CN215084991U - 一种泰诺福韦生产用反应结晶系统 - Google Patents

Abstract

一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，它包括反应釜和结晶釜，反应釜包括控温罐体(1)、第一搅拌器(2)、第一温度计(3)和第二温度计(4)，控温罐体(1)顶部设置有气体加入管道(6)和一组原料加入管道(7)，控温罐体(1)底部设置有第一出液口(8)，控温罐体(1)下部包覆有加热夹套(9)，第一搅拌器(2)安装在控温罐体(1)内；优点是：热反应过程中温度调节迅速，原料反应充分，结晶过程中通过刮料板和出料刮板可有效清除结晶釜体内壁以及出料管的结晶体，第二搅拌叶片上和第三搅拌叶片的倾斜角度不同，搅动过程中使得结晶釜体内上下部液体流速不同，提高液体分散性能。

Description

一种泰诺福韦生产用反应结晶系统

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种泰诺福韦生产用反应结晶系统。

背景技术

目前，泰诺福韦的生产先通过反应釜使物料在有机溶液中进行热反应，然后通过水冷进行降温结晶，热反应中需要保持在一个规定范围内，现有的控温反应装置温度调节性能较差，不能适应工厂的生产需要，同时结晶过程中部分结晶体容易附着在结晶釜体内壁以及出料管内，不易清理，导致出料管堵塞，同时结晶釜内的搅拌叶片在搅拌过程中，釜体内的液体同轴转动，分散性较差，影响结晶效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种泰诺福韦生产用反应结晶系统。

本实用新型包括反应釜和结晶釜，反应釜包括控温罐体、第一搅拌器、第一温度计和第二温度计，控温罐体顶部设置有气体加入管道和一组原料加入管道，控温罐体底部设置有第一出液口，控温罐体下部包覆有加热夹套，第一搅拌器安装在控温罐体内，第一温度计和第二温度计镜像分部安装在控温罐体的罐壁上，第一温度计和第二温度计的检测端均位于控温罐体内；

结晶釜包括结晶釜体和搅拌刮料装置，结晶釜体底部为锥形，且在锥形底部设有出料管，结晶釜体外侧设有水冷夹套，结晶釜体顶部分别设有进料口和排气口，结晶釜体的进料口通过管道与控温罐体的第一出液口相通，

搅拌刮料装置包括电机减速机、叶片安装轴和出料刮板，电机减速机安装在结晶釜体顶部，叶片安装轴顶部一端伸出到结晶釜体外，并与电机减速机的动力输出轴连接，出料刮板安装在叶片安装轴底部一端，并位于结晶釜体的出料管内，叶片安装轴上设有U形搅拌杆，U形搅拌杆的两侧以及底部均设有与结晶釜体内壁贴合的刮料板，叶片安装轴上由上至下依次设有一对连接U形搅拌杆的第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第二搅拌叶片的倾斜角度小于第三搅拌叶片的倾斜角度。

控温罐体顶部设置有第一呼吸阀。

第一温度计和第二温度计均为电接点温度计。

加热夹套内填充有导热油，加热夹套内设置有电阻丝，电阻丝上包覆有绝缘套。

控温罐体由本体和上盖组成，上盖与本体顶部法兰连接。

气体加入管道、一组原料加入管道和第一出液口上分别设置有截止阀。

第一搅拌器包括搅拌轴和驱动电机，搅拌轴上设置有一组第一搅拌叶片，搅拌轴通过轴承安装在控温罐体内，通过驱动电机带动搅拌轴旋转。

水冷夹套下部开有进气口，水冷夹套上部开有出气口，水冷夹套内由进气口向出气口方向设有螺旋导流板。

出料刮板一端通过转轴活动安装在叶片安装轴上，且在转轴上设有扭力弹簧。

本实用新型优点是：热反应过程中温度调节迅速，原料反应充分，结晶过程中通过刮料板和出料刮板可有效清除结晶釜体内壁以及出料管的结晶体，第二搅拌叶片上和第三搅拌叶片的倾斜角度不同，搅动过程中使得结晶釜体内上下部液体流速不同，提高液体分散性能。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型反应釜结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括反应釜和结晶釜，反应釜包括控温罐体1、第一搅拌器2、第一温度计3和第二温度计4，控温罐体1顶部设置有气体加入管道6和一组原料加入管道7，控温罐体1底部设置有第一出液口8，控温罐体1下部包覆有加热夹套9，第一搅拌器2安装在控温罐体1内，第一温度计3和第二温度计4镜像分部安装在控温罐体1的罐壁上，第一温度计3和第二温度计4的检测端均位于控温罐体1内；

结晶釜包括结晶釜体40和搅拌刮料装置，结晶釜体40底部为锥形，且在锥形底部设有出料管，结晶釜体40外侧设有水冷夹套41，结晶釜体40顶部分别设有进料口和排气口，结晶釜体40的进料口通过管道与控温罐体1的第一出液口8相通，

搅拌刮料装置包括电机减速机45、叶片安装轴46和出料刮板47，电机减速机45安装在结晶釜体40顶部，叶片安装轴46顶部一端伸出到结晶釜体40外，并与电机减速机45的动力输出轴连接，出料刮板47安装在叶片安装轴46底部一端，并位于结晶釜体40的出料管内，叶片安装轴46上设有U形搅拌杆50，U形搅拌杆50的两侧以及底部均设有与结晶釜体40内壁贴合的刮料板51，叶片安装轴46上由上至下依次设有一对连接U形搅拌杆50的第二搅拌叶片52和第三搅拌叶片53，第二搅拌叶片52的倾斜角度小于第三搅拌叶片53的倾斜角度。

控温罐体1顶部设置有第一呼吸阀10。

第一温度计3和第二温度计4均为电接点温度计。

加热夹套9内填充有导热油，加热夹套9内设置有电阻丝，电阻丝上包覆有绝缘套。

控温罐体1由本体和上盖组成，上盖与本体顶部法兰连接。

气体加入管道6、一组原料加入管道7和第一出液口8上分别设置有截止阀。

第一搅拌器2包括搅拌轴和驱动电机，搅拌轴上设置有一组第一搅拌叶片，搅拌轴通过轴承安装在控温罐体1内，通过驱动电机带动搅拌轴旋转。

水冷夹套41下部开有进气口，水冷夹套41上部开有出气口，水冷夹套41内由进气口向出气口方向设有螺旋导流板55。

出料刮板47一端通过转轴活动安装在叶片安装轴46上，且在转轴上设有扭力弹簧。

工作方式及原理：工作人员将原料分别一组原料加入管道7加入控温罐体1内，并通过气体加入管道6充入氮气，启动第一搅拌器2搅拌，通过加热夹套9加热反应，呼吸阀10起到调节控温罐体1内压力的作用。第一温度计3和第二温度计4分别监测控温罐体1内的温度，便于工作人员快速调整控温罐体1内的温度，使得控温罐体1内反应温度保持稳定。

反应完成后的溶液通过管道排放到结晶釜内，溶液在结晶釜体40内通过搅拌刮料装置进行搅拌，水冷夹套41对结晶釜体40内的溶液进行降温，使得溶液析出晶体，搅拌过程中刮料板51把附着在结晶釜体40内壁上的结晶体挂落，便于清理，同时出料刮板47对出料管内的结晶体进行挂落，防止放料时出料管出现堵塞，第二搅拌叶片52的倾斜角度小于第三搅拌叶片53的倾斜角度，导致结晶釜体40内溶液上部和下部流动速度不同，有利于溶液分散更加均匀。螺旋导流板55使冷却水在水冷夹套41内由下至上流动分布均匀，出料刮板47一端通过转轴活动安装在叶片安装轴46上，且在转轴上设有扭力弹簧，使得出料刮板47一侧紧贴在出料管内壁。

Claims (9)

1.一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于它包括反应釜和结晶釜，反应釜包括控温罐体(1)、第一搅拌器(2)、第一温度计(3)和第二温度计(4)，控温罐体(1)顶部设置有气体加入管道(6)和一组原料加入管道(7)，控温罐体(1)底部设置有第一出液口(8)，控温罐体(1)下部包覆有加热夹套(9)，第一搅拌器(2)安装在控温罐体(1)内，第一温度计(3)和第二温度计(4)镜像分部安装在控温罐体(1)的罐壁上，第一温度计(3)和第二温度计(4)的检测端均位于控温罐体(1)内；

结晶釜包括结晶釜体(40)和搅拌刮料装置，结晶釜体(40)底部为锥形，且在锥形底部设有出料管，结晶釜体(40)外侧设有水冷夹套(41)，结晶釜体(40)顶部分别设有进料口和排气口，结晶釜体(40)的进料口通过管道与控温罐体(1)的第一出液口(8)相通，

搅拌刮料装置包括电机减速机(45)、叶片安装轴(46)和出料刮板(47)，电机减速机(45)安装在结晶釜体(40)顶部，叶片安装轴(46)顶部一端伸出到结晶釜体(40)外，并与电机减速机(45)的动力输出轴连接，出料刮板(47)安装在叶片安装轴(46)底部一端，并位于结晶釜体(40)的出料管内，叶片安装轴(46)上设有U形搅拌杆(50)，U形搅拌杆(50)的两侧以及底部均设有与结晶釜体(40)内壁贴合的刮料板(51)，叶片安装轴(46)上由上至下依次设有一对连接U形搅拌杆(50)的第二搅拌叶片(52)和第三搅拌叶片(53)，第二搅拌叶片(52)的倾斜角度小于第三搅拌叶片(53)的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于控温罐体(1)顶部设置有第一呼吸阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于第一温度计(3)和第二温度计(4)均为电接点温度计。

4.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于加热夹套(9)内填充有导热油，加热夹套(9)内设置有电阻丝，电阻丝上包覆有绝缘套。

5.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于控温罐体(1)由本体和上盖组成，上盖与本体顶部法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于气体加入管道(6)、一组原料加入管道(7)和第一出液口(8)上分别设置有截止阀。

7.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于第一搅拌器(2)包括搅拌轴和驱动电机，搅拌轴上设置有一组第一搅拌叶片，搅拌轴通过轴承安装在控温罐体(1)内，通过驱动电机带动搅拌轴旋转。

8.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于水冷夹套(41)下部开有进气口，水冷夹套(41)上部开有出气口，水冷夹套(41)内由进气口向出气口方向设有螺旋导流板(55)。

9.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产用反应结晶系统，其特征在于出料刮板(47)一端通过转轴活动安装在叶片安装轴(46)上，且在转轴上设有扭力弹簧。

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