CN216458839U - 一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制备透明聚酰亚胺单体氢化联苯四甲酸二酐的技术领域，公开了一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，包括底座，底座的顶部左侧固定连接有三个支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有反应罐，反应罐的顶部中心处固定连接有电机，电机的驱动端固定连接在转轴的顶端，转轴的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶，反应罐底部左右两侧的内壁上均固定连接有加热器，反应罐的底部出料口固定连接在出料管的一端。本实用新型中，加热器对反应罐内的物料进行加热使得氢化联苯四甲酸二酐的制备环境处于最佳状态，提高制备效率，电机带动搅拌叶对反应罐内的物料进行搅拌，一方面使得物料充分混合，提高制备质量，另一方面使得物料在反应罐内受热均匀。

Description

一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置

技术领域

本实用新型涉及制备透明聚酰亚胺单体氢化联苯四甲酸二酐的技术领域，尤其涉及一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置。

背景技术

氢化联苯四甲酸二酐是用于合成透明聚酰亚胺特种高分子材料的重要单体，聚酰亚胺是一种分子主链中主要由芳香族酰亚胺结构单元组成的聚合近年来，聚酰亚胺类特种工程塑料的应用日益广泛，每年国内的需求量逐步上升，一般的，由于分子结构的共轭及电荷转移复合结构，聚酰亚胺多为黄－棕色的透明材料，从分子结构设计上，要使聚酰亚胺增加透明性、减少颜色，使用具有脂肪环结构的单体替代芳香结构的单体，是一种可行的技术路线，可以制备出具有良好的透光性、高热稳定性的无色透明材料，随着柔性显示、可穿戴设备市场的不断发展，无色透明聚酰亚胺材料的需求逐渐上升，氢化联苯四甲酸二酐具有六元环稳定的结构，相比于环丁烷四酸二酐，所制备的聚酰亚胺材料具有更高的热稳定性，相比于氢化均苯四甲酸二酐二酐，所制备的聚酰亚胺具有更好的溶解性及加工性能，是一种极具商业价值的脂肪环结构聚酰亚胺单体。

目前，现有的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置在制备过程中存在不能对原料进行加热，使得制备环境不能处于最佳的制备状态，导致制备效率降低的问题，同时加热不均匀同样会导致制备速度降低的问题，并且不能对反应装置进行清洗，导致反应装置内部残留有产物，从而影响下次制备的精度，故需对反应装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有三个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有反应罐，所述反应罐的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在转轴的顶端，所述转轴的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶，所述反应罐底部左右两侧的内壁上均固定连接有加热器，所述反应罐的底部出料口固定连接在出料管的一端，所述出料管的另一端固定连接在输送泵的进料口，所述输送泵的出料口固定连接在输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接有三通管，所述三通管的顶部固定连接有输料管，所述底座的顶部右侧固定连接有水箱，所述水箱后端底部出水口固定连接在出水管的一端，所述出水管的另一端固定连接在水泵的进水口，所述水泵的出水口固定连接在清洗管的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机、加热器、输送泵和水泵均与控制面板电性连接，所述控制面板的后侧固定连接在反应罐的前侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐的顶部右侧进料口固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送泵和水泵的底部均固定连接在底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的顶部固定连接有三个支脚，所述支脚的顶部均固定连接在过滤器的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三通管的前侧固定连接有输料管，所述输料管的顶部和回收管的前侧均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗管的另一端外径固定连接在反应罐的右侧顶端通孔内，所述清洗管位于反应罐内部的一端固定连接有旋转喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐左端上侧的内壁上固定连接有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制面板相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管的一端固定连接在过滤器的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的顶部固定连接在连接管的底部，所述连接管的顶部固定连接在过滤器的底部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过进料管向反应罐内投入原料，通过控制面板启动加热器和温度传感器，加热器对反应罐内的物料进行加热，当温度传感器监测的温度达到最佳反应温度范围时，通过控制面板关闭加热器停止加热，使得氢化联苯四甲酸二酐的制备环境处于最佳状态，提高反应速度，从而提高制备速率，通过控制面板启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶对反应罐内的物料进行搅拌，一方面使得物料充分混合，提高制备质量，另一方面使得物料在反应罐内受热均匀，从而有利于氢化联苯四甲酸二酐的制备。

2、本实用新型中，制备完成后，通过控制面板启动输送泵，输送泵通过出料管、输送管和输料管将产物完全排出到收集罐内，排出完毕后，关闭输料管上的电磁阀并开通回收管上的电磁阀，同时启动水泵，水泵通过出水管和清洗管将水箱内的水在反应罐内喷射，实现对反应罐的清洗，避免反应罐内残留有反应物，导致下次制备精度降低的问题，清洗液在输送泵的作用下通过出料管、输送管和回收管进入过滤器内，经过过滤后通过连接管进入水箱内，实现水资源的循环利用，避免资源的浪费，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置的反应罐正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置的后视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、反应罐；4、控制面板；5、进料管；6、电机；7、转轴；8、搅拌叶；9、加热器；10、温度传感器；11、出料管；12、输送泵；13、输送管；14、三通管；15、输料管；16、回收管；17、过滤器；18、支脚；19、连接管；20、水箱；21、出水管；22、水泵；23、清洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定连接有三个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有反应罐3，反应罐3的顶部中心处固定连接有电机6，电机6的驱动端固定连接在转轴7的顶端，转轴7的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶8，反应罐3底部左右两侧的内壁上均固定连接有加热器9，反应罐3的顶部右侧进料口固定连接有进料管5，进料管5的顶端固定连接有法兰，反应罐3左端上侧的内壁上固定连接有温度传感器10，温度传感器10通过导线与控制面板4相连，通过进料管5向反应罐3内投入原料，通过控制面板4启动加热器9和温度传感器10，加热器9对反应罐3内的物料进行加热，当温度传感器10监测的温度达到最佳反应温度范围时，通过控制面板4关闭加热器9停止加热，使得氢化联苯四甲酸二酐的制备环境处于最佳状态，提高反应速度，从而提高制备速率，通过控制面板4启动电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动搅拌叶8对反应罐3内的物料进行搅拌，一方面使得物料充分混合，提高制备质量，另一方面使得物料在反应罐3内受热均匀，从而有利于氢化联苯四甲酸二酐的制备，电机6、加热器9、输送泵12和水泵22均与控制面板4电性连接，控制面板4的后侧固定连接在反应罐3的前侧中部，便于操控。

实施例二：

本实施例在实施例1所公开的结构方案基础上，在底座1的顶部右侧固定连接有水箱20，水箱20后端底部出水口固定连接在出水管21的一端，出水管21的另一端固定连接在水泵22的进水口，水泵22的出水口固定连接在清洗管23的一端，输送泵12和水泵22的底部均固定连接在底座1的顶部，水箱20的顶部固定连接有三个支脚18，支脚18的顶部均固定连接在过滤器17的底部，清洗管23的另一端外径固定连接在反应罐3的右侧顶端通孔内，清洗管23位于反应罐3内部的一端固定连接有旋转喷头，水箱20的顶部固定连接在连接管19的底部，连接管19的顶部固定连接在过滤器17的底部，通过控制面板4启动水泵22，水泵22通过出水管21和清洗管23将水箱20内的水在反应罐3内喷射，实现对反应罐3的清洗，避免反应罐3内残留有反应物，导致下次制备精度降低的问题。

实施例三：

本实施例在上述实施例所公开的结构方案基础上，将反应罐3的底部出料口固定连接在出料管11的一端，出料管11的另一端固定连接在输送泵12的进料口，输送泵12的出料口固定连接在输送管13的一端，输送管13的另一端固定连接有三通管14，三通管14的顶部固定连接有输料管15，三通管14的前侧固定连接有输料管15，输料管15的顶部和回收管16的前侧均设置有电磁阀，输料管15的一端固定连接在过滤器17的左侧，制备完成后，通过控制面板4启动输送泵12，输送泵12通过出料管11、输送管13和输料管15将产物完全排出到收集罐内，排出完毕后，关闭输料管15上的电磁阀并开通回收管16上的电磁阀，清洗液在输送泵12的作用下通过出料管11、输送管13和回收管16进入过滤器17内，经过过滤后通过连接管19进入水箱20内，实现水资源的循环利用，避免资源的浪费，节能环保。

工作原理：首先通过进料管5向反应罐3内投入原料，通过控制面板4启动加热器9和温度传感器10，加热器9对反应罐3内的物料进行加热，当温度传感器10监测的温度达到最佳反应温度范围时，通过控制面板4关闭加热器9停止加热，使得氢化联苯四甲酸二酐的制备环境处于最佳状态，提高反应速度，从而提高制备速率，通过控制面板4启动电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7带动搅拌叶8对反应罐3内的物料进行搅拌，一方面使得物料充分混合，提高制备质量，另一方面使得物料在反应罐3内受热均匀，制备完成后，通过控制面板4启动输送泵12，输送泵12通过出料管11、输送管13和输料管15将产物完全排出到收集罐内，排出完毕后，关闭输料管15上的电磁阀并开通回收管16上的电磁阀，通过控制面板4启动水泵22，水泵22通过出水管21和清洗管23将水箱20内的水在反应罐3内喷射，实现对反应罐3的清洗，避免反应罐3内残留有反应物，导致下次制备精度降低的问题，清洗液在输送泵12的作用下通过出料管11、输送管13和回收管16进入过滤器17内，经过过滤后通过连接管19进入水箱20内，实现水资源的循环利用，避免资源的浪费，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定连接有三个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有反应罐(3)，所述反应罐(3)的顶部中心处固定连接有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接在转轴(7)的顶端，所述转轴(7)的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶(8)，所述反应罐(3)底部左右两侧的内壁上均固定连接有加热器(9)，所述反应罐(3)的底部出料口固定连接在出料管(11)的一端，所述出料管(11)的另一端固定连接在输送泵(12)的进料口，所述输送泵(12)的出料口固定连接在输送管(13)的一端，所述输送管(13)的另一端固定连接有三通管(14)，所述三通管(14)的顶部固定连接有输料管(15)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有水箱(20)，所述水箱(20)后端底部出水口固定连接在出水管(21)的一端，所述出水管(21)的另一端固定连接在水泵(22)的进水口，所述水泵(22)的出水口固定连接在清洗管(23)的一端。

2.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述电机(6)、加热器(9)、输送泵(12)和水泵(22)均与控制面板(4)电性连接，所述控制面板(4)的后侧固定连接在反应罐(3)的前侧中部。

3.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述反应罐(3)的顶部右侧进料口固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端固定连接有法兰。

4.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述输送泵(12)和水泵(22)的底部均固定连接在底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述水箱(20)的顶部固定连接有三个支脚(18)，所述支脚(18)的顶部均固定连接在过滤器(17)的底部。

6.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述三通管(14)的前侧固定连接有输料管(15)，所述输料管(15)的顶部和回收管(16)的前侧均设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述清洗管(23)的另一端外径固定连接在反应罐(3)的右侧顶端通孔内，所述清洗管(23)位于反应罐(3)内部的一端固定连接有旋转喷头。

8.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述反应罐(3)左端上侧的内壁上固定连接有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)通过导线与控制面板(4)相连。

9.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述输料管(15)的一端固定连接在过滤器(17)的左侧。

10.根据权利要求1所述的用于制备氢化联苯四甲酸二酐的反应装置，其特征在于：所述水箱(20)的顶部固定连接在连接管(19)的底部，所述连接管(19)的顶部固定连接在过滤器(17)的底部。

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