CN206767036U - 一种还原炉用下料机构

Info

一种还原炉用下料机构，包括设置于钢带输送带上方的下料机构，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的出料口设置有螺旋送料机构，所述下料斗的出料口将物料输送至钢带输送带。本实用新型的还原炉用下料机构，利用下料斗进行自动下料，并且使用螺旋送料机构有效解决了碳酸钴粉颗粒度小流动性差的问题，下料均匀，速度快。

一种还原炉用下料机构

技术领域

本实用新型属于钢带还原炉领域，尤其是一种还原炉用下料机构。

背景技术

还原炉是一种利用加氢煅烧的还原钴粉的生产线，现有的输送机构通过舟皿来装填碳酸钴，生产过程中需要人工装填，用料不易控制，并且碳酸钴对人体损伤较大，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种出料方便、出料均匀的还原炉用下料机构。

本实用新型的技术方案如下：

提供一种还原炉用下料机构，包括设置于钢带输送带上方的下料机构，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的出料口设置有螺旋送料机构，所述下料斗的出料口将物料输送至钢带输送带。

其中，所述下料斗的出料口的横截面为倒锥形。

其中，所述螺旋送料机构包括转轴、设置于转轴上的叶片和驱动机构，所述转轴固定于所述出料口，所述驱动机构驱动转轴旋转，带动叶片运动，将下料斗的物料输出。

其中，设置有出料板，所述出料板设置于所述下料斗下方，一端与所述下料斗的出料口固定连接，另一端垂设于钢带输送带上方。

其中，所述出料板设置有四块，四块出料板相互连接形成出料通道。

本实用新型的有益效果如下：

一种还原炉用下料机构，包括设置于钢带输送带上方的下料机构，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的出料口设置有螺旋送料机构，所述下料斗的出料口将物料输送至钢带输送带。

本实用新型的还原炉用下料机构，利用下料斗进行自动下料，并且使用螺旋送料机构有效解决了碳酸钴粉颗粒度小流动性差的问题，下料均匀，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的还原炉用输送机构结构示意图。

附图标记如下：

1——下料斗、2——出料口、3——转轴、4——叶片、5——出料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1所示的一种还原炉用下料机构，包括设置于钢带输送带上方的下料机构，所述下料机构包括下料斗1，所述下料斗1的出料口2设置有螺旋送料机构，所述下料斗1的出料口2将物料输送至钢带输送带。

本实用新型的还原炉用下料机构，利用下料斗1进行自动下料，并且使用螺旋送料机构有效解决了碳酸钴粉颗粒度小流动性差的问题，下料均匀，速度快。

其中，所述下料斗1的出料口2的横截面为倒锥形。倒锥形的出料口2缩小了出料的面积，使下料斗1可以存储更多的物料，并且出料口2的斜面设计非常便利物料的匀速输出。

其中，所述螺旋送料机构包括转轴3、设置于转轴3上的叶片4和驱动机构，所述转轴3固定于所述出料口2，所述驱动机构驱动转轴3旋转，带动叶片4运动，将下料斗1的物料输出。转轴3转动通过叶片4搅动物料，使其被叶片4带出，解决超细颗粒物料输出容易堵塞的问题。

其中，设置有出料板5，所述出料板5设置于所述下料斗1下方，一端与所述下料斗1的出料口2固定连接，另一端垂设于钢带输送带上方。

其中，所述出料板5设置有四块，四块出料板5相互连接形成出料通道。出料通道的设计能够有效防止粉末状的超细颗粒物料扬尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

1.一种还原炉用下料机构，其特征在于：包括设置于钢带输送带上方的下料机构，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的出料口设置有螺旋送料机构，所述下料斗的出料口将物料输送至钢带输送带；所述出料板设置于所述下料斗下方，一端与所述下料斗的出料口固定连接，另一端垂设于钢带输送带上方。

2.根据权利要求1所述的一种还原炉用下料机构，其特征在于：所述下料斗的出料口的横截面为倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种还原炉用下料机构，其特征在于：所述螺旋送料机构包括转轴、设置于转轴上的叶片和驱动机构，所述转轴固定于所述出料口，所述驱动机构驱动转轴旋转，带动叶片运动，将下料斗的物料输出。

4.根据权利要求1所述的一种还原炉用下料机构，其特征在于：所述出料板设置有四块，四块出料板相互连接形成出料通道。