CN219772190U - 一种热处理炉物料输送组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理炉物料输送组件，包括伸入到热处理炉油淬室内的导轨以及能滑动连接在导轨上的料车，导轨上设有带动料车沿导轨移动进而将物料送入热处理炉加热室的第一带动装置，加热室内设有用于承接物料的第一承接结构，所述料车包括车架，所述车架上设有一对用于托住物料的叉臂以及用于带动该对叉臂张开和收拢的第二带动装置，油淬室内设有能将物料送至淬火池内的第二承接结构，料车将物料送入热处理炉加热室后，第一承接结构承接住物料后，料车回退叉臂退出加热室，在物料加热时料车并不需要停留在加热室内与物料一起加热，料车的使用寿命长，输送组件的结构简单，制造方便快捷，造价便宜。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种热处理炉物料输送组件。
背景技术
热处理炉是指供物料热处理加热用的设备，热处理炉内一般设有加热室和淬火室，物料在加热室加热后会送到淬火室内，淬火室内一般会设有淬火池，淬火池内放入淬火用于的水或油，物料浸入淬火池的淬火水或油中进行淬火。
目前，物料在传送机构传送到加热室时，传送机构一般会伸入到加热室内与物料一起加热，例如专利申请号为202120497892.6，专利名称为用于燃气热处理炉的物料输送机构的专利中就公开了这样的一种输送机构，该物料输送机构包括封头输送床和延伸至燃气热处理炉中的轨道，放在封头输送床上的封头能够输送到燃气热处理炉中，封头输送床伸入加热室中会与封头一起加热，这种方式会有两个弊端，一是封头输送床上需要用隔热材料制成，造价较为昂贵，二是封头输送床虽使用隔热材料制成，但经常加热的情况下，也会降低封头输送床的使用寿命。
本实用新型就是基于上述情况作出的。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种造价便宜、使用寿命长的热处理炉物料输送组件。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种热处理炉物料输送组件，包括伸入到热处理炉油淬室内的导轨以及能滑动连接在导轨上的料车，导轨上设有带动料车沿导轨移动进而将物料送入热处理炉加热室的第一带动装置，加热室内设有用于承接物料的第一承接结构，所述料车包括车架，所述车架上设有一对用于托住物料的叉臂以及用于带动该对叉臂张开和收拢的第二带动装置，油淬室内设有能将物料送至淬火池内的第二承接结构。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述车架包括有两块安装板，两块安装板的前部和后部均通过水平轴相连，所述水平轴的两端均从两块安装板的外侧伸出并滑动连接在导轨上，所述的该对叉臂的两叉臂分别设于两块安装板的前端。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述第二带动装置包括有设于两水平轴之间的导杆，所述导杆的前端连接在前部的水平轴上，导杆的后端套有能沿导杆滑动的滑动套，所述滑动套与两安装板之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别铰接在滑动套的前部与两安装板的前部上，所述第二连杆的两端分别铰接在滑动套的后部与两安装板的后部上。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述第二带动装置还包括设于滑动套后方并用于顶住滑动套从而使滑动套往前滑动的阻挡结构，所述滑动套内部设有使滑动套复位的弹簧，弹簧的两端能分别抵接在滑动套与导杆的端部。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述阻挡结构包括安装座以及铰接在安装座上的阻挡板。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述第一带动装置包括有链传动机构。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述车架上设有第三连杆，所述第三连杆连接在链传动机构的传送链上。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述第一承接结构包括承接板，所述承接板下方设有使承接板升降的升降机构。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，所述第二承接结构的结构与第一承接结构相同。
如上所述的一种热处理炉物料输送组件，当料车处于淬火室时，第二承接结构处于叉臂的下方。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
料车将物料送入热处理炉加热室后，第一承接结构承接住物料后，料车回退叉臂退出加热室，在物料加热时料车并不需要停留在加热室内与物料一起加热，料车的使用寿命长。输送组件的结构简单，制造方便快捷，造价便宜。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第二带动装置的结构示意图；
图3是本实用新型中第一承接结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示的一种热处理炉物料输送组件，包括伸入到热处理炉油淬室20内的导轨1以及能滑动连接在导轨1上的料车2，导轨1上设有带动料车2沿导轨1移动进而将物料30送入热处理炉加热室10的第一带动装置3，加热室10内设有用于承接物料30的第一承接结构4，所述料车2包括车架，所述车架上设有一对用于托住物料30的叉臂21以及用于带动该对叉臂21张开和收拢的第二带动装置，油淬室20内设有能将物料30送至淬火池内的第二承接结构5。
料车将物料30送入热处理炉加热室10后，第一承接结构4承接住物料30后，料车回退，叉臂21退出加热室10，在物料30加热时料车并不需要停留在加热室10内与物料30一起加热，料车的使用寿命长，输送组件的结构简单，制造方便快捷，造价便宜。
在一实施例中，第一带动装置3包括有链传动机构，所述链传动机构包括有链轮、设置在链轮上的传送链以及驱动链轮旋转的电机，所述车架上设有第三连杆8，所述第三连杆8连接在链传动机构的传送链上。当电机工作时，传送链带动车架移动。
车架包括有两块安装板22，两块安装板22的前部和后部均通过水平轴23相连，所述水平轴23的两端均从两块安装板22的外侧伸出并滑动连接在导轨1上，所述的该对叉臂21的两叉臂21分别设于两块安装板22的前端，两块安装板22能沿着水平轴23相互靠拢或者远离，在一实施例中，安装板22与水平轴23的连接处设有直线轴承，水平轴23穿过直线轴承的内孔。通过改变两安装板22的间距进而使叉臂21张开或收拢。
第二带动装置包括有设于两水平轴23之间的导杆61，所述导杆61的前端连接在前部的水平轴23上，导杆61的后端套有能沿导杆61滑动的滑动套62，所述滑动套62与两安装板22之间设有第一连杆63和第二连杆64，所述第一连杆63的两端分别铰接在滑动套62的前部与两安装板22的前部上，所述第二连杆64的两端分别铰接在滑动套62的后部与两安装板22的后部上，所述第二带动装置还包括设于滑动套62后方并用于顶住滑动套62从而使滑动套62往前滑动的阻挡结构7，所述滑动套62内部设有使滑动套62复位的弹簧65，弹簧65的两端能分别抵接在滑动套62与导杆61的端部，所述阻挡结构7包括安装座71以及铰接在安装座71上的阻挡板72。
当需要加大两叉臂21的间距时，转动阻挡板72，使阻挡板72能挡住滑动套62，第一带动装置3驱动料车往阻挡板72方向移动，滑动套62撞击在阻挡板72上，这时滑动套62沿着导杆61移动并压缩弹簧65，滑动套62移动时通过第一连杆63和第二连杆64推动两安装板22，使两安装板22的间距变大进而张开叉臂21。
第一承接结构4包括承接板41，所述承接板41下方设有使承接板41升降的升降机构42。在一实施例中，所述第二承接结构5的结构与第一承接结构4相同。当料车处于淬火室20时，第二承接结构5处于叉臂21的下方，所述升降机构42可以是电动伸缩杆或液压伸缩杆。
热处理炉物料输送组件的工作原理：
第一带动装置3带动料车向发热室10移动，叉臂21插入发热室10内，第一承接结构4的承接板41升高托起物料30，料车回退，叉臂21退出加热室10，加热室10关闭室门，承接板41下降使物料30处于加热室10的加热位置进行加热，加热完后，承接板41上升，打开加热室10的门，叉臂21插入加热室10，承接板41下降将物料30放在叉臂21上，料车后退将物料30叉出加热室10并将移动到淬火室20的上方，第二承接结构5的承接板升高托起物料30，竖起阻挡板72，第一带动装置3继续带动料车后退，滑动套62撞击在阻挡板72上，这时滑动套62沿着导杆61移动并压缩弹簧65，滑动套62移动时通过第一连杆63和第二连杆64推动两安装板22，使两安装板22的间距变大进而张开叉臂21，第二承接结构5的承接板下降使物料30浸入淬火池的淬火液中进行淬火，物料30淬火完后，第二承接结构5的承接板升高托起物料30使物料30高于叉臂21，第一带动装置3带动料车向前，弹簧65使滑动套62复位进而使两叉臂21靠拢，并使叉臂21处于物料30下方，第二承接结构5的承接板下降将物料30放在叉臂21上，打开热处理炉的炉门，放下阻挡板72并将料车与物料30退出热处理炉。
Claims (10)
1.一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：包括伸入到热处理炉油淬室内的导轨(1)以及能滑动连接在导轨(1)上的料车(2)，导轨(1)上设有带动料车(2)沿导轨(1)移动进而将物料送入热处理炉加热室的第一带动装置(3)，加热室内设有用于承接物料的第一承接结构(4)，所述料车(2)包括车架，所述车架上设有一对用于托住物料的叉臂(21)以及用于带动该对叉臂(21)张开和收拢的第二带动装置，油淬室内设有能将物料送至淬火池内的第二承接结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述车架包括有两块安装板(22)，两块安装板(22)的前部和后部均通过水平轴(23)相连，所述水平轴(23)的两端均从两块安装板(22)的外侧伸出并滑动连接在导轨(1)上，所述的该对叉臂(21)的两叉臂(21)分别设于两块安装板(22)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述第二带动装置包括有设于两水平轴(23)之间的导杆(61)，所述导杆(61)的前端连接在前部的水平轴(23)上，导杆(61)的后端套有能沿导杆(61)滑动的滑动套(62)，所述滑动套(62)与两安装板(22)之间设有第一连杆(63)和第二连杆(64)，所述第一连杆(63)的两端分别铰接在滑动套(62)的前部与两安装板(22)的前部上，所述第二连杆(64)的两端分别铰接在滑动套(62)的后部与两安装板(22)的后部上。
4.根据权利要求3所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述第二带动装置还包括设于滑动套(62)后方并用于顶住滑动套(62)从而使滑动套(62)往前滑动的阻挡结构(7)，所述滑动套(62)内部设有使滑动套(62)复位的弹簧(65)，弹簧(65)的两端能分别抵接在滑动套(62)与导杆(61)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述阻挡结构(7)包括安装座(71)以及铰接在安装座(71)上的阻挡板(72)。
6.根据权利要求1所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述第一带动装置(3)包括有链传动机构。
7.根据权利要求6所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述车架上设有第三连杆(8)，所述第三连杆(8)连接在链传动机构的传送链上。
8.根据权利要求1所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述第一承接结构(4)包括承接板(41)，所述承接板(41)下方设有使承接板(41)升降的升降机构(42)。
9.根据权利要求8所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：所述第二承接结构(5)的结构与第一承接结构(4)相同。
10.根据权利要求9所述的一种热处理炉物料输送组件，其特征在于：当料车处于淬火室时，第二承接结构(5)处于叉臂(21)的下方。
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