CN111332699B - 一种颗粒输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种颗粒输送机，包括主动箱体及从动箱体，所述主动箱体与从动箱体之间设有两条料管，所述料管具有竖直设置的拐角，所述主动箱体、从动箱体及料管内穿设有连索，所述连索上连接有若干料板，其特征在于：所述料管的拐角处内部的上下两侧各连接有一件沿料管径向且竖直设置的圆弧形支撑板，所述料板上开设有容支撑板通过的支撑槽，所述支撑槽两侧各滑动连接有一件推块，所述推块与料板之间连接有推块复位弹簧。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：所述料板受到的拉力总是接近料管的轴向，所述料板能够顺畅的沿支撑板通过拐角处，避免卡住，不需要使用转角轮箱，输送效率高。

Description

一种颗粒输送机

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，具体地说是涉及一种颗粒输送机。

背景技术

现有的颗粒输送机，包括位于下方的主动箱体及位于上方从动箱体，所述主动箱体与从动箱体之间设有两条料管。其中一条料管作为送料管，另一条料管作为回收管，所述主动箱体、从动箱体及两条料管内穿设有连索，所述连索上连接有若干料板。使用时，将物料从料口倒入料管作内，所述连索带动料板依次经过主动箱体、送料管、从动箱体及回收管做循环运动，所述料板推动物料在料管内移动，当物料到达出料口上方时，物料从出料口落下。

所述料管需要通过拐角来改变输送方向，当料板经过拐角处时，连索施加在料板上的力位于料板中间部位，料管施加在料板上的力位于料板边缘部位，导致料板受到较大的力矩，易发生偏斜，导致连索被拉向拐角的内径，当拉动连索时，所述料板受到的拉力偏离料管的轴向，所述料板不能够顺畅的通过拐角处，导致卡住。现有技术中，通常在拐角出安装转角轮箱，来保证连索通过拐角时的形状。

然而，上述技术方案具有以下缺点：当料板带动物料进入转角轮箱后，物料会洒落在转角轮箱内，降低了输送效率，清理也不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种颗粒输送机，不需要使用转角轮箱，提高输送效率。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种颗粒输送机，包括主动箱体及从动箱体，所述主动箱体与从动箱体之间设有两条料管，所述料管具有竖直设置的拐角，所述主动箱体、从动箱体及料管内穿设有连索，所述连索上连接有若干料板，其特征在于：所述料管的拐角处内部的上下两侧各连接有一件沿料管径向且竖直设置的圆弧形支撑板，所述料板上开设有容支撑板通过的支撑槽，所述支撑槽两侧各滑动连接有一件推块，所述推块与料板之间连接有推块复位弹簧。

作为一种改进：所述推块远离支撑槽的一端连接有推杆，所述料板侧部滑动连接有能够退入料板的活动块，所述活动块与料板之间连接有活动块复位弹簧，所述活动块连接有斜销，所述料板内滑动连接有滑块，所述滑块一端开设有与斜销相配合的斜销孔，所述滑块另一端能够与推杆端部相抵，所述料管的拐角处内部的左右两侧各连接有一件能够与活动块相接触的平台，所述平台端部开设有能够与活动块相配合的弧形槽。

作为一种改进：每件料板上的活动块的数量为两件，每件活动块上斜销的数量为两件。

作为一种改进：所述推块靠近支撑槽的一侧连接有橡胶片，所述橡胶片的截面形状为半圆形，所述橡胶片的形状为U字形，所述橡胶片的封闭端朝向料板内侧，所述橡胶片的一条边与一件推块连接，U字形的另一条边与另一件推块连接。

作为一种改进：所述支撑槽内侧转动连接有滑轮，所述滑轮侧面开设有能够与支撑板相配合的滑轮槽。

作为一种改进：所述连索上还连接有若干凸块，凸块与料板交替设置，所述凸块上开设有容支撑板通过的定位槽。

作为一种改进：所述主动箱体及从动箱体内个转动连接有一件转盘，所述主动箱体上安装有驱动转盘的电动机，所述转盘上连接有若干摆臂，所述摆臂上连接有能够拨动凸块的U形拨叉。

作为一种改进：每件摆臂上拨叉的数量为两件，所述凸块能够位于两件拨叉之间，所述连索能够从拨叉中间穿过。

作为一种改进：所述摆臂端部连接有能够与定位槽相配合的定位板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：由于支撑板呈圆弧形，因此，在支撑板的支撑下，位于拐角处的料板呈圆弧形排列，进而，使连索的形状接近圆弧形，当拉动连索时，所述料板受到的拉力总是接近料管的轴向，所述料板能够顺畅的沿支撑板通过拐角处，避免卡住，不需要使用转角轮箱，输送效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种颗粒输送机的结构示意图。

附图2是图1中局部B的放大结构示意图。

附图3是图2中截面E-E的放大结构示意图。

附图4是图2中截面F-F的放大结构示意图。

附图5是本发明一种颗粒输送机中料板的内部结构示意图。

附图6是图5中截面G-G的放大结构示意图。

附图7是本发明一种颗粒输送机中料板与支撑板配合时的内部结构示意图。

附图8是图7中截面H-H的放大结构示意图。

附图9是图7中截面I-I的放大结构示意图。

附图10是本发明一种颗粒输送机中平台及弧形槽的内部结构示意图。

附图11是图1中局部A的放大结构示意图。

附图12是图11中截面C-C的放大结构示意图。

附图13是图11中截面D-D的放大结构示意图。

图中：1-主动箱体；2-转盘；3-连索；4-凸块；5-料板；6-进料口；7-料管；8-出料口；9-从动箱体；10-定位板；11-拨叉；12-定位槽；13-支撑槽；14-摆臂；15-支撑板；16-橡胶片；17-推块；18-推块复位弹簧；19-推杆；20-滑块；21-斜销孔；22-斜销；23-活动块；24-活动块复位弹簧；25-滑轮；26-弧形槽；27-平台。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种颗粒输送机，包括位于下方的主动箱体1及位于上方从动箱体9，所述主动箱体1与从动箱体9之间设有两条料管7。其中一条料管7作为送料管，其连接主动箱体1的输出端后水平延伸，然后通过一个竖直设置的拐角后向上延伸，最后再通过一个竖直设置的拐角后水平延伸并与从动箱体9的输入端连接，作为送料管的料管7上开设有进料口6及出料口8。另一条料管7作为回收管，其连接从动箱体9的输出端后水平延伸，然后通过一个竖直设置的拐角后向下延伸，最后再通过一个竖直设置的拐角后水平延伸并与主动箱体1的输入端连接。

所述主动箱体1、从动箱体9及两条料管7内穿设有连索3，所述连索3上连接有若干料板5 。

使用时，将物料从料口6倒入料管7作内，所述连索3带动料板5依次经过主动箱体1、送料管、从动箱体9及回收管做循环运动，所述料板5推动物料在料管7内移动，当物料到达出料口8上方时，物料从出料口8落下。

如附图2、3及4所示，所述料管7的拐角处内部的上下两侧各连接有一件沿料管7径向且竖直设置的圆弧形支撑板15， 所述料板5上开设有容支撑板15通过的支撑槽13，所述支撑槽13两侧各滑动连接有一件推块17，所述推块17与料板5之间连接有推块复位弹簧18，所述支撑板15两端的宽度小于支撑板15中段的宽度，所述支撑板15远离料管7的一侧的边缘的宽度小于支撑板15中段的宽度，方便支撑板15伸入支撑槽13。

使用时，当料板5不经过拐角处时，所述推块17在推块复位弹簧18的作用下将支撑槽13封闭，避免物料从支撑槽13通过；当料板5经过拐角处时，所述支撑板15伸入支撑槽13，所述推块17在推块复位弹簧18的作用下与支撑板15侧面贴合，避免物料从支撑槽13通过。

由于支撑板15呈圆弧形，因此，在支撑板15的支撑下，位于拐角处的料板5呈圆弧形排列，进而，使连索3的形状接近圆弧形，当拉动连索3时，所述料板5受到的拉力总是接近料管7的轴向，所述料板5能够顺畅的沿支撑板15通过拐角处，避免卡住。

如附图5所示，所述推块17远离支撑槽13的一端连接有推杆19，所述料板5侧部滑动连接有能够退入料板5的活动块23，所述活动块23与料板5之间连接有活动块复位弹簧24，所述活动块23的外侧呈圆弧形，所述料板5与活动块23共同构成一个完整的圆形。

如附图6所示，所述活动块23连接有斜销22，所述料板5内滑动连接有滑块20，所述滑块20一端开设有与斜销22相配合的斜销孔21，所述滑块20另一端能够与推杆19端部相抵，所述料管7的拐角处内部的左右两侧各连接有一件能够能够与活动块23相接触的平台27，所述平台27端部开设有能够与活动块23相配合的弧形槽26，所述弧形槽26截面的直径与活动块23的外侧直径相同。选优的，所述弧形槽26靠近平台27端部一侧的截面所构成的圆弧与料管7内侧面相切，所述弧形槽26远离平台27端部一侧的截面所构成的圆弧与平台27相切。

如附图7、8、9及10所示，使用时，当料板5不经过拐角处时，所述活动块23在活动块复位弹簧24的作用下伸出料板5，所述活动块23的外侧与料管7内侧壁滑动配合，所述推杆19端部与滑块20端部相抵，所述推块17无法运动，将支撑槽13封闭，避免物料挤开推块17并从支撑槽13通过。

当料板5经过拐角处时，所述活动块23的外侧进入弧形槽26，在弧形槽26的作用下活动块23逐渐退入料板5，在此过程中，所述平台27填补失去活动块23后的缝隙、并与料板5边缘滑动配合，避免物料通过。

当活动块23完全通过弧形槽26后，活动块23完全退入料板5，在此过程中，所述斜销22拨动滑块20运动，所述滑块20的端部离开推杆19端部，此时，所述支撑板15可以挤开推块17并伸入支撑槽13。

每件料板5上的活动块23的数量为两件，选优的，所述活动块23位于料板5左右两侧，每件活动块23上斜销22的数量为两件，每件斜销22控制一件滑块20。

使用时，两件活动块23同时运动，控制两个支撑槽13的开闭，使用方便，运动平稳。

所述推杆19能够与滑块20相抵的一端倾斜设置，所述滑块20能够与推杆19相抵的一端倾斜设置。

使用时，当料板5离开拐角处时，所述活动块23在活动块复位弹簧24的作用下伸出料板5，所述滑块20复位，推动推杆19 使其复位，避免推块复位弹簧18动作不畅导致推块17不能正常封闭支撑槽13。

所述推块17靠近支撑槽13的一侧连接有橡胶片16，所述橡胶片16的截面形状为半圆形，所述橡胶片16的形状为U字形，所述橡胶片16的封闭端朝向料板5内侧，所述橡胶片16的一条边与一件推块17连接，U字形的另一条边与另一件推块17连接。

使用时，所述橡胶片16的截面形状为半圆形，方便支撑板15挤开推块17并伸入支撑槽13，同时，由于橡胶片16具有一定的弹性，当少量物料卡在两件推块17之间时，两件推块17也能够强行将支撑槽13封闭，避免物料挤开推块17并从支撑槽13通过。

所述支撑槽13内侧转动连接有滑轮25，所述滑轮25侧面开设有能够与支撑板15相配合的滑轮槽。

使用时，所述滑轮槽底面与支撑板15相接触，减少魔摩擦阻力，所述料板5能够顺畅的沿支撑板15通过拐角处，避免卡住。

如附图11所示，所述连索3上还连接有若干凸块4，凸块4与料板5交替设置，所述凸块4上开设有容支撑板15通过的定位槽12。

使用时，当料板5经过拐角处时，所述支撑板15伸入定位槽12，由于支撑板15呈圆弧形，因此，在支撑板15的支撑下，位于拐角处的凸块4呈圆弧形排列，进而，使连索3的形状进一步接近圆弧形，所述料板5能够进一步顺畅的沿支撑板15通过拐角处，避免卡住。

如附图12所示，所述主动箱体1及从动箱体9内个转动连接有一件转盘2，所述主动箱体1上安装有驱动转盘2的电动机，所述转盘2上连接有若干摆臂14，所述摆臂14上连接有能够拨动凸块4的U形拨叉11。

使用时，所述电动机驱动主动箱体1内的转盘2转动，所述拨叉11拨动凸块4，进而带动连索3运动，所述连索3绕过主动箱体1内的转盘2后进入送料管，再次绕过从动箱体9内的转盘2后进入回收管，最后回到主动箱体1内完成一次循环。

每件摆臂14上拨叉11的数量为两件，所述凸块4能够位于两件拨叉11之间，所述连索3能够从拨叉11中间穿过。

使用时，所述凸块4能够位于两件拨叉11之间，定位凸块4的位置，使连索3运行顺畅，

如附图13所示，所述摆臂14端部连接有能够与定位槽12相配合的定位板10。

使用时，所述凸块4经过转盘2时，所述定位板10伸入定位槽12，减少因拨叉11的拨动导致凸块4或连索3发生扭转的现象，方便支撑板15顺畅伸入定位槽12或支撑槽13，提高设备的可靠性。

上述各运动部件之间的间隙应当小于物料颗粒的直径，选优的，物料颗粒的直径为1mm，则各运动部件之间的间隙为0.2mm。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒输送机，包括主动箱体（1）及从动箱体（9），所述主动箱体（1）与从动箱体（9）之间设有两条料管（7），所述料管（7）具有竖直设置的拐角，所述主动箱体（1）、从动箱体（9）及料管（7）内穿设有连索（3），所述连索（3）上连接有若干料板（5），其特征在于：所述料管（7）的拐角处内部的上下两侧各连接有一件沿料管（7）径向且竖直设置的圆弧形支撑板（15），所述料板（5）上开设有容支撑板（15）通过的支撑槽（13），所述支撑槽（13）两侧各滑动连接有一件推块（17），所述推块（17）与料板（5）之间连接有推块复位弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的颗粒输送机，其特征在于：所述推块（17）远离支撑槽（13）的一端连接有推杆（19），所述料板（5）侧部滑动连接有能够退入料板（5）的活动块（23），所述活动块（23）与料板（5）之间连接有活动块复位弹簧（24），所述活动块（23）连接有斜销（22），所述料板（5）内滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）一端开设有与斜销（22）相配合的斜销孔（21），所述滑块（20）另一端能够与推杆（19）端部相抵，所述料管（7）的拐角处内部的左右两侧各连接有一件能够与活动块（23）相接触的平台（27），所述平台（27）端部开设有能够与活动块（23）相配合的弧形槽（26）。

3.根据权利要求2所述的颗粒输送机，其特征在于：每件料板（5）上的活动块（23）的数量为两件，每件活动块（23）上斜销（22）的数量为两件。

4.根据权利要求1所述的颗粒输送机，其特征在于：所述推块（17）靠近支撑槽（13）的一侧连接有橡胶片（16），所述橡胶片（16）的截面形状为半圆形，所述橡胶片（16）的形状为U字形，所述橡胶片（16）的封闭端朝向料板（5）内侧，所述橡胶片（16）的一条边与一件推块（17）连接，U字形的另一条边与另一件推块（17）连接。

5.根据权利要求1所述的颗粒输送机，其特征在于：所述支撑槽（13）内侧转动连接有滑轮（25），所述滑轮（25）侧面开设有能够与支撑板（15）相配合的滑轮槽。

6.根据权利要求1到5其中之一所述的颗粒输送机，其特征在于：所述连索（3）上还连接有若干凸块（4），凸块（4）与料板（5）交替设置，所述凸块（4）上开设有容支撑板（15）通过的定位槽（12）。

7.根据权利要求6所述的颗粒输送机，其特征在于：所述主动箱体（1）及从动箱体（9）内个转动连接有一件转盘（2），所述主动箱体（1）上安装有驱动转盘（2）的电动机，所述转盘（2）上连接有若干摆臂（14），所述摆臂（14）上连接有能够拨动凸块（4）的U形拨叉（11）。

8.根据权利要求7所述的颗粒输送机，其特征在于：每件摆臂（14）上拨叉（11）的数量为两件，所述凸块（4）能够位于两件拨叉（11）之间，所述连索（3）能够从拨叉（11）中间穿过。

9.根据权利要求7所述的颗粒输送机，其特征在于：所述摆臂（14）端部连接有能够与定位槽（12）相配合的定位板（10）。

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