CN210079294U - 一种蒸汽加热制漆调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体，外筒，顶盖，电机，旋转轴和搅拌桨。本实用新型结构设计简单，使用方便，可以将漆料进行充分的搅拌，提高了生产的效率，同时也提高了产品的合格率，同时，搅动使内部液体和表面液体循环交替，液体内外温度一致，提高混合效果，此外，本实用新型通过在搅拌桶的底部设置出料口，搅拌结束后打开阀门即可自动取料，使用方便，便于大规模生产操作；本实用新型通过设置温度传感器、压力计、电磁阀和控制器，能够更好的控制搅拌的温度以及真空度，除脱漆料中的气体及杂质，进一步提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制漆用的设备，特别是一种蒸汽加热制漆调和釜。
背景技术
在化工制漆行业，例如制备有机硅耐高温漆、环氧地坪漆、防腐漆、绝缘漆、清漆，需要将原料混合进入反应釜进行高温熬煮；传统行业是对反应釜的釜底进行明火加热来进行供热的，其不足之处在于：(1)明火加热，属于高危作业，具有危险性；(2)明火加热会提高环境温度，工作环境恶劣；(3)明火加热难以控制反应釜温度；(4)生产成本高，带来严重的环境污染。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热制漆调和釜，该装置可以将漆料在适宜的温度下充分搅拌，提高搅拌效率，提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体，外筒，顶盖，电机，旋转轴和搅拌桨，其中圆柱形釜体底部安装有出料口，外筒套在圆柱形釜体外侧，在外筒侧壁底部安装有进气管，进气管与蒸汽输送装置相连，进气管对侧外筒侧壁顶部安装有排气管，外筒底部安装有排水管，顶盖上安装有加料装置和抽气管，抽气管与真空泵相连，电机安装在顶盖中心，旋转轴与电机相连并竖直向下伸入圆柱形釜体内部，搅拌桨安装在旋转轴末端。
进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述旋转轴可伸缩。
进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述旋转轴的中部还水平安装多组搅拌桨。
进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述圆柱形釜体底部中央还安装有底轴，所述旋转轴末端与底轴相连，所述搅拌桨安装在旋转轴中部。防止旋转轴高速旋转时的抖动，有利于高速搅拌。
进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述搅拌桨为分散头或乳化头，可一机多用。
进一步的，前述的蒸汽加热制漆调和釜中，所述圆柱形釜体上内部设有温度传感器和顶盖上设有压力计A，外筒上设有压力计B，温度传感器、压力计A和压力计B连接控制器，进气管、排气管和抽气管所带阀门均为电磁阀并与控制器相连，蒸汽输送装置和真空泵与控制器相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计简单，使用方便，可以将漆料进行充分的搅拌，提高了生产的效率，同时也提高了产品的合格率，同时，搅动使内部液体和表面液体循环交替，液体内外温度一致，提高混合效果，此外，本实用新型通过在搅拌桶的底部设置出料口，搅拌结束后打开阀门即可自动取料，使用方便，便于大规模生产操作；本实用新型通过设置温度传感器、压力计、电磁阀和控制器，能够更好的控制搅拌的温度以及真空度，除脱漆料中的气体及杂质，进一步提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种示意图。
附图标记说明：1-圆柱形釜体，2-外筒，3-顶盖，4-电机，5-旋转轴，6-搅拌桨，7-出料口，8-进气管，9-排气管，10-排水管，11-加料装置，12-抽气管，13-底轴，14-温度传感器，15-压力计A，16-压力计B，17-控制器。
具体实施方式
实施例1：
一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体1，外筒2，顶盖3，电机4，旋转轴5和搅拌桨6，其中圆柱形釜体1底部安装有出料口7，外筒2套在圆柱形釜体1外侧，在外筒2 侧壁底部安装有进气管8，进气管8与蒸汽输送装置相连，进气管8对侧外筒2侧壁顶部安装有排气管9，外筒2底部安装有排水管10，顶盖3上安装有加料装置11和抽气管12，抽气管12与真空泵相连，电机4安装在顶盖3中心，旋转轴5与电机4相连并竖直向下伸入圆柱形釜体1内部，搅拌桨6安装在旋转轴5末端。
实施例2：
一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体1，外筒2，顶盖3，电机4，旋转轴5和搅拌桨6，其中圆柱形釜体1底部安装有出料口7，外筒2套在圆柱形釜体1外侧，在外筒2 侧壁底部安装有进气管8，进气管8与蒸汽输送装置相连，进气管8对侧外筒2侧壁顶部安装有排气管9，外筒2底部安装有排水管10，顶盖3上安装有加料装置11和抽气管12，抽气管12与真空泵相连，电机4安装在顶盖3中心，旋转轴5与电机4相连并竖直向下伸入圆柱形釜体1内部，搅拌桨6安装在旋转轴5末端。
所述旋转轴5可伸缩。
所述旋转轴5的中部还水平安装2组搅拌桨6。
实施例3：
一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体1，外筒2，顶盖3，电机4，旋转轴5和搅拌桨6，其中圆柱形釜体1底部安装有出料口7，外筒2套在圆柱形釜体1外侧，在外筒2 侧壁底部安装有进气管8，进气管8与蒸汽输送装置相连，进气管8对侧外筒2侧壁顶部安装有排气管9，外筒2底部安装有排水管10，顶盖3上安装有加料装置11和抽气管12，抽气管12与真空泵相连，电机4安装在顶盖3中心，旋转轴5与电机4相连并竖直向下伸入圆柱形釜体1内部，搅拌桨6安装在旋转轴5末端。
所述圆柱形釜体1底部中央还安装有底轴13，所述旋转轴5末端与底轴13相连，所述搅拌桨6安装在旋转轴5中部。
实施例4：
一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体1，外筒2，顶盖3，电机4，旋转轴5和搅拌桨6，其中圆柱形釜体1底部安装有出料口7，外筒2套在圆柱形釜体1外侧，在外筒2 侧壁底部安装有进气管8，进气管8与蒸汽输送装置相连，进气管8对侧外筒2侧壁顶部安装有排气管9，外筒2底部安装有排水管10，顶盖3上安装有加料装置11和抽气管12，抽气管12与真空泵相连，电机4安装在顶盖3中心，旋转轴5与电机4相连并竖直向下伸入圆柱形釜体1内部，搅拌桨6安装在旋转轴5末端。
所述圆柱形釜体1底部中央还安装有底轴13，所述旋转轴5末端与底轴13相连，所述搅拌桨6安装在旋转轴5中部。
所述搅拌桨6为乳化头。
实施例5：
一种蒸汽加热制漆调和釜，包括有圆柱形釜体1，外筒2，顶盖3，电机4，旋转轴5和搅拌桨6，其中圆柱形釜体1底部安装有出料口7，外筒2套在圆柱形釜体1外侧，在外筒2 侧壁底部安装有进气管8，进气管8与蒸汽输送装置相连，进气管8对侧外筒2侧壁顶部安装有排气管9，外筒2底部安装有排水管10，顶盖3上安装有加料装置11和抽气管12，抽气管12与真空泵相连，电机4安装在顶盖3中心，旋转轴5与电机4相连并竖直向下伸入圆柱形釜体1内部，搅拌桨6安装在旋转轴5末端。
所述圆柱形釜体1底部中央还安装有底轴13，所述旋转轴5末端与底轴13相连，3组搅拌桨6水平安装在旋转轴5中部。
所述搅拌桨6为分散头。
所述圆柱形釜体1上内部设有温度传感器14和顶盖3上设有压力计A15，外筒2上设有压力计B16，温度传感器14、压力计A15和压力计B16连接控制器17，进气管8、排气管9 和抽气管12所带阀门均为电磁阀并与控制器17相连，蒸汽输送装置和真空泵与控制器17相连。
本实用新型的工作过程为：工作时，先开启进气管8将圆柱形釜体1预热至所需温度，然后按照顺序从加料装置11加入漆料，开启电机4，设施所需转速，在控制器17上设置好温度和真空度，温度传感器14、压力计A15和压力计B16分别监测圆柱形釜体1内温度、压力以及蒸汽压力，通过控制器17控制进气管8、排气管9和抽气管12所带电磁阀、蒸汽输送装置和真空泵，保证制漆过程中工艺参数温度，待制漆完成后，关闭电机4，开启圆柱形釜体1，从出料口7出料即可，排水管10用于排除蒸汽冷凝水。
Claims (6)
1.一种蒸汽加热制漆调和釜，其特征在于：包括有圆柱形釜体(1)，外筒(2)，顶盖(3)，电机(4)，旋转轴(5)和搅拌桨(6)，其中圆柱形釜体(1)底部安装有出料口(7)，外筒(2)套在圆柱形釜体(1)外侧，在外筒(2)侧壁底部安装有进气管(8)，进气管(8)与蒸汽输送装置相连，进气管(8)对侧外筒(2)侧壁顶部安装有排气管(9)，外筒(2)底部安装有排水管(10)，顶盖(3)上安装有加料装置(11)和抽气管(12)，抽气管(12)与真空泵相连，电机(4)安装在顶盖(3)中心，旋转轴(5)与电机(4)相连并竖直向下伸入圆柱形釜体(1)内部，搅拌桨(6)安装在旋转轴(5)末端。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热制漆调和釜，其特征在于：所述旋转轴(5)可伸缩。
3.根据权利要求1所述的蒸汽加热制漆调和釜，其特征在于：所述旋转轴(5)的中部还水平安装多组搅拌桨(6)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽加热制漆调和釜，其特征在于：所述圆柱形釜体(1)底部中央还安装有底轴(13)，所述旋转轴(5)末端与底轴(13)相连，所述搅拌桨(6)安装在旋转轴(5)中部。
5.根据权利要求4所述的蒸汽加热制漆调和釜，其特征在于：所述搅拌桨(6)为分散头或乳化头。
6.根据权利要求1-5任一所述的蒸汽加热制漆调和釜，其特征在于：所述圆柱形釜体(1)内部设有温度传感器(14)和顶盖(3)上设有压力计A(15)，外筒(2)上设有压力计B(16)，温度传感器(14)、压力计A(15)和压力计B(16)连接控制器(17)，进气管(8)、排气管(9)和抽气管(12)所带阀门均为电磁阀并与控制器(17)相连，蒸汽输送装置和真空泵与控制器(17)相连。
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