CN107513393A - 农作物秸秆制炭设备 - Google Patents

Abstract

农作物秸秆制炭设备，包括秸秆粉碎机、送料机构、制炭炉、制热炉和烟气处理塔；制炭炉包括外炉体、热解仓、炭化仓和冷却仓，外炉体具有热腔一、热腔二和冷腔，热解仓置于热腔一内，炭化仓置于热腔二内，冷却仓置于冷腔内，热腔一和热腔二相通，热腔二与制热炉相连；秸秆粉碎机与热解仓通过送料机构相连，热解仓的出口端相连炭化仓的进口端，炭化仓的出口端相连冷却仓的进口端，冷却仓的出口端相连制炭炉下方的接料斗；热腔一通过排气管一与送料机构相通，炭化仓通过进气管与氮气罐相连，炭化仓通过排气管二连接烟气处理塔，冷腔内设有喷淋管，喷淋管朝向冷却仓，喷淋管与自来水总管相连，冷腔开设有排液口，排液口通过进液管与制热炉相连。

Description

农作物秸秆制炭设备

技术领域

本发明属于农业废弃物资源化利用技术领域，涉及一种农作物秸秆制炭设备。

背景技术

农作物秸秆是一种优良的生物质能源，目前全世界每年产农作物秸秆29亿多吨，我国每年可生产秸秆达7亿吨以上，其中以稻壳为例，我国每年产稻谷约2亿吨，相当于稻壳四千万吨，占世界总产量的30％以上，居世界第一位。以前由于对农作物秸秆的利用方式少，通常是堆叠在田地里直接焚烧，不仅浪费，而且污染环境。

农作物秸秆是一种有机物，它由可燃质、无机质和水组成，主要含有碳，氢，氧及少量的氮，还有少量的硫等元素。对农作物秸秆进行炭化处理制炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一。将农作物秸秆置于炭化炉中，在缺氧的条件下焖烧，即可得到机制炭及其热解的产物可燃气体、木焦油和木醋酸液。

目前的秸秆炭化设备一般是让秸秆处于高温环境下进行炭化，采用封闭的炉灶式，一次进料以后需要封闭炭化室进行炭化，炭化完成后再进行出料，无法持续工作，制炭效率比较低；其次在出料和再次进料过程中，热量损失较大，经济性差，此外炭化过程中由于秸秆处于一个相对封闭的环境中，秸秆分解产生的可燃性气体无法利用，造成极大浪费，炭化过程中的资源没有实现最大化利用。这是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种农作物秸秆制炭设备，用于解决炭化过程中资源化利用率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

农作物秸秆制炭设备，包括秸秆粉碎机、送料机构、制炭炉、制热炉和烟气处理塔；制炭炉包括外炉体、热解仓、炭化仓和冷却仓，外炉体具有热腔一、热腔二和冷腔，热解仓置于热腔一内，炭化仓置于热腔二内，冷却仓置于冷腔内，热腔一和热腔二相通，热腔二与制热炉相连；送料机构的进口端相连秸秆粉碎机的出口端，送料机构的出口端相连热解仓的进口端，热解仓的出口端通过出料阀相连炭化仓的进口端，炭化仓的出口端通过出料阀相连冷却仓的进口端，制炭炉的下方设有接料斗，冷却仓的出口端通过出料阀相连接料斗；热腔一通过排气管一与送料机构相通，炭化仓通过进气管与氮气罐相连，炭化仓通过排气管二连接烟气处理塔，冷腔内设有喷淋管，喷淋管朝向冷却仓，喷淋管与自来水总管相连，冷腔开设有排液口，排液口通过进液管与制热炉相连。

在上述的农作物秸秆制炭设备中，热解仓内具有多层纵向间隔的仓板，热解仓由仓板区隔出多层热解腔，每层热解腔内均横向地穿设有一导料辊，导料辊包括辊体头部、辊体导料部和辊体尾部，外炉体的外壁上凸设有安装座一和安装座二，安装座一和安装座二内均设有轴承，辊体头部穿设外炉体并转动安装在安装座一上，辊体尾部穿设外炉体并转动安装在安装座二上，辊体头部与导料辊电机传动相连；辊体导料部处于热解腔内，辊体导料部上具有螺旋状的导料叶片，上下两个导料辊的导料叶片的螺旋方向相反；每层仓板的其中一端与热解仓的仓壁之间均界定形成落料口，落料口连通上下两层热解腔，并且上下两个落料口分处两侧，最上层的热解腔的进口端和落料口分处两侧。

在上述的农作物秸秆制炭设备中，辊体头部和辊体尾部上均套设有导风叶片，导风叶片处于热腔一内。

在上述的农作物秸秆制炭设备中，制热炉包括锅炉本体和燃烧室，燃烧室处于锅炉本体的下方，燃烧室内具有点火枪和供气管，供气管朝向点火枪，供气管具有两个进气口，其中一个进气口连接输气管一，另一个进气口连接输气管二，输气管一的进口端连接于储气罐一，储气罐一内储有沼气，储气罐一与沼气池相连通；输气管二的进口端连接于储气罐二，储气罐二内储有秸秆炭化回收的可燃性气体。

在上述的农作物秸秆制炭设备中，烟气处理塔包括塔体，塔体的底部设有油液收集池，油液收集池的上方设有多级喷淋管和滤网，烟气处理塔的进口端开设在塔体的侧下方，烟气处理塔的出口端开设在塔体的顶部，烟气处理塔的出口端连接有排气管三，排气管三延伸并连接至储气罐二。

在上述的农作物秸秆制炭设备中，秸秆粉碎机包括切割台和粉碎台，切割台的进口端设有进料斗，切割台的出口端相接粉碎台，粉碎台具有多级栅板，栅板自上而下间隔排布，并且栅板的孔径自上而下逐级减小，粉碎台由栅板区隔出纵向分布的多级粉碎腔，每一级粉碎腔内均设有碎料组，碎料组包括刀片转轴和多个刀片，刀片安装在刀片转轴上，刀片转轴横向地安装在粉碎腔的侧壁上，刀片转轴的一端与电机传动相连；送料机构的进口端设置在最后一级粉碎腔的下方，最后一级粉碎腔通过最后一级栅板连通送料机构。

在上述的农作物秸秆制炭设备中，切割台包括切割台机架，切割台机架上安装有N个切割组和N+1个传送带组，切割组处在两个传送带组之间，传送带组包括主动轮、被动轮、传送带和电机，主动轮和被动轮通过传送带相连，主动轮与电机传动相连，传送带组的传送方向可变；第一个传送带组的前端设有固定挡料板，进料斗固定在固定挡料板和切割台机架上；切割组包括切割案板、切刀和两个升降架，切割案板处在两个传送带之间，两个升降架架设在切割台机架上，升降架内设有纵向的丝杆，丝杆的一端与电机传动相连，丝杆上螺纹连接有升降板，切刀的一端固定在第一个升降架的升降板上，切刀的另一端固定在第二个升降架的升降板上，切刀处在切割案板的正上方并且正对着切割案板；切割案板的前后两端分别凸出有引料板，引料板延伸至传送带的上方。

与现有技术相比，本发明具有的优势是：

1、制炭炉与送料机构相通，能缓解外炉体内压力，制炭炉内的热量能用于秸秆送料过程，使秸秆在送料过程中被干燥，并且随着秸秆的输送热量能重回到制炭炉内获得再次利用，实现了热量的循环重复利用，其中排入到送料机构的热量也能扩散到秸秆粉碎机中，对粉碎过程进行干燥，减少秸秆粘附在刀片上，热量获得了充分利用；

2、冷腔内的自来水对冷却仓进行冷却后温度升高，自来水从进液管排出至锅炉本体内用于制热，所生成的热量通过输热管输入到制炭炉内，锅炉本体所加入的自来水是经过了冷腔，携带了热量，使冷却仓的热量不被浪费，获得了利用，且降低了锅炉本体的后期制热成本；

3、多级粉碎腔的设置使得秸秆的粉碎更加彻底，同时避免了物料的阻塞，粉碎和过滤相结合，有效地确保了秸秆颗粒的均匀性，此外还能确保持续进料，秸秆的进料和出料不干扰。

附图说明

图1是本发明的农作物秸秆制炭设备的结构示意图。

图2是本发明的农作物秸秆制炭设备的制炭炉的结构示意图。

图3是本发明的农作物秸秆制炭设备的制炭炉的局部放大图。

图4是本发明的农作物秸秆制炭设备的烟气处理塔的结构示意图。

图5是本发明的农作物秸秆制炭设备的制热炉的结构示意图。

图6是本发明的农作物秸秆制炭设备的秸秆粉碎机的结构示意图。

图7是本发明的农作物秸秆制炭设备的切割组的结构示意图。

图8是本发明的农作物秸秆制炭设备的切割台的侧视图。

图中，1、秸秆粉碎机；2、送料机构；3、制炭炉；4、制热炉；5、烟气处理塔；6、送料绞龙一；7、送料绞龙二；8、送料绞龙三；9、外炉体；10、热解仓；11、炭化仓；12、冷却仓；13、支撑座一；14、支撑座二；15、底座；16、热腔一；17、热腔二；18、冷腔；19、导热通道；20、出料阀；21、支撑脚；22、接料斗；23、排气管一；24、进气管；25、氮气罐；26、排气管二；27、风机；28、喷淋管；29、自来水总管；30、进液管；31、锅炉本体；32、输热管；33、仓板；34、热解腔；35、导料辊；36、辊体头部；37、辊体导料部；38、辊体尾部；39、安装座一；40、安装座二；41、导料辊电机；42、导料叶片；43、落料口；44、导风叶片；45、燃烧室；46、点火枪；47、供气管；48、输气管一；49、输气管二；50、储气罐一；51、沼气池；52、储气罐二；53、塔体；54、油液收集池；55、滤网；56、排气管三；57、切割台；58、粉碎台；59、进料斗；60、栅板；61、粉碎腔；62、碎料组；63、刀片转轴；64、刀片；65、切割台机架；66、切割组；67、传送带组；68、固定挡料板；69、切割案板；70、切刀；71、升降架；72、丝杆；73、升降板；74、引料板；75、活动挡料板；76、活动转轴；77、挡料板电机；78、齿轮一；79、齿轮二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本发明提供了一种农作物秸秆制炭设备，包括秸秆粉碎机1、送料机构2、制炭炉3、制热炉4和烟气处理塔5；秸秆粉碎机1通过送料机构2连接制炭炉3，收割后的秸秆先被投入到秸秆粉碎机1中进行粉碎，粉碎后的秸秆被送料机构2送入到制炭炉3内进行炭化，制热炉4连接制炭炉3，制热炉4为秸秆提供炭化所需的热量，制炭炉3与送料机构2相通，制炭炉3内的热量能用于秸秆送料过程，使秸秆在送料过程中被干燥，并且随着秸秆的输送热量能重回到制炭炉3内获得再次利用，制炭炉3连接烟气处理塔5，烟气处理塔5能将可燃性气体与木焦油等物质进行分离，可燃性气体从中分离排放并获得回收利用。

具体地，制炭炉3包括外炉体9、热解仓10、炭化仓11和冷却仓12，外炉体9内具有支撑座一13、支撑座二14和底座15，支撑座一13、支撑座二14、底座15自上而下排布由此区隔出自上而下的热腔一16、热腔二17和冷腔18，热解仓10坐落在支撑座一13上，炭化仓11坐落在支撑座二14上，冷却仓12坐落在底座15上；热解仓10用于秸秆预炭化，炭化仓11用于秸秆炭化，冷却仓12用于秸秆炭冷却出料，各仓相互区隔，能实现秸秆的连续制炭，制炭效率高。外炉体9上包覆有隔热层，以防止热量散失。支撑座一13上开设有若干导热通道19，导热通道19连通热腔一16和热腔二17，热腔二17与制热炉4相连；制热炉4生成的热量先直接排入到热腔二17内，使得炭化仓11获得加热，其仓内温度能上升到炭化所需的温度，热腔二17内的热量自然上升并通过导热通道19扩散到热腔一16内，用于加热热解仓10使得热解仓10内温度上升用于使秸秆实现初步的加热分解；热解仓10的仓壁上开设有多个气流孔，热腔一16通过气流孔与热解仓10相通；热腔一16内的热量能通过气流孔直接进入到热解仓10内与秸秆进行充分接触。

送料机构2包括送料绞龙一6、送料绞龙二7和送料绞龙三8，送料绞龙一6的进口端相接秸秆粉碎机1的出口端，送料绞龙一6横向延伸，送料绞龙一6的出口端相接送料绞龙二7的进口端，送料绞龙二7纵向延伸，送料绞龙二7的出口端相接送料绞龙三8的进口端，送料绞龙三8横向延伸，送料绞龙三8的出口端通过出料阀20相接热解仓10的进口端；热解仓10的出口端穿设支撑座一13，热解仓10的出口端通过出料阀20相连炭化仓11的进口端，炭化仓11的出口端穿设支撑座二14，炭化仓11的出口端通过出料阀20相连冷却仓12的进口端，粉碎后的秸秆在送料绞龙一6、送料绞龙二7和送料绞龙三8的输送下被送入热解仓10，然后依次通过炭化仓11和冷却仓12。

制炭炉3具有支撑脚21，制炭炉3的底座15下方设有接料斗22，冷却仓12的出口端穿设底座15，冷却仓12的出口端通过出料阀20相连接料斗22；制成的秸秆炭在冷却仓12内获得冷却后被排入接料斗22中实现出料。

制炭炉3具有排气管一23，制炭炉3通过排气管一23连接送料机构2，排气管一23的进口端穿入外炉体9与热腔一16相通，排气管一23的出口端与送料绞龙一6相通，排气管一23的出口端连接在送料绞龙一6的出口端旁侧。热腔一16内的热量通过排气管一23排入到送料机构2中，能缓解外炉体9内压力，并且排入到送料绞龙一6内的热量能用于干燥秸秆，同时热量能依次通过送料绞龙二7和送料绞龙三8重新返回到热腔一16和热腔二17内，实现了热量的循环重复利用，其中排入到送料绞龙一6的热量也能扩散到秸秆粉碎机1中，对秸秆粉碎过程进行干燥，减少秸秆粘附在刀片64上。

制炭炉3具有进气管24，制炭炉3通过进气管24与氮气罐25相连，进气管24的进口端通过风机27与氮气罐25相连，进气管24的出口端穿过外炉体9并与炭化仓11的进气口相连；通过进气管24向炭化仓11内通入氮气，使炭化仓11内处于炭化所需的无氧环境。

制炭炉3具有排气管二26，制炭炉3通过排气管二26连接烟气处理塔5，排气管二26的进口端穿过外炉体9并与炭化仓11的排气口相连，排气管二26的出口端通过风机27与烟气处理塔5的进口端相连；炭化仓11内炭化所产生的烟气通过排气管二26排出至烟气处理塔5内进行烟气处理分离。冷腔18内设有喷淋管28，喷淋管28朝向冷却仓12，喷淋管28与自来水总管29相连，冷腔18采用喷淋自来水的方式对冷却仓12进行降温，对冷却仓12的秸秆炭进行冷却。

制炭炉3的底座15开设有排液口，排液口通过进液管30与制热炉4相连，进液管30的进口端连接于排液口，进液管30的出口端连接于制热炉4的锅炉本体31。制热炉4通过输热管32与制炭炉3相连，输热管32的进口端连接于锅炉本体31，输热管32的出口端穿入外炉体9并和热腔二17相通；冷腔18内的自来水对冷却仓12进行冷却后温度升高，自来水从进液管30排出至锅炉本体31内用于制热，所生成的热量通过输热管32输入到热腔二17内，锅炉本体31所加入的自来水是经过了冷腔18，携带了热量，使冷却仓12的热量不被浪费，获得了利用，且降低了锅炉本体31的后期制热成本。

热解仓10内具有多层纵向间隔的仓板33，热解仓10由仓板33区隔出多层热解腔34，每层热解腔34内均横向地穿设有一导料辊35，热解仓10的仓壁上安装有轴承，导料辊35穿设过轴承的内圈从而转动安装于热解腔34，导料辊35包括辊体头部36、辊体导料部37和辊体尾部38，外炉体9的外壁上凸设有安装座一39和安装座二40，安装座一39和安装座二40内均设有轴承，辊体头部36穿设外炉体9并转动安装在安装座一39上，辊体尾部38穿设外炉体9并转动安装在安装座二40上，辊体头部36与导料辊电机41传动相连，导料辊电机41固定在外炉体9上，导料辊电机41驱动导料辊35转动以输送秸秆依次通过各层热解腔34。

辊体导料部37处于热解腔34内，辊体导料部37上具有螺旋状的导料叶片42，上下两个导料辊35的导料叶片42的螺旋方向相反；热解仓10的进口端开设于最上层即第一层的热解腔34，热解仓10的进口端与送料绞龙三8的出口端相连；每层仓板33的其中一端与热解仓10的仓壁之间均界定形成落料口43，落料口43连通上下两层热解腔34，并且上下两个落料口43分处两侧。热解仓10的进口开设在第一层的热解腔34的左端，第一层的热解腔34的右端具有第一层落料口43，第一层热解腔34内的导料辊35的导料叶片42将秸秆从左往右输送，秸秆从第一层落料口43落入第二层热解腔34，第二层热解腔34的左端具有第二层落料口43，第二层热解腔34内的导料辊35的导料叶片42将秸秆从右往左输送，秸秆从第二层落料口43落入第三层热解腔34，依次类推，秸秆从最上层热解腔34依次向下输送至最底层热解腔34，设置多层热解腔34，不仅使秸秆在热解仓10内能获得充足的反应时间，而且使得热解仓10的进料与出料不冲突，先进料的秸秆和后进料的秸秆能够保持先后有序的出料顺序，能实现持续化作业。

可选择地，辊体头部36和辊体尾部38上均套设有导风叶片44，导风叶片44处于热腔一16内；当导料辊35在转动时，导风叶片44能够驱动热腔一16内的热气流动，提高热腔一16和热腔二17内的热量流动性。炭化仓11也可以采用和热解仓10相同的仓板33结构和导料辊35结构。

制热炉4包括锅炉本体31和燃烧室45，燃烧室45处于锅炉本体31的下方，燃烧室45内具有点火枪46和供气管47，供气管47朝向点火枪46，供气管47具有两个进气口，其中一个进气口连接输气管一48，另一个进气口连接输气管二49，输气管一48的进口端连接于储气罐一50，储气罐一50内储有沼气，储气罐一50与沼气池51相连通；输气管二49的进口端连接于储气罐二52，储气罐二52内储有秸秆炭化回收的可燃性气体。在制炭前期，仅通过输气管一48向供气管47输入沼气作为锅炉本体31加热的能源，制炭后期，从炭化过程中回收到可燃性气体后，通过输气管二49向供气管47输入可燃性气体作为锅炉本体31加热的能源，并可减少沼气的输入量，使秸秆炭化所得的能量直接回收利用，同时减少了制热成本。

烟气处理塔5可采用现有结构，烟气处理塔5包括塔体53，塔体53的底部设有油液收集池54，油液收集池54的上方设有多级喷淋管28和滤网55，烟气处理塔5的进口端开设在塔体53的侧下方，烟气处理塔5的出口端开设在塔体53的顶部，烟气自下而上地通过塔体53实现分离处理；烟气处理塔5的出口端连接有排气管三56，排气管三56延伸并连接至储气罐二52；从烟气中分离出来的可燃性气体从排气管三56排出至储气罐二52中。

秸秆粉碎机1包括切割台57和粉碎台58，切割台57的进口端设有进料斗59，切割台57的出口端相接粉碎台58，秸秆从进料斗59进料，先经过切割台57切割，在经过粉碎台58粉碎。具体地，粉碎台58具有多级栅板60，栅板60自上而下间隔排布，并且栅板60的孔径自上而下逐级减小，粉碎台58由栅板60区隔出纵向分布的多级粉碎腔61，每一级粉碎腔61内均设有碎料组62，碎料组62包括刀片转轴63和多个刀片64，刀片64安装在刀片转轴63上，刀片转轴63横向地安装在粉碎腔61的侧壁上，刀片转轴63的一端通过联轴器或者皮带与电机传动相连。

送料机构2的进口端设置在最后一级粉碎腔61的下方，最后一级粉碎腔61通过最后一级栅板60连通送料机构2。切割后的秸秆进入第一级粉碎腔61后，被第一级粉碎腔61内的刀片64粉碎，秸秆颗粒被粉碎至粒径小于该级栅板60的孔径时，便通过该级栅板孔落入第二级粉碎腔61，然后受到第二级粉碎腔61的粉碎，秸秆颗粒的粒径被粉碎至更小，继而落入下一级粉碎腔61，依次经过各级粉碎腔61的粉碎后秸秆颗粒达到最小的粒径，最后被输出进入送料机构2。

多级粉碎腔61的设置使得秸秆的粉碎彻底，同时避免了物料的阻塞，粉碎和过滤相结合，有效地确保了秸秆颗粒的均匀性，此外还能确保持续进料，秸秆的进料和出料不干扰。

进一步地，切割台57包括切割台机架65，切割台机架65上安装有N个切割组66和N+1个传送带组67，切割组66处在两个传送带组67之间，传送带组67将秸秆输送到切割组66时，切割被切割，传送带组67采用现有结构，传送带组67包括主动轮、被动轮、传送带和电机，主动轮和被动轮通过传送带相连，主动轮与电机传动相连，传送带的传送方向根据电机的正转和反转可改变；第一个传送带组67的前端设有固定挡料板68，进料斗59固定在固定挡料板68和切割台机架65上。

切割组66包括切割案板69、切刀70和两个升降架71，切割案板69处在两个传送带之间，两个升降架71架设在切割台机架65上，升降架71内设有纵向的丝杆72，丝杆72的一端与电机传动相连，丝杆72上螺纹连接有升降板73，切刀70的一端固定在第一个升降架71的升降板73上，切刀70的另一端固定在第二个升降架71的升降板73上，切刀70处在切割案板69的正上方并且正对着切割案板69；电机驱动丝杆72转动，升降板73带动切刀70沿着升降架71上下切割秸秆。切割案板69的前后两端分别凸出有引料板74，引料板74延伸至传送带的上方，传送带通过引料板74能够自然衔接切割案板69，能够避免秸秆落入并卡在切割案板69和传送带之间造成阻塞。

切割台57的出口端设有活动挡料板75，活动挡料板75位于第一级粉碎腔61的上方，切割台机架65的端部安装有轴承，活动挡料板75的内端两侧凸出有活动转轴76，活动转轴76与轴承的内圈相固定以使活动挡料板75可转动地安装在最后一个传送带组67的后端，切割台机架65上固定有驱动活动挡料板75转动的挡料板电机77，挡料板电机77的电机输出轴固定相连齿轮一78，其中一个活动转轴76穿设并延伸出轴承，该活动转轴76上固定相连齿轮二79，齿轮一78与齿轮二79相啮合；挡料板电机77驱动齿轮一78转动，齿轮一78转动带动齿轮二79转动，从而驱动活动挡料板75转动，当活动挡料板75竖直向下时能够起到阻止秸秆下料的作用，当活动挡料板75倾斜于粉碎台58，秸秆可沿着活动挡料板75落入第一级粉碎腔61内。将活动挡料板75转动至竖直向下，期间改变传送带组67的传送方向，可使秸秆在切割台57上来回输送并经过来回多次切割，从而使切割更彻底，更便于粉碎。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了秸秆粉碎机1；送料机构2；制炭炉3；制热炉4；烟气处理塔5；送料绞龙一6；送料绞龙二7；送料绞龙三8；外炉体9；热解仓10；炭化仓11；冷却仓12；支撑座一13；支撑座二14；底座15；热腔一16；热腔二17；冷腔18；导热通道19；出料阀20；支撑脚21；接料斗22；排气管一23；进气管24；氮气罐25；排气管二26；风机27；喷淋管28；自来水总管29；进液管30；锅炉本体31；输热管32；仓板33；热解腔34；导料辊35；辊体头部36；辊体导料部37；辊体尾部38；安装座一39；安装座二40；导料辊电机41；导料叶片42；落料口43；导风叶片44；燃烧室45；点火枪46；供气管47；输气管一48；输气管二49；储气罐一50；沼气池51；储气罐二52；塔体53；油液收集池54；滤网55；排气管三56；切割台57；粉碎台58；进料斗59；栅板60；粉碎腔61；碎料组62；刀片转轴63；刀片64；切割台机架65；切割组66；传送带组67；固定挡料板68；切割案板69；切刀70；升降架71；丝杆72；升降板73；引料板74；活动挡料板75；活动转轴76；挡料板电机77；齿轮一78；齿轮二79等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.农作物秸秆制炭设备，其特征在于，包括秸秆粉碎机、送料机构、制炭炉、制热炉和烟气处理塔；制炭炉包括外炉体、热解仓、炭化仓和冷却仓，外炉体具有热腔一、热腔二和冷腔，热解仓置于热腔一内，炭化仓置于热腔二内，冷却仓置于冷腔内，热腔一和热腔二相通，热腔二与制热炉相连；送料机构的进口端相连秸秆粉碎机的出口端，送料机构的出口端相连热解仓的进口端，热解仓的出口端通过出料阀相连炭化仓的进口端，炭化仓的出口端通过出料阀相连冷却仓的进口端，制炭炉的下方设有接料斗，冷却仓的出口端通过出料阀相连接料斗；热腔一通过排气管一与送料机构相通，炭化仓通过进气管与氮气罐相连，炭化仓通过排气管二连接烟气处理塔，冷腔内设有喷淋管，喷淋管朝向冷却仓，喷淋管与自来水总管相连，冷腔开设有排液口，排液口通过进液管与制热炉相连。

2.根据权利要求1所述的农作物秸秆制炭设备，其特征在于，热解仓内具有多层纵向间隔的仓板，热解仓由仓板区隔出多层热解腔，每层热解腔内均横向地穿设有一导料辊，导料辊包括辊体头部、辊体导料部和辊体尾部，外炉体的外壁上凸设有安装座一和安装座二，安装座一和安装座二内均设有轴承，辊体头部穿设外炉体并转动安装在安装座一上，辊体尾部穿设外炉体并转动安装在安装座二上，辊体头部与导料辊电机传动相连；辊体导料部处于热解腔内，辊体导料部上具有螺旋状的导料叶片，上下两个导料辊的导料叶片的螺旋方向相反；每层仓板的其中一端与热解仓的仓壁之间均界定形成落料口，落料口连通上下两层热解腔，并且上下两个落料口分处两侧，最上层的热解腔的进口端和落料口分处两侧。

3.根据权利要求2所述的农作物秸秆制炭设备，其特征在于，辊体头部和辊体尾部上均套设有导风叶片，导风叶片处于热腔一内。

4.根据权利要求1所述的农作物秸秆制炭设备，其特征在于，制热炉包括锅炉本体和燃烧室，燃烧室处于锅炉本体的下方，燃烧室内具有点火枪和供气管，供气管朝向点火枪，供气管具有两个进气口，其中一个进气口连接输气管一，另一个进气口连接输气管二，输气管一的进口端连接于储气罐一，储气罐一内储有沼气，储气罐一与沼气池相连通；输气管二的进口端连接于储气罐二，储气罐二内储有秸秆炭化回收的可燃性气体。

5.根据权利要求1所述的农作物秸秆制炭设备，其特征在于，烟气处理塔包括塔体，塔体的底部设有油液收集池，油液收集池的上方设有多级喷淋管和滤网，烟气处理塔的进口端开设在塔体的侧下方，烟气处理塔的出口端开设在塔体的顶部，烟气处理塔的出口端连接有排气管三，排气管三延伸并连接至储气罐二。

6.根据权利要求1所述的农作物秸秆制炭设备，其特征在于，秸秆粉碎机包括切割台和粉碎台，切割台的进口端设有进料斗，切割台的出口端相接粉碎台，粉碎台具有多级栅板，栅板自上而下间隔排布，并且栅板的孔径自上而下逐级减小，粉碎台由栅板区隔出纵向分布的多级粉碎腔，每一级粉碎腔内均设有碎料组，碎料组包括刀片转轴和多个刀片，刀片安装在刀片转轴上，刀片转轴横向地安装在粉碎腔的侧壁上，刀片转轴的一端与电机传动相连；送料机构的进口端设置在最后一级粉碎腔的下方，最后一级粉碎腔通过最后一级栅板连通送料机构。

7.根据权利要求6所述的农作物秸秆制炭设备，其特征在于，切割台包括切割台机架，切割台机架上安装有N个切割组和N+1个传送带组，切割组处在两个传送带组之间，传送带组包括主动轮、被动轮、传送带和电机，主动轮和被动轮通过传送带相连，主动轮与电机传动相连，传送带组的传送方向可变；第一个传送带组的前端设有固定挡料板，进料斗固定在固定挡料板和切割台机架上；切割组包括切割案板、切刀和两个升降架，切割案板处在两个传送带之间，两个升降架架设在切割台机架上，升降架内设有纵向的丝杆，丝杆的一端与电机传动相连，丝杆上螺纹连接有升降板，切刀的一端固定在第一个升降架的升降板上，切刀的另一端固定在第二个升降架的升降板上，切刀处在切割案板的正上方并且正对着切割案板；切割案板的前后两端分别凸出有引料板，引料板延伸至传送带的上方。