CN212223041U - 一种便于进料的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于进料的回火炉，属于汽车配件锻造的技术领域，其包括炉体，炉体上竖直滑动连接有进料炉门，炉体上转动连接有进料炉门，炉体内设置有驱动进料炉门转动的驱动装置，驱动装置一端与进料炉门铰接，炉体靠近进料炉门一侧固定连接有进料架，进料架上固定连接有进料液压缸，进料液压缸活塞杆沿进料方向伸缩，进料液压缸通过驱动装置驱动进料炉门转动。本实用新型具有在进料液压缸推动坯料向回火炉内前进时，进料炉门转动打开，当进料液压缸活塞杆收回缸体内时，进料炉门转动关闭并将坯料推入回火炉内，节省工作时间，提高工作效率的效果。

Description

一种便于进料的回火炉

技术领域

本实用新型涉及汽车配件锻造的技术领域，尤其是涉及一种便于进料的回火炉。

背景技术

目前回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸 件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现有授权公告号为CN204550654U的中国实用新型专利与2015年8月12日公开了一种箱式回火炉,其包括炉体,炉体两侧开设有进料炉口和出料炉口,进料炉口竖直滑动连接有进料炉门,炉体上端面设置有卷扬机,卷扬机绳索一端与进料炉门固定连接。

坯料需要回火时,卷扬机启动将进料炉门升起,将待回火坯料放入炉体内,卷扬机启动将进料炉门落下从而将回火炉封闭。需要将坯料取出时继续向炉体内放入坯料，后加入的坯料将已回火完毕的坯料从回火炉内推出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：向回火炉内添加坯料时，先将进料炉门打开放入坯料，待坯料完全进入回火炉内后才能关闭进料炉门，浪费时间降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于进料的回火炉。在进料液压缸推动坯料向回火炉内前进时，进料炉门转动打开，当进料液压缸活塞杆收回缸体内时，进料炉门转动关闭并将坯料推入回火炉内，节省工作时间，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于进料的回火炉，包括炉体，所述炉体上竖直滑动连接有进料炉门，所述炉体上转动连接有进料炉门，所述炉体内设置有驱动进料炉门转动的驱动装置，所述驱动装置一端与进料炉门铰接，所述炉体靠近进料炉门一侧固定连接有进料架，所述进料架上固定连接有进料液压缸，所述进料液压缸活塞杆沿进料方向伸缩，所述进料液压缸通过驱动装置驱动进料炉门转动。

通过采用上述技术方案，将坯料放置于进料架上，进料液压缸活塞杆伸出推动坯料向炉体内前进，驱动装置在进料液压缸驱动下驱动进料炉门转动，从而使进料炉门远离炉体，进料液压缸活塞杆收回缸体内时，进料炉门向靠近炉体方向转动，将坯料推入炉体内并关闭，操作简单方便，节约工作时间，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料架上端面沿进料方向开设有多条第一轨道，所述推料液压缸位于靠近进料架两侧的第一轨道内。

通过采用上述技术方案，将坯料放置于第一轨道内，推料液压缸推动坯料滑移，第一轨道对坯料滑移起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轨道靠近炉体一端呈弧形设计，所述炉体内沿进料方向固定连接有第二轨道，所述第二轨道一端与第一轨道固定连接。

通过采用上述技术方案，弧形段可以避免第一轨道妨碍进料炉门转动，第二轨道对坯料在炉体内滑移起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料炉门自由端固定连接有拨料块，所述进料炉门关闭时，所述拨料块下端面抵触于第一轨道底壁。

通过采用上述技术方案，拨料块随进料炉门转动方便将坯料拨入炉体内，同时拨料块将进料炉门与第一轨道之间的缝隙进行有效封闭，从而提高保温性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轨道内滑动连接有推料板，靠近所述进料架两侧的推料板固定连接于推料液压缸活塞杆上，所述推料板上端面固定连接有连接杆，所述连接杆将多块推料板连接。

通过采用上述技术方案，利用推料板和连接杆可以实现同时推动多个坯料进入炉体内，操作简单方便，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括转动连接于炉体内的转动杆，所述转动杆上固定连接有第一支撑杆，所述转动杆轴线与进料方向垂直，所述第一支撑杆一端铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆一端铰接有滑块，所述滑块竖直滑动连接于炉体靠近进料炉门一侧，所述滑块靠近第二支撑杆一端铰接有第三支撑杆，所述第三支撑杆铰接于进料炉门与进料方向平行两侧，所述推料液压缸驱动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，转动杆带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动滑移，从而驱动滑块向远离地面方向滑移，滑块滑移推动第三支撑杆转动滑移，第三支撑杆推动进料炉门向远离炉体方向转动；坯料靠近推料板一端进入第一轨道弧形段后，转动杆带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动滑移，从而驱动滑块向靠近地面方向滑移，滑块滑移推动第三支撑杆转动滑移，第三支撑杆推动进料炉门向靠近炉体方向转动。进料炉门转动使拨料块进入第一轨道内，拨料块随进料炉门转动，从而将坯料拨入炉体内，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体靠近进料炉门一侧竖直开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对滑块滑动起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置还包括转动连接于炉体内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动杆同轴固定连接，所述推料液压缸活塞杆侧壁固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿条沿进料方向滑动连接于进料架内。

通过采用上述技术方案，推料液压缸活塞杆伸出推动驱动齿条滑移，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动滑移，从而驱动滑块向远离地面方向滑移，滑块滑移推动第三支撑杆转动滑移，第三支撑杆推动进料炉门向远离炉体方向转动，坯料靠近推料板一端进入第一轨道弧形段后，推料液压缸活塞杆收入缸体内；驱动齿条向远离炉体方向滑移，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动滑移，从而驱动滑块向靠近地面方向滑移，滑块滑移推动第三支撑杆转动滑移，第三支撑杆推动进料炉门向靠近炉体方向转动。进料炉门转动使拨料块进入第一轨道内，拨料块随进料炉门转动，从而将坯料拨入炉体内，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轨道底壁沿进料方向开设有第二滑槽，所述驱动齿条滑动连接于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对驱动齿条滑移起导向作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将坯料放置于进料架上，进料液压缸活塞杆伸出推动坯料向炉体内前进，驱动装置在进料液压缸驱动下驱动进料炉门转动，从而使进料炉门远离炉体，进料液压缸活塞杆收回缸体内时，进料炉门向靠近炉体方向转动，将坯料推入炉体内并关闭，操作简单方便，节约工作时间，提高工作效率；

2.拨料块随进料炉门转动方便将坯料拨入炉体内，同时拨料块将进料炉门与第一轨道之间的缝隙进行有效封闭，从而提高保温性能；

3.推料液压缸活塞杆伸出推动驱动齿条滑移，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动滑移，从而驱动滑块向远离地面方向滑移，滑块滑移推动第三支撑杆转动滑移，第三支撑杆推动进料炉门向远离炉体方向转动，坯料靠近推料板一端进入第一轨道弧形段后，推料液压缸活塞杆收入缸体内；驱动齿条向远离炉体方向滑移，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第一支撑杆转动，第一支撑杆带动第二支撑杆转动滑移，从而驱动滑块向靠近地面方向滑移，滑块滑移推动第三支撑杆转动滑移，第三支撑杆推动进料炉门向靠近炉体方向转动。进料炉门转动使拨料块进入第一轨道内，拨料块随进料炉门转动，从而将坯料拨入炉体内，操作简单方便。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例部分结构示意图；

图3是本实施例部分结构剖视示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：110、炉体；120、出料炉门；130、进料炉门；140、卷扬机；150、第二轨道；160、拨料块；170、第一滑槽；210、驱动装置；211、转动杆；212、第一支撑杆；213、第二支撑杆；214、滑块；215、第三支撑杆；216、驱动齿轮；217、驱动齿条；310、进料架；320、推料液压缸；330、第一轨道；340、推料板；350、连接杆；360、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于进料的回火炉，包括炉体110，炉体110上竖直滑动有出料炉门120(参照图2)，炉体110上转动连接有进料炉门130，炉体110内设置有驱动进料炉门130转动的驱动装置210，驱动装置210一端与进料炉门130铰接，炉体110靠近进料炉门130一侧固定连接有进料架310，进料架310上固定连接有进料液压缸，进料液压缸活塞杆沿进料方向伸缩，进料液压缸通过驱动装置210驱动进料炉门130转动。

将坯料放置于进料架310上，进料液压缸活塞杆伸出推动坯料向炉体110内前进，驱动装置210在进料液压缸驱动下驱动进料炉门130转动，从而使进料炉门130远离炉体110，进料液压缸活塞杆收回缸体内时，进料炉门130向靠近炉体110方向转动，将坯料推入炉体110内并关闭，操作简单方便，节约工作时间，提高工作效率。

参照图2，炉体110上端面固定连接有卷扬机140，卷扬机140绳索一端与出料炉门120固定连接。

卷扬机140收卷使出料炉门120向远离地面方向滑移，从而使出料炉门120升起便于取料。

参照图1，进料架310上端面沿进料方向开设有多条第一轨道330，推料液压缸320位于靠近进料架310两侧的第一轨道330内。

将坯料放置于第一轨道330内，推料液压缸320推动坯料滑移，第一轨道330对坯料滑移起导向作用。

参照图1，第一轨道330靠近炉体110一端呈弧形设计，炉体110内沿进料方向固定连接有第二轨道150，第二轨道150一端与第一轨道330固定连接。

弧形段可以避免第一轨道330妨碍进料炉门130转动，第二轨道150对坯料在炉体110内滑移起导向作用。

参照图1，进料炉门130自由端固定连接有拨料块160，当进料炉门130关闭时拨料块160下端面抵触于第一轨道330底壁。

拨料块160随进料炉门130转动方便将坯料拨入炉体110内，同时拨料块160将进料炉门130与第一轨道330之间的缝隙进行有效封闭，从而提高保温性能。

参照图3和图4，第一轨道330内滑动连接有推料板340，靠近进料架310两侧的推料板340固定连接于推料液压缸320活塞杆上，推料板340上端面固定连接有连接杆350，连接杆350将多块推料板340连接。

利用推料板340和连接杆350可以实现同时推动多个坯料进入炉体110内，操作简单方便。

参照图3和图4，驱动装置210包括转动连接于炉体110内的转动杆211，转动杆211上固定连接有第一支撑杆212，转动杆211轴线与进料方向垂直，第一支撑杆212一端铰接有第二支撑杆213，第二支撑杆213远离第一支撑杆212一端铰接有滑块214，滑块214竖直滑动连接于炉体110靠近进料炉门130一侧，滑块214靠近第二支撑杆213一端铰接有第三支撑杆215，第三支撑杆215铰接于进料炉门130与进料方向平行两侧。

参照图3和图4，炉体110内转动连接有驱动齿轮216，驱动齿轮216与转动杆211同轴固定连接，推料液压缸320活塞杆侧壁固定连接有驱动齿条217，驱动齿条217与驱动齿轮216啮合，驱动齿条217沿进料方向滑动连接于进料架310内。

推料液压缸320活塞杆伸出推动驱动齿条217滑移，驱动齿条217驱动驱动齿轮216转动，驱动齿轮216带动转动杆211转动，转动杆211带动第一支撑杆212转动，第一支撑杆212带动第二支撑杆213转动滑移，从而驱动滑块214向远离地面方向滑移，滑块214滑移推动第三支撑杆215转动滑移，第三支撑杆215推动进料炉门130向远离炉体110方向转动，坯料靠近推料板340一端进入第一轨道330弧形段后，推料液压缸320活塞杆收入缸体内；驱动齿条217向远离炉体110方向滑移，驱动齿条217驱动驱动齿轮216转动，驱动齿轮216带动转动杆211转动，转动杆211带动第一支撑杆212转动，第一支撑杆212带动第二支撑杆213转动滑移，从而驱动滑块214向靠近地面方向滑移，滑块214滑移推动第三支撑杆215转动滑移，第三支撑杆215推动进料炉门130向靠近炉体110方向转动。进料炉门130转动使拨料块160进入第一轨道330内，拨料块160随进料炉门130转动，从而将坯料拨入炉体110内，操作简单方便。

参照图3和图4，炉体110靠近进料炉门130一侧竖直开设有第一滑槽170，滑块214滑动连接于第一滑槽170内。

参照图3和图4，第一轨道330底壁沿进料方向开设有第二滑槽360，驱动齿条217滑动连接于第二滑槽360内。

本实施例的实施方式为：将待回火坯料放置于第一轨道330内，推料液压缸320活塞杆伸出推动推料板340滑移，推料板340推动坯料向炉体110方向滑移。

推料液压缸320活塞杆伸出推动驱动齿条217滑移，驱动齿条217驱动驱动齿轮216转动，驱动齿轮216带动转动杆211转动，转动杆211带动第一支撑杆212转动，第一支撑杆212带动第二支撑杆213转动滑移，从而驱动滑块214向远离地面方向滑移，滑块214滑移推动第三支撑杆215转动滑移，第三支撑杆215推动进料炉门130向远离炉体110方向转动。

坯料靠近推料板340一端进入第一轨道330弧形段后，推料液压缸320活塞杆收入缸体内。驱动齿条217向远离炉体110方向滑移，驱动齿条217驱动驱动齿轮216转动，驱动齿轮216带动转动杆211转动，转动杆211带动第一支撑杆212转动，第一支撑杆212带动第二支撑杆213转动滑移，从而驱动滑块214向靠近地面方向滑移，滑块214滑移推动第三支撑杆215转动滑移，第三支撑杆215推动进料炉门130向靠近炉体110方向转动。

进料炉门130转动使拨料块160进入第一轨道330内，拨料块160随进料炉门130转动，从而将坯料拨入炉体110内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于进料的回火炉，包括炉体（110），所述炉体（110）上竖直滑动连接有进料炉门（130），其特征在于：所述炉体（110）上转动连接有进料炉门（130），所述炉体（110）内设置有驱动进料炉门（130）转动的驱动装置（210），所述驱动装置（210）一端与进料炉门（130）铰接，所述炉体（110）靠近进料炉门（130）一侧固定连接有进料架（310），所述进料架（310）上固定连接有进料液压缸，所述进料液压缸活塞杆沿进料方向伸缩，所述进料液压缸通过驱动装置（210）驱动进料炉门（130）转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述进料架（310）上端面沿进料方向开设有多条第一轨道（330），推料液压缸（320）位于靠近进料架（310）两侧的第一轨道（330）内。

3.根据权利要求2所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述第一轨道（330）靠近炉体（110）一端呈弧形设计，所述炉体（110）内沿进料方向固定连接有第二轨道（150），所述第二轨道（150）一端与第一轨道（330）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述进料炉门（130）自由端固定连接有拨料块（160），所述进料炉门（130）关闭时，所述拨料块（160）下端面抵触于第一轨道（330）底壁。

5.根据权利要求4所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述第一轨道（330）内滑动连接有推料板（340），靠近所述进料架（310）两侧的推料板（340）固定连接于推料液压缸（320）活塞杆上，所述推料板（340）上端面固定连接有连接杆（350），所述连接杆（350）将多块推料板（340）连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述驱动装置（210）包括转动连接于炉体（110）内的转动杆（211），所述转动杆（211）上固定连接有第一支撑杆（212），所述转动杆（211）轴线与进料方向垂直，所述第一支撑杆（212）一端铰接有第二支撑杆（213），所述第二支撑杆（213）远离第一支撑杆（212）一端铰接有滑块（214），所述滑块（214）竖直滑动连接于炉体（110）靠近进料炉门（130）一侧，所述滑块（214）靠近第二支撑杆（213）一端铰接有第三支撑杆（215），所述第三支撑杆（215）铰接于进料炉门（130）与进料方向平行两侧，所述推料液压缸（320）驱动转动杆（211）转动。

7.根据权利要求6所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述炉体（110）靠近进料炉门（130）一侧竖直开设有第一滑槽（170），所述滑块（214）滑动连接于第一滑槽（170）内。

8.根据权利要求7所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述驱动装置（210）还包括转动连接于炉体（110）内的驱动齿轮（216），所述驱动齿轮（216）与转动杆（211）同轴固定连接，所述推料液压缸（320）活塞杆侧壁固定连接有驱动齿条（217），所述驱动齿条（217）与驱动齿轮（216）啮合，所述驱动齿条（217）沿进料方向滑动连接于进料架（310）内。

9.根据权利要求8所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于：所述第一轨道（330）底壁沿进料方向开设有第二滑槽（360），所述驱动齿条（217）滑动连接于第二滑槽（360）内。

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