CN113372932A - 一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，包括炭化炉本体，还包括：粉碎组件，粉碎组件竖直连通安装在炉体的进料端上，粉碎组件用于粉碎秸秆原料；给料组件，给料组件设置在粉碎组件的加料端，给料组件用于传输秸秆原料进入粉碎组件；燃气炉，燃气炉与炉体的进气端连通，燃气炉用于给炉体提供高温热量；净化组件，净化组件与炉体的出气端连通，净化组件的出气端与给料组件连通；机座，机座的顶面上沿水平方向依次固定有炭化炉本体和燃气炉。本发明能够将秸秆炭化流程需要的设备进行整合，实现连续炭化，减少人工干预，提高炭化量，同时对秸秆原料进行干燥，保证炭化效果，减少排出污染，提高废气的热量利用率。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆炭化制肥设备技术领域，尤其涉及一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备。
背景技术
秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经粉碎、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程，通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭，由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，生物质木炭为后期制肥的重要原料，秸秆炭化制肥作为一种合理利用剩余资源。
但是现有的秸秆炭化流程繁琐，每个流程工序需要不同的设备进行原料处理，设备放置松散，不仅造成秸秆炭化生产效率低下，转运过程容易造成秸秆损失，炭化量降低，劳动强度较大，同时秸秆炭化缺少原料预干燥装置，秸秆湿度较大，影响炭化效果，炭化设备中排出的空气中热量利用率低，污染物过高。
因此需要一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，能够将秸秆炭化流程需要的设备进行整合，实现连续炭化，减少人工干预，提高炭化量，同时对秸秆原料进行干燥，保证炭化效果，减少排出污染，提高废气的热量利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，旨在改善现有的秸秆炭化流程繁琐，每个流程工序需要不同的设备进行原料处理，设备放置松散，不仅造成秸秆炭化生产效率低下，转运过程容易造成秸秆损失，炭化量降低，劳动强度较大，同时秸秆炭化缺少原料预干燥装置，秸秆湿度较大，影响炭化效果，炭化设备中排出的空气中热量利用率低，污染物过高的问题。
本发明是这样实现的：
一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，包括炭化炉本体，炭化炉本体包括炉体，炉体的顶端面上连通设置有进料端，炉体一侧端面的底部上连通设置有进气端，炉体另一侧端面的顶部连通设置有出气端，且炉体的出气端连通有螺套筒，炉体底端面上连通设置有下料端，还包括：
粉碎组件，粉碎组件竖直连通安装在炉体的进料端上，粉碎组件用于粉碎秸秆原料；
给料组件，给料组件设置在粉碎组件的加料端，给料组件用于传输秸秆原料进入粉碎组件；
燃气炉，燃气炉与炉体的进气端连通，燃气炉用于给炉体提供高温热量；
净化组件，净化组件与炉体的出气端连通，净化组件的出气端与给料组件连通；
机座，机座的顶面上沿水平方向依次固定有炭化炉本体和燃气炉。
进一步的，粉碎组件包括粉碎桶和粉碎辊，粉碎桶竖直设置在炉体进料端正上方，粉碎桶上下端面均贯穿设置，粉碎桶的底端与炉体进料端连通固定，粉碎桶的内部竖直插接有粉碎辊，粉碎辊的外圆周上沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀。
进而通过粉碎桶竖直设置在炉体进料端正上方，粉碎桶上下端面均贯穿设置，粉碎桶的底端与炉体进料端连通固定，粉碎桶的内部竖直插接有粉碎辊，粉碎辊的外圆周上沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀，便于对进入秸秆进行粉碎切割，便于后期炭化均匀。
进一步的，粉碎桶的内部沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀，且粉碎桶中的粉碎刀和粉碎辊上的粉碎刀上下交错配合，粉碎桶的顶端面上竖直固定有支架，支架的顶面中部竖直固定有粉碎电机，粉碎辊的转轴通过轴承转动安装在支架上，粉碎辊的转轴与粉碎电机的输出端连接。
进而通过粉碎桶的内部沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀，且粉碎桶中的粉碎刀和粉碎辊上的粉碎刀上下交错配合，粉碎桶的顶端面上竖直固定有支架，支架的顶面中部竖直固定有粉碎电机，粉碎辊的转轴通过轴承转动安装在支架上，粉碎辊的转轴与粉碎电机的输出端连接，利用粉碎电机驱动粉碎辊转动，通过粉碎桶中的粉碎刀和粉碎辊上的粉碎刀上下交错配合，将秸秆在粉碎桶中粉碎。
进一步的，净化组件包括拼装筒、过滤筒、导管和气泵，拼装筒沿水平方向设置有多个，拼装筒的一侧连通安装有过滤筒，多个拼装筒之间首尾螺纹组装，过滤筒的一侧设置有导管，导管上安装有气泵，导管的一端连通有螺套筒。
进而通过拼装筒沿水平方向设置有多个，拼装筒的一侧连通安装有过滤筒，多个拼装筒之间首尾螺纹组装，过滤筒的一侧设置有导管，导管上安装有气泵，导管的一端连通有螺套筒，通过产生的废气从出气端流经净化组件中设置的拼装筒和过滤筒，通过拼装筒中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒中设置有活性炭，吸附废气中的异味。
进一步的，多个拼装筒的内圆周上竖直固定有滤网，多个拼装筒的一端连通焊接有外螺筒，多个拼装筒的另一端内圆周上开设有内螺纹，多个拼装筒相邻的外螺筒与拼装筒内螺纹螺纹配合连接。
进而通过多个拼装筒的内圆周上竖直固定有滤网，滤网的孔径沿远离炉体的水平方向均匀减小，多个拼装筒的一端连通焊接有外螺筒，多个拼装筒的另一端内圆周上开设有内螺纹，多个拼装筒相邻的外螺筒与拼装筒内螺纹螺纹配合连接，从而方便后期根据需求拼装，便于拆解进行杂质清理。
进一步的，净化组件中一侧拼装筒上的外螺筒与炉体出气端上的螺套筒螺纹配合连通，过滤筒的两端均连通焊接有外螺筒，过滤筒两端的外螺筒分别与相邻外螺筒中的内螺纹和螺套筒螺纹配合连接。
进而通过净化组件中一侧拼装筒上的外螺筒与炉体出气端上的螺套筒螺纹配合连通，便于后期拼装连接净化组件和炉体，过滤筒的两端均连通焊接有外螺筒，过滤筒两端的外螺筒分别与相邻外螺筒中的内螺纹和螺套筒螺纹配合连接，方便与拼装筒拼装连通，并且过滤筒中过滤筒中设置有活性炭，吸附废气中的异味。
进一步的，给料组件包括机架、传送带、下机箱和上机箱，机架的外侧端面上竖直固定有支柱，机架的支柱底端固定在炉体一侧的机座顶面上，机架之间水平安装有开设有通孔的传送带，机架远离炉体的一端水平安装有进料斗，机架靠近炉体的一端向下倾斜安装有下料斗，机架的顶端面上水平固定有上机箱，机架的底端面上水平固定有下机箱。
进而通过，机架的外侧端面上竖直固定有支柱，机架的支柱底端固定在炉体一侧的机座顶面上，机架之间水平安装有开设有通孔的传送带，机架远离炉体的一端水平安装有进料斗，机架靠近炉体的一端向下倾斜安装有下料斗，机架的顶端面上水平固定有上机箱，机架的底端面上水平固定有下机箱，利用多孔设置的传送到导送秸秆前行，同时多孔设置便于导风，提高烘干效果。
进一步的，上机箱的底面贯穿设置，上机箱的内部顶端面上沿水平方向均匀设置有多根烘干灯，机箱的内部烘干灯的正下方水平固定有透光板。
进而通过，上机箱的底面贯穿设置，上机箱的内部顶端面上沿水平方向均匀设置有多根烘干灯，烘干灯产生热量，照射秸秆去除水分，机箱的内部烘干灯的正下方水平固定有透光板，透光板采用亚克力板材质制成，保护烘干灯的同时，透过光线烘干秸秆。
进一步的，下机箱的内部底面上水平固定有分流盒，分流盒的顶面上沿水平方向均匀贯通开设有出气孔，分流盒的底端面通过导管贯通下机箱的底面与净化组件的出气端连通。
进而通过，下机箱的内部底面上水平固定有分流盒，分流盒的顶面上沿水平方向均匀贯通开设有出气孔，便于均匀分散废气，提高烘干效果，分流盒的底端面通过导管贯通下机箱的底面与净化组件的出气端连通，通过分流盒的底端面通过导管与净化组件一端的导管连通，便于导送废气对秸秆进行烘干，提高废气中的热量利用率。
进一步的，给料组件包括导料筒、拨料轴和导流盒，导料筒竖直设置在粉碎组件的正上方，导料筒的底端固定在粉碎组件的顶端，导料筒的内部沿竖直方向均匀水平设置有多根拨料轴，拨料轴的两端通过轴承转动贯穿安装在导料筒外壁上，拨料轴上均匀设置有多根拨料杆，导料筒外壁上水平固定有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料轴的一端连接，导料筒外壁一侧竖直开设有安装槽，安装槽中竖直固定有导流盒，导流盒与的净化组件的出气端连通，导流盒靠近导料筒内壁一侧均匀贯通连接有出气杆。
进而通过，导料筒竖直设置在粉碎组件的正上方，导料筒的底端固定在粉碎组件的顶端，导料筒的内部沿竖直方向均匀水平设置有多根拨料轴，拨料轴的两端通过轴承转动贯穿安装在导料筒外壁上，拨料轴上均匀设置有多根拨料杆，导料筒外壁上水平固定有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料轴的一端连接，导料筒外壁一侧竖直开设有安装槽，安装槽中竖直固定有导流盒，导流盒与的净化组件的出气端连通，导流盒靠近导料筒内壁一侧均匀贯通连接有出气杆，进而通过将秸秆从导料筒顶端加入，通过拨料电机带动拨料轴进行转动，利用拨料轴上的拨料杆将秸秆播撒，利用导流盒导送的废气，对秸秆进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
（1）、在使用该秸秆炭化制肥连续生产一体设备时，首先启动炭化炉本体、粉碎组件和燃气炉，将需要炭化的秸秆原料从给料组件的机架上的传送带进行传送，传送过程中启动上机箱中的烘干灯，对秸秆进行烘干，秸秆从粉碎组件的进料端加入，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，将秸秆在粉碎桶中粉碎后，秸秆从炭化炉本体的炉体进料端落入炉体，然后秸秆在燃气炉提供的高温气体作用下，开始炭化，产生的废气从出气端流经净化组件中设置的拼装筒和过滤筒，通过拼装筒中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒中设置有活性炭，吸附废气中的异味后，废气通过气泵驱动通过导管传递到给料组件下机箱中的分流板，对传送的秸秆烘干，能够将秸秆炭化流程需要的设备进行整合，实现连续炭化，减少人工干预，提高炭化量，同时对秸秆原料进行干燥，保证炭化效果，减少排出污染，提高废气的热量利用率。
（2）、在使用该秸秆炭化制肥连续生产一体设备时，首先启动炭化炉本体、粉碎组件和燃气炉，将需要炭化的秸秆原料将秸秆从导料筒顶端加入，通过拨料电机带动拨料轴进行转动，利用拨料轴上的拨料杆将秸秆播撒，利用导流盒导送的废气，对秸秆进行烘干，秸秆从粉碎组件的进料端加入，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，将秸秆在粉碎桶中粉碎后，秸秆从炭化炉本体的炉体进料端落入炉体，然后秸秆在燃气炉提供的高温气体作用下，开始炭化，产生的废气从出气端流经净化组件中设置的拼装筒和过滤筒，通过拼装筒中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒中设置有活性炭，吸附废气中的异味后，废气通过气泵驱动通过导管传递到给料组件的导流盒中，对传送的秸秆进行烘干，能够将秸秆炭化流程需要的设备进行整合，实现连续炭化，减少人工干预，提高炭化量，同时对秸秆原料进行干燥，保证炭化效果，减少排出污染，提高废气的热量利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是秸秆炭化制肥连续生产一体设备中第一实施例的整体结构示意图；
图2是秸秆炭化制肥连续生产一体设备中第一实施例的分解结构示意图；
图3是秸秆炭化制肥连续生产一体设备第一实施例中给料组件的分解结构示意图；
图4是秸秆炭化制肥连续生产一体设备第一实施例中上机箱的分解结构示意图；
图5是秸秆炭化制肥连续生产一体设备中炭化炉本体和净化组件的连接示意图；
图6是秸秆炭化制肥连续生产一体设备粉碎组件的分解结构示意图；
图7是秸秆炭化制肥连续生产一体设备中净化组件的分解结构示意图；
图8是秸秆炭化制肥连续生产一体设备第二实施例的整体结构示意图；
图9是秸秆炭化制肥连续生产一体设备第二实施例中给料组件的分解结构示意图。
图中：1、炭化炉本体；11、炉体；12、进料端；13、进气端；14、出气端；15、下料端；2、粉碎组件；21、粉碎桶；211、粉碎刀；22、粉碎辊；23、支架；24、粉碎电机；31、机架；32、传送带；33、进料斗；34、下料斗；35、下机箱；36、上机箱；361、箱体；362、烘干灯；363、透光板；37、支柱；38、分流盒；381、出气孔；4、燃气炉；5、净化组件；51、拼装筒；511、外螺筒；512、内螺筒；52、过滤筒；53、螺套筒；54、导管；55、气泵；6、机座；71、导料筒；72、拨料筒；73、拨料电机；74、安装槽；75、导流盒。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，包括炭化炉本体1，炭化炉本体1包括炉体11，炉体11的顶端面上连通设置有进料端12，炉体11一侧端面的底部上连通设置有进气端13，炉体11另一侧端面的顶部连通设置有出气端14，且炉体11的出气端14连通有螺套筒53，炉体11底端面上连通设置有下料端15，还包括：
粉碎组件2，粉碎组件2竖直连通安装在炉体11的进料端12上，粉碎组件2用于粉碎秸秆原料；粉碎桶21竖直设置在炉体11进料端12正上方，粉碎桶21上下端面均贯穿设置，粉碎桶21的底端与炉体11进料端12连通固定，粉碎桶21的内部竖直插接有粉碎辊22，粉碎辊22的外圆周上沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀211，便于对进入秸秆进行粉碎切割，便于后期炭化均匀。粉碎桶21的内部沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀211，且粉碎桶21中的粉碎刀211和粉碎辊22上的粉碎刀211上下交错配合，粉碎桶21的顶端面上竖直固定有支架23，支架23的顶面中部竖直固定有粉碎电机24，粉碎辊22的转轴通过轴承转动安装在支架23上，粉碎辊22的转轴与粉碎电机24的输出端连接，利用粉碎电机24驱动粉碎辊22转动，通过粉碎桶21中的粉碎刀211和粉碎辊22上的粉碎刀211上下交错配合，将秸秆在粉碎桶21中粉碎。
给料组件，给料组件设置在粉碎组件2的加料端，给料组件用于传输秸秆原料进入粉碎组件2；给料组件包括机架31、传送带32、下机箱35和上机箱36，机架31的外侧端面上竖直固定有支柱37，机架31的支柱37底端固定在炉体11一侧的机座6顶面上，机架31之间水平安装有开设有通孔的传送带32，机架31远离炉体11的一端水平安装有进料斗33，机架31靠近炉体11的一端向下倾斜安装有下料斗34，机架31的顶端面上水平固定有上机箱36，机架31的底端面上水平固定有下机箱35，利用多孔设置的传送到导送秸秆前行，同时多孔设置便于导风，提高烘干效果。上机箱36的底面贯穿设置，上机箱36的内部顶端面上沿水平方向均匀设置有多根烘干灯362，烘干灯362产生热量，照射秸秆去除水分，机箱36的内部烘干灯362的正下方水平固定有透光板363，透光板363采用亚克力板材质制成，保护烘干灯362的同时，透过光线烘干秸秆。下机箱35的内部底面上水平固定有分流盒38，分流盒38的顶面上沿水平方向均匀贯通开设有出气孔381，便于均匀分散废气，提高烘干效果，分流盒38的底端面通过导管贯通下机箱35的底面与净化组件5的出气端连通，通过分流盒38的底端面通过导管与净化组件5一端的导管54连通，便于导送废气对秸秆进行烘干，提高废气中的热量利用率。
燃气炉4，燃气炉4与炉体11的进气端13连通，燃气炉4用于给炉体11提供高温热量；
净化组件5，净化组件5与炉体11的出气端14连通，净化组件5的出气端与给料组件连通；净化组件5包括拼装筒51、过滤筒52、导管54和气泵55，拼装筒51沿水平方向设置有多个，拼装筒51的一侧连通安装有过滤筒52，多个拼装筒51之间首尾螺纹组装，过滤筒52的一侧设置有导管54，导管54上安装有气泵55，导管54的一端连通有螺套筒53，通过产生的废气从出气端14流经净化组件5中设置的拼装筒51和过滤筒52，通过拼装筒51中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒52中设置有活性炭，吸附废气中的异味。多个拼装筒51的内圆周上竖直固定有滤网，滤网的孔径沿远离炉体11的水平方向均匀减小，多个拼装筒51的一端连通焊接有外螺筒511，多个拼装筒51的另一端内圆周上开设有内螺纹512，多个拼装筒51相邻的外螺筒511与拼装筒51内螺纹512螺纹配合连接，从而方便后期根据需求拼装，便于拆解进行杂质清理。净化组件5中一侧拼装筒51上的外螺筒511与炉体11出气端14上的螺套筒53螺纹配合连通，便于后期拼装连接净化组件5和炉体11，过滤筒52的两端均连通焊接有外螺筒511，过滤筒52两端的外螺筒511分别与相邻外螺筒511中的内螺纹512和螺套筒53螺纹配合连接，方便与拼装筒51拼装连通，并且过滤筒52中过滤筒52中设置有活性炭，吸附废气中的异味。
机座6，机座6的顶面上沿水平方向依次固定有炭化炉本体1和燃气炉4。
工作原理：在使用该秸秆炭化制肥连续生产一体设备时，首先启动炭化炉本体1、粉碎组件2和燃气炉4，将需要炭化的秸秆原料从给料组件的机架31上的传送带32进行传送，传送过程中启动上机箱36中的烘干灯362，对秸秆进行烘干，秸秆从粉碎组件2的进料端加入，通过粉碎电机24驱动粉碎辊22转动，将秸秆在粉碎桶21中粉碎后，秸秆从炭化炉本体1的炉体11进料端12落入炉体11，然后秸秆在燃气炉4提供的高温气体作用下，开始炭化，产生的废气从出气端14流经净化组件5中设置的拼装筒51和过滤筒52，通过拼装筒51中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒52中设置有活性炭，吸附废气中的异味后，废气通过气泵55驱动通过导管54传递到给料组件下机箱35中的分流板38，对传送的秸秆烘干。
实施例2：
请参阅图8和图9所示，一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，包括炭化炉本体1，炭化炉本体1包括炉体11，炉体11的顶端面上连通设置有进料端12，炉体11一侧端面的底部上连通设置有进气端13，炉体11另一侧端面的顶部连通设置有出气端14，且炉体11的出气端14连通有螺套筒53，炉体11底端面上连通设置有下料端15，还包括：
粉碎组件2，粉碎组件2竖直连通安装在炉体11的进料端12上，粉碎组件2用于粉碎秸秆原料；粉碎桶21竖直设置在炉体11进料端12正上方，粉碎桶21上下端面均贯穿设置，粉碎桶21的底端与炉体11进料端12连通固定，粉碎桶21的内部竖直插接有粉碎辊22，粉碎辊22的外圆周上沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀211，便于对进入秸秆进行粉碎切割，便于后期炭化均匀。粉碎桶21的内部沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀211，且粉碎桶21中的粉碎刀211和粉碎辊22上的粉碎刀211上下交错配合，粉碎桶21的顶端面上竖直固定有支架23，支架23的顶面中部竖直固定有粉碎电机24，粉碎辊22的转轴通过轴承转动安装在支架23上，粉碎辊22的转轴与粉碎电机24的输出端连接，利用粉碎电机24驱动粉碎辊22转动，通过粉碎桶21中的粉碎刀211和粉碎辊22上的粉碎刀211上下交错配合，将秸秆在粉碎桶21中粉碎。
给料组件，给料组件设置在粉碎组件2的加料端，给料组件用于传输秸秆原料进入粉碎组件2；导料筒71竖直设置在粉碎组件2的正上方，导料筒71的底端固定在粉碎组件2的顶端，导料筒71的内部沿竖直方向均匀水平设置有多根拨料轴72，拨料轴72的两端通过轴承转动贯穿安装在导料筒71外壁上，拨料轴72上均匀设置有多根拨料杆，导料筒71外壁上水平固定有拨料电机73，拨料电机73的输出端与拨料轴72的一端连接，导料筒71外壁一侧竖直开设有安装槽74，安装槽74中竖直固定有导流盒75，导流盒75与的净化组件5的出气端连通，导流盒75靠近导料筒71内壁一侧均匀贯通连接有出气杆，进而通过将秸秆从导料筒71顶端加入，通过拨料电机72带动拨料轴72进行转动，利用拨料轴72上的拨料杆将秸秆播撒，利用导流盒75导送的废气，对秸秆进行烘干。
燃气炉4，燃气炉4与炉体11的进气端13连通，燃气炉4用于给炉体11提供高温热量；
净化组件5，净化组件5与炉体11的出气端14连通，净化组件5的出气端与给料组件连通；净化组件5包括拼装筒51、过滤筒52、导管54和气泵55，拼装筒51沿水平方向设置有多个，拼装筒51的一侧连通安装有过滤筒52，多个拼装筒51之间首尾螺纹组装，过滤筒52的一侧设置有导管54，导管54上安装有气泵55，导管54的一端连通有螺套筒53，通过产生的废气从出气端14流经净化组件5中设置的拼装筒51和过滤筒52，通过拼装筒51中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒52中设置有活性炭，吸附废气中的异味。多个拼装筒51的内圆周上竖直固定有滤网，滤网的孔径沿远离炉体11的水平方向均匀减小，多个拼装筒51的一端连通焊接有外螺筒511，多个拼装筒51的另一端内圆周上开设有内螺纹512，多个拼装筒51相邻的外螺筒511与拼装筒51内螺纹512螺纹配合连接，从而方便后期根据需求拼装，便于拆解进行杂质清理。净化组件5中一侧拼装筒51上的外螺筒511与炉体11出气端14上的螺套筒53螺纹配合连通，便于后期拼装连接净化组件5和炉体11，过滤筒52的两端均连通焊接有外螺筒511，过滤筒52两端的外螺筒511分别与相邻外螺筒511中的内螺纹512和螺套筒53螺纹配合连接，方便与拼装筒51拼装连通，并且过滤筒52中过滤筒52中设置有活性炭，吸附废气中的异味。
机座6，机座6的顶面上沿水平方向依次固定有炭化炉本体1和燃气炉4。
工作原理：在使用该秸秆炭化制肥连续生产一体设备时，首先启动炭化炉本体1、粉碎组件2和燃气炉4，将需要炭化的秸秆原料将秸秆从导料筒71顶端加入，通过拨料电机72带动拨料轴72进行转动，利用拨料轴72上的拨料杆将秸秆播撒，利用导流盒75导送的废气，对秸秆进行烘干，秸秆从粉碎组件2的进料端加入，通过粉碎电机24驱动粉碎辊22转动，将秸秆在粉碎桶21中粉碎后，秸秆从炭化炉本体1的炉体11进料端12落入炉体11，然后秸秆在燃气炉4提供的高温气体作用下，开始炭化，产生的废气从出气端14流经净化组件5中设置的拼装筒51和过滤筒52，通过拼装筒51中设置的孔径不同的滤网过滤废气中的杂质，同时过滤筒52中设置有活性炭，吸附废气中的异味后，废气通过气泵55驱动通过导管54传递到给料组件的导流盒75中，对传送的秸秆进行烘干。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够将秸秆炭化流程需要的设备进行整合，实现连续炭化，减少人工干预，提高炭化量，同时对秸秆原料进行干燥，保证炭化效果，减少排出污染，提高废气的热量利用率的秸秆炭化制肥连续生产一体设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，包括炭化炉本体（1），所述炭化炉本体（1）包括炉体（11），所述炉体（11）的顶端面上连通设置有进料端（12），所述炉体（11）一侧端面的底部上连通设置有进气端（13），所述炉体（11）另一侧端面的顶部连通设置有出气端（14），且炉体（11）的出气端（14）连通有螺套筒（53），所述炉体（11）底端面上连通设置有下料端（15），其特征在于：还包括：
粉碎组件（2），所述粉碎组件（2）竖直连通安装在所述炉体（11）的进料端（12）上，所述粉碎组件（2）用于粉碎秸秆原料；
给料组件，所述给料组件设置在所述粉碎组件（2）的加料端，所述给料组件用于传输秸秆原料进入所述粉碎组件（2）；
燃气炉（4），所述燃气炉（4）与所述炉体（11）的进气端（13）连通，所述燃气炉（4）用于给所述炉体（11）提供高温热量；
净化组件（5），所述净化组件（5）与所述炉体（11）的出气端（14）连通，所述净化组件（5）的出气端与所述给料组件连通；
机座（6），所述机座（6）的顶面上沿水平方向依次固定有所述炭化炉本体（1）和燃气炉（4）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述粉碎组件（2）包括粉碎桶（21）和粉碎辊（22），所述粉碎桶（21）竖直设置在所述炉体（11）进料端（12）正上方，所述粉碎桶（21）上下端面均贯穿设置，所述粉碎桶（21）的底端与所述炉体（11）进料端（12）连通固定，所述粉碎桶（21）的内部竖直插接有所述粉碎辊（22），所述粉碎辊（22）的外圆周上沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀（211）。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述粉碎桶（21）的内部沿竖直方向均匀安装有多个粉碎刀（211），且粉碎桶（21）中的粉碎刀（211）和所述粉碎辊（22）上的粉碎刀（211）上下交错配合，所述粉碎桶（21）的顶端面上竖直固定有支架（23），所述支架（23）的顶面中部竖直固定有粉碎电机（24），所述粉碎辊（22）的转轴通过轴承转动安装在支架（23）上，所述粉碎辊（22）的转轴与所述粉碎电机（24）的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述净化组件（5）包括拼装筒（51）、过滤筒（52）、导管（54）和气泵（55），所述拼装筒（51）沿水平方向设置有多个，所述所述拼装筒（51）的一侧连通安装有所述过滤筒（52），所述多个拼装筒（51）之间首尾螺纹组装，所述过滤筒（52）的一侧设置有所述导管（54），所述导管（54）上安装有气泵（55），所述导管（54）的一端连通有螺套筒（53）。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述多个拼装筒（51）的内圆周上竖直固定有滤网，所述多个拼装筒（51）的一端连通焊接有外螺筒（511），所述多个拼装筒（51）的另一端内圆周上开设有内螺纹（512），所述多个拼装筒（51）相邻的外螺筒（511）与拼装筒（51）内螺纹（512）螺纹配合连接。
6.根据权利要求4所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述净化组件（5）中一侧拼装筒（51）上的外螺筒（511）与炉体（11）出气端（14）上的螺套筒（53）螺纹配合连通，所述过滤筒（52）的两端均连通焊接有外螺筒（511），所述过滤筒（52）两端的外螺筒（511）分别与相邻外螺筒（511）中的内螺纹（512）和螺套筒（53）螺纹配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述给料组件包括机架（31）、传送带（32）、下机箱（35）和上机箱（36），所述机架（31）的外侧端面上竖直固定有支柱（37），所述机架（31）的支柱（37）底端固定在炉体（11）一侧的机座（6）顶面上，所述机架（31）之间水平安装有开设有通孔的传送带（32），所述机架（31）远离炉体（11）的一端水平安装有进料斗（33），所述机架（31）靠近炉体（11）的一端向下倾斜安装有下料斗（34），所述机架（31）的顶端面上水平固定有上机箱（36），所述机架（31）的底端面上水平固定有下机箱（35）。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述上机箱（36）的底面贯穿设置，所述上机箱（36）的内部顶端面上沿水平方向均匀设置有多根烘干灯（362），所述机箱（36）的内部烘干灯（362）的正下方水平固定有透光板（363）。
9.根据权利要求7所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述下机箱（35）的内部底面上水平固定有分流盒（38），所述分流盒（38）的顶面上沿水平方向均匀贯通开设有出气孔（381），所述分流盒（38）的底端面通过导管贯通下机箱（35）的底面与所述净化组件（5）的出气端连通。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化制肥连续生产一体设备，其特征在于，所述给料组件包括导料筒（71）、拨料轴（72）和导流盒（75），所述导料筒（71）竖直设置在所述粉碎组件（2）的正上方，所述导料筒（71）的底端固定在所述粉碎组件（2）的顶端，所述导料筒（71）的内部沿竖直方向均匀水平设置有多根拨料轴（72），所述拨料轴（72）的两端通过轴承转动贯穿安装在导料筒（71）外壁上，所述拨料轴（72）上均匀设置有多根拨料杆，所述导料筒（71）外壁上水平固定有拨料电机（73），所述拨料电机（73）的输出端与拨料轴（72）的一端连接，所述导料筒（71）外壁一侧竖直开设有安装槽（74），所述安装槽（74）中竖直固定有导流盒（75），所述导流盒（75）与所述的净化组件（5）的出气端连通，所述导流盒（75）靠近导料筒（71）内壁一侧均匀贯通连接有出气杆。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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