CN116786104B - 一种活性炭再生用活化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活性炭再生用活化炉，涉及废旧活性炭处理用设备的领域，包括沿高度方向分布的多个炉本体，炉本体的其中一端开设有进料口，炉本体的另一端固定连通有出料管道，所述进料口朝上，所述出料管道朝下放置，相邻的两个炉本体的出料管道与进料口固定连通，所述炉本体中设有一个布料笼，所述布料笼的顶部以及其中一侧均呈敞口状，布料笼上还铰接有封堵布料笼侧边敞口的封堵板，所述封堵板与所述布料笼上均开设有多个进气孔；所述炉本体中设有控制封堵板旋转从而控制布料笼启闭的下料组件；所述炉本体中还设有将活性炭的重力转化为动力并传递至下料组件上的驱动组件。本申请具有优化活性炭处理效果的效果。

Description

一种活性炭再生用活化炉

技术领域

本申请涉及废旧活性炭处理用设备的领域，尤其是涉及一种活性炭再生用活化炉。

背景技术

活化为活性炭再生处理的必要步骤，活化时需要将活性炭输送至活化炉中进行高温加热；常见的活化炉包括沿高度方向均匀分布的多个炉本体，相邻的两个炉本体的进料口与出料口相连接，每个炉本体中均设有螺旋推进器以及加热装置，螺旋推进器将炉本体进料口处的活性炭推至出料口处；最上方的炉本体与活性炭输送装置连通，其中一个炉本体上还连接有废气输出管道，还有一个炉本体上连通有活化气体进气管，最下方的炉本体的出料口与活性炭输送装置连通。

由于活性炭进入一个炉本体中后堆积在炉本体的底部，在螺旋输送装置输送时才被搅拌，导致炉本体内的活性炭与活化气体的接触不均匀，对活性炭的处理效果造成了不利影响。

发明内容

为了优化活性炭的处理效果，本申请提供一种活性炭再生用活化炉。

本申请提供的一种活性炭再生用活化炉采用如下的技术方案：

一种活性炭再生用活化炉，包括沿高度方向分布的多个炉本体，炉本体的其中一端开设有进料口，炉本体的另一端固定连通有出料管道，所述进料口朝上，所述出料管道朝下放置，相邻的两个炉本体的出料管道与进料口固定连通，所述炉本体中设有一个布料笼，所述布料笼的顶部以及其中一侧均呈敞口状，布料笼上还铰接有封堵布料笼侧边敞口的封堵板，所述封堵板与所述布料笼上均开设有多个进气孔；

所述炉本体中设有控制封堵板旋转从而控制布料笼启闭的下料组件；

所述炉本体中还设有将活性炭的重力转化为动力并传递至下料组件上的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当活性炭自上一个炉本体流至下一个炉本体中时，活性炭为驱动组件提供动力，下料组件对封堵板进行控制，使封堵板对布料笼进行封堵，使得落至布料笼中的活性炭能够在布料笼中蓄存，活性炭与活化气体的接触时间延长，活性炭与活化气体的接触更充分，优化了活性炭的处理效果；驱动组件继续工作，驱动组件驱动下料组件工作，下料组件工作带动封堵板转动，使布料笼中的活性炭能够落至炉本体中，从而向下一个炉本体传递。

可选的，所述封堵板的铰接轴位于布料笼的顶部，所述下料组件包括转动连接在布料笼中的推板，推板的转动轴向沿高度方向设置，所述推板的长度大于布料笼的宽度；

所述推板靠近出料管道的侧壁上滑动连接有一个连接块，连接块沿布料笼的宽度方向滑动，连接块上球铰接有一个驱动杆，驱动组件带动驱动杆移动，驱动杆未受驱动组件施加的力时，驱动杆远离推板的一端高于驱动杆靠近推板的一端；

所述封堵板远离布料笼的一侧固定连接有若干个封闭弹簧，封闭弹簧远离封堵板的一端固定连接在炉本体对应的侧壁上，封闭弹簧使封堵板与布料笼抵接。

通过采用上述技术方案，初始状态时，封闭弹簧使封堵板与布料笼抵紧，从而使布料笼能够对活性炭进行蓄存，当驱动组件工作带动驱动杆移动时，驱动杆靠近推板的一端移动并推动推板转动，随着推板转动，推板推动封堵板向远离布料笼的方向转动，封堵板转动使布料笼中的活性炭落至炉本体中，同时封堵板还对封闭弹簧进行压缩；随着驱动组件继续工作，驱动组件拉动驱动杆移动，驱动杆移动拉动推板转动，使推板逐渐转动至初始状态，随着推板转动，封闭弹簧恢复形变并推动封堵板转动，从而达到控制布料笼启闭的目的。

可选的，所述布料笼的内底壁上垂直固定连接有转动轴，转动轴的轴向沿高度方向设置，所述转动轴贯穿推板并与推板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴与推板配合，使推板与布料笼转动连接。

可选的，所述驱动组件包括滑动插接在出料管道中的料筒，所述料筒的底部呈敞口状；

所述料筒的底面固定连接有若干个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在出料管道的内侧壁上；

所述料筒中设有控制料筒底部启闭从而控制料筒内活性炭重量的出料件。

通过采用上述技术方案，活性炭落至下一个炉本体时，活性炭首先落至出料管道中的料筒内，此时出料件控制料筒的底部封堵，活性炭在料筒内蓄积，随着料筒内的活性炭逐渐增多，活性炭按动料筒向下移动，同时料筒对支撑弹簧进行压缩，料筒向下移动并带动驱动杆移动，驱动杆移动带动推板转动；当料筒下移一段距离时，出料孔控制料筒的底部打开，料筒内的活性炭落至布料笼中，同时支撑弹簧恢复形变并推动料筒向上移动，料筒移动的同时带动驱动杆移动，使驱动杆带动推板转动。

可选的，所述出料件包括滑动连接在料筒中的铰接杆，铰接杆的长度方向沿料筒的径向设置，铰接杆沿料筒的轴向滑动，所述驱动杆远离推板的一端铰接在铰接杆上；

所述铰接杆上铰接有两个底板，两个底板配合对料筒底部进行封堵，所述料筒底部通孔的孔径小于两个底板配合后形成的整体的直径，所述底板搭接在所述料筒的内底壁上；

所述驱动组件还包括对铰接杆进行限位的限位部。

通过采用上述技术方案，初始状态时，限位部对铰接杆进行限位，使铰接杆位于料筒底部，底板与料筒的内底壁接触，从而对料筒的底部进行封堵，当料筒向下移动至一定距离时，限位部对铰接杆的位置进行限位，使铰接杆与料筒发生相对移动，此时底板失去料筒的支撑，底板在活性炭重力的作用下向下转动，此时料筒的底部打开，料筒中的活性炭能够落至料筒外；当料筒向上移动时，料筒相对于铰接杆向上移动，料筒推动底板向上转动至展平，从而使两个底板配合对料筒的底部进行封堵。

可选的，所述限位部包括固定连接在出料管道上且位于料筒上方的横杆，横杆上固定连接有一个弹性的伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接在铰接杆上，料筒内未进入活性炭时伸缩杆处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，初始状态时，料筒内未落入活性炭，伸缩杆对铰接杆进行按压，使底板与料筒的内底壁接触，当料筒向下移动时，伸缩杆逐渐延长并推动铰接杆随料筒移动，当伸缩杆拉伸至极限长度时，伸缩杆对铰接杆进行限位，随着料筒继续向下移动，伸缩杆对铰接杆进行限位，使料筒与铰接杆发生相对移动；当料筒向上移动时，伸缩杆逐渐恢复形变，然后料筒推动铰接杆向上移动，铰接杆移动对伸缩杆进行压缩，直至伸缩杆处于初始状态。

可选的，所述铰接杆的两端均固定连接有一个滑块，所述料筒的内侧壁上开设有与滑块对应设置的滑槽，所述滑槽的长度方向沿料筒的轴向设置，每个滑块均滑动插接在对应的滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使铰接杆与料筒滑动连接。

可选的，所述伸缩杆包括固定连接在横杆上的套筒，所述套筒中滑动插接有一个支杆，支杆的下端固定连接在铰接杆上，所述套筒的内底壁上固定连接有连接弹簧，连接弹簧的下端固定连接在套筒的内底壁上。

通过采用上述技术方案，套筒、支杆以及连接弹簧配合使伸缩杆能够伸缩。

可选的，所述布料笼的宽度由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使布料笼中的活性炭下落时能够均匀分布在布料笼中，从而使布料笼中的活性炭能够更好的与活性气体接触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置炉本体、布料笼、封堵板、下料组件以及驱动组件，使活性炭与活化气体的接触时间延长，优化了活性炭的处理效果；

通过设置推板、连接块、驱动杆以及封闭弹簧，达到控制布料笼启闭的目的；

布料笼的宽度由上至下逐渐减小，使布料笼中的活性炭能够更好的与活性气体接触。

附图说明

图1是本申请实施例体现活化炉整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现布料笼与炉本体位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例体现伸缩杆整体结构的剖视图。

图4是本申请实施例体现下料组件部分结构的剖视图。

图5是本申请实施例体现转动轴与推板连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、炉本体；11、进料口；12、出料管道；121、凸台；2、螺旋推进器；3、布料笼；31、封堵板；4、下料组件；41、驱动杆；411、连接块；42、转动轴；43、推板；431、连接槽；44、封闭弹簧；5、驱动组件；51、料筒；511、滑槽；52、支撑弹簧；53、出料件；531、铰接杆；532、滑块；533、底板；54、限位部；541、横杆；542、伸缩杆；5421、套筒；5422、支杆；5423、连接弹簧；5424、环板；5425、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活性炭再生用活化炉。参照图1，活化炉包括沿高度方向分布的多个炉本体1，炉本体1的其中一端开设有进料口11，炉本体1的另一端固定连通有一个出料管道12，出料管道12的轴线与炉本体1的长度方向垂直；炉本体1的进料口11朝上且出料管道12朝下放置，上一个炉本体1的出料管道12与下一个炉本体1固定，且上一个炉本体1的出料管道12与下一个炉本体1的进料口11连通。

参照图1与图2，最上方的炉本体1的上固定连通有一个废气输出管道以及一个活化气体进气管，每个炉本体1中均安装有一个螺旋推进器2，螺旋推进器2的长度方向沿炉本体1的长度方向设置，螺旋推进器2工作将进料口11处的活性炭向出料管道12处推动；最上方的炉本体1进料口11与活性炭输送装置连接，最下方的炉本体1出料管道12也与活性炭输送装置连接。

为了使活性炭能够与活化气体能够更长时间的接触，炉本体1中设有一个布料笼3，布料笼3位于螺旋推进器2上方，布料笼3的长度方向沿炉本体1的长度方向设置；布料笼3的上表面与炉本体1的内顶壁固定，布料笼3的长边侧壁与炉本体1对应的侧壁之间存在间隙，布料笼3位于进料口11下方，布料笼3的宽度由上至下逐渐缩小。

布料笼3的顶部以及其中一个长边一侧均呈敞口状，布料笼3呈敞口状的一侧还铰接有一个封堵板31，封堵板31的铰接轴位于布料笼3的顶部，封堵板31对布料笼3侧边的敞口进行封堵，封堵板31与布料笼3上均开设有进气孔；炉本体1中还设有控制封堵板31转动从而控制布料笼3启闭的下料组件4，由于炉本体1内的温度高，不适合增设电力驱动设备，所以炉本体1内设有将活性炭的重力转化为动力提供给下料组件4的驱动组件5。

参照图2与图3，驱动组件5包括滑动插接在出料管道12中的料筒51，料筒51的外侧壁与出料管道12的内侧壁接触，料筒51顶部呈敞口状，料筒51的下端面开设有一个通孔，通孔的直径小于料筒51的内径；料筒51的下端面上固定连接有多个支撑弹簧52，多个支撑弹簧52沿料筒51的周向均匀分布，出料管道12的内侧壁向出料管道12内凸出形成凸台121，凸台121位于料筒51下方，支撑弹簧52的下端固定连接在凸台121的上表面上。

驱动组件5还包括控制料筒51底部启闭的出料件53，出料件53包括设置在料筒51中的铰接杆531，铰接杆531的长度方向沿料筒51的径向设置；铰接杆531的两端均固定连接有一个滑块532，料筒51的内侧壁上开设有与滑块532一一对应设置的滑槽511，滑槽511的长度方向沿料筒51的高度方向设置，每个滑块532均滑动插接在对应的滑槽511中。

料筒51中设有两个底板533，铰接杆531位于两个底板533之间，两个底板533配合对料筒51的底部通孔进行封堵，每个底板533均与铰接杆531铰接；驱动组件5还包括对铰接杆531进行限位的限位部54，限位部54包括固定连接在出料管道12内侧壁上的横杆541，横杆541位于料筒51上方，横杆541的长度方向沿出料管道12的径向设置，且横杆541位于料筒51上方。

横杆541上固定连接有一个弹性的伸缩杆542，伸缩杆542包括固定连接在横杆541上的套筒5421，套筒5421位于横杆541与铰接杆531之间，套筒5421中滑动插接有一个支杆5422，支杆5422的下端固定连接在铰接杆531上；套筒5421的内底壁上固定连接有一个连接弹簧5423，连接弹簧5423的下端固定连接在支杆5422的上端面上。

套筒5421的下端面上固定连接有一个环板5424，环板5424的内径小于套筒5421的内径；支杆5422上固定连接有一个凸块5425，凸块5425的直径大于支杆5422的直径，凸块5425插接在套筒5421中，且凸块5425的直径大于环板5424的内径，环板5424与凸块5425配合，减少了支杆5422脱离套筒5421的情况发生。

当料筒51内未进入活性炭时，连接弹簧5423处于压缩状态，支杆5422按压铰接杆531，使滑块532与滑槽511的下端槽壁抵接，此时两个底板533平铺在料筒51的内底壁上，两个底板533配合对料筒51的底部通孔进行封堵。

参照图4与图5，下料组件4包括铰接在铰接杆531上的驱动杆41，驱动杆41远离铰接杆531的一端球铰接有一个连接块411；下料组件4还包括垂直固定连接在布料笼3内底壁中部的转动轴42，转动轴42位于布料笼3靠近出料管道12的一侧。

转动轴42上转动插接有一个推板43，推板43与转动轴42能够发生相对转动，推板43的长度方向沿布料笼3的宽度方向设置，推板43的长度大于布料笼3的宽度；推板43靠近进料口11的侧壁上开设有与连接块411对应设置的连接槽431，连接槽431的长度方向沿布料笼3的宽度方向设置，连接块411滑动插接在连接槽431中。

参照图2，下料组件4包括固定连接在封堵板31远离布料笼3的侧壁上的多个封闭弹簧44，多个封闭弹簧44沿封堵板31的长度方向均匀分布，封闭弹簧44远离封堵板31的一端固定连接在炉本体1对应的内侧壁上；封闭弹簧44始终处于压缩状态，使封堵板31与布料笼3抵接，从而使布料笼3处于封堵状态，活性炭在布料笼3中蓄存。

初始状态时，料筒51中未进入活性炭，铰接杆531位于料筒51底部，两个底板533平铺对料筒51底部进行封堵，此时驱动杆41呈倾斜状，驱动杆41靠近铰接杆531的一端高于驱动杆41靠近推板43的一端，此时推板43与料笼的其中一个短边侧壁存在夹角，推板43与封堵板31接触，封闭弹簧44使封堵板31与布料笼3抵紧，从而使布料笼3的侧边敞口封闭。

当螺旋推进器2将活性炭输送至出料管道12中时，活性炭落至料筒51中，随着料筒51中的活性炭逐渐增多，活性炭按动料筒51向下移动；料筒51移动对支撑弹簧52进行压缩，同时连接弹簧5423恢复形变并推动支杆5422向套筒5421外移动，从而使铰接杆531与料筒51同步向下移动，两个底板533配合对料筒51的底部进行封堵。

料筒51向下移动带动铰接杆531向下移动，铰接杆531移动并按动驱动杆41对应的一端向下移动，使驱动杆41靠近推板43的一端向远离铰接杆531的方向移动，驱动杆41移动并推动推板43转动，同时连接块411沿连接槽431移动；推板43逐渐推动封堵板31向远离布料笼3的方向移动，使布料笼3的侧边敞口打开，布料笼3中的活性炭能够落至炉本体1底部。

随着料筒51继续向下移动，当凸块5425与环板5424接触时，伸缩杆542的长度达到最大值，铰接杆531不再随料筒51向下移动，此时铰接杆531与料筒51发生相对移动，滑块532在滑槽511中移动；底板533失去支撑并在活性炭重力的作用下向下转动，从而使料筒51的底部打开，料筒51中的活性炭落至布料笼3中。

由于布料笼3的宽度由上至下逐渐减小，布料笼3中活性炭的流出速度小于活性炭流入布料笼3中的速度，所以活性炭在布料笼3中堆积摊铺，使活性炭能够更好的与活化气体接触，从而优化了活性炭的处理效果。

随着料筒51中的活性炭逐渐减少，支撑弹簧52恢复形变并推动料筒51向上移动，使料筒51与铰接杆531发生相对移动，料筒51的内底壁推动底板533向上转动，使底板533逐渐转动至水平；当滑块532与滑槽511的底部槽壁接触时，随着料筒51继续向上移动，料筒51带动铰接杆531以及支杆5422向靠近横杆541的方向移动，支杆5422移动的同时对连接弹簧5423进行压缩。

铰接杆531向上移动的同时拉动驱动杆41移动，使驱动杆41远离铰接杆531的一端向靠近铰接杆531的方向移动，驱动杆41移动带动推板43转动，同时封闭弹簧44恢复形变并推动封堵板31向靠近布料笼3的方向移动；当料筒51恢复至初始位置时，封堵板31恢复至初始位置，布料笼3中剩余的活性炭留存在布料笼3中，布料笼3中的活性炭继续与活化气体接触，延长了活性炭与活化气体的接触时间。

本申请实施例一种活性炭再生用活化炉的实施原理为：螺旋推进器2推动活性炭进入下一个炉本体1中，活性炭落至料筒51中蓄存，料筒51向下移动并对支撑弹簧52进行压缩，同时驱动杆41转动并推动推板43转动，使布料笼3的侧边敞口逐渐打开；当伸缩杆542的长度不再变化时，随着料筒51继续向下移动，铰接杆531与料筒51发生相对移动，料筒51中的活性炭落至布料笼3中。

随着料筒51中的活性炭逐渐减少，支撑弹簧52恢复形变并推动料筒51向上移动，料筒51移动时推动底板533向上转动，并推动铰接杆531向上移动，铰接杆531移动并拉动驱动杆41转动；当料筒51恢复至初始位置时，封堵板31恢复至初始状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭再生用活化炉，包括沿高度方向分布的多个炉本体（1），炉本体（1）的其中一端开设有进料口（11），炉本体（1）的另一端固定连通有出料管道（12），所述进料口（11）朝上，所述出料管道（12）朝下放置，相邻的两个炉本体（1）的出料管道（12）与进料口（11）固定连通，其特征在于：所述炉本体（1）中设有一个布料笼（3），所述布料笼（3）的顶部以及其中一侧均呈敞口状，布料笼（3）上还铰接有封堵布料笼（3）侧边敞口的封堵板（31），所述封堵板（31）与所述布料笼（3）上均开设有多个进气孔；

所述炉本体（1）中设有控制封堵板（31）旋转从而控制布料笼（3）启闭的下料组件（4）；

所述炉本体（1）中还设有将活性炭的重力转化为动力并传递至下料组件（4）上的驱动组件（5）；

所述封堵板（31）的铰接轴位于布料笼（3）的顶部，所述下料组件（4）包括转动连接在布料笼（3）中的推板（43），推板（43）的转动轴（42）向沿高度方向设置，所述推板（43）的长度大于布料笼（3）的宽度；

所述推板（43）靠近出料管道（12）的侧壁上滑动连接有一个连接块（411），连接块（411）沿布料笼（3）的宽度方向滑动，连接块（411）上球铰接有一个驱动杆（41），驱动组件（5）带动驱动杆（41）移动，驱动杆（41）未受驱动组件（5）施加的力时，驱动杆（41）远离推板（43）的一端高于驱动杆（41）靠近推板（43）的一端；

所述封堵板（31）远离布料笼（3）的一侧固定连接有若干个封闭弹簧（44），封闭弹簧（44）远离封堵板（31）的一端固定连接在炉本体（1）对应的侧壁上，封闭弹簧（44）使封堵板（31）与布料笼（3）抵接；

所述布料笼（3）的内底壁上垂直固定连接有转动轴（42），转动轴（42）的轴向沿高度方向设置，所述转动轴（42）贯穿推板（43）并与推板（43）转动连接；

所述驱动组件（5）包括滑动插接在出料管道（12）中的料筒（51），所述料筒（51）的底部呈敞口状；

所述料筒（51）的底面固定连接有若干个支撑弹簧（52），支撑弹簧（52）的下端固定连接在出料管道（12）的内侧壁上；

所述料筒（51）中设有控制料筒（51）底部启闭从而控制料筒（51）内活性炭重量的出料件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生用活化炉，其特征在于：所述出料件（53）包括滑动连接在料筒（51）中的铰接杆（531），铰接杆（531）的长度方向沿料筒（51）的径向设置，铰接杆（531）沿料筒（51）的轴向滑动，所述驱动杆（41）远离推板（43）的一端铰接在铰接杆（531）上；

所述铰接杆（531）上铰接有两个底板（533），两个底板（533）配合对料筒（51）底部进行封堵，所述料筒（51）底部通孔的孔径小于两个底板（533）配合后形成的整体的直径，所述底板（533）搭接在所述料筒（51）的内底壁上；

所述驱动组件（5）还包括对铰接杆（531）进行限位的限位部（54）。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭再生用活化炉，其特征在于：所述限位部（54）包括固定连接在出料管道（12）上且位于料筒（51）上方的横杆（541），横杆（541）上固定连接有一个弹性的伸缩杆（542），伸缩杆（542）的下端固定连接在铰接杆（531）上，料筒（51）内未进入活性炭时伸缩杆（542）处于压缩状态。

4.根据权利要求2所述的一种活性炭再生用活化炉，其特征在于：所述铰接杆（531）的两端均固定连接有一个滑块（532），所述料筒（51）的内侧壁上开设有与滑块（532）对应设置的滑槽（511），所述滑槽（511）的长度方向沿料筒（51）的轴向设置，每个滑块（532）均滑动插接在对应的滑槽（511）中。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭再生用活化炉，其特征在于：所述伸缩杆（542）包括固定连接在横杆（541）上的套筒（5421），所述套筒（5421）中滑动插接有一个支杆（5422），支杆（5422）的下端固定连接在铰接杆（531）上，所述套筒（5421）的内底壁上固定连接有连接弹簧（5423），连接弹簧（5423）的下端固定连接在套筒（5421）的内底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭再生用活化炉，其特征在于：所述布料笼（3）的宽度由上至下逐渐减小。