CN208081899U - β-环糊精的分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种β‑环糊精的分离纯化装置，包括罐体，顶盖，罐体内由上到下依次设置有第一锥形隔板和第二锥形隔板，将罐体分为上部的溶解区、中部的冷却结晶区和下部的固液分离区，溶解区的罐体外部设置有加热保温装置，溶解区内设置有搅拌装置，第一锥形隔板的底部具有溶解液出料口，溶解液出料口的端部设置有第一电磁阀，冷却结晶区内设置有冷却装置，第二锥形隔板的底部具有结晶液出料口，结晶液出料口的端部设置有第二电磁阀，固液分离区设置有离心分离筒，离心分离筒底部设置有晶体出料管，离心分离筒外侧设置有高压吹气装置。本实用新型的分离纯化装置，能够缩短β‑环糊精提纯流程，避免污染，实现连续生产，提高生产产能。

Description

β-环糊精的分离纯化装置

技术领域

本实用新型属于β-环糊精的提纯设备领域，具体地，涉及一种β-环糊精的分离纯化装置。

背景技术

环糊精（简称CD）系环糊精聚糖转位酶作用于淀粉后经水解环合而成的产物，为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，常见的有α、β、γ三种，分别由6、7、8个葡萄糖分子构成。其中以β-CD在水中溶解度最小，最易从水中析出结晶，故最为常用。

β-CD的生产工艺通常采用下述路线：淀粉调浆，然后加入CGT酶，调整PH在7.8-8.0间，升温约至80℃后液化，再降温至50℃-60℃；补加CGT酶，调节pH值为9.0左右，再加入有沉淀作用的有机溶剂，反应14-48小时，加入α-淀粉酶，调整pH值在6.0-6.5，升温至80℃-85℃保持15-20min（二次液化），继续升温至100℃回收有机溶剂，活性炭脱色，然后结晶得到粗β-环糊精，然后将粗β二环糊精分离纯化制得β-环糊精。

粗β糊环糊精的分离纯化一般按照如下步骤进行：将粗β-环糊精用水溶解，冷却结晶后，分离晶体，然后将晶体再次溶解，加入活性炭脱色，过滤后进行重结晶，抑或是将上述溶解-结晶步骤或脱色步骤的重复进行。其中，β-环糊精依次进行溶解、结晶和分离结晶，流程长，输送过程中易受污染，设备投资大，能耗高，亟需提供一种结构简单、不易污染的分离纯化装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种β-环糊精的分离纯化装置，将物料混合、结晶、离心分离进行集合，缩短β-环糊精的分离纯化流程，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种β-环糊精的分离纯化装置，包括罐体，顶盖，设置于顶盖上的进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体内由上到下依次设置有第一锥形隔板和第二锥形隔板，将罐体分为上部的溶解区、中部的冷却结晶区和下部的固液分离区，溶解区的罐体外部设置有加热保温装置，溶解区内设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，所述第一锥形隔板的底部具有溶解液出料口，所述溶解液出料口的端部设置有第一电磁阀，冷却结晶区内设置有冷却装置，所述第二锥形隔板的底部具有结晶液出料口，所述结晶液出料口的端部设置有第二电磁阀，固液分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的晶体出料管，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒外侧设置有高压吹气装置。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括由上到下依次设置的多个第一搅拌桨和一个第二搅拌桨，所述第一搅拌桨包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端，所述第二搅拌桨呈锚状结构。

优选地，所述冷却装置包括冷却气进气管及与冷却气进气管出气端连接的气体分布器，所述第一锥形隔板内设置有夹套，冷却气进气管由夹套伸至冷却结晶区的底部。

优选地，晶体出料管与罐体相交处设置有密封件。

优选地，所述高压吹气装置由气体输送管道和喷气筒组成，所述喷气筒设置于离心分离筒的外侧，所述第二锥形隔板内设置有夹套，气体输送管道由夹套伸至固液分离区，与喷气筒相连。

本实用新型中的第一锥形隔板和第二锥形隔板均采用隔热材料，本实用新型还包括冷却气和压缩气供气装置等，均采用本领域的常规设置。

本实用新型的β-环糊精的分离纯化装置工作原理为：将粗β-环糊精晶体与水在溶解区内加热搅拌溶解，溶解液放至冷却结晶区，在冷却气的作用下冷却结晶，将结晶液放至固液分离区，在离心分离筒中进行离心过滤分离，晶体过滤后由晶体出料管排出，在离心分离筒外部进行高压吹气，将离心分离筒壁上的晶体吹干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型的分离纯化装置集合了溶解罐、结晶罐和离心机的功能，将β-环糊精的纯化分离流程缩短，且避免了物料输送过程中的污染，输送过程利用高度差产生的重力，无需添加输送泵，减少了能量消耗，另外，冷却结晶过程中采用冷却气进行直接接触冷却，避免了冷却壁间接冷却中结晶垢的缺点，采用本实用新型的分离纯化装置，纯化效率高、能耗小，无污染，可实现连续生产，提高β-环糊精的生产产能。

附图说明

图1为实施例1的β-环糊精的分离纯化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种β-环糊精的分离纯化装置，包括罐体1，顶盖2，设置于顶盖2上的进料口10，设置于罐体1底部的液体出料口19，所述罐体1通过支架20支撑，罐体2内由上到下依次设置有第一锥形隔板3和第二锥形隔板4，将罐体1分为上部的溶解区、中部的冷却结晶区和下部的固液分离区，溶解区的罐体1外部设置有加热保温装置9，溶解区内设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖2上设置的电机5相连，所述第一锥形隔板3的底部具有溶解液出料口，所述溶解液出料口的端部设置有第一电磁阀11，冷却结晶区内设置有冷却装置，所述第二锥形隔板4的底部具有结晶液出料口，所述结晶液出料口的端部设置有第二电磁阀14，固液分离区设置有离心分离筒15，所述离心分离筒15底部设置有穿过罐体1底部的晶体出料管16，离心分离筒15上连接有驱动装置17，所述离心分离筒15外侧设置有高压吹气装置。所述搅拌装置包括搅拌轴6和设置于搅拌轴6上的搅拌桨，所述搅拌桨包括由上到下依次设置的多个第一搅拌桨7和一个第二搅拌桨8，所述第一搅拌桨7包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端，所述第二搅拌桨8呈锚状结构。所述冷却装置包括冷却气进气管12及与冷却气进气管12出气端连接的气体分布器13，所述第一锥形隔板3内设置有夹套，冷却气进气管12由夹套伸至冷却结晶区的底部。晶体出料管16与罐体1相交处设置有密封件18。所述高压吹气装置由气体输送管道21和喷气筒22组成，所述喷气筒22设置于离心分离筒15的外侧，所述第二锥形隔板4内设置有夹套，气体输送管道21由夹套伸至固液分离区，与喷气筒22相连。

本实施例的β-环糊精分离纯化装置工作原理为：将粗β-环糊精晶体与水在溶解区内加热搅拌溶解，溶解液放至冷却结晶区，在冷却气的作用下冷却结晶，将结晶液放至固液分离区，在离心分离筒15中进行离心过滤分离，晶体过滤后由晶体出料管16排出，在离心分离筒15外部进行高压吹气，将离心分离筒15壁上的晶体吹干净。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种β-环糊精的分离纯化装置，其特征在于：包括罐体，顶盖，设置于顶盖上的进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体内由上到下依次设置有第一锥形隔板和第二锥形隔板，将罐体分为上部的溶解区、中部的冷却结晶区和下部的固液分离区，溶解区的罐体外部设置有加热保温装置，溶解区内设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，所述第一锥形隔板的底部具有溶解液出料口，所述溶解液出料口的端部设置有第一电磁阀，冷却结晶区内设置有冷却装置，所述第二锥形隔板的底部具有结晶液出料口，所述结晶液出料口的端部设置有第二电磁阀，固液分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的晶体出料管，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒外侧设置有高压吹气装置。

2.根据权利要求1所述的β-环糊精的分离纯化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括由上到下依次设置的多个第一搅拌桨和一个第二搅拌桨，所述第一搅拌桨包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端，所述第二搅拌桨呈锚状结构。

3.根据权利要求1所述的β-环糊精的分离纯化装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却气进气管及与冷却气进气管出气端连接的气体分布器，所述第一锥形隔板内设置有夹套，冷却气进气管由夹套伸至冷却结晶区的底部。

4.根据权利要求1所述的β-环糊精的分离纯化装置，其特征在于：晶体出料管与罐体相交处设置有密封件。

5.根据权利要求1所述的β-环糊精的分离纯化装置，其特征在于：所述高压吹气装置由气体输送管道和喷气筒组成，所述喷气筒设置于离心分离筒的外侧，所述第二锥形隔板内设置有夹套，气体输送管道由夹套伸至固液分离区，与喷气筒相连。