CN202621138U - 一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统 - Google Patents

一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统 Download PDF

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朱新会
王国敏
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Abstract

本实用新型公开了一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，包括：料仓；皮带秤，所述皮带秤还包括有一与所述驱动电机连接的变频器以及一与所述传输带连接的重量传感器；振动给料机，所述料斗一端与所述料仓连通，另一端位于所述传输带的上方；控制装置。多个振动给料机的给料速度是基本一致的，皮带秤的重量传感器检测的是传输带的瞬时输送量，因此，通过控制皮带秤的驱动电机的转速，可以实现对传输带的传输速度的控制，从而实现对物料的上料量的控制。通过对多个皮带秤的驱动电机的转速进行分别的设定，就实现了各物料始终依据一定的配比被输送进球磨机。本实用新型实现了多种物料依据一定的配比的连续的上料，提高了球磨机的工作效率。

Description

一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料系统，尤其涉及一种适用于球磨造粒生产过程的自动上料系统。
背景技术
钒矿石的冶炼提钒过程包括粉碎、球磨造粒、高温焙烧、喷淋、萃取、氧化提钒等多个工序。在球磨造粒工序中，需要配比好的物料进入球磨机。现有技术是先将各物料依据配比混合后，再送入球磨机中，但是这种作业方式不能满足连续生产的需要，影响球磨机的工作效率。因此，要保证各物料始终依据配比连续输送至球磨机，从而实现球磨机的连续生产。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统。本实用新型是利用皮带秤实现对物料的定量的。多个振动给料机的给料速度是基本一致的，皮带秤的重量传感器检测的是传输带的瞬时输送量，因此，通过控制皮带秤的驱动电机的转速，可以实现对传输带的传输速度的控制，从而实现对物料的上料量的控制。通过对多个皮带秤的驱动电机的转速进行分别的设定，就实现了各物料始终依据一定的配比被输送进球磨机。本实用新型实现了多种物料依据一定的配比的连续的上料，提高了球磨机的工作效率。
本实用新型提供的技术方案为：
一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，包括：
料仓；
皮带秤，所述皮带秤包括有主动辊、从动辊、驱动电机以及传输带，其中，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述传输带连接，所述主动辊与所述驱动电机连接，受所述驱动电机驱动，带动所述传输带运动，所述皮带秤还包括有一与所述驱动电机连接的变频器以及一与所述传输带连接的重量传感器；
振动给料机，所述振动给料机包括有料斗和激振装置，其中，所述激振装置与所述料斗连接，驱动所述料斗振动，所述料斗一端与所述料仓连通，另一端位于所述传输带的上方，所述料斗倾斜设置；
控制装置，所述料仓具有多个，所述皮带秤以及所述振动给料机均与所述料仓对应设置，所述控制装置与多个所述皮带秤的变频器以及重量传感器连接，向所述多个变频器和多个重量传感器发出控制信号。
优选的是，所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统中，所述料斗为向下倾斜设置。
优选的是，所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统中，所述料仓为三个。
优选的是，所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统中，所述传输带为向下倾斜设置。
本实用新型所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统是利用皮带秤实现对物料的定量的。多个振动给料机的给料速度是基本一致的，皮带秤的重量传感器检测的是传输带的瞬时输送量，因此，通过控制皮带秤的驱动电机的转速，可以实现对传输带的传输速度的控制，从而实现对物料的上料量的控制。通过对多个皮带秤的驱动电机的转速进行分别的设定，就实现了各物料始终依据一定的配比被输送进球磨机。本实用新型实现了多种物料依据一定的配比的连续的上料，提高了球磨机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，包括：料仓1；皮带秤，所述皮带秤包括有主动辊、从动辊、驱动电机以及传输带3，其中，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述传输带连接，所述主动辊与所述驱动电机连接，受所述驱动电机驱动，带动所述传输带运动，所述皮带秤还包括有一与所述驱动电机连接的变频器以及一与所述传输带连接的重量传感器；振动给料机，所述振动给料机包括有料斗2和激振装置，其中，所述激振装置与所述料斗连接，驱动所述料斗振动，所述料斗一端与所述料仓连通，另一端位于所述传输带的上方，所述料斗倾斜设置；控制装置，所述料仓具有多个，所述皮带秤以及所述振动给料机均与所述料仓对应设置，所述控制装置与多个所述皮带秤的变频器以及重量传感器连接，向所述多个变频器和多个重量传感器发出控制信号。
所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统中，所述料斗为向下倾斜设置。
所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统中，所述料仓为三个。
所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统中，所述传输带为向下倾斜设置。
本实用新型的料仓包括有三个，分别对应着钒矿土、煤矸石以及其他添加组分。
本实用新型的自动上料系统被设置在球磨机5的物料输送带4的上方。皮带秤的传输带位于物料输送带的上方，传输带向下倾斜，以实现物料的转移。多个料斗相对于与物料输送带的输送方向垂直的方向平行排列，即料斗与球磨机之间的距离相等。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型开不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，其特征在于，包括；
料仓；
皮带秤，所述皮带秤包括有主动辊、从动辊、驱动电机以及传输带，其中，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述传输带连接，所述主动辊与所述驱动电机连接，受所述驱动电机驱动，带动所述传输带运动，所述皮带秤还包括有一与所述驱动电机连接的变频器以及一与所述传输带连接的重量传感器；
振动给料机，所述振动给料机包括有料斗和激振装置，其中，所述激振装置与所述料斗连接，驱动所述料斗振动，所述料斗一端与所述料仓连通，另一端位于所述传输带的上方，所述料斗倾斜设置；
控制装置，所述料仓具有多个，所述皮带秤以及所述振动给料机均与所述料仓对应设置，所述控制装置与多个所述皮带秤的变频器以及重量传感器连接，向所述多个变频器和多个重量传感器发出控制信号。
2.如权利要求1所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，其特征在于，所述料斗为向下倾斜设置。
3.如权利要求1所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，其特征在于，所述料仓为三个。
4.如权利要求1所述的用于球磨造粒生产过程的自动上料系统，其特征在于，所述传输带为向下倾斜设置。
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