CN109433133A - 一种节能反应釜 - Google Patents

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王洋
许甲平
冯毅
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    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于反应釜技术领域，提供了一种节能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上、下两端分别设置进料口和出料口；所述反应釜本体的中间端设置隔板，所述隔板将所述反应釜本体划分为反应区和结晶区；所述隔板的上部设置出口；所述隔板的内部设置滑槽，所述滑槽内设置推拉杆，所述推拉杆的端部设置密封块；所述反应区包括反应釜本体外壁、加温层、隔离层、第一温度传感器和控制屏，所述结晶区包括反应釜本体外壁、冷却层、防护层和第二温度传感器。本发明提供的一种节能反应釜，集反应和结晶为一体，节省操作时间，同时生产成本低且节省能耗，利于推广使用。

Description

一种节能反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种节能反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；
一些化工产品反应后需结晶，其中的一种结晶方式为冷冻结晶，现有技术中公开一种冷冻釜，一边进行搅拌一边进行反应，通过冷冻液热交换从而促使结晶；现有冷冻釜存在如下问题，一般分为反应釜和结晶釜两种，不仅结构复杂，耗费时间长，同时生产成本高且耗能高，不利于推广使用。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种节能反应釜，集反应和结晶为一体，耗费时间短，同时降低生产成本且节省能耗，利于推广使用。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种节能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上、下两端分别设置进料口和出料口；所述反应釜本体的中间端设置隔板，所述隔板将所述反应釜本体划分为反应区和结晶区；所述隔板的上部设置出口；
所述隔板的内部设置滑槽，所述滑槽的开口端贯穿所述反应釜本体的外壁，所述滑槽内设置推拉杆，所述推拉杆的端部设置密封块，所述密封块对应设置于所述出口的下部；
所述反应区包括反应釜本体外壁、加温层、隔离层、第一温度传感器和控制屏，所述反应釜本体外壁、所述加温层和所述隔离层从外至内依次设置；所述控制屏设置于所述反应釜本体外壁，所述第一温度传感器设置于所述隔离层内壁，且所述控制屏和所述第一温度传感器串接；
所述反应釜本体的上部设置转动机构，所述转动机构包括电机、转动轴和搅拌板，所述电机设置于所述反应釜本体的上部，所述转动轴和所述电机连接，且所述转动轴对应设置于所述隔离层内，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板；
所述结晶区包括反应釜本体外壁、冷却层、防护层和第二温度传感器，所述反应釜本体外壁、所述冷却层和所述防护层从外至内依次设置，所述第二温度传感器设置于所述防护层内壁，且所述控制屏和所述第二温度传感器串接。
所述电机的侧边设置变频器，所述变频器和所述控制屏串接设置。
所述密封块为硅橡胶材质构件。
作为一种改进的技术方案，所述控制屏的上部设置警报器，所述警报器和所述控制屏串接设置。
作为一种改进的技术方案，所述控制屏的侧边设置计时器，所述计时器的上部设置开关。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌板为方形构件，且所述搅拌板和所述转动轴斜交四十五度夹角。
作为一种改进的技术方案，所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴环绕阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述冷却层内设置冷却剂，且所述反应釜本体外壁的外壁设置堵槽，所述堵槽和所述冷却层贯通设置，所述堵槽内设置堵板。
作为一种改进的技术方案，所述反应釜本体外壁设置查看窗，所述查看窗沿所述反应釜本体的长度方向设置。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种节能反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的上、下两端分别设置进料口和出料口；所述反应釜本体的中间端设置隔板，所述隔板将所述反应釜本体划分为反应区和结晶区；所述隔板的上部设置出口；
所述隔板的内部设置滑槽，所述滑槽的开口端贯穿所述反应釜本体的外壁，所述滑槽内设置推拉杆，所述推拉杆的端部设置密封块，所述密封块对应设置于所述出口的下部；所述反应区包括反应釜本体外壁、加温层、隔离层、第一温度传感器和控制屏，所述反应釜本体的上部设置转动机构，所述转动机构包括电机、转动轴和搅拌板，所述电机设置于所述反应釜本体的上部，所述转动轴和所述电机连接，且所述转动轴对应设置于所述隔离层内，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板；所述结晶区包括反应釜本体外壁、冷却层、防护层和第二温度传感器；基于以上机构，操作方便且集反应和结晶为一体，耗费时间短，同时降低生产成本且节省能耗，利于推广使用。
本发明中，所述电机的侧边设置变频器，所述变频器和所述控制屏串接设置；基于以上机构，根据需求调节搅拌时的转速。
本发明中，所述密封块为硅橡胶材质构件；基于以上机构，密封效果佳且耐磨性好。
本发明中，所述控制屏的上部设置警报器，所述警报器和所述控制屏串接设置；基于以上机构，在所述电机出现问题时进行警报，及时的处理。
本发明中，所述控制屏的侧边设置计时器，所述计时器的上部设置开关；基于以上机构，保障最佳的反应和结晶的时间。
本发明中，所述搅拌板为方形构件，且所述搅拌板和所述转动轴斜交四十五度夹角；基于以上机构，加大搅拌的范围，搅拌效果强。
本发明中，所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴环绕阵列设置；基于以上机构，整个空间进行搅拌，提高搅拌效果。
本发明中，所述冷却层内设置冷却剂，且所述反应釜本体外壁的外壁设置堵槽，所述堵槽和所述冷却层贯通设置，所述堵槽内设置堵板；基于以上机构，冷却效果佳且便于及时的更换。
本发明中，所述反应釜本体外壁设置查看窗，所述查看窗沿所述反应釜本体的长度方向设置；基于以上机构，便于随时查看内部反应和结晶的情况。
综上所述,本发明提供的一种节能反应釜，集反应和结晶为一体，节省操作时间，同时生产成本低且节省能耗，利于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种节能反应釜结构示意图；
图2为隔板结构示意图；
图3为结晶区局部结构示意图。
附图中，1、反应釜本体，11、进料口，12、出料口，13、隔板，131、出口，132、滑槽，133、推拉杆，134、密封块，2、反应区，21、反应釜本体外壁，22、加温层，23、隔离层，24、第一温度传感器，25、控制屏，251、警报器，3、结晶区，31、冷却层，311、冷却剂，32、防护层，33、第二温度传感器，34、堵槽，341、堵板，4、转动机构，41、电机，42、转动轴，43、搅拌板，5、变频器，6、计时器，61、开关，7、查看窗。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-3所示，本发明提供一种节能反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上、下两端分别设置进料口11和出料口12；物料通过进料口11进料，结晶后通过出料口12出料，同时物料根据自身的重力运动；
反应釜本体1的中间端设置隔板13，隔板13将反应釜本体1划分为反应区2和结晶区3；隔板13的上部设置出口131；通过隔板13进行划分成两个不同的区域，方便进行反应和结晶；
隔板13的内部设置滑槽132，滑槽132的开口端贯穿反应釜本体1的外壁，滑槽132内设置推拉杆133，推拉杆133的端部设置密封块134，密封块134对应设置于出口131的下部；物料反应结束后，通过推拉杆133将密封块134沿滑槽132滑动，便于打开出口131，物料沿出口131进入结晶区3结晶；密封块134为硅橡胶材质构件；密封效果佳且耐磨性好；
反应区2包括反应釜本体外壁21、加温层22、隔离层23、第一温度传感器24和控制屏25，反应釜本体外壁21、加温层22和隔离层23从外至内依次设置；控制屏25设置于反应釜本体外壁21，第一温度传感器24设置于隔离层23内壁，且控制屏25和第一温度传感器24串接；
加温层22进行加温，隔离层23进行防护，加温过程中，通过第一温度传感器24检测反应釜本体外壁21内部结反应区2的温度，通过控制屏25进行控制加温的过程，保障最佳的反应效果；
反应釜本体1的上部设置转动机构4，转动机构4包括电机41、转动轴42和搅拌板43，电机41设置于反应釜本体1的上部，电机41的侧边设置变频器5，变频器5和控制屏25串接设置，根据需求调节搅拌时的转速；
控制屏25的上部设置警报器251，警报器251和控制屏25串接设置；在电机41出现问题时进行警报，及时的处理；上述第一温度传感器24、控制屏25、电机41和警报器251均为公知的技术，在本实施例中不再说明；
转动轴42和电机41连接，且转动轴42对应设置于隔离层23内，转动轴42的外壁设置搅拌板43；通过进行搅拌加快反应，同时保障反应的进行；
搅拌板43为方形构件，且搅拌板43和转动轴42斜交四十五度夹角；加大搅拌的范围，搅拌效果强；搅拌板43设置有若干，且搅拌板43沿转动轴42环绕阵列设置；整个空间进行搅拌，提高搅拌效果；
结晶区3包括反应釜本体外壁21、冷却层31、防护层32和第二温度传感器33，反应釜本体外壁21、冷却层31和防护层32从外至内依次设置，第二温度传感器33设置于防护层32内壁，且控制屏25和第二温度传感器33串接；
冷却层31内设置冷却剂311，冷却效果佳；且反应釜本体外壁21的外壁设置堵槽34，堵槽34和冷却层31贯通设置，堵槽34内设置堵板341；打开堵板341，通过堵槽34进行更换冷却剂311，提高冷却的效果；
冷却层31进行降温，防护层32进行防护，降温过程中，通过第二温度传感器33检测反应釜本体外壁21内部结晶区3的温度，通过控制屏25进行控制降温的过程，保障最佳的结晶效果；上述第二温度传感器33为公知的技术，在本实施例中不再说明；
控制屏25的侧边设置计时器6，计时器6的上部设置开关61；保障最佳的反应和结晶的时间；反应釜本体外壁21设置查看窗7，查看窗7沿反应釜本体1的长度方向设置；便于随时查看内部反应和结晶的情况。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种节能反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体的上、下两端分别设置进料口和出料口；所述反应釜本体的中间端设置隔板，所述隔板将所述反应釜本体划分为反应区和结晶区；所述隔板的上部设置出口；
所述隔板的内部设置滑槽，所述滑槽的开口端贯穿所述反应釜本体的外壁，所述滑槽内设置推拉杆，所述推拉杆的端部设置密封块，所述密封块对应设置于所述出口的下部；
所述反应区包括反应釜本体外壁、加温层、隔离层、第一温度传感器和控制屏，所述反应釜本体外壁、所述加温层和所述隔离层从外至内依次设置；所述控制屏设置于所述反应釜本体外壁，所述第一温度传感器设置于所述隔离层内壁，且所述控制屏和所述第一温度传感器串接；
所述反应釜本体的上部设置转动机构，所述转动机构包括电机、转动轴和搅拌板，所述电机设置于所述反应釜本体的上部，所述转动轴和所述电机连接，且所述转动轴对应设置于所述隔离层内，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板；
所述结晶区包括反应釜本体外壁、冷却层、防护层和第二温度传感器，所述反应釜本体外壁、所述冷却层和所述防护层从外至内依次设置，所述第二温度传感器设置于所述防护层内壁，且所述控制屏和所述第二温度传感器串接；所述电机的侧边设置变频器，所述变频器和所述控制屏串接设置；所述密封块为硅橡胶材质构件。
2.根据权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述控制屏的上部设置警报器，所述警报器和所述控制屏串接设置。
3.根据权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述控制屏的侧边设置计时器，所述计时器的上部设置开关。
4.根据权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述搅拌板为方形构件，且所述搅拌板和所述转动轴斜交四十五度夹角。
5.根据权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴环绕阵列设置。
6.根据权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述冷却层内设置冷却剂，且所述反应釜本体外壁的外壁设置堵槽，所述堵槽和所述冷却层贯通设置，所述堵槽内设置堵板。
7.根据权利要求1所述的节能反应釜，其特征在于：所述反应釜本体外壁设置查看窗，所述查看窗沿所述反应釜本体的长度方向设置。
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