CN213032286U - 一种新型乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型乳化釜，属于乳化反应技术领域，该一种新型乳化釜，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，进料口的顶部通过铰链铰接有料盖，罐体的顶部设置有观察组件，罐体的顶部内壁设置有搅拌机构，罐体的圆周内壁设置有蛇管换热机构，罐体的外壁设置有夹套换热机构，夹套换热机构的圆周外壁通过螺栓固定有支撑架，罐体的底部一侧通过螺栓固定有风机，罐体的底部通过螺栓固定有出料管。本实用新型通过启动电机，使得电机的输出轴带动转轴进行转动的同时带动四个弧形搅拌叶片和U型搅拌叶片进行旋转,进而对罐体内的辅料进行旋转搅拌，将罐体内的辅料均匀的打散在罐体的内壁上，从而防止辅料乳化不均匀。

Description

一种新型乳化釜

技术领域

本实用新型属于乳化反应技术领域，具体涉及一种新型乳化釜。

背景技术

在现有技术中，乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，乳化釜采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。

经过检索发现，在授权公告号为CN209735530U的中国专利中公开了一种新型悬浮剂乳化釜，包括釜体和离心式高速乳化头，所述釜体包括由上往下依次连接的釜顶、釜身和釜底；所述釜顶的一侧开设有一进料口，釜顶在所述进料口的外侧还设置有朝向釜身一侧倾斜的定位翻边以及铰接于定位翻边一侧并用于盖合所述进料口的盖体，所述定位翻边的周侧上均匀铰接有若干用于夹紧定位翻边和盖体的锁紧组件；所述定位翻边在朝向釜身的一侧安装有一挡块，且挡块凸出于定位翻边的端面，所述盖体盖合于进料口处时，所述挡块在远离釜身的一侧面承托于盖体靠近釜身的一侧。

但是上述技术方案由于侧重于增加盖体对进料口的盖合效果，仅设置有离心式高速乳化头，并未从其他方面促进乳化功能，因此还存在乳化效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型乳化釜，旨在解决现有技术中的乳化效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，进料口的顶部通过铰链铰接有料盖，罐体的顶部设置有观察组件，罐体的顶部内壁设置有搅拌机构，罐体的圆周内壁设置有蛇管换热机构，罐体的外壁设置有夹套换热机构，夹套换热机构的圆周外壁通过螺栓固定有支撑架，罐体的底部一侧通过螺栓固定有风机，罐体的底部通过螺栓固定有出料管。

为了更架直观的得知罐体内的情况，作为本实用新型一种优选的，所述观察组件包括温度显示器、压力表和液位计，温度显示器的一侧外壁通过螺栓固定于罐体的顶部一侧外壁上，罐体的圆周内壁一侧通过螺纹固定有温度传感器。

为了通过压力表和液位计测量罐体的内部压力和辅料高度，作为本实用新型一种优选的，所述压力表的底部通过螺纹固定于罐体的顶部一侧外壁上，压力表内的敏感元件包括波登管、膜盒和波纹管，液位计的圆周外壁通过螺纹固定于罐体的顶部一侧外壁上。

为了使得电机能够带动转轴进行转动，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴、三个以上固定杆、四个弧形搅拌叶片和U型搅拌叶片，电机的一端通过螺栓固定于罐体的顶部外壁上，转轴的一端通过联轴器固定于电机的输出轴上。

为了使得对罐体内部的辅料进行搅拌，作为本实用新型一种优选的，三个所述以上固定杆的一端均焊接于转轴的圆周外壁上，四个弧形搅拌叶片的两侧均焊接于三个以上固定杆的另一端，U型搅拌叶片的相对一侧焊接于其中两个固定杆的另一端。

为了使得对罐体内部进行换热工作，作为本实用新型一种优选的，所述蛇管换热机构包括蛇管、出水管和进水管，蛇管的一端通过螺栓固定于罐体的顶部内壁上，进水管的圆周外壁通过螺纹固定于蛇管的一端圆周内壁上，出水管的圆周外壁通过螺纹固定于蛇管的另一端圆周内壁上。

为了使得促进换热效果，作为本实用新型一种优选的，所述夹套换热机构包括夹套、蒸汽进口和冷凝水出口，夹套的内壁套接于罐体的外壁上，蒸汽进口开设于夹套的一侧外壁上，冷凝水出口开设于夹套底部一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动电机，使得电机的输出轴带动转轴进行转动的同时带动四个弧形搅拌叶片和U型搅拌叶片进行旋转,进而对罐体内的辅料进行旋转搅拌，将罐体内的辅料均匀的打散在罐体的内壁上，从而防止辅料乳化不均匀。

2、通过在蛇管内通入被加热或是被冷却的液体，对罐体内的辅料进行一次加热冷却，从而达到换热效果，同时通过搅拌叶片对罐体内的辅料进行搅拌，使得搅拌后的辅料在罐体内始终运动，使得蛇管与辅料的接触面积增大，从而促进加热效果。

3、通过蒸汽从蒸汽进口进入夹套内，将蒸汽的热量通过间壁传递给罐体内的辅料，使得辅料在高温中进行二次乳化，从而促进加热乳化的效果，通过夹套内通入冷却水，进而对罐体进行二次降温冷却，从而达到换热效果，提高了换热能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型中的蛇管换热机构示意图；

图中：1-支撑架；2-出料管；3-出水管；4-夹套；5-温度显示器；6-压力表；7-液位计；8-电机；9-料盖；10-罐体；11-冷凝水出口；12-进料口；13-进水管；14-蒸汽进口；15-风机；16-转轴；17-U型搅拌叶片；18-固定杆；19-弧形搅拌叶片；20-蛇管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括罐体10，所述罐体10的顶部开设有进料口12，进料口12的顶部通过铰链铰接有料盖9，罐体10的顶部设置有观察组件，罐体10的顶部内壁设置有搅拌机构，罐体10的圆周内壁设置有蛇管换热机构，罐体10的外壁设置有夹套换热机构，夹套换热机构的圆周外壁通过螺栓固定有支撑架1，罐体10的底部一侧通过螺栓固定有风机15，罐体10的底部通过螺栓固定有出料管2。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置有观察组件，使得可从外面观察到罐体10的内部情况，进而可以对相应情况做出相应措施，提高工作效率，通过搅拌机构对罐体10的辅料进行均匀搅拌乳化，使得辅料在罐体10内始终运动，进而防止出现辅料乳化不均匀的现象，通过夹套换热机构和蛇管换热机构，对罐体10内的辅料进行加热,使得罐体10内的辅料在高温下被搅拌乳化，从而促进乳化效果，也可通过夹套换热机构和蛇管换热机构对本装置进行冷却处理，防止本装置一直处于高温状态，使得部分零件在高温中易损坏，从而增加本装置的使用寿命，同时可通过风机15的叶轮产生风压，吹向罐体10内，使得罐体10内的冷却后温度均匀分布，从而促进冷却效果。

具体的，所述观察组件包括温度显示器5、压力表6和液位计7，温度显示器5的一侧外壁通过螺栓固定于罐体10的顶部一侧外壁上，罐体10的圆周内壁一侧通过螺纹固定有温度传感器，压力表6的底部通过螺纹固定于罐体10的顶部一侧外壁上，压力表6内的敏感元件包括波登管、膜盒和波纹管，液位计7的圆周外壁通过螺纹固定于罐体10的顶部一侧外壁上，温度显示器5的型号为ELH6-,压力表6型号为PUST.PLD.0201，液位计7型号为SLH-P。

本实施例中：通过罐体10内的温度传感器检测罐体10内的温度，通过传感功能，使得罐体10内的温度显示在温度显示器5上，通过压力表6内的敏感元件的弹性形变，使得压力表6内转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示罐体10内的压力，通过液位计7上浮球的浮力在液面上下浮动，通过球的磁性，发出一定的信号，从而传输至液位计7的显示屏上，从而可在显示屏上观察得知罐体10内各种情况，从而可及时发现本装置的工作中出现的突发情况，进而做应对处理。

具体的，所述搅拌机构包括电机8、转轴16、三个以上固定杆18、四个弧形搅拌叶片19和U型搅拌叶片17，电机8的一端通过螺栓固定于罐体10的顶部外壁上，转轴16的一端通过联轴器固定于电机8的输出轴上，三个以上固定杆18的一端均焊接于转轴16的圆周外壁上，四个弧形搅拌叶片19的两侧均焊接于三个以上固定杆18的另一端，U型搅拌叶片17的相对一侧焊接于其中两个固定杆18的另一端。

本实施例中：通过启动电机8，使得电机8的输出轴带动转轴16进行转动的同时带动四个弧形搅拌叶片19和U型搅拌叶片17进行旋转,进而对罐体10内的辅料进行旋转搅拌，将罐体10内的辅料均匀的打散在罐体10的内壁上，从而防止辅料乳化不均匀。

具体的，所述蛇管换热机构包括蛇管20、出水管3和进水管13，蛇管20的一端通过螺栓固定于罐体10的顶部内壁上，进水管13的圆周外壁通过螺纹固定于蛇管20的一端圆周内壁上，出水管3的圆周外壁通过螺纹固定于蛇管20的另一端圆周内壁上。

本实施例中：通过在蛇管20内通入被加热或是被冷却的液体，对罐体10内的辅料进行一次加热冷却，从而达到换热效果，同时通过搅拌叶片17对罐体10内的辅料进行搅拌，使得搅拌后的辅料在罐体10内始终运动，使得蛇管20与辅料的接触面积增大，从而促进加热效果。

具体的，所述夹套换热机构包括夹套4、蒸汽进口14和冷凝水出口11，夹套4的内壁套接于罐体10的外壁上，蒸汽进口14开设于夹套4的一侧外壁上，冷凝水出口11开设于夹套4底部一侧外壁上。

本实施例中：通过蒸汽从蒸汽进口14进入夹套4内，将蒸汽的热量通过间壁传递给罐体10内的辅料，使得辅料在高温中进行二次乳化，从而促进加热乳化的效果，通过夹套4内通入冷却水，进而对罐体10进行二次降温冷却，从而达到换热效果，提高了换热能力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实施案例在使用时，打开料盖9，通过进料口12倒入需要乳化的辅料，启动电机8，使得电机8的输出轴带动转轴16进行转动的同时带动四个弧形搅拌叶片19和U型搅拌叶片17进行旋转,进而对罐体10内的辅料进行旋转搅拌，在搅拌的同时在蛇管20内通入被加热的流体，对罐体10内的辅料进行一次加热乳化，通过蒸汽从蒸汽进口14进入夹套4内，将蒸汽的热量通过间壁传递给罐体10内的辅料，使得辅料在高温中进行二次乳化，此时可通过罐体10内的温度传感器检测罐体10内的温度，通过传感功能，使得罐体10内的温度显示在温度显示器5上，通过压力表6内的敏感元件的弹性形变，使得压力表6内转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示罐体10内的压力，通过液位计7上浮球的浮力在液面上下浮动，通过球的磁性，发出一定的信号，从而传输至液位计7的显示屏上，从而可在显示屏上观察得知罐体10内各种情况，工作结束，可在蛇管20内通入被冷却的介质从而对罐体10的内部进行冷却，在夹套4内通入冷却水从而对罐体10的外壁进行冷却，同时可启动风机15使得风机15产生的风量在罐体10内均匀分布，从而促进冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型乳化釜，其特征在于：包括罐体(10)，所述罐体(10)的顶部开设有进料口(12)，进料口(12)的顶部通过铰链铰接有料盖(9)，罐体(10)的顶部设置有观察组件，罐体(10)的顶部内壁设置有搅拌机构，罐体(10)的圆周内壁设置有蛇管换热机构，罐体(10)的外壁设置有夹套换热机构，夹套换热机构的圆周外壁通过螺栓固定有支撑架(1)，罐体(10)的底部一侧通过螺栓固定有风机(15)，罐体(10)的底部通过螺栓固定有出料管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述观察组件包括温度显示器(5)、压力表(6)和液位计(7)，温度显示器(5)的一侧外壁通过螺栓设置在罐体(10)的顶部一侧外壁上，罐体(10)的圆周内壁一侧通过螺纹固定有温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述压力表(6)的底部通过螺纹设置在罐体(10)的顶部一侧外壁上，压力表(6)内的敏感元件包括波登管、膜盒和波纹管，液位计(7)的圆周外壁通过螺纹设置有罐体(10)的顶部一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(8)、转轴(16)、三个以上固定杆(18)、四个弧形搅拌叶片(19)和U型搅拌叶片(17)，电机(8)的一端通过螺栓设置在罐体(10)的顶部外壁上，转轴(16)的一端通过联轴器设置在电机(8)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种新型乳化釜，其特征在于：三个所述以上固定杆(18)的一端均设置在转轴(16)的圆周外壁上，四个弧形搅拌叶片(19)的两侧均设置有三个以上固定杆(18)的另一端，U型搅拌叶片(17)的相对一侧设置有其中两个固定杆(18)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述蛇管换热机构包括蛇管(20)、出水管(3)和进水管(13)，蛇管(20)的一端通过螺栓设置在罐体(10)的顶部内壁上，进水管(13)的圆周外壁通过螺纹设置在蛇管(20)的一端圆周内壁上，出水管(3)的圆周外壁通过螺纹设置在蛇管(20)的另一端圆周内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述夹套换热机构包括夹套(4)、蒸汽进口(14)和冷凝水出口(11)，夹套(4)的内壁套接于罐体(10)的外壁上，蒸汽进口(14)开设于夹套(4)的一侧外壁上，冷凝水出口(11)开设于夹套(4)底部一侧外壁上。

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