CN219913772U - 一种碎锰、水洗锰烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎锰、水洗锰烘干设备，包括料仓、转炉和尾仓，料仓和尾仓之间安装有相互连通且能够进行转动的转炉，所述料仓的内部安装有延伸至转炉入口处的进风箱，所述尾仓的顶部设置有出风箱，高温气流从进风箱进入，通过转炉从出风箱回收，转炉底部安装驱动机构，所述驱动机构包括齿轮环和驱动电机，齿轮环固定在转炉的外侧，驱动电机的输出端安装有与齿轮环相啮合的主动轮，所述尾仓的底部设置有出料口。该碎锰、水洗锰烘干设备，通过改造回转炉而实现对碎锰、水洗锰干燥效果，并加装经改造的空心绞龙，使其高温气流和碎锰、水洗锰接触的更加均匀全面，提高干燥效率。

Description

一种碎锰、水洗锰烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种碎锰、水洗锰烘干设备。

背景技术

工业上用通直流电电解硫酸锰溶液的方法制备金属锰，由于经过浸泡、水洗，所以大部分的碎锰和水洗锰都需要进行干燥，目前的干燥设备都非常的小，并且需要人工上下料，间歇式干燥还要对部分碎锰和水洗锰进行暂存，对于锰生产而言难以适用，无法满足锰生产的需求，大部分都是铺设在空地上进行自然风干，及时设置干燥设备，依然难以满足产能需求，不仅污染环境，而且还造成浪费，锰料的流失，因此根据现有的小型回转窑、回转炉进行技改，使其满足锰生产环境需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碎锰、水洗锰烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碎锰、水洗锰烘干设备，包括料仓、转炉和尾仓，料仓和尾仓之间安装有相互连通且能够进行转动的转炉，所述料仓的内部安装有延伸至转炉入口处的进风箱，所述尾仓的顶部设置有出风箱，高温气流从进风箱进入，通过转炉从出风箱回收，转炉底部安装驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括齿轮环和驱动电机，齿轮环固定在转炉的外侧，驱动电机的输出端安装有与齿轮环相啮合的主动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾仓的底部设置有出料口，转炉的出料端位于出料口的上方，碎锰、水洗锰从转炉的出料端直接落入出料口排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾仓的内部固定有位于出风箱下方的滤板，防止碎锰通过气流进入出风箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转炉的内部设置有空心绞龙，空心绞龙包括外层和内层，外层为隔板，内层为格栅板，格栅板用于气流的流通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转炉的内部设置有与其轴向方向相同提料板，提料板与空心绞龙的外层和内层相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提料板的两端延伸至距离转炉入料端和出料端的一米处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该碎锰、水洗锰烘干设备，通过热源加热气流，气流与碎锰、水洗锰同反向输送，在输送过程中对进行干燥，带走碎锰、水洗锰的水分，通过改造回转炉而实现，减少设备成本，解决碎锰、水洗锰干燥的问题。

2、该碎锰、水洗锰烘干设备，通过加装空心绞龙提高碎锰、水洗锰的传输速度，并通过改造空心绞龙，使其高温气流和碎锰、水洗锰接触的更加均匀全面，提高干燥效率。

附图说明

图1为一种碎锰、水洗锰烘干设备的结构示意图；

图2为一种碎锰、水洗锰烘干设备中转炉的结构示意图；

图3为一种碎锰、水洗锰烘干设备中转炉的结构剖面图。

图中：1、料仓；2、转炉；3、出风箱；4、尾仓；5、出料口；6、齿轮环；7、外扩管；8、出风管；9、进风箱；10、驱动电机；11、稳定支座；12、空心绞龙；13、提料板；14、滤板。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种碎锰、水洗锰烘干设备，包括料仓1、转炉2和尾仓4，料仓1和尾仓4之间安装有相互连通且能够进行转动的转炉2，所述料仓1的内部安装有延伸至转炉2入口处的进风箱9，所述尾仓4的顶部设置有出风箱3，高温气流从进风箱9进入，通过转炉2从出风箱3回收，转炉2底部安装驱动机构，出风箱3的顶部设置有出风管8，进风箱9的一侧设置有进风管，出风管8和进风管设置有热风循环装置，热风循环装置为现有技术，有三部分组成，循环风机、换热机构和加热装置，热风也可来自于矿热炉、熔炉或者其他热源，料仓1的底部加装稳定支座11，加强对料仓1的支撑能力，出风箱3通过外扩管7与转炉2可转动连接，外扩管7安装在转炉2的外侧，减少漏料漏气。

在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括齿轮环6和驱动电机10，齿轮环6固定在转炉2的外侧，驱动电机10的输出端安装有与齿轮环6相啮合的主动轮，这一套设备为中小型的回转炉设备。

在一个优选的实施方式中，所述尾仓4的底部设置有出料口5，转炉2的出料端位于出料口5的上方，碎锰、水洗锰从转炉2的出料端直接落入出料口5排出，使碎锰、水洗锰能够顺利排出。

在一个优选的实施方式中，所述尾仓4的内部固定有位于出风箱3下方的滤板14，防止碎锰通过气流进入出风箱3。

本实用新型的工作原理是：利用废旧的中小型回转炉的转炉2和驱动机构作为原件，改造为干燥设备，中小型回转炉长度和储量都十分充足，能够在碎锰、水洗锰从入料到出料的过程中，实现烘干干燥的效果，碎锰、水洗锰通过料仓1进入到转炉2，高温气体通过进风箱9进入到转炉2，高温气体与碎锰、水洗锰同方向移动，使高温气体与碎锰、水洗锰接触，通过高温和气流将碎锰、水洗锰的水分带走，最终通过出风管8排出，而经过干燥的碎锰、水洗锰通过出料口5排出，该种干燥速度快，在碎锰、水洗锰经过浸泡和水洗后可直接下料至料仓1内部进行干燥处理，真正意义上的做到了自动化生产，减少人工劳动力和成本，无需铺设在路面上自然干燥晾晒，其水分也不会流失到土壤中对土地造成影响，能不会使碎锰、水洗锰流失。

实施例二

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述转炉2的内部设置有空心绞龙12，空心绞龙12包括外层和内层，外层为隔板，内层为格栅板，格栅板用于气流的流通。

在一个优选的实施方式中，所述转炉2的内部设置有与其轴向方向相同提料板13，提料板13与空心绞龙12的外层和内层相固定。

在一个优选的实施方式中，所述提料板13的两端延伸至距离转炉2入料端和出料端的一米处。

本实用新型的工作原理是：在使用时，碎锰、水洗锰在转炉2内部传输效率差，因此在转炉2的内部加装空心绞龙12，碎锰、水洗锰会在空心绞龙12的转动下提高传输效率，而碎锰、水洗锰会因为重力藏在空心绞龙12间隙内，高温气体循环时无法与碎锰、水洗锰充分接触，因此在空心绞龙12内加装提料板13，在转动过程中，碎锰、水洗锰会储存在提料板13和空心绞龙12形成的隔间内，直到被转动至顶部时，碎锰、水洗锰在重力作用下倒出，在倒出过程中，高温气流循环对碎锰、水洗锰进行干燥，能够有效的解决干燥不均匀，干燥不全面的问题，为提高高温气流与碎锰、水洗锰接触的时间和面积，将空心绞龙12分为外层和内层，内层为格栅板，更有利于气流的输送，提高干燥效率。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为。

Claims (7)

1.一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，包括料仓（1）、转炉（2）和尾仓（4），料仓（1）和尾仓（4）之间安装有相互连通且能够进行转动的转炉（2），所述料仓（1）的内部安装有延伸至转炉（2）入口处的进风箱（9），所述尾仓（4）的顶部设置有出风箱（3），高温气流从进风箱（9）进入，通过转炉（2）从出风箱（3）回收，转炉（2）底部安装驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮环（6）和驱动电机（10），齿轮环（6）固定在转炉（2）的外侧，驱动电机（10）的输出端安装有与齿轮环（6）相啮合的主动轮。

3.根据权利要求1所述的一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，所述尾仓（4）的底部设置有出料口（5），转炉（2）的出料端位于出料口（5）的上方，碎锰、水洗锰从转炉（2）的出料端直接落入出料口（5）排出。

4.根据权利要求3所述的一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，所述尾仓（4）的内部固定有位于出风箱（3）下方的滤板（14），防止碎锰通过气流进入出风箱（3）。

5.根据权利要求1所述的一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，所述转炉（2）的内部设置有空心绞龙（12），空心绞龙（12）包括外层和内层，外层为隔板，内层为格栅板，格栅板用于气流的流通。

6.根据权利要求5所述的一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，所述转炉（2）的内部设置有与其轴向方向相同提料板（13），提料板（13）与空心绞龙（12）的外层和内层相固定。

7.根据权利要求6所述的一种碎锰、水洗锰烘干设备，其特征在于，所述提料板（13）的两端延伸至距离转炉（2）入料端和出料端的一米处。