CN220731983U - 一种线束卡壳平推卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束金属片卡紧技术领域，公开了一种线束卡壳平推卡紧装置，本实用新型解决了现有线束在与金属片卡紧时需要手动推动线束移动到指定安装位置的问题。本实用新型通过马达、齿轮、齿条、限位块以及轨道，马达带动齿轮旋转，齿轮与底部的齿条相互啮合，此时齿轮顺着齿条向前移动，齿轮与中空块B呈活动连接，从而带动中空块B向前移动，并且下夹块另一侧的中空块B连接有限位块，限位块顺着轨道向前移动，辅助定位移动方向，此时下夹块和上夹块被带动同步向前移动，从而将内部夹持的线束拉动，伸缩杆伸长，无需手动推动，更加方便快捷，减少在推动过程中线束卡顿的情况。

Description

一种线束卡壳平推卡紧装置

技术领域

本实用新型涉及线束金属片卡紧技术领域，具体为一种线束卡壳平推卡紧装置。

背景技术

线束前端通常设置有金属状的卡壳，又称为端子，是实现线束与其他设备之间电气连接的而关键，能够提供可靠的电气连接，在安装金属卡壳时会采用卡紧压合的方式固定在线束外圈。

经检索，现有中国专利公开号为：CN217036286U，提供了一种线束接头对接压合器，操作简单，机构紧凑，设计合理，通过缓冲弹簧为上压合块和下压合块接触提供缓冲，避免上压合块和下压合块接触将金属片压碎，导致损坏，影响线束的生产效率；

虽然上述专利可以能够避免在压合过程中金属片被压碎，但上述的线束金属片卡紧装置还存在以下问题：上述的线束金属片卡紧装置在将线束放置到压块上时需要工作人员手动推进，在线束推动过程中由于没有设置牵引结构，容易让线束在内部出现卡顿情况，影响线束正常的放置，耽误工作进度。

针对上述问题，在原有的线束金属片卡紧装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束卡壳平推卡紧装置，采用本装置进行工作，用于解决现有线束在与金属片卡紧时需要手动推动线束移动到指定安装位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束卡壳平推卡紧装置，包括防护罩、设置在防护罩一侧的线束支撑组件、设置在防护罩内部的卡紧组件、开设在防护罩另一侧的出料口和固定在防护罩底部的底板，所述线束支撑组件一侧连接有用于联动的伸缩杆，且伸缩杆末端连接有用于牵引的夹紧组件，所述夹紧组件外侧设置有平推组件；

夹紧组件包括设置在底板上侧的下夹块，下夹块上方对应设有上夹块，上夹块两侧固定有插板B，下夹块两侧对应设有中空块B，插板B与中空块B卡合；

平推组件包括转动连接在下夹块一侧中空块B外侧的齿轮，且齿轮外侧连接有马达，并且马达背面固定有辅助板，所述底板与辅助板呈滑动连接，所述齿轮底部啮合有齿条，且齿条底部与底板相互连接。

进一步地，所述防护罩一侧开设有侧窗，且侧窗外侧设置有防护组件，所述防护组件包括固定在防护罩外侧的固定轴，且固定轴外侧活动连接有透明亚克力板，并且透明亚克力板外侧连接有把手。

进一步地，所述线束支撑组件包括固定在防护罩外侧的支撑板，且支撑板底部连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有上夹持组件，所述防护罩外侧还固定有下夹持组件。

进一步地，所述上夹持组件包括连接在电动推杆的输出端的连接板，且连接板底部连接有上弧形板，并且上弧形板两侧固定有插板A。

进一步地，所述下夹持组件44包括固定连接在防护罩1外侧的下弧形板441，下弧形板441两侧固定有中空块A442，插板A433与中空块A442卡合，所述下弧形板441和上弧形板432内部设置有滚珠。

进一步地，所述连接板设置有两组，另一组所述连接板与上夹块上端相互连接，且两组连接板之间通过伸缩杆相互连接，所述中空块B在下夹块两侧均设置有一组，下夹块另一侧中空块B外侧连接有限位块，所述底板上端固定有轨道，所述限位块与轨道呈滑动连接，且轨道和齿条的长度一致。

进一步地，所述卡紧组件包括固定在底板上端的下压块，且底板上端还固定有限位杆，所述限位杆外侧设置有压合组件。

进一步地，所述压合组件包括滑动连接在限位杆外侧的套环，且套环外侧连接有移动板，并且防护罩底部连接有气缸，所述气缸输出端与移动板相互连接，所述移动板底部连接有上压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种线束卡壳平推卡紧装置，现有线束在与金属片卡紧时需要手动推动线束移动到指定安装位置；而本实用新型通过马达、齿轮、齿条、限位块以及轨道，马达带动齿轮旋转，齿轮与底部的齿条相互啮合，此时齿轮顺着齿条向前移动，齿轮与中空块B呈活动连接，从而带动中空块B向前移动，并且下夹块另一侧的中空块B连接有限位块，限位块顺着轨道向前移动，辅助定位移动方向，此时下夹块和上夹块被带动同步向前移动，从而将内部夹持的线束拉动，伸缩杆伸长，无需手动推动，更加方便快捷，减少在推动过程中线束卡顿的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构示意图三；

图4为本实用新型的底板结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的压合组件结构示意图。

图中：1、防护罩；2、侧窗；3、防护组件；31、透明亚克力板；32、固定轴；33、把手；4、线束支撑组件；41、支撑板；42、电动推杆；43、上夹持组件；431、连接板；432、上弧形板；433、插板A；44、下夹持组件；441、下弧形板；442、中空块A；5、伸缩杆；6、平推组件；61、马达；62、齿轮；63、齿条；64、限位块；65、轨道；7、卡紧组件；71、下压块；72、限位杆；73、压合组件；731、套环；732、移动板；733、上压块；734、气缸；8、出料口；9、夹紧组件；91、上夹块；911、插板B；92、下夹块；921、中空块B；10、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图3，一种线束卡壳平推卡紧装置，包括防护罩1、设置在防护罩1一侧的线束支撑组件4、设置在防护罩1内部的卡紧组件7、开设在防护罩1另一侧的出料口8和固定在防护罩1底部的底板10，线束支撑组件4一侧连接有用于联动的伸缩杆5，且伸缩杆5末端连接有用于牵引的夹紧组件9，夹紧组件9外侧设置有平推组件6；

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

请参阅图4-图6，夹紧组件9包括设置在底板10上侧的下夹块92，下夹块92上方对应设有上夹块91，上夹块91两侧固定有插板B911，下夹块92两侧对应设有中空块B921，插板B911与中空块B921可拆卸卡合，使得上夹块91和下夹块92可以夹持住线束。

平推组件6包括转动连接在下夹块92一侧中空块B921外侧的齿轮62，且齿轮62外侧连接有马达61，并且马达61背面固定有辅助板，底板10与辅助板呈滑动连接，齿轮62底部啮合有齿条63，且齿条63底部与底板10相互连接，旋转的齿轮62可以在齿条63上水平移动。

防护罩1一侧开设有侧窗2，且侧窗2外侧设置有防护组件3，防护组件3包括固定在防护罩1外侧的固定轴32，且固定轴32外侧活动连接有透明亚克力板31，并且透明亚克力板31外侧连接有把手33，通过透明亚克力板31和侧窗2方便观察内部情况。

线束支撑组件4包括固定在防护罩1外侧的支撑板41，且支撑板41底部连接有电动推杆42，电动推杆42的输出端连接有上夹持组件43，防护罩1外侧还固定有下夹持组件44，使得电动推杆42可以带动上夹持组件43上下移动。

上夹持组件43包括连接在电动推杆42的输出端的连接板431，且连接板431底部连接有上弧形板432，并且上弧形板432两侧固定有插板A433，使得上弧形板432可以上下移动。

下夹持组件44包括卡合在插板A433外侧的中空块A442，且中空块A442外侧连接有下弧形板441，下弧形板441和上弧形板432内部设置有滚珠，中空块A442设置有两组，利用插板A433和中空块A442固定住上弧形板432和下弧形板441位置，下弧形板441与防护罩1相互连接。

连接板431设置有两组，另一组连接板431与上夹块91上端相互连接，且两组连接板431之间通过伸缩杆5相互连接，中空块B921在下夹块92两侧均设置有一组，下夹块92另一侧中空块B921外侧连接有限位块64，底板10上端固定有轨道65，限位块64与轨道65呈滑动连接，且轨道65和齿条63的长度一致，使得上夹块91可以跟随着伸缩杆5移动。

卡紧组件7包括固定在底板10上端的下压块71，且底板10上端还固定有限位杆72，限位杆72外侧设置有压合组件73，使得压合组件73的位置得到限制。

压合组件73包括滑动连接在限位杆72外侧的套环731，且套环731外侧连接有移动板732，并且防护罩1底部连接有气缸734，气缸734输出端与移动板732相互连接，移动板732底部连接有上压块733，方便让金属片压合在线束完成，完成金属片的卡紧工作。

具体的，由于下弧形板441与防护罩1相互连接，在卡紧卡壳时首先将线束放置在下夹块92和下弧形板441上，并且将线束上待安装卡壳区域移动至下夹块92前端，此时启动电动推杆42向下伸长，带动连接板431向下移动，连接板431一侧利用伸缩杆5带动另一组连接板431向下移动，此时两组连接板431向下移动使得上弧形板432和上夹块91带动插板A433和插板B911向下移动，从而让插板A433和插板B911与中空块A442和中空块B921相互卡合，此时下夹块92和上夹块91以及上弧形板432和下弧形板441夹持着线束，但上弧形板432和下弧形板441内部设置滚轮，因此线束可以在上弧形板432和下弧形板441内部滑动，此时启动马达61，马达61带动齿轮62旋转，齿轮62与底部的齿条63相互啮合，此时齿轮62顺着齿条63向前移动，齿轮62与中空块B921呈活动连接，从而带动中空块B921向前移动，并且下夹块92另一侧的中空块B921连接有限位块64，限位块64顺着轨道65向前移动，辅助定位移动方向，此时下夹块92和上夹块91被带动同步向前移动，从而将内部夹持的线束拉动，伸缩杆5伸长，当线束待安装卡壳区域移动到下压块71上时，停止马达61运作，此时完成线束的平推工作，将金属片从出料口8放置在线束待安装卡壳区域上端，启动气缸734，气缸734带动移动板732向下移动，从而带动套环731顺着限位杆72向下移动，使得金属片挤压变形，最终压合在线束外侧，能够快速完成一组线束的加工，并且无需手动推动，更加方便快捷，减少在推动过程中线束卡顿的情况，同时在防护罩1一侧设置有侧窗2，侧窗2外侧设置有透明亚克力板31，通过透明亚克力板31可以清晰明了地观察内部工作状况，便于及时调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线束卡壳平推卡紧装置，包括防护罩（1）、设置在防护罩（1）一侧的线束支撑组件（4）、设置在防护罩（1）内部的卡紧组件（7）、开设在防护罩（1）另一侧的出料口（8）和固定在防护罩（1）底部的底板（10），其特征在于：所述线束支撑组件（4）一侧连接有用于联动的伸缩杆（5），且伸缩杆（5）末端连接有用于牵引的夹紧组件（9），所述夹紧组件（9）外侧设置有平推组件（6）；

夹紧组件（9）包括设置在底板（10）上侧的下夹块（92），下夹块（92）上方对应设有上夹块（91），上夹块（91）两侧固定有插板B（911），下夹块（92）两侧对应设有中空块B（921），插板B（911）与中空块B（921）卡合；

平推组件（6）包括转动连接在下夹块（92）一侧的中空块B（921）外侧的齿轮（62），且齿轮（62）外侧连接有马达（61），并且马达（61）背面固定有辅助板，所述底板（10）与辅助板呈滑动连接，所述齿轮（62）底部啮合有齿条（63），且齿条（63）底部与底板（10）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述防护罩（1）一侧开设有侧窗（2），且侧窗（2）外侧设置有防护组件（3），所述防护组件（3）包括固定在防护罩（1）外侧的固定轴（32），且固定轴（32）外侧活动连接有透明亚克力板（31），并且透明亚克力板（31）外侧连接有把手（33）。

3.根据权利要求1所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述线束支撑组件（4）包括固定在防护罩（1）外侧的支撑板（41），且支撑板（41）底部连接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）的输出端连接有上夹持组件（43），所述防护罩（1）外侧还固定有下夹持组件（44）。

4.根据权利要求3所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述上夹持组件（43）包括连接在电动推杆（42）的输出端的连接板（431），且连接板（431）底部连接有上弧形板（432），并且上弧形板（432）两侧固定有插板A（433）。

5.根据权利要求4所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述下夹持组件（44）包括固定连接在防护罩（1）外侧的下弧形板（441），下弧形板（441）两侧固定有中空块A（442），插板A（433）与中空块A（442）卡合，所述下弧形板（441）和上弧形板（432）内部设置有滚珠。

6.根据权利要求5所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述连接板（431）设置有两组，另一组所述连接板（431）与上夹块（91）上端相互连接，且两组连接板（431）之间通过伸缩杆（5）相互连接，下夹块（92）另一侧的中空块B（921）外侧连接有限位块（64），所述底板（10）上端固定有轨道（65），所述限位块（64）与轨道（65）呈滑动连接，且轨道（65）和齿条（63）的长度一致。

7.根据权利要求1所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述卡紧组件（7）包括固定在底板（10）上端的下压块（71），底板（10）上端还固定有限位杆（72），所述限位杆（72）外侧设置有压合组件（73）。

8.根据权利要求7所述的一种线束卡壳平推卡紧装置，其特征在于：所述压合组件（73）包括滑动连接在限位杆（72）外侧的套环（731），且套环（731）外侧连接有移动板（732），并且防护罩（1）底部连接有气缸（734），所述气缸（734）输出端与移动板（732）相互连接，所述移动板（732）底部连接有上压块（733）。