物包装设备，属于药物包装设备技术领域，包括下料机构、装载机构、封口机构、切割机构。所述的装载机构包括电机、长轴、传动组件，所述的电机固定安装在立架上，所述的长轴第一端与电机输出轴固定连接，第二端转动安装在远离导向安装架的立架上；所述的下料机构包括高架、料斗、间歇下料组件，所述的料斗固定安装在高架上，所述的高架固定安装在地面上，所述的间歇下料组件设置在高架下端，通过长轴驱动下料；所述的封口机构用于完成封口，所述的切割机构设置在封口机构下方，用于切断封口布。本发明通过下料机构、装载机构、封口机构、切割机构，自动化地将胶囊药物放置到装药板上并完成包装。

Description

一种胶囊药物包装设备

技术领域

本发明属于药物包装设备技术领域，特别涉及一种胶囊药物包装设备。

背景技术

胶囊药物在生产出来后，需要将胶囊装入承装容器中，常见的承装容器为水平塑料板。

申请号为CN202022528715.8的专利公开了一种牛初乳胶囊包装机，包括原料箱、收集箱、传送带、支撑板、第一电机、第二电机、导料板等，尽管能对胶囊进行包装，但是针对的是瓶装类型的，无法对水平塑料板类型的容器进行包装。针对以上问题，本发明提供了一种胶囊药物包装设备，对塑料板类型的容器承装的胶囊进行包装。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种胶囊药物包装设备，包括下料机构、装载机构、封口机构、切割机构，所述的装载机构包括电机、长轴、传动组件，所述的电机固定安装在立架上，所述的立架有两个，所述的长轴第一端与电机输出轴固定连接，第二端转动安装在远离导向安装架的立架上，所述的传动组件与长轴连接；所述的下料机构包括高架、料斗、间歇下料组件，所述的料斗固定安装在高架上，所述的高架固定安装在地面上，所述的间歇下料组件设置在料斗下端，所述的间歇下料组件与长轴连接，通过长轴驱动下料；所述的封口机构包括封口布、齿轮组，所述的齿轮组与长轴连接，通过长轴驱动齿轮组转动，以使封口布完成封口，所述的切割机构设置在封口机构下方，用于切断封口布。

进一步的，所述的传动组件包括装载传动带，所述的装载传动带一端与长轴滑动配合，另一端与间歇凸轮上的轴滑动配合，所述的间歇凸轮上的轴转动安装在支架上，所述的支架固定安装在导向板上，所述的导向板固定安装在立架上，所述的间歇凸轮与按压板滑动配合，所述的按压板与导向板上的孔滑动配合，所述的按压板下端与传动辊滑动配合，所述的传动辊有多个，所述的传动辊两端与导向安装架滑动配合，每两个相连的传动辊之间通过连接板连接，所述的导向安装架上转动安装有单向转动块，所述的单向转动块上设置有单向轴承，所述的单向转动块的转动方向与传动辊相同。

进一步的，所述的间歇下料组件包括整料盒，所述的整料盒固定安装在料斗的下端，所述的整料盒上滑动安装有隔料板、下料板，所述的隔料板和下料板与间歇组件连接，通过间歇组件以使隔料板和下料板控制整料盒中胶囊的下落。

进一步的，所述的间歇组件包括下料凸轮，所述的下料凸轮转动安装在整料盒上，所述的下料凸轮的中间转轴与下料传动带的第一端连接，所述的下料传动带的第二端与长轴连接，所述的下料板与下料凸轮滑动配合，所述的下料板与底座滑动配合，所述的底座固定安装在整料盒上，所述的底座与下料板之间设置有两个导向杆，所述的导向杆外圈套设有复位弹簧。

进一步的，所述的间歇组件还包括底板，所述的底板上滑动安装有梯形块，所述的梯形块上滑动按有转杆的一端，所述的转杆的另一端与隔料板转动连接，所述的底板上还滑动安装有导向杆，所述的导向杆上端固定安装在整料盒上。

进一步的，所述的底板与下料板滑动配合，所述的底板为斜面。

进一步的，所述的封口机构还包括安装架，所述的安装架有两个，所述的安装架固定安装在封口布上，所述的封口布转动安装在两个封口布之间。

进一步的，所述的齿轮组包括不完全齿轮，所述的不完全齿轮固定安装在长轴上，所述的不完全齿轮与圆柱齿轮啮合配合，所述的圆柱齿轮固定安装在中心轴上，所述的中心轴两端转动安装在两个立架之间，所述的中心轴上固定安装有按压辊。

进一步的，所述的切割机构包括切割刀片，所述的切割刀片固定安装在地面上，所述的切割刀片上滑动安装有刀片导向槽，所述的刀片导向槽通过气缸推动，所述的气缸固定安装在切割刀片内部。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过下料机构、装载机构、封口机构、切割机构，自动化地将胶囊药物放置到装药板上并完成包装；（2）本发明中通过结构巧妙的设计，下料机构、装载机构、封口机构共用一个电机，结构简单，操作方便，节约能量；（3）下料机构中通过设置隔料板和下料板，能够在下料的同时，完成胶囊药物的准备整理，节约了包装的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1、图2为本发明整体结构示意图。

图3、图5为装载机构部分结构示意图。

图4为图3局部放大结构示意图。

图6为本发明部分结构示意图。

图7为装药板部分结构示意图。

图8为下料机构部分结构示意图。

具体实施方式

面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1--8所示的一种胶囊药物包装设备，包括下料机构1、装载机构2、封口机构4、切割机构5，装载机构2包括电机202、长轴210、传动组件，电机202固定安装在立架上，立架有两个，长轴210第一端与电机202输出轴固定连接，第二端转动安装在远离导向安装架201的立架上，传动组件与长轴210连接；下料机构1包括高架101、料斗102、间歇下料组件，料斗102固定安装在高架101上，高架101固定安装在地面上，间歇下料组件设置在料斗102下端，间歇下料组件与长轴210连接，通过长轴210驱动下料；封口机构4包括封口布402、齿轮组，齿轮组与长轴210连接，通过长轴210驱动齿轮组转动，以使封口布402完成封口，切割机构5设置在封口机构4下方，用于切断封口布402，工作时候，将装药板3放在装载机构2上，将胶囊倒入料斗102中，胶囊落入整料盒103上方的两个槽中，启动电机202，此时电机202带动长轴210转动，由于不完全齿轮403有的部分没有齿，间歇凸轮204有的部分是圆滑规则的，所有长轴210在初始转动时候，装载机构2和封口机构4都不会工作。

传动组件包括装载传动带203，装载传动带203一端与长轴210滑动配合，另一端与间歇凸轮204上的轴滑动配合，间歇凸轮204上的轴转动安装在支架211上，支架211固定安装在导向板206上，导向板206固定安装在立架上，间歇凸轮204与按压板205滑动配合，按压板205与导向板206上的孔滑动配合，按压板205下端与传动辊207滑动配合，传动辊207有多个，传动辊207两端与导向安装架201滑动配合，每两个相连的传动辊207之间通过连接板208连接，导向安装架201上转动安装有单向转动块209，单向转动块209上设置有单向轴承，单向转动块209的转动方向与传动辊207相同。当胶囊掉入到装药板3中后，电机202继续转动，此时间歇凸轮204凸出部分抓动到按压板205上方，将按压板205向下推动，按压板205下端向下拨动传动辊207，由于每两个传动辊207都是通过连接板208连接的，所以拨动一个传动辊207，就会连锁反应拉动其余传动辊207一起移动，这样循环转动，所有传动辊207向前移动，使得放置在传动辊207上的装药板3装填完胶囊后，向前移动。

间歇下料组件包括整料盒103，整料盒103固定安装在料斗102的下端，整料盒103上滑动安装有隔料板104、下料板109，隔料板104和下料板109与间歇组件连接，通过间歇组件以使隔料板104和下料板109控制整料盒103中胶囊的下落。

间歇组件包括下料凸轮110，下料凸轮110转动安装在整料盒103上，下料凸轮110的中间转轴与下料传动带112的第一端连接，下料传动带112的第二端与长轴210连接，下料板109与下料凸轮110滑动配合，下料板109与底座111滑动配合，底座111固定安装在整料盒103上，底座111与下料板109之间设置有两个导向杆，导向杆外圈套设有复位弹簧。

间歇组件还包括底板107，底板107上滑动安装有梯形块106，梯形块106上滑动按有转杆105的一端，转杆105的另一端与隔料板104转动连接，底板107上还滑动安装有导向杆108，导向杆108上端固定安装在整料盒103上，底板107与下料板109滑动配合，底板107为斜面。此时长轴210带动下料传动带112转动，使得下料凸轮110转动，下料凸轮110凸出部分推动下料板109向远离下料凸轮110的一侧滑动，此时，隔料板104和下料板109之间的胶囊掉入到装药板3中，下料板109向后移动时候，会从梯形块106的表面滑过，使得梯形块106向靠近底板107的一侧滑动，当胶囊掉入到装药板3中后，下料凸轮110凸出部分转走，下料板109向靠近下料凸轮110的一侧滑动，此时下料板109与梯形块106的斜面再次发生滑动，由于斜面的角度不同，此时下料板109在下料板109的推力作用下，产生斜向上的力，将梯形块106向上推起，同时底板107沿着导向杆108向上滑动，压缩弹簧，在梯形块106向上的同时，转杆105发生转动，将隔料板104从整料盒103从抽出，这样，整料盒103槽中的胶囊又会掉落到隔料板104和下料板109之间，待下次下料板109离开整料盒103掉入到装药板3中。

封口机构4还包括安装架401，安装架401有两个，安装架401固定安装在封口布402上，封口布402转动安装在两个封口布402之间。

齿轮组包括不完全齿轮403，不完全齿轮403固定安装在长轴210上，不完全齿轮403与圆柱齿轮404啮合配合，圆柱齿轮404固定安装在中心轴上，中心轴两端转动安装在两个立架之间，中心轴上固定安装有按压辊405。电机202继续转动时候，会通过长轴210将不完全齿轮403有齿的部位转动到与圆柱齿轮404啮合，此时圆柱齿轮404带动按压辊405一起转动，通过按压辊405将封口布402不断的下压，抽出，同时将装药板3的上面粘住，完成胶囊的包装。

切割机构5包括切割刀片502，切割刀片502固定安装在地面上，切割刀片502上滑动安装有刀片导向槽501，刀片导向槽501通过气缸推动，气缸固定安装在切割刀片502内部。包装完毕后，启动气缸推动刀片导向槽501水平移动，将封口布402切断。然后包装完的装药板3向前进入到下一工序。

Claims (1)

1.一种胶囊药物包装设备，包括下料机构、装载机构、封口机构、切割机构，其特征在于：所述的装载机构包括电机、长轴、传动组件，所述的电机固定安装在立架上，所述的立架有两个，对称布置，所述的长轴第一端与电机输出轴固定连接，第二端转动安装在远离导向安装架的立架上，所述的传动组件包括装载传动带，所述的装载传动带与长轴连接；所述的下料机构包括高架、料斗、间歇下料组件，所述的料斗固定安装在高架上，所述的高架固定安装在地面上，所述的间歇下料组件设置在料斗下端，所述的间歇下料组件包括下料传动带，所述的下料传动带与长轴连接，通过长轴驱动下料传动带转动，以使间歇下料组件下料；所述的封口机构包括封口布、齿轮组，所述的齿轮组包括不完全齿轮，所述的不完全齿轮与长轴固定连接，通过长轴驱动不完全齿轮转动，以使齿轮组转动，所述的切割机构设置在封口机构下方，用于切断封口布；

所述的传动组件包括间歇凸轮，所述的间歇凸轮与装载传动带一端滑动配合，所述的装载传动带第二端与长轴滑动配合，所述的间歇凸轮上的轴转动安装在支架上，所述的支架固定安装在导向板上，所述的导向板固定安装在立架上，所述的间歇凸轮与按压板滑动配合，所述的按压板与导向板上的孔滑动配合，所述的按压板下端与传动辊滑动配合，所述的传动辊有多个，所述的传动辊两端与导向安装架滑动配合，每两个相连的传动辊之间通过连接板连接，所述的导向安装架上转动安装有单向转动块，所述的单向转动块上设置有单向轴承，所述的单向转动块的转动方向与传动辊相同；

所述的间歇下料组件包括整料盒，所述的整料盒固定安装在料斗的下端，所述的整料盒上滑动安装有隔料板、下料板，所述的隔料板和下料板与间歇组件连接，通过间歇组件以使隔料板和下料板控制整料盒中胶囊的下落；

所述的间歇组件包括下料凸轮，所述的下料凸轮转动安装在整料盒上，所述的下料凸轮的中间转轴与下料传动带的第一端连接，所述的下料传动带的第二端与长轴连接，所述的下料板与下料凸轮滑动配合，所述的下料板与底座滑动配合，所述的底座固定安装在整料盒上，所述的底座与下料板之间设置有两个第一导向杆，所述的第一导向杆外圈套设有复位弹簧；

所述的间歇组件还包括底板，所述的底板上滑动安装有梯形块，所述的梯形块上滑动按有转杆的一端，所述的转杆的另一端与隔料板转动连接，所述的底板上还滑动安装有第二导向杆，所述的第二导向杆上端固定安装在整料盒上，所述的底板与下料板滑动配合，所述的底板为斜面；

所述的封口机构还包括安装架，所述的安装架有两个，所述的安装架固定安装在封口布上，所述的封口布转动安装在两个封口布之间；

所述的齿轮组还包括圆柱齿轮，所述的圆柱齿轮与不完全齿轮啮合，所述的圆柱齿轮固定安装在中心轴上，所述的中心轴两端转动安装在两个立架之间，所述的中心轴上固定安装有按压辊；

所述的切割机构包括切割刀片，所述的切割刀片固定安装在地面上，所述的切割刀片上滑动安装有刀片导向槽，所述的刀片导向槽通过气缸推动，所述的气缸固定安装在切割刀片内部。

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