CN114752747A - 一种磁芯热处理炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磁芯热处理炉，包括机架、固接在机架上且设置有烧结腔和炉门的炉体、沿炉体长度方向滑动安装在烧结腔内的承烧架、安装在炉体上且用于带动所述承烧架滑移运动的出料组件、与出料组件联动配合且用于将炉门打开或闭合的开合组件、与开合组件联动配合且用于对伸出烧结腔的承烧台进行辅助承托的支撑组件。本申请热处理炉在对磁芯进行烧结处理时，无需人工搬运装卸承烧架，具有自动化程度高、节省人力、提高生产效率的效果。

Description

一种磁芯热处理炉

技术领域

本申请涉及磁芯生产技术领域，特别涉及一种磁芯热处理炉。

背景技术

磁芯是一种用途广、产量大、成本低的电子产业基础材料，它具有高磁导率、高电阻率、低损耗及高耐磨性的优点，因而在仪器仪表、通信设备和家用电器等领域得到了广泛应用。磁芯生产的环节主要包括配料、压制、烧结、加磁以及磨加工等步骤，其中磁芯的烧结占有重要的地位。

磁芯生产中，一般采用热处理炉来进行烧结。相关技术中的热处理炉包括炉体和适配的承烧架，炉体四角底部外壁均设置有支撑座，炉体为一端开口的空腔结构，开口侧设置有炉门。承烧架在磁芯烧结前位于炉体外，操作人员将若干待烧结的磁芯摆放在承烧架上，随后将放好磁芯的承烧架转运至炉体内进行烧结；烧结完成后，再将承烧架整体取出，并把摆放在承烧架上的磁芯取下收料。

发明人发现，上述相关技术中的热处理炉在烧结前和烧结完成后，都需要人工对摆放好磁芯的承烧架进行搬运装卸，装卸操作不方便，降低了生产效率。

发明内容

为了改善相关技术中的热处理炉在对磁芯进行烧结处理时，装卸操作不方便，影响生产效率的问题，本申请提供一种磁芯热处理炉。

本申请提供一种磁芯热处理炉,采用如下的技术方案：

一种磁芯热处理炉，包括机架、固接在机架上且设置有烧结腔和炉门的炉体、沿炉体长度方向滑动安装在烧结腔内的承烧架、安装在炉体上且用于带动所述承烧架滑移运动的出料组件；所述炉体的一内壁上设有沿炉体长度方向且与烧结腔连通的出料槽，所述出料组件包括嵌入出料槽内安装且与炉体滑动连接的传动带、固接在炉体上且用于带动传动带运动的驱动件以及一端固接在传动带上且另一端固接在承烧架一侧的推板，所述传动带周向回转设置，所述传动带朝向烧结腔的一侧将烧结腔和出料槽间隔密封。

通过采用上述技术方案，驱动件通过带动传动带进行传动，使固定在传动带一侧的推板沿炉体长度方向进行直线往复运动，推板带动承烧架进行往复运动，从而实现承烧架伸出烧结腔接料、回缩至烧结腔进行烧结以及烧结完成后再伸出烧结腔进行出料的动作，操作人员无需对承烧架人工搬运装卸，节省了人力，大大提高了生产效率。且传动带的周向回转设置保证了推板在运动过程中，传动带始终对烧结腔和出料槽实现间隔密封。

可选的，所述炉体上对应出料槽的内侧面上开设有滑槽，所述滑槽对应传动带设置为周向回转结构，所述传动带的端面上设置有滑杆，所述滑杆对应嵌入到滑槽中滑动连接。

通过采用上述技术方案，炉体上的滑槽周向回转设置，滑杆嵌入滑槽中，从而对传动带相对炉体的滑移起到引导作用，保证了结构的稳定性。

可选的，所述驱动件包括固定安装在炉体上的步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述传动带的内侧面设置有与主动齿轮匹配啮合的齿牙，所述主动齿轮的一侧还布置有位于传动带回转位置处的随动齿轮，所述随动齿轮与所述传动带啮合。

通过采用上述技术方案，步进电机驱动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过与传动带内侧的齿牙啮合，从而带动传动带进行运动。随动齿轮安装在传动带的回转位置处，保证了传动带运动的稳定性。

可选的，所述炉门一端设置有凸台，所述炉体上对应设置有卡块，所述凸台和卡块上皆开设有居中通孔，所述炉门的凸台和所述炉体的卡块配合安装，且两者的居中通孔中穿设有门轴，所述门轴竖直设置，门轴与炉门固定连接，门轴与炉体转动连接，所述炉门朝向炉体的一侧还对应设置有用于带动炉门沿门轴的轴线旋转运动的开合组件。

通过采用上述技术方案，门轴竖直穿设在炉门的凸台和炉体的卡块上，炉门和炉体形成铰接，在开合组件的作用下，炉门可沿门轴的轴线作相对炉体的旋转运动，从而无需操作人员人工对炉门进行打开或闭合，方便使用，进一步提高了生产效率。

可选的，所述门轴与传动带的位置对应布置，所述开合组件包括固接在所述传动带朝向门轴的外侧面上的齿条、与所述齿条对应啮合的第一齿轮、与第一齿轮远离齿条的一侧啮合的第二齿轮，所述第二齿轮套设在门轴上且与门轴固定连接。

通过采用上述技术方案，传动带运动时，通过齿条、第一齿轮以及第二齿轮的传动从而使门轴进行90度的旋转运动，门轴带动炉门相对炉体进行打开或者闭合。传动带在带动承烧架伸出烧结腔接料时，同时带动炉门进行打开，传动带在带动承烧架回缩至烧结腔后，同时带动炉门进行闭合，从而实现了热处理炉开门和出料同步进行，关门和入料同步进行，大大节省了人工操作，提高了生产效率。

可选的，所述机架上对应炉体的位置安装有支撑组件，所述支撑组件用于辅助支撑伸出烧结腔后的承烧架。

通过采用上述技术方案，支撑组件对伸出烧结腔的承烧架进行底部承托，防止承烧架由于自身长度过长而出现倾斜现象，支撑组件的设置对承烧架进行接料、出料的稳定性提供了保障。

可选的，所述门轴一端伸入至机架一侧，所述支撑组件包括固接在门轴伸入机架的一端上的第三齿轮、与所述第三齿轮啮合设置的第四齿轮、穿设在所述第四齿轮上的转轴以及固定连接在转轴上的支撑台；所述转轴水平转动连接在机架上，所述第三齿轮和第四齿轮为锥齿轮结构。

通过采用上述技术方案，门轴在开合组件的作用下进行旋转时，通过第三齿轮和第四齿轮的传动，从而带动转轴进行90度的旋转。炉门在闭合时，支撑台处于竖直状态，且位于机架一侧进行收纳；炉门在开启的过程中，门轴转动，转轴带动支撑台进行旋转，支撑台转变为水平状态，从而对从烧结腔中伸出的承烧架进行辅助支撑。炉门的开合、承烧架的伸缩以及支撑台的收放同步对应进行，且无需人工操作，从而提高了热处理炉的自动化程度，大大加快了生产效率。

可选的，所述炉体的烧结腔内还设置有对所述推板的运动极限位置进行限位的挡条，所述挡条竖直布置，所述挡条沿炉体的长度方向设置有两件。

通过采用上述技术方案，挡条通过对推板的运动极限位置进行拦挡限位，从而防止承烧架的运动出现误差而滑出烧结腔。挡条的设置提高了承烧架伸出或回缩运动的准确性，保证了热处理炉的稳定运行。

可选的，所述炉体一侧还设置有滑动连接在机架上的磁场箱，所述磁场箱为两端贯通的空腔结构，所述磁场箱内上下两侧分别安装有一件磁铁，且上述两件磁铁的磁极反向布置。

通过采用上述技术方案，两件磁极相反的磁铁之间形成磁场作用，在磁芯烧结或者烧结完冷却时，磁场箱滑动至炉体外侧，对烧结腔内的磁芯进行磁场处理，提高磁芯产品的高频电感量和阻抗，降低剩余磁感应强度。磁场箱与炉体配合布置，磁芯的烧结和加磁同时完成，减少了加工步骤，从而有效提高了生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置出料组件，出料组件带动承烧架实现了伸出烧结腔接料、回缩至烧结腔进行烧结以及烧结完成后再伸出烧结腔进行出料的动作，操作人员无需对承烧架人工搬运装卸，节省了人力，大大提高了生产效率。

2.通过设置和出料组件传动连接的开合组件，传动带在带动承烧架伸出烧结腔接料时，同时带动炉门进行打开，传动带在带动承烧架回缩至烧结腔后，同时带动炉门进行闭合，从而实现了热处理炉开门和出料同步进行，关门和入料同步进行，进一步提高了生产效率。

3.通过设置和开合组件传动连接的支撑组件，从而使炉门的开合、承烧架的伸缩以及支撑台的收放同步对应进行，且无需人工操作，从而提高了热处理炉的自动化程度，加快了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例中磁芯热处理炉的结构示意图；

图2是本申请实施例中炉体和出料组件配合关系的爆炸示意图；

图3是本申请实施例中炉体和出料组件的结构剖视图；

图4是本申请实施例中炉门和开合组件的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本申请实施例中支撑组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、炉体；21、烧结腔；22、炉门；221、凸台；23、轨道；24、出料槽；25、滑槽；26、让位槽；27、卡块；28、门轴；3、承烧架；4、出料组件；41、传动带；411、齿牙；42、滑杆；43、驱动件；431、步进电机；432、主动齿轮；433、随动齿轮；44、推板；45、挡条；5、开合组件；51、齿条；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、支撑组件；61、第三齿轮；62、第四齿轮；63、转轴；64、支撑台；7、磁场箱；71、磁铁；72、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁芯热处理炉，参照图1和图2，包括机架1、炉体2、承烧架3以及出料组件4，机架1固定安装在地面上，炉体2固接在机架1远离地面的一侧，承烧架3和炉体2配合使用，出料组件4安装在炉体2上，用于带动承烧架3相对炉体2进行滑移运动。

参照图1和图2，炉体2水平设置，且炉体2横截面呈矩形。炉体2沿自身长度方向开设有烧结腔21，烧结腔21贯通炉体2的一端，炉体2的贯通端面上安装有炉门22，炉门22用于封闭密封烧结腔21。烧结腔21内部固定安装有轨道23，承烧架3滑动连接在轨道23上，承烧架3是与烧结腔21匹配设置的平台结构，承烧架3远离轨道23的一侧面上用于放置待烧结的磁芯。

参照图2和图3，出料组件4安装在炉体2上，炉体2上沿自身长度方向开设有出料槽24，出料槽24与烧结腔21贯通连接。出料组件4包括安装在出料槽24中的传动带41，传动带41周向回转设置，传动带41朝向烧结腔21的一侧始终将烧结腔21和出料槽24间隔封闭。传动带41和炉体2上出料槽24上下两侧的内壁滑动连接，炉体2上对应出料槽24的内侧面上开设有滑槽25，滑槽25设置为周向回转结构，传动带41的上下端面上竖直固接有滑杆42，滑杆42对应嵌入到滑槽25中滑动连接。

参照图2，出料组件4还包括用于带动传动带41运动的驱动件43，所述驱动件43包括步进电机431，炉体2上开设有让位槽26，步进电机431固接在让位槽26中，且步进电机431的输出轴竖直设置。步进电机431的输出轴一端固定连接有主动齿轮432，主动齿轮432的一侧还设置有随动齿轮433，随动齿轮433和炉体2转动连接，且随动齿轮433和主动齿轮432分别位于传动带41的回转位置处。传动带41的内侧面上设置有齿牙411，齿牙411分别和主动齿轮432、随动齿轮433啮合设置。步进电机431通过带动主动齿轮432旋转，从而带动传动带41进行回转运动。

传动带41朝向烧结腔21的外侧面上固定连接有推板44，推板44远离传动带41的一端固接在承烧架3上。由于传动带41为绕主动齿轮432和随动齿轮433的周向回转结构，故步进电机431正反转设置：步进电机431正转时，通过传动带41带动推板44从烧结腔21内部向炉体2的开口端直线运动，承烧架3伸出烧结腔21；步进电机431反转时，通过传动带41带动推板44从炉体2的开口端向烧结腔21内部直线运动，承烧架3缩回烧结腔21。烧结腔21内对应推板44运动的极限位置竖直固接有挡条45，挡条45设置有两件，两件挡条45分别位于推板44两侧，从而对推板44的运动起到限位作用。

参照图4和图5，炉体2开口端的外侧面上设置有卡块27，炉门22的一端设置有凸台221，炉门22的凸台221和炉体2的卡块27配合安装，且两者上面皆开设有居中通孔，居中通孔中穿设有门轴28，门轴28竖直布置，门轴28位于靠近出料组件4的一侧，且门轴28与与炉门22固定连接，门轴28与炉体2转动连接。炉门22朝向炉体2的一侧对应安装有开合组件5，开合组件5用于带动炉门22沿门轴28的轴线进行旋转开合运动。

参照图5，开合组件5包括齿条51，齿条51固定安装在传动带41朝向炉门22的外侧面上，齿条51背离传动带41的一侧啮合有第一齿轮52，第一齿轮52轴线竖直布置，且转动连接在炉体2上。第一齿轮52远离齿条51的一侧啮合有第二齿轮53，第二齿轮53套设在门轴28上，且第二齿轮53与门轴28固定连接。

步进电机431正转，通过传动带41驱动齿条51运动，齿条51通过与第一齿轮52、第二齿轮53的配合，带动门轴28进行旋转，齿条51的长度设置为恰好使第二齿轮53进行90度的旋转，即炉门22相对炉体2运动90度实现打开；炉门22打开后，传动带41继续运动，通过推板44带动承烧架3伸出烧结腔21。步进电机431反转时，传动带41通过推板44承烧架3缩回烧结腔21，齿条51随传动带41复位过程中，通过第二齿轮53带动炉门22旋转90度实现闭合。

参照图6，机架1朝向炉体2的一侧还设置有支撑组件6，支撑组件6用于辅助承托伸出烧结腔21后的承烧架3。门轴28的一端伸入至机架1一侧，支撑组件6包括固接在门轴28伸入机架1一端上的第三齿轮61，第三齿轮61啮合传动有第四齿轮62，第三齿轮61和第四齿轮62为锥齿轮配合结构，第四齿轮62的轴线方向水平设置。第四齿轮62上居中穿设有转轴63，转轴63水平转动连接在机架1上，转轴63的轴身上固定安装有支撑台64，支撑台64为平台结构，且平台上设置有承托台，对伸出烧结腔21后的承烧架3进行承托。

第三齿轮61和第四齿轮62的传动比设置为1:1，炉门22在闭合时，支撑台64的平台面竖直布置，支撑台64处于收纳状态；炉门22在打开时，门轴28带动第三齿轮61进行90度的旋转，第四齿轮62通过啮合传动从而带动转轴63进行90度的旋转，支撑台64的平台面随之旋转至水平状态，承烧架3伸出烧结腔21时，承烧架3朝向机架1的一侧被支撑台64进行辅助承托，从而使承烧架3进行稳定的接料。炉门22关闭时，支撑台64反向旋转进行复位，支撑台64的平台面恢复竖直状态，并位于机架1一侧处于收纳状态。

参照图1，机架1上还滑动连接有磁场箱7，磁场箱7为两端贯通的空腔结构，磁场箱7的空腔上下两侧分别安装有一件磁铁71，且两件磁铁71的磁极反向布置。两件磁铁71之间形成磁场，在对磁芯进行烧结或烧结完冷却时，磁场箱7滑移运动至炉体2的外侧，炉体2处于磁场箱7的空腔中，磁铁71之间的磁场对烧结的磁芯进行加磁处理。机架1两侧各安装有一组炉体2，磁场箱7位于两组炉体2的居中位置，磁场箱7通过滑移可分别对两组炉体2进行加磁处理。机架1两侧还对应安装有行程开关72，行程开关72用于对磁场箱7的滑移运动起到限位保护作用。

本申请实施例的实施原理为：当需要对待加工的磁芯进行烧结处理时，步进电机431正转，通过主动齿轮432带动传动带41回转，传动带41运动并通过开合组件5从而带动炉门22进行90度的打开，炉门22的转动通过支撑组件6中的传动从而使支撑台64从竖直收纳状态运动至水平支撑状态，传动带41继续运动，同时通过推板44将烧结腔21内的承烧架3推出，承烧架3部分被支撑台64承托进行接料。待操作人员将磁芯放置在承烧架3上后，步进电机431反转，传动带41进行复位，承烧架3缩回至烧结腔21中，炉门22关闭，同时带动支撑台64复位至竖直收纳状态。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种磁芯热处理炉，其特征在于：包括机架(1)、固接在机架(1)上且设置有烧结腔(21)和炉门(22)的炉体(2)、沿炉体(2)长度方向滑动安装在烧结腔(21)内的承烧架(3)、安装在炉体(2)上且用于带动所述承烧架(3)滑移运动的出料组件(4)；所述炉体(2)的一内壁上设有沿炉体(2)长度方向且与烧结腔(21)连通的出料槽(24)，所述出料组件(4)包括嵌入出料槽(24)内安装且与炉体(2)滑动连接的传动带(41)、固接在炉体(2)上且用于带动传动带(41)运动的驱动件(43)以及一端固接在传动带(41)上且另一端固接在承烧架(3)一侧的推板(44)，所述传动带(41)周向回转设置，所述传动带(41)朝向烧结腔(21)的一侧将烧结腔(21)和出料槽(24)间隔密封。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述炉体(2)上对应出料槽(24)的内侧面上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)对应传动带(41)设置为周向回转结构，所述传动带(41)的端面上设置有滑杆(42)，所述滑杆(42)对应嵌入到滑槽(25)中滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述驱动件(43)包括固定安装在炉体(2)上的步进电机(431)，所述步进电机(431)的输出端传动连接有主动齿轮(432)，所述传动带(41)的内侧面设置有与主动齿轮(432)匹配啮合的齿牙(411)，所述主动齿轮(432)的一侧还布置有位于传动带(41)回转位置处的随动齿轮(433)，所述随动齿轮(433)与所述传动带(41)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述炉门(22)一端设置有凸台(221)，所述炉体(2)上对应设置有卡块(27)，所述凸台(221)和卡块(27)上皆开设有居中通孔，所述炉门(22)的凸台(221)和所述炉体(2)的卡块(27)配合安装，且两者的居中通孔中穿设有门轴(28)，所述门轴(28)竖直设置，门轴(28)与炉门(22)固定连接，门轴(28)与炉体(2)转动连接，所述炉门(22)朝向炉体(2)的一侧还对应设置有用于带动炉门(22)沿门轴(28)的轴线旋转运动的开合组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述门轴(28)与传动带(41)的位置对应布置，所述开合组件(5)包括固接在所述传动带(41)朝向门轴(28)的外侧面上的齿条(51)、与所述齿条(51)对应啮合的第一齿轮(52)、与第一齿轮(52)远离齿条(51)的一侧啮合的第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)套设在门轴(28)上且与门轴(28)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述机架(1)上对应炉体(2)的位置安装有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)用于辅助支撑伸出烧结腔(21)后的承烧架(3)。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述门轴(28)一端伸入至机架(1)一侧，所述支撑组件(6)包括固接在门轴(28)伸入机架(1)的一端上的第三齿轮(61)、与所述第三齿轮(61)啮合设置的第四齿轮(62)、穿设在所述第四齿轮(62)上的转轴(63)以及固定连接在转轴(63)上的支撑台(64)；所述转轴(63)水平转动连接在机架(1)上，所述第三齿轮(61)和第四齿轮(62)为锥齿轮结构。

8.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述炉体(2)的烧结腔(21)内还设置有对所述推板(44)的运动极限位置进行限位的挡条(45)，所述挡条(45)竖直布置，所述挡条(45)沿炉体(2)的长度方向设置有两件。

9.根据权利要求1所述的一种磁芯热处理炉，其特征在于：所述炉体(2)一侧还设置有滑动连接在机架(1)上的磁场箱(7)，所述磁场箱(7)为两端贯通的空腔结构，所述磁场箱(7)内上下两侧分别安装有一件磁铁(71)，且上述两件磁铁(71)的磁极反向布置。

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