CN206508980U - 油墨混合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨混合反应装置，包括进料机构、搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括圆筒形横向搅拌桶，所述圆筒形横向搅拌桶内设有旋转轴、旋转轴驱动器和设置在所述旋转轴上的搅拌叶，所述旋转轴的两端分别与所述圆筒形横向搅拌桶的两端连接，具有原料不会积留在底部，搅拌均匀的优点。

Description

油墨混合反应装置

技术领域

本实用新型涉及油墨领域，特别涉及一种油墨混合反应装置。

背景技术

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨，现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，具有以下缺点：1、原料容易积留在底部，不易清除；2、搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原料不会积留在底部，搅拌均匀的油墨混合反应装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油墨混合反应装置，包括进料机构、搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括圆筒形横向搅拌桶，所述圆筒形横向搅拌桶内设有旋转轴、旋转轴驱动器和设置在所述旋转轴上的搅拌叶，所述旋转轴的两端分别与所述圆筒形横向搅拌桶的两端连接。

进一步地，所述旋转轴的驱动端与所述旋转轴驱动器连接，所述旋转轴的被驱动端与所述圆筒形横向搅拌桶活动连接。

进一步地，所述圆筒形横向搅拌桶与所述旋转轴的被驱动端连接的一端设有开启门。

进一步地，所述搅拌叶设有多条。

进一步地，所述搅拌叶包括横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶与所述圆筒形横向搅拌桶的桶壁相适应。

进一步地，所述搅拌叶为T型，所述纵向搅拌叶与所述横向搅拌叶的中部连接。

进一步地，所述圆筒形横向搅拌桶设有进料口开关和出料口开关，所述进料口开关与所述进料机构连接，所述出料口开关与所述出料机构连接。

进一步地，还包括机架，所述圆筒形横向搅拌桶固定在机架上。

进一步地，所述进料机构包括进料温度控制桶、进料进管和进料出管，所述进料温度控制桶的桶壁内设有温度控制器。

进一步地，所述温度控制器包括流体层、流体进管和流体出管。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用横向放置的圆筒形横向搅拌桶，垂直方向搅拌，具有使原料不会积留在底部，搅拌均匀的优点。

2、本实用新型中，在原料混合之前先对原料进行加热或冷却，在准确把握原料混合前的温度，使加工方式多变。

3、本实用新型还具有成本低、安装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中进料装置的结构示意图；

1-进料机构，11-进料进管，12-冷流体进管，13-热流体进管，14-流体层，15-进料出管，16-搅拌器，17-冷流体出管，18-热流体出管，2-搅拌机构，21-圆筒形横向搅拌桶，211-开启门，221-横向搅拌叶，222-纵向搅拌叶，23-旋转轴，24-旋转轴驱动器，3-出料机构，4-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种油墨混合反应装置，包括进料机构1、搅拌机构2和出料机构3，所述搅拌机构2包括圆筒形横向搅拌桶21，所述圆筒形横向搅拌桶21内设有旋转轴23、旋转轴驱动器24和设置在所述旋转轴23上的搅拌叶，所述旋转轴23的两端分别与所述圆筒形横向搅拌桶21的两端连接。

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨，现有技术中，往往采用竖式搅拌装置，具有以下缺点：1、原料容易积留在底部，不易清除；2、搅拌不均匀。

本实用新型通过将搅拌桶横放，搅拌叶垂直式旋转进而达到原料不会积留在底部，搅拌均匀的效果。当然本实用新型中，旋转轴23与水平面平行，这对于本领域工作人员来说是容易理解的。

进一步地，所述圆筒形横向搅拌桶21设有进料口开关和出料口开关，所述进料口开关与进料机构1连接，所述出料口开关与出料机构3连接，便于控制进料和出料。

进一步地，还包括机架4，所述圆筒形横向搅拌桶21固定在机架4上，更好地固定所述圆筒形横向搅拌桶21。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述实施例二作了进一步改进，所述旋转轴23的驱动端与所述旋转轴驱动器24连接，所述旋转轴23的被驱动端与所述圆筒形横向搅拌桶21活动连接，方便拆卸。

实施例三：

在实施例二的基础上，所述实施例三作了进一步改进，所述圆筒形横向搅拌桶21与所述旋转轴23的被驱动端连接的一端设有开启门211，在所述旋转轴23的被驱动端与所述圆筒形横向搅拌桶21活动连接的情况下，所述开启门211可以开启，同时方便所述圆筒形横向搅拌桶21的清理及桶内物件的维修。

实施例四：

在实施例一、实施例二和/或实施例三的基础上，所述实施例四作了进一步改进，所述搅拌叶设有多条，加快搅拌并搅拌得更加均匀。

实施例五：

在实施例一、实施例二、实施例三和/或实施例四的基础上，所述实施例五作了进一步改进，所述搅拌叶包括横向搅拌叶221和纵向搅拌叶222，所述横向搅拌叶221与所述圆筒形横向搅拌桶21的桶壁相适应，横向搅拌叶221可以加大搅拌叶与所述圆筒形横向搅拌桶21的接触面积，进而更好地进行搅拌并使搅拌更加均匀。

实施例六：

在实施例五的基础上，所述实施例六作了进一步改进，所述搅拌叶为T型，所述纵向搅拌叶222与所述横向搅拌叶221的中部连接，达到不容易损坏，搅拌均匀的效果。

实施例七：

在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和/或实施例六的基础上，所述实施例七作了进一步改进，所述进料机构1包括进料温度控制桶、进料进管11和进料出管15，所述进料温度控制桶的桶壁内设有温度控制器。

目前，在油墨混合领域，为了得到不同规格的油墨，往往要将不同的原料进行混合的同时对其进行加热或冷却，进而使不同的原料之间进行反应，进而得到不同规格的油墨，现有技术中，往往仅仅在混合以后对所有原料进行加热或冷却，具有以下缺点：1、加工方式单一；2、反应时，无法准确把握每样原料加料时的温度。

本实用新型可以在原料混合之前，对原料进行加热或冷却，所述温度控制器可以是单加热、单冷却或者是二合一，所述温度控制器可以是通过金属丝加热的方式进行加热，或者是空调式制冷或加热，这对于本领域工作人员来说是容易想到的。

当然本实用新型还可以作如下改进：

1、所述温度控制器包括流体层14、流体进管和流体出管。

本实施例通过在流体层14通过相关的液体或者流体，来进一步对进料温度控制桶内的原来进行加热或者冷却，液体或者流体一般为水，当然也可以是其他非易燃易爆且导热性能好的液体或流体。水具有价格低廉，取材容易等优点。

2、所述流体进管包括冷流体进管12和热流体进管13，通过冷流体进管12进入冷流体来进行原料的冷却，通过热流体进管13进入热流体来控制原料的加热。

3、所述冷流体进管12连接冷流体库，所述热流体进管13连接热流体库，这样可以进行持续的供应。

4、所述流体出管包括冷流体出管17和热流体出管18，冷流体从冷流体出管17流出，热流体从热流体出管18流出，这样的话，流出的冷流体和热流体可以重复使用，达到环保的效果。

5、所述冷流体出管17连接冷流体库，所述热流体出管18连接热流体库，这样就形成了一个循环系统，冷流体库及热流体库内的流体可以循环使用，且达到保温的效果。

6、所述进料温度控制桶上设有用于记录进料温度控制桶内进料温度的温度计，温度计可以使工作人员看到里面的温度，在温度控制器失控的情况下，人工进行调节。

7、所述进料温度控制桶内设有用于搅拌进料的搅拌器16，搅拌器16的作用在于，防止原料在进料温度控制桶内凝结，同时使原料更好地受热或冷却均匀。

8、所述进料温度控制桶上设有用于控制进料出管15与进料温度控制桶连通或隔离的进料出管15开关，在原料加热或冷却的过程中，控制原料的流进。

9、所述进料温度控制桶上设有用于控制进料进管11与进料温度控制桶连通或隔离的进料进管11开关，在原料加热或冷却的过程中，控制原料的流出。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用横向放置的圆筒形横向搅拌桶21，垂直方向搅拌，具有使原料不会积留在底部，搅拌均匀的优点。

2、本实用新型中，在原料混合之前先对原料进行加热或冷却，在准确把握原料混合前的温度，使加工方式多变。

3、本实用新型还具有成本低、安装方便的优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种油墨混合反应装置，包括进料机构（1）、搅拌机构（2）和出料机构（3），其特征在于，所述搅拌机构（2）包括圆筒形横向搅拌桶（21），所述圆筒形横向搅拌桶（21）内设有旋转轴（23）、旋转轴驱动器（24）和设置在所述旋转轴（23）上的搅拌叶，所述旋转轴（23）的两端分别与所述圆筒形横向搅拌桶（21）的两端连接。

2.如权利要求1所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述旋转轴（23）的驱动端与所述旋转轴驱动器（24）连接，所述旋转轴（23）的被驱动端与所述圆筒形横向搅拌桶（21）活动连接。

3.如权利要求2所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述圆筒形横向搅拌桶（21）与所述旋转轴（23）的被驱动端连接的一端设有开启门（211）。

4.如权利要求1所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述搅拌叶设有多条。

5.如权利要求1所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述搅拌叶包括横向搅拌叶（221）和纵向搅拌叶（222），所述横向搅拌叶（221）与所述圆筒形横向搅拌桶（21）的桶壁相适应。

6.如权利要求5所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述搅拌叶为T型，所述纵向搅拌叶（222）与所述横向搅拌叶（221）的中部连接。

7.如权利要求1所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述圆筒形横向搅拌桶（21）设有进料口开关和出料口开关，所述进料口开关与所述进料机构（1）连接，所述出料口开关与所述出料机构（3）连接。

8.如权利要求1所述的油墨混合反应装置，其特征在于，还包括机架（4），所述圆筒形横向搅拌桶（21）固定在机架上（4）。

9.如权利要求1所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述进料机构（1）包括进料温度控制桶、进料进管（11）和进料出管（15），所述进料温度控制桶的桶壁内设有温度控制器。

10.如权利要求9所述的油墨混合反应装置，其特征在于，所述温度控制器包括流体层（14）、流体进管和流体出管。