CN218495639U - 一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，包括装置本体，装置本体包括脱水箱、变径脱水装置、第一安装轴承、第二安装轴承和脱水炸笼，变径脱水装置安装在脱水箱内部，第一安装轴承安装在脱水箱内部左后端，第二安装轴承安装在脱水箱内部右端，脱水炸笼左端与第一安装轴承相连接，脱水炸笼右端与第二安装轴承相连接；变径脱水装置包括脱水棍、输送螺距和挤压脱水螺距，输送螺距安装在脱水棍表面左端，且输送螺距呈环绕式结构，挤压脱水螺距安装在脱水棍表面右端，挤压脱水螺距呈V字状结构。该种装置可以十分便捷的把需要脱水的物料进行输送和挤压脱水工作，从而脱水充分，可以便于工作人员对物料进行脱水工作。

Description

一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口

技术领域

本实用新型涉及农业设备相关领域，具体为一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口。

背景技术

螺旋二次挤压脱水机系列是一种新型高效连续运行的有机废弃物固液分离设备，适用于纤维类、沼渣类有机物料的深度脱水，特别适用于奶牛养殖场配套一次分离后干湿分离牛粪的二次深度脱水,与传统的二次脱水设备相比，具有处理能力大、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点，特别是出水干物质含量高(最高干物质含量可达到50-55％)不受气候条件限制，常年可实现连续稳定运行。

现有的螺旋脱水机有如下缺陷：

现有的螺旋脱水机在对物料进行脱水时，不能有效地把物料中的水进行脱出，从而导致物料脱水不全面，影响工作人员对物料进行使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，解决了现有螺旋脱水机不能高效的对物料中的水分进行脱离的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，包括装置本体，所述装置本体包括脱水箱、变径脱水装置、第一安装轴承、第二安装轴承和脱水炸笼，所述脱水箱位于装置本体底部，所述变径脱水装置安装在脱水箱内部，所述第一安装轴承安装在脱水箱内部左后端，且套接在变径脱水装置外侧，所述第二安装轴承安装在脱水箱内部右端，所述脱水炸笼左端与第一安装轴承相连接，所述脱水炸笼右端与第二安装轴承相连接，且脱水炸笼位于变径脱水装置外侧；

优选的，所述变径脱水装置包括脱水棍、输送螺距和挤压脱水螺距，所述输送螺距安装在脱水棍表面左端，且输送螺距呈环绕式结构，所述挤压脱水螺距安装在脱水棍表面右端，所述挤压脱水螺距设有若干组，所述挤压脱水螺距呈V字状结构。

优选的，所述脱水棍包括第一棍体和第二棍体，所述第一棍体安装在第二棍体前端，所述第一棍体直径小于第二棍体直径。

优选的，所述脱水箱左端顶部开设有进料口，且脱水箱右端开设有出料口。

优选的，所述脱水炸笼包括第一炸笼和第二炸笼，所述第一炸笼安装在第二炸笼前端，所述第一炸笼呈漏斗状结构，所述第一炸笼直径大于第二炸笼直径，所述第一炸笼和第二炸笼均由若干组钢筋条组成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口。具备以下有益效果：

该种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口可以有效地把物料中的水分进行脱出，该种装置通过整体螺旋杆变径螺距压缩，设备运行中更容易使物料挤压脱水，减少物料在挤压过程中纤维破碎，使用时，工作人员通过进料口把物料放入脱水箱内，工作人员启动电机，电机带动变径脱水装置内的脱水棍进行转动，从而在脱水棍转动时，脱水棍上的输送螺距在转动时，可以把物料进行输送，从而把物料输送到挤压脱水螺距上，挤压脱水螺距在转动时和脱水炸笼进行配合，从而对物料进行挤压，进一步把物料中的水分进行分离，水就会从脱水炸笼内排出，而物料通过循环的挤压，最后彻底把物料进行脱水，随着脱水棍的转动，最后脱水完成的物料会通过出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型变径脱水装置的结构示意图；

图3为本实用新型脱水炸笼的结构示意图。

图中，1、装置本体；2、脱水箱；3、变径脱水装置；4、第一安装轴承；5、第二安装轴承；6、脱水炸笼；7、出料口；8、脱水棍；9、输送螺距；10、挤压脱水螺距；11、第一棍体；12、第二棍体；13、第一炸笼；14、第二炸笼；15、钢筋条；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，包括装置本体1，所述装置本体1包括脱水箱2、变径脱水装置3、第一安装轴承4、第二安装轴承5和脱水炸笼6，所述脱水箱2位于装置本体1底部，所述变径脱水装置3安装在脱水箱2内部，所述第一安装轴承4安装在脱水箱2内部左后端，且套接在变径脱水装置3外侧，所述第二安装轴承5安装在脱水箱2内部右端，所述脱水炸笼6左端与第一安装轴承4相连接，所述脱水炸笼6右端与第二安装轴承5相连接，且脱水炸笼6位于变径脱水装置3外侧；

所述变径脱水装置3包括脱水棍8、输送螺距9和挤压脱水螺距10，所述输送螺距9安装在脱水棍8表面左端，且输送螺距9呈环绕式结构，所述挤压脱水螺距10安装在脱水棍8表面右端，所述挤压脱水螺距10设有若干组，所述挤压脱水螺距10呈V字状结构，该种变径脱水装置3可以有效地把物料进行输送和挤压脱水工作，从而提高了物料脱水的效率和质量，进一步便工作人员在对物料脱水中使用。

所述脱水棍8包括第一棍体11和第二棍体12，所述第一棍体11安装在第二棍体12前端，所述第一棍体11直径小于第二棍体12直径，第一棍体11的直径小是为了便于输送物料，而第二棍体11直径大是为了方便挤压脱水螺距10对物料进行挤压脱水工作。

所述脱水箱2左端顶部开设有进料口16，且脱水箱2右端开设有出料口7，工作人员可以通过进料口16向脱水箱2内添加物料，而挤压水分完成的物料就会通过出料口7进行排出。

所述脱水炸笼6包括第一炸笼13和第二炸笼14，所述第一炸笼13安装在第二炸笼14前端，所述第一炸笼13呈漏斗状结构，所述第一炸笼13直径大于第二炸笼14直径，所述第一炸笼13和第二炸笼14均由若干组钢筋条15组成，脱水炸笼6内的第一炸笼13呈漏斗状结构是为了便于输送物料，从而方便第二炸笼14和挤压脱水螺距10对物料中的水分进行挤压工作。

工作原理：作业时，工作人员通过进料口16把物料放入脱水箱2内，工作人员启动电机，电机带动变径脱水装置3内的脱水棍8进行转动，从而在脱水棍8转动时，脱水棍8上的输送螺距9在转动时，可以把物料进行输送，从而把物料输送到挤压脱水螺距10上，挤压脱水螺距10在转动时和脱水炸笼6进行配合，从而对物料进行挤压，进一步把物料中的水分进行分离，水就会从脱水炸笼6内排出，而物料通过循环的挤压，最后彻底把物料进行脱水，随着脱水棍8的转动，最后脱水完成的物料会通过出料口7排出。

本实用新型的1、装置本体；2、脱水箱；3、变径脱水装置；4、第一安装轴承；5、第二安装轴承；6、脱水炸笼；7、出料口；8、脱水棍；9、输送螺距；10、挤压脱水螺距；11、第一棍体；12、第二棍体；13、第一炸笼；14、第二炸笼；15、钢筋条；16、进料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有螺旋脱水机不能高效的对物料中的水分进行脱离的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的把需要脱水的物料进行输送和挤压脱水工作，从而脱水充分，可以便于工作人员对物料进行脱水工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括脱水箱(2)、变径脱水装置(3)、第一安装轴承(4)、第二安装轴承(5)和脱水炸笼(6)，所述脱水箱(2)位于装置本体(1)底部，所述变径脱水装置(3)安装在脱水箱(2)内部，所述第一安装轴承(4)安装在脱水箱(2)内部左后端，且套接在变径脱水装置(3)外侧，所述第二安装轴承(5)安装在脱水箱(2)内部右端，所述脱水炸笼(6)左端与第一安装轴承(4)相连接，所述脱水炸笼(6)右端与第二安装轴承(5)相连接，且脱水炸笼(6)位于变径脱水装置(3)外侧；

所述变径脱水装置(3)包括脱水棍(8)、输送螺距(9)和挤压脱水螺距(10)，所述输送螺距(9)安装在脱水棍(8)表面左端，且输送螺距(9)呈环绕式结构，所述挤压脱水螺距(10)安装在脱水棍(8)表面右端，所述挤压脱水螺距(10)设有若干组，所述挤压脱水螺距(10)呈V字状结构。

2.根据权利要求1所述的一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，其特征在于：所述脱水棍(8)包括第一棍体(11)和第二棍体(12)，所述第一棍体(11)安装在第二棍体(12)前端，所述第一棍体(11)直径小于第二棍体(12)直径。

3.根据权利要求1所述的一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，其特征在于：所述脱水箱(2)左端顶部开设有进料口(16)，且脱水箱(2)右端开设有出料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种通过变径螺距压缩挤压脱水出料口，其特征在于：所述脱水炸笼(6)包括第一炸笼(13)和第二炸笼(14)，所述第一炸笼(13)安装在第二炸笼(14)前端，所述第一炸笼(13)呈漏斗状结构，所述第一炸笼(13)直径大于第二炸笼(14)直径，所述第一炸笼(13)和第二炸笼(14)均由若干组钢筋条(15)组成。

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